CN115921453A - 一种长输原油管道变径清管器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及长输油气管道清管和检测技术领域，特别涉及一种长输原油管道变径清管器。本发明的长输原油管道变径清管器包括主轴、第一固定座、多组具有弹性的条形的变径伸缩组件、第二固定座和回弹部件，第一固定座套装于主轴的一端，并可沿主轴轴向滑动，第二固定座固定套装于主轴的另一端，多组变径伸缩组件沿周向均匀间隔的环绕主轴外，并可在外力作用下内外伸缩，变径伸缩组件的两端分别与第一固定座和第二固定座连接，回弹部件连接于第一固定座和第二固定座之间，相邻两组变径伸缩组件之间连接有柔性的密封膜。优点：能够普遍的适用于大多数原油管道，可以有效的降低管道定期清管或原油管道内检测清管时的发球次数，提高清管效率。

Description

一种长输原油管道变径清管器

技术领域

本发明涉及长输油气管道清管和检测技术领域，特别涉及一种长输原油管道变径清管器。

背景技术

长输原油管道，特别是国内高含蜡的原油管道，在长期运行后将在管道内结蜡，将造成管道输送过程中功耗增加和运力减少，增加管道的运行成本。因此，管道在长期运行过后，需要对其进行定期的清管。而目前的清管器类型，主要有泡沫清管器、聚氨酯直板清管器和聚氨酯皮碗清管器。泡沫清管器较软，变形通过能力强，但清管能力较弱；聚氨酯直板清管器清管能力强，但变形能力弱，管道如果发生超标变形，就容易发生卡堵；聚氨酯皮碗清管器变形比聚氨酯直板清管器稍强，而清管能力稍弱，但出现极限情况，也容易发生卡堵，危害原油管道的正常安全运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种长输原油管道变径清管器，有效的克服了现有技术的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种长输原油管道变径清管器，包括主轴、第一固定座、多组具有弹性的条形的变径伸缩组件、第二固定座和回弹部件，所述第一固定座套装于所述主轴的一端，并可沿所述主轴轴向滑动，所述第二固定座固定套装于所述主轴的另一端，多组所述变径伸缩组件沿周向均匀间隔的环绕所述主轴外，并可在外力作用下内外伸缩，所述变径伸缩组件的两端分别与所述第一固定座和第二固定座连接，所述回弹部件连接于所述第一固定座和第二固定座之间，相邻两组所述变径伸缩组件之间连接有柔性的密封膜。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述主轴的一端端部设有防止所述第一固定座脱离的限位部。

进一步，所述第二固定座通过套管套装于所述主轴的另一端。

进一步，所述回弹部件为弹簧，并套设于所述主轴外。

进一步，所述密封膜沿所述主轴的长轴方向设有折痕。

进一步，所述变径伸缩组件包括条形的清管主件、条形的辅助联动件和条形的清管从件，所述清管主件、辅助联动件和清管从件均为弹性构件，所述清管主件的一端与所述第一固定座连接固定，其另一端朝向所述主轴的另一端外侧倾斜延伸，所述清管从件的一端与所述第二固定座连接，另一端朝向所述主轴的另一端外侧倾斜延伸，所述辅助联动件的一端与所述清管主件的另一端活动连接，并可内外摆转，所述辅助联动件的另一端与所述清管从件的另一端可拆卸连接。

进一步，所述清管主件或辅助联动件的一端设有突出的嵌合部，所述辅助联动件或清管主件的一端的外侧设有与所述嵌合部适配的嵌合槽，所述嵌合部伸入对应的所述嵌合槽中，并通过贯穿所述嵌合部的销轴转动连接，且所述清管主件和辅助联动件二者的一端相互接触。

