CN115921556A - 除鳞系统控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了除鳞系统控制方法及装置，涉及轧钢技术领域。本发明为不同品种带钢设定了对应的压力范围，第一除鳞系统对不同品种带钢具有不同的空载状态压力和负载状态压力，相比于第一除鳞系统对所有品种带钢具有相同空载状态压力和负载状态压力的方案而言，本发明降低了第一除鳞系统对大部分品种带钢的工作压力范围，从而降低了第一除鳞系统的工作电流，降低了超高压除鳞系统的耗电量，有利于节能降本。

Description

除鳞系统控制方法及装置

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及除鳞系统控制方法及装置。

背景技术

除鳞是保证热轧类产品表面质量的重要工艺，除鳞系统用于热轧带钢过程中对带钢进行除鳞。除鳞系统是一套高能耗系统，绝大部分采用离心泵系统。超高压除鳞系统为除鳞系统的一种，每台泵装机容量非常大，装机功率甚至可以达到单台4000-5000kwh以上，导致超高压除鳞系统工作时耗电量大，不利于节能降本。

发明内容

本发明通过提供除鳞系统控制方法及装置，解决了现有技术中超高压除鳞系统工作时耗电量大的技术问题。

一方面，本发明实施例提供如下技术方案：

一种除鳞系统控制方法，所述除鳞系统包括第一除鳞系统，所述第一除鳞系统的除鳞压力高于第一预设压力，所述方法包括：

确定每种带钢品种对应的压力范围；

热轧带钢过程中，在上一个带钢离开所述第一除鳞系统后、当前带钢到达所述第一除鳞系统前的第一预设位置前，保持所述第一除鳞系统的除鳞阀关闭，控制所述第一除鳞系统的水压为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最小值；

在所述当前带钢由所述第一预设位置向所述第一除鳞系统的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值；

在所述当前带钢到达所述第一除鳞系统后、离开所述第一除鳞系统前，保持所述除鳞阀打开，控制所述第一除鳞系统的水压保持为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值。

优选的，所述第一除鳞系统的电机负载运行频率与空载运行频率之间的频率差大于预设频率差；

所述负载运行频率为所述当前带钢到达所述第一除鳞系统后、离开所述第一除鳞系统前的电机运行频率；

所述空载运行频率为上一个带钢离开所述第一除鳞系统后、所述当前带钢到达所述第一预设位置前的电机运行频率。

优选的，在所述当前带钢到达所述第一除鳞系统后、离开所述第一除鳞系统前，保持所述除鳞阀打开，控制所述第一除鳞系统的水压保持为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值之后，还包括：

所述第一除鳞系统停机期间，控制所述第一除鳞系统的水压为第二预设压力，所述第二预设压力不低于第三预设压力且低于所有所述压力范围中的最小值。

优选的，所述第二预设压力高于所述第三预设压力。

优选的，在所述当前带钢由所述第一预设位置向所述第一除鳞系统的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值，包括：

在所述当前带钢由所述第一预设位置向第二预设位置的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压保持为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最小值；

在所述当前带钢到达所述第二预设位置后，控制所述第一除鳞系统的水压逐渐升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压刚好达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值；

所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，打开所述除鳞阀。

优选的，在所述当前带钢由所述第一预设位置向所述第一除鳞系统的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值，包括：

在所述当前带钢到达所述第一预设位置后，控制所述第一除鳞系统的水压逐渐升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统的预设时长前，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值；

所述当前带钢到达所述第一除鳞系统的预设时长前，打开所述除鳞阀，以使所述预设时长后，所述第一除鳞系统的水压恢复至所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值。

优选的，所述除鳞系统还包括第二除鳞系统，所述第二除鳞系统的除鳞压力低于所述第一除鳞系统，所述第二除鳞系统包括多台泵；

所述热轧带钢过程中，在上一个带钢离开所述第一除鳞系统后、当前带钢到达所述第一除鳞系统前的第一预设位置前，保持所述第一除鳞系统的除鳞阀关闭，控制所述第一除鳞系统的水压为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最小值之前，还包括：