进一步，所述清管从件的另一端端部设有盲槽，所述辅助联动件的另一端设有延伸部，所述延伸部伸入对应的所述盲槽中，并通过贯穿所述延伸部的定位销相互连接。

进一步，所述第一固定座的外缘设有第一环槽，所述清管主件的一端插入所述第一环槽中，并通过贯穿所述清管主件一端的销轴相互连接。

进一步，所述第二固定座的外缘设有第二环槽，所述清管从件的一端插入所述第二环槽中，并通过贯穿所述清管从件一端的销轴相互连接。

本发明的有益效果是：结构设计合理，能够普遍的适用于大多数原油管道，可以有效的降低管道定期清管或原油管道内检测清管时的发球次数，提高清管效率。

附图说明

图1为本发明的长输原油管道变径清管器的内部结构示意图；

图2为本发明的长输原油管道变径清管器的外部结构示意图；

图3为本发明的长输原油管道变径清管器中清管主件和辅助联动件连接部位的局部结构示意图；

图4为本发明的长输原油管道变径清管器中辅助联动件和清管从件连接部位的局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主轴；2、第一固定座；3、变径伸缩组件；4、第二固定座；5、回弹部件；6、密封膜；11、限位部；21、套管；31、清管主件；32、辅助联动件；33、清管从件；311、嵌合部；312、嵌合槽；321、延伸部；331、盲槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例的长输原油管道变径清管器包括主轴1、第一固定座2、多组具有弹性的条形的变径伸缩组件3、第二固定座4和回弹部件5，所述第一固定座2套装于所述主轴1的一端，并可沿所述主轴1轴向滑动，所述第二固定座4固定套装于所述主轴1的另一端，多组所述变径伸缩组件3沿周向均匀间隔的环绕所述主轴1外，并可在外力作用下内外伸缩，所述变径伸缩组件3的两端分别与所述第一固定座2和第二固定座4连接，所述回弹部件5连接于所述第一固定座2和第二固定座4之间，相邻两组所述变径伸缩组件3之间连接有柔性的密封膜6。

本实施例中，在清管使用时，整个清管器在管道中行走(与其他结构连接在管道中使用，属于现有技术，在此不做赘述)，在执行清管作业时，遇到超标变形的管道部分，则变径伸缩组件3会管道的挤压向内收缩，同时带动第一固定座2沿着主轴1轴向移动远离第二固定座4，在没有外力挤压时，又在回弹部件5和自身弹性形变力的作用下复位，整个结构设计合理，能够普遍的适用于大多数原油管道，整体在受挤压时会获得较大的变形能力，较大的降低了清管器在长输油气管道内发生的卡堵风险，可以有效的保证管道的安全运行。同时，由于较大的变形能力，也可以适用于多种管径的清管活动，可以有效的降低管道定期清管或原油管道内检测清管时的发球次数，提高清管效率。

作为一种优选的实施方式，所述主轴1的一端端部设有防止所述第一固定座2脱离的限位部11。

上述实施方案中，限位部11的设计限制了第一固定座2相对主轴1轴向移动的最大距离，避免第一固定座2滑动脱出主轴1的一端端部。

本实施例中，第一固定座2为与主轴1同轴设置的圆环构件。

本实施例中，所述第二固定座4通过套管21套装于所述主轴1的另一端。

本实施例中，第一固定座2和第二固定座4均为与主轴1同轴设置的圆柱形座体。

本实施例中，所述回弹部件5采用常规的弹簧，并套设于所述主轴1外，该弹簧的两端分别与第一固定座2和第二固定座4相对靠近的一端连接固定或是相抵即可。

本实施例中，所述密封膜6可以采用聚氨酯膜，沿所述主轴1的长轴方向设有折痕，该折痕的设计利于该密封膜6随着变径伸缩组件3内外伸收缩或舒张。

作为一种优选的实施方式，所述变径伸缩组件3包括条形的清管主件31、条形的辅助联动件32和条形的清管从件33，所述清管主件31、辅助联动件32和清管从件33均为弹性构件，所述清管主件31的一端与所述第一固定座2连接固定，其另一端朝向所述主轴1的另一端外侧倾斜延伸，所述清管从件33的一端与所述第二固定座4连接，另一端朝向所述主轴1的另一端外侧倾斜延伸，所述辅助联动件32的一端与所述清管主件31的另一端活动连接，并可内外摆转，所述辅助联动件32的另一端与所述清管从件33的另一端可拆卸连接。

上述实施方案中，清管主件31和辅助联动件32之间采用可以相对内外摆转的连接方式，辅助联动件32和清管从件33采用销接的方式，再配合自身具有的一定弹性，可以使得整个变径伸缩组件3在受到管道的挤压时获得较大的变形能力，通过性更佳。

本实施例中，清管主件31、辅助联动件32和清管从件33在主轴1外的分布类似伞骨架结构，结构分布合理，具有较好的变形能力。

本实施例中，清管主件31、辅助联动件32和清管从件33均采用聚氨酯材质制备的构件，本身具有一定的弹性形变性能。

作为一种优选的实施方式，如图3所示，所述清管主件31或辅助联动件32的一端设有突出的嵌合部311，所述辅助联动件32或清管主件31的一端的外侧设有与所述嵌合部311适配的嵌合槽312，所述嵌合部311伸入对应的所述嵌合槽312中，并通过贯穿所述嵌合部311的销轴转动连接，且所述清管主件31和辅助联动件32二者的一端相互接触。