若所述当前带钢为满水钢，则开启所述第二除鳞系统的N台泵以及所述第一除鳞系统对所述当前带钢为进行轧制，N＝M-1，M为预设阈值。

另一方面，本发明实施例还提供如下技术方案：

一种除鳞系统控制装置，所述除鳞系统包括第一除鳞系统，所述第一除鳞系统的除鳞压力高于第一预设压力，所述装置包括：

除鳞压力档位设定模块，用于确定每种带钢品种对应的压力范围；

第一除鳞系统控制模块，用于热轧带钢过程中，在上一个带钢离开所述第一除鳞系统后、当前带钢到达所述第一除鳞系统前的第一预设位置前，保持所述第一除鳞系统的除鳞阀关闭，控制所述第一除鳞系统的水压为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最小值；在所述当前带钢由所述第一预设位置向所述第一除鳞系统的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值；在所述当前带钢到达所述第一除鳞系统后、离开所述第一除鳞系统前，保持所述除鳞阀打开，控制所述第一除鳞系统的水压保持为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值。

另一方面，本发明实施例还提供如下技术方案：

一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述任一除鳞系统控制方法。

另一方面，本发明实施例还提供如下技术方案：

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实现上述任一除鳞系统控制方法。

本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明为不同品种带钢设定了对应的压力范围，在上一个带钢离开第一除鳞系统后、当前带钢到达第一除鳞系统前的第一预设位置前，控制第一除鳞系统的水压为当前带钢对应的压力范围中的最小值；在当前带钢到达第一除鳞系统后、离开第一除鳞系统前，控制第一除鳞系统的水压保持为当前带钢对应的压力范围中的最大值，这样第一除鳞系统对不同品种带钢具有不同的空载状态压力和负载状态压力，相比于第一除鳞系统对所有品种带钢具有相同空载状态压力和负载状态压力的方案而言，本发明降低了第一除鳞系统对大部分品种带钢的工作压力范围，从而降低了第一除鳞系统的工作电流，降低了超高压除鳞系统的耗电量，有利于节能降本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中负载状态压力与电流的关系示意图；

图2为本发明实施例中除鳞系统控制方法的流程图；

图3为本发明实施例中负载状态频率与电流的关系示意图；

图4为本发明实施例中空载状态频率与电流的关系示意图；

图5为本发明实施例中除鳞系统控制装置的结构框图。

具体实施方式

本发明实施例通过提供除鳞系统控制方法及装置，解决了现有技术中超高压除鳞系统工作时耗电量大的技术问题。

为了更好的理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。

热轧带钢时，带钢依次经过粗轧机架、飞剪、除鳞系统到达精轧机架，每相邻两个带钢之间具有一定间距，称之为间歇来钢。除鳞系统具有除鳞阀，带钢经过除鳞系统时，除鳞阀打开，水通过喷嘴喷出。本实施例的除鳞系统包括第一除鳞系统，第一除鳞系统的除鳞压力高于第一预设压力。其中，除鳞压力为除鳞系统处具有带钢时的水压，第一除鳞系统的除鳞压力高于第一预设压力，代表第一除鳞系统为超高压除鳞系统，第一预设压力可以为255bar。

一般的，可以为所有品种的带钢设定380bar和310bar两个压力，在上一个带钢的尾部离开第一除鳞系统后、当前带钢的头部到达第一除鳞系统前的第一预设位置前，即第一除鳞系统空载时，控制第一除鳞系统的水压为310bar，即空载状态压力为310bar；在当前带钢的头部由第一预设位置向第一除鳞系统的运动过程中，控制第一除鳞系统的水压由310bar上升至380bar；在当前带钢的头部到达第一除鳞系统后、当前带钢的尾部离开第一除鳞系统前，即第一除鳞系统负载时，控制第一除鳞系统的水压为380bar，即除鳞压力或负载状态压力为380bar。空载状态压力、负载状态压力越大，第一除鳞系统的工作电流越大，如图1中的负载状态压力与电流关系，从而耗电量越大。由于所有品种的带钢均具有相同的工作压力范围310-380bar，导致第一除鳞系统工作时的耗电量大。

为此，如图2所示，本实施例提出了一种除鳞系统控制方法，包括：

步骤S1，确定每种带钢品种对应的压力范围；

步骤S2，热轧带钢过程中，在上一个带钢离开第一除鳞系统后、当前带钢到达第一除鳞系统前的第一预设位置前，保持第一除鳞系统的除鳞阀关闭，控制第一除鳞系统的水压为当前带钢对应的压力范围中的最小值；

步骤S3，在当前带钢由第一预设位置向第一除鳞系统的运动过程中，控制第一除鳞系统的水压升高，以使当前带钢到达第一除鳞系统时，第一除鳞系统的水压达到当前带钢对应的压力范围中的最大值；

步骤S4，在当前带钢到达第一除鳞系统后、离开第一除鳞系统前，保持除鳞阀打开，控制第一除鳞系统的水压保持为当前带钢对应的压力范围中的最大值。

步骤S1中，例如可以将多种带钢品种对应的压力范围划分为380-350bar、350-320bar、320-280bar、280-260bar、260-255bar这六个档位。下文中以当前带钢对应的压力范围为第二档压力范围350-320bar为例进行说明。

步骤S2中，第一预设位置可以为飞剪与第一除鳞系统之间的某个位置。在上一个带钢(的尾部)离开第一除鳞系统后、当前带钢(的头部)到达第一预设位置前，即第一除鳞系统空载时，保持第一除鳞系统的除鳞阀关闭，第一除鳞系统不出水，控制第一除鳞系统的水压为当前带钢对应的压力范围中的最小值，如第二档压力范围350-320bar中的320bar，即空载状态压力为320bar。

步骤S3中，当前带钢(的头部)由第一预设位置向第一除鳞系统的运动过程中，本实施例会控制第一除鳞系统的水压由320bar上升至350bar，压力达到350bar时当前带钢的头部可以刚好到达第一除鳞系统，也可以未到达第一除鳞系统。

步骤S4中，在当前带钢(的头部)到达第一除鳞系统后、(当前带钢的尾部)离开第一除鳞系统前，即第一除鳞系统负载时，保持除鳞阀打开，第一除鳞系统出水；控制第一除鳞系统的水压保持为当前带钢对应的压力范围中的最大值，如第二档压力范围350-320bar中的350bar，即负载状态压力为350bar。

由上文可知，本实施例为不同品种带钢设定了对应的压力范围，在上一个带钢离开第一除鳞系统后、当前带钢到达第一除鳞系统前的第一预设位置前，控制第一除鳞系统的水压为当前带钢对应的压力范围中的最小值；在当前带钢到达第一除鳞系统后、离开第一除鳞系统前，控制第一除鳞系统的水压保持为当前带钢对应的压力范围中的最大值，这样第一除鳞系统对不同品种带钢具有不同的空载状态压力和负载状态压力，相比于第一除鳞系统对所有品种带钢具有相同空载状态压力和负载状态压力的方案而言，本实施例降低了第一除鳞系统对大部分品种带钢的工作压力范围，从而降低了第一除鳞系统的工作电流，降低了超高压除鳞系统的耗电量，有利于节能降本。

本实施例中，第一除鳞系统的电机运行频率与压力是正相关的，电机运行频率越大、第一除鳞系统压力越大、工作电流也越大，耗电量越大，如图3和图4所示。如第一除鳞系统工作时的压力范围为第二档350-320bar时，负载状态压力350bar对应频率45Hz、空载状态压力320bar对应频率43Hz，频率步距为2Hz。若频率步距为2Hz，显然第一除鳞系统的空载状态压力依旧较大，耗电量高。