上述实施方案中，清管主件31和辅助联动件32的一端通过嵌合部311和嵌合槽312的结构进行嵌合，再配以销轴转动连接，二者连接的一端结构设计紧凑，密封性佳。

作为一种优选的实施方式，如图4所示，所述清管从件33的另一端端部设有盲槽331，所述辅助联动件32的另一端设有延伸部321，所述延伸部321伸入对应的所述盲槽331中，并通过贯穿所述延伸部321的定位销相互连接。

上述实施方案中，清管从件33的另一端与辅助联动件32的另一端通过相互适配的盲槽331和延伸部321插接，在通过定位销锁定，二者连接结构设计紧凑，密封性佳。

本实施例中，在所述第一固定座2的外缘设有第一环槽，所述清管主件31的一端插入所述第一环槽中，并通过贯穿所述清管主件31一端的销轴相互连接，结构连接紧凑，稳固。

本实施例中，所述第二固定座4的外缘设有第二环槽，所述清管从件33的一端插入所述第二环槽中，并通过贯穿所述清管从件33一端的销轴相互连接，结构连接紧凑，稳固。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种长输原油管道变径清管器，其特征在于：包括主轴(1)、第一固定座(2)、多组具有弹性的条形的变径伸缩组件(3)、第二固定座(4)和回弹部件(5)，所述第一固定座(2)套装于所述主轴(1)的一端，并可沿所述主轴(1)轴向滑动，所述第二固定座(4)固定套装于所述主轴(1)的另一端，多组所述变径伸缩组件(3)沿周向均匀间隔的环绕所述主轴(1)外，并可在外力作用下内外伸缩，所述变径伸缩组件(3)的两端分别与所述第一固定座(2)和第二固定座(4)连接，所述回弹部件(5)连接于所述第一固定座(2)和第二固定座(4)之间，相邻两组所述变径伸缩组件(3)之间连接有柔性的密封膜(6)。

2.根据权利要求1所述的一种长输原油管道变径清管器，其特征在于：所述主轴(1)的一端端部设有防止所述第一固定座(2)脱离的限位部(11)。

3.根据权利要求1所述的一种长输原油管道变径清管器，其特征在于：所述第二固定座(4)通过套管(21)套装于所述主轴(1)的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种长输原油管道变径清管器，其特征在于：所述回弹部件(5)为弹簧，并套设于所述主轴(1)外。

5.根据权利要求1所述的一种长输原油管道变径清管器，其特征在于：所述密封膜(6)沿所述主轴(1)的长轴方向设有折痕。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种长输原油管道变径清管器，其特征在于：所述变径伸缩组件(3)包括条形的清管主件(31)、条形的辅助联动件(32)和条形的清管从件(33)，所述清管主件(31)、辅助联动件(32)和清管从件(33)均为弹性构件，所述清管主件(31)的一端与所述第一固定座(2)连接固定，其另一端朝向所述主轴(1)的另一端外侧倾斜延伸，所述清管从件(33)的一端与所述第二固定座(4)连接，另一端朝向所述主轴(1)的另一端外侧倾斜延伸，所述辅助联动件(32)的一端与所述清管主件(31)的另一端活动连接，并可内外摆转，所述辅助联动件(32)的另一端与所述清管从件(33)的另一端可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种长输原油管道变径清管器，其特征在于：所述清管主件(31)或辅助联动件(32)的一端设有突出的嵌合部(311)，所述辅助联动件(32)或清管主件(31)的一端的外侧设有与所述嵌合部(311)适配的嵌合槽(312)，所述嵌合部(311)伸入对应的所述嵌合槽(312)中，并通过贯穿所述嵌合部(311)的销轴转动连接，且所述清管主件(31)和辅助联动件(32)二者的一端相互接触。

8.根据权利要求6所述的一种长输原油管道变径清管器，其特征在于：所述清管从件(33)的另一端端部设有盲槽(331)，所述辅助联动件(32)的另一端设有延伸部(321)，所述延伸部(321)伸入对应的所述盲槽(331)中，并通过贯穿所述延伸部(321)的定位销相互连接。

9.根据权利要求6所述的一种长输原油管道变径清管器，其特征在于：所述第一固定座(2)的外缘设有第一环槽，所述清管主件(31)的一端插入所述第一环槽中，并通过贯穿所述清管主件(31)一端的销轴相互连接。

10.根据权利要求6所述的一种长输原油管道变径清管器，其特征在于：所述第二固定座(4)的外缘设有第二环槽，所述清管从件(33)的一端插入所述第二环槽中，并通过贯穿所述清管从件(33)一端的销轴相互连接。

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