考虑到第一除鳞系统空载时对压力无特殊要求，为进一步降低第一除鳞系统空载时的耗电量，本实施例优选第一除鳞系统的电机负载运行频率与空载运行频率之间的频率差大于预设频率差；负载运行频率为当前带钢到达第一除鳞系统后、离开第一除鳞系统前的电机运行频率；空载运行频率为上一个带钢离开第一除鳞系统后、当前带钢到达第一预设位置前的电机运行频率。其中，负载运行频率对应压力范围中的最大值，空载运行频率对应压力范围中的最小值。假设优化前电机负载运行频率与空载运行频率之间的预设频率差为2Hz，优化前某品种带钢对应的第二档压力范围为350-320bar，频率35Hz对应的压力为250bar，优化后电机负载运行频率与空载运行频率之间的频率差为10Hz，则优化后第二档压力范围为350-250bar，第一除鳞系统对该品种带钢的空载状态压力为250bar，低于优化前的320bar，降低了第一除鳞系统空载时的耗电量。

本实施例中，第一除鳞系统的空载状态压力不能太小，否则无法在带钢到达第一除鳞系统时及时使压力上升到负载状态压力。但第一除鳞系统停机期间，例如换辊、待热或短时间故障停机时，第一除鳞系统无需除鳞，可以使第一除鳞系统的水压保持在更低水平，从而降低耗电量。为此，本实施例优选步骤S4之后，除鳞系统控制方法还包括：

第一除鳞系统停机期间，控制第一除鳞系统的水压为第二预设压力，第二预设压力不低于第三预设压力且低于所有压力范围中的最小值。

考虑到第一除鳞系统的水压低于78bar时，第一除鳞系统自动切换为单机运行模式，除鳞功能不能投用，因此第三预设压力可以为78bar(对应频率25Hz)，第二预设压力大于或等于78bar；以上文中的六档压力范围为例，所有压力范围中的最小值为第六档压力范围中的255bar。当然，若第二预设压力等于78bar，相当于在临界线附近，依旧存在导致除鳞功能不能投用的隐患；解决方案为可以使第二预设压力高于第三预设压力，即第二预设压力高于78bar，留有一定的冗余，避免压力太小导致除鳞功能不能投用。

另外，第一除鳞系统的水通过喷嘴喷出，水压过大对喷嘴的冲刷和磨损作用大，会降低喷嘴的使用寿命。本实施例中第一除鳞系统的电机负载运行频率与空载运行频率之间的频率差大于预设频率差，空载状态压力较低；第一除鳞系统停机期间的水压也较低，从而降低了对喷嘴的冲刷和磨损作用，提高了喷嘴的使用寿命。

上文中提到，步骤S3中可以使压力达到负载状态压力时当前带钢的头部刚好到达第一除鳞系统，此时也可以同步打开除鳞阀开始除鳞。这样步骤S3包括：

在当前带钢由第一预设位置向第二预设位置的运动过程中，控制第一除鳞系统的水压保持为当前带钢对应的压力范围中的最小值；在当前带钢到达第二预设位置后，控制第一除鳞系统的水压逐渐升高，以使当前带钢到达第一除鳞系统时，第一除鳞系统的水压刚好达到当前带钢对应的压力范围中的最大值；当前带钢到达第一除鳞系统时，打开除鳞阀。

其中，第二预设位置为第一预设位置与第一除鳞系统之间的某个位置，即在上一个带钢的尾部离开第一除鳞系统后、当前带钢的头部到达第二预设位置前，保持第一除鳞系统的除鳞阀关闭，控制第一除鳞系统的水压为当前带钢对应的压力范围中的最小值。这里第一除鳞系统的压力在当前带钢的头部到达第二预设位置时从空载状态压力开始上升。

但本实施例在实际生产中发现，打开除鳞阀后，水压存在先下降再上升的短期过程，若在当前带钢的头部刚好到达第一除鳞系统时打开除鳞阀，上述短期过程的水压是不满足除鳞要求的。为此，本实施例优选步骤S3包括：

在当前带钢到达第一预设位置后，控制第一除鳞系统的水压逐渐升高，以使当前带钢到达第一除鳞系统的预设时长前，第一除鳞系统的水压达到当前带钢对应的压力范围中的最大值；当前带钢到达第一除鳞系统的预设时长前，打开除鳞阀，以使预设时长后，第一除鳞系统的水压恢复至当前带钢对应的压力范围中的最大值。这里第一除鳞系统的压力在当前带钢的头部到达第一预设位置时从空载状态压力开始上升，当前带钢的头部到达第一除鳞系统前压力已经上升到负载状态压力，此时打开除鳞阀，压力会先下降再上升，预设时长后当前带钢的头部到达第一除鳞系统，且压力刚好恢复至负载状态压力。因此，打开除鳞阀后的水压先下降再上升这一短期过程中，带钢并未到达第一除鳞系统；带钢到达第一除鳞系统时，压力已经恢复至负载状态压力，确保负载时的压力满足除鳞要求。

本实施例中，除鳞系统还包括第二除鳞系统，第二除鳞系统的除鳞压力低于第一除鳞系统，第二除鳞系统为普通高压除鳞系统，第一除鳞系统具有1台泵，第二除鳞系统包括多台泵，比如5台工频泵、1台变频泵。钢种根据除鳞的使用制度可以分为满水钢和非满水钢，满水钢是指该钢种(如电镀锌钢)生产时，第一除鳞系统和第二除鳞系统所有的泵均要投入使用，以保证产品工艺质量特别是表面质量需求，而非满水钢则是选择性的使用部分泵。对于满水钢，一般会使用第一除鳞系统的1台泵和第二除鳞系统的5台工频泵。但实际中发现，使用第一除鳞系统的1台泵和第二除鳞系统的4台泵同样可以满足除鳞要求，相当于减少了第二除鳞系统的1台泵，可以降低耗电量。为此，本实施例优选步骤S2之前，除鳞系统控制方法还包括：

若当前带钢为满水钢，则开启第二除鳞系统的N台泵以及第一除鳞系统对当前带钢为进行轧制，N＝M-1，M为预设阈值。

其中，M可以为5，第二除鳞系统的N台泵可以为3台工频泵、1台变频泵。

如图5所示，本实施例还提供一种除鳞系统控制装置，包括：

除鳞压力档位设定模块，用于确定每种带钢品种对应的压力范围；

第一除鳞系统控制模块，用于热轧带钢过程中，在上一个带钢离开第一除鳞系统后、当前带钢到达第一除鳞系统前的第一预设位置前，保持第一除鳞系统的除鳞阀关闭，控制第一除鳞系统的水压为当前带钢对应的压力范围中的最小值；在当前带钢由第一预设位置向第一除鳞系统的运动过程中，控制第一除鳞系统的水压升高，以使当前带钢到达第一除鳞系统时，第一除鳞系统的水压达到当前带钢对应的压力范围中的最大值；在当前带钢到达第一除鳞系统后、离开第一除鳞系统前，保持除鳞阀打开，控制第一除鳞系统的水压保持为当前带钢对应的压力范围中的最大值。

基于与前文所述的除鳞系统控制方法同样的发明构思，本实施例还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前文所述的除鳞系统控制方法的任一方法的步骤。

其中，总线架构(用总线来代表)，总线可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线将包括由处理器代表的一个或多个处理器和存储器代表的存储器的各种电路链接在一起。总线还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口在总线和接收器和发送器之间提供接口。接收器和发送器可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器负载管理总线和通常的处理，而存储器可以被用于存储处理器在执行操作时所使用的数据。

由于本实施例所介绍的电子设备为实施本发明实施例中除鳞系统控制方法所采用的电子设备，故而基于本发明实施例中所介绍的除鳞系统控制方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本发明实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本发明实施例中除鳞系统控制方法所采用的电子设备，都属于本发明所欲保护的范围。

基于与上述除鳞系统控制方法同样的发明构思，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实现上述任一除鳞系统控制方法。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种除鳞系统控制方法，所述除鳞系统包括第一除鳞系统，所述第一除鳞系统的除鳞压力高于第一预设压力，其特征在于，所述方法包括：

确定每种带钢品种对应的压力范围；

热轧带钢过程中，在上一个带钢离开所述第一除鳞系统后、当前带钢到达所述第一除鳞系统前的第一预设位置前，保持所述第一除鳞系统的除鳞阀关闭，控制所述第一除鳞系统的水压为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最小值；

在所述当前带钢由所述第一预设位置向所述第一除鳞系统的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值；

在所述当前带钢到达所述第一除鳞系统后、离开所述第一除鳞系统前，保持所述除鳞阀打开，控制所述第一除鳞系统的水压保持为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值。

2.如权利要求1所述的除鳞系统控制方法，其特征在于，所述第一除鳞系统的电机负载运行频率与空载运行频率之间的频率差大于预设频率差；

所述负载运行频率为所述当前带钢到达所述第一除鳞系统后、离开所述第一除鳞系统前的电机运行频率；

所述空载运行频率为上一个带钢离开所述第一除鳞系统后、所述当前带钢到达所述第一预设位置前的电机运行频率。

3.如权利要求1所述的除鳞系统控制方法，其特征在于，在所述当前带钢到达所述第一除鳞系统后、离开所述第一除鳞系统前，保持所述除鳞阀打开，控制所述第一除鳞系统的水压保持为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值之后，还包括：

所述第一除鳞系统停机期间，控制所述第一除鳞系统的水压为第二预设压力，所述第二预设压力不低于第三预设压力且低于所有所述压力范围中的最小值。

4.如权利要求3所述的除鳞系统控制方法，其特征在于，所述第二预设压力高于所述第三预设压力。

5.如权利要求1所述的除鳞系统控制方法，其特征在于，在所述当前带钢由所述第一预设位置向所述第一除鳞系统的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值，包括：

在所述当前带钢由所述第一预设位置向第二预设位置的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压保持为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最小值；

在所述当前带钢到达所述第二预设位置后，控制所述第一除鳞系统的水压逐渐升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压刚好达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值；

所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，打开所述除鳞阀。

6.如权利要求1所述的除鳞系统控制方法，其特征在于，在所述当前带钢由所述第一预设位置向所述第一除鳞系统的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值，包括：

在所述当前带钢到达所述第一预设位置后，控制所述第一除鳞系统的水压逐渐升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统的预设时长前，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值；

所述当前带钢到达所述第一除鳞系统的预设时长前，打开所述除鳞阀，以使所述预设时长后，所述第一除鳞系统的水压恢复至所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值。

7.如权利要求1所述的除鳞系统控制方法，其特征在于，所述除鳞系统还包括第二除鳞系统，所述第二除鳞系统的除鳞压力低于所述第一除鳞系统，所述第二除鳞系统包括多台泵；

所述热轧带钢过程中，在上一个带钢离开所述第一除鳞系统后、当前带钢到达所述第一除鳞系统前的第一预设位置前，保持所述第一除鳞系统的除鳞阀关闭，控制所述第一除鳞系统的水压为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最小值之前，还包括：

若所述当前带钢为满水钢，则开启所述第二除鳞系统的N台泵以及所述第一除鳞系统对所述当前带钢为进行轧制，N＝M-1，M为预设阈值。

8.一种除鳞系统控制装置，所述除鳞系统包括第一除鳞系统，所述第一除鳞系统的除鳞压力高于第一预设压力，其特征在于，所述装置包括：

除鳞压力档位设定模块，用于确定每种带钢品种对应的压力范围；

第一除鳞系统控制模块，用于热轧带钢过程中，在上一个带钢离开所述第一除鳞系统后、当前带钢到达所述第一除鳞系统前的第一预设位置前，保持所述第一除鳞系统的除鳞阀关闭，控制所述第一除鳞系统的水压为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最小值；在所述当前带钢由所述第一预设位置向所述第一除鳞系统的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值；在所述当前带钢到达所述第一除鳞系统后、离开所述第一除鳞系统前，保持所述除鳞阀打开，控制所述第一除鳞系统的水压保持为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值。

9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1-7中任一项权利要求所述的除鳞系统控制方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实现权利要求1-7中任一项权利要求所述的除鳞系统控制方法。

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