CN115918771B - 一种深海鱼胶原蛋白肽提取预处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于胶原蛋白肽加工设备领域，尤其涉及一种深海鱼胶原蛋白肽提取预处理工艺，包括处理箱,放料口，处理箱一侧端面上设置有放料口，放料口一侧于处理箱内设置有浸水仓，浸水仓内转动设置有转动筒，转动筒两侧外圆面上沿圆周方向对称连通设置有多个转动气管，两个转动气管之间沿直线方向均匀连通设置有多个横接气管，浸水仓一侧于处理箱内设置有排料仓，排料仓与浸水仓上方滑动设置有固定环板，固定架下方滑动设置有连接底板，连接底板下端面对称滑动设置有两个喇叭罩，喇叭罩内中部转动设置有转动轴，转动轴外圆面沿圆周方向均匀设置有多个转动板，转动板一侧弹动设置有弹动刷板。本发明能够有效的将鱼皮表面的脏器以及鱼鳞等脏物去除。

Description

一种深海鱼胶原蛋白肽提取预处理工艺

技术领域

本发明属于胶原蛋白肽加工设备领域，尤其涉及一种深海鱼胶原蛋白肽提取预处理工艺。

背景技术

鱼胶原蛋白肽是一种高分子功能性蛋白质。深海鱼是所有天然胶原蛋白原料中受环境污染最小的，从深海鱼中直接提取的胶原蛋白肽不含防腐剂和色素等添加剂，安全性有所保证，有利于身体健康吸收，因此是最安全的。并且与动物性胶原蛋白相比，鱼类的胶原蛋白分子量是最小的，最有利于人体的吸收。目前深海鱼的胶原蛋白提取以深海鳕鱼皮居多，在深海鳕鱼皮进行提取胶原蛋白肽前需对其清理，将鱼皮内部的脏器以及表面部分鱼鳞与油脂进行去除，使得鱼皮腥臭味降低，从而才能保障提取出来的胶原蛋白肽的品质。目前市面上常见的清理设备仅是将鱼皮放置于大池子中通过高压喷头进行冲洗，无法保障清理的效果的同时还会浪费水资源。借此，设计一种能够有效的将鱼皮表面的脏器以及鱼鳞等脏物去除的设备具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种深海鱼胶原蛋白肽提取预处理工艺。本发明可有效的将深海鱼皮表面的脏物以及鱼鳞油脂等脏物进行高效快速的清理。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种深海鱼胶原蛋白肽提取预处理工艺，包括处理箱,放料口，所述处理箱一侧端面上设置有放料口，所述放料口一侧于处理箱内设置有浸水仓，所述浸水仓内转动设置有转动筒，所述转动筒两侧外圆面上沿圆周方向对称连通设置有多个转动气管，两个所述转动气管之间沿直线方向均匀连通设置有多个横接气管，所述横接气管的上端面处沿直线方向均匀设置有多个连通孔，每个所述横接气管间隔处于两个转动气管之间连接设置有横接板，所述横接板上沿直线方向均匀设置有多个摩擦棒，所述浸水仓一侧于处理箱内设置有排料仓，所述排料仓与浸水仓上方滑动设置有固定环板，所述固定环板中部弹动设置有磨砂板，所述磨砂板的上端面沿直线方向均匀设置有多个向两侧倾斜的导流槽，所述磨砂板上于排料仓正上方固定设置有固定架，所述固定架下方滑动设置有连接底板，所述连接底板下端面对称滑动设置有两个喇叭罩，所述喇叭罩内中部转动设置有转动轴，所述转动轴外圆面沿圆周方向均匀设置有多个转动板，所述转动板一端面上连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置有弹动刷板，所述弹动刷板上设置有多个刷毛，所述转动轴两侧于喇叭罩内壁上设置有第一液压管道，所述第一液压管道下方滑动设置有接触轮，所述第一液压管道另一侧壁上固定设置有第二液压管道，所述第二液压管道下方滑动设置有底部为齿面状的齿面压板。

优选的，所述转动筒下方于浸水仓底部设置有用于喷出气泡的第一喷气座，所述第一喷气座上端面沿直线方向均匀设置有多个第一喷气口，所述第一喷气座一侧于转动筒靠近放料口角落处设置有第二喷气座，所述第二喷气座靠近转动筒端面处设置有多个第二喷气口，所述浸水仓一侧于排料仓底部设置有倾斜向下的排污口，所述排污口上方于连接底板下方倾斜设置有导向筛网，所述导向筛网倾斜端于排料仓壁面上设置有排料口。

优选的，所述转动筒圆心处转动连接设置有转动连轴，所述转动连轴一端伸出处理箱侧壁，所述处理箱侧壁一端固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于转动连轴伸出处理箱侧壁端面上，所述转动连轴外侧于转动筒内固定设置有气体管道，所述气体管道侧上方设置有喷气仓，所述气体管道侧下方设置有吸气仓，所述吸气仓与喷气仓外圆面上均匀设置有多个连通气管，所述转动筒外圆面处的转动气管可与连通气管连接互通。

优选的，所述排料仓上端两侧壁上固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块外端面处连接设置有固定环板，所述滑轨两侧于排料仓内壁上固定设置有第一转动底板，两个所述第一转动底板之间转动设置有第一丝杠，所述第一丝杠上传动设置有第一传动块，所述第一传动块底部端面连接设置有滑块，所述第一丝杠一端伸出第一转动底板外端面，所述第一转动底板外端处固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第一丝杠端面处。

优选的，所述固定架上端面两侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸内滑动设置有第一推杆，所述第一推杆底部一端伸进固定架端面内，所述第一推杆伸进固定架端面一端连接设置有连接底板，所述连接底板下方于固定环板上端面四角处固定设置有多个固定杆，所述固定杆靠近磨砂板一侧壁上固定设置有弹动管道，所述弹动管道内滑动设置有弹动杆，所述弹动杆底部一端伸出弹动管道底部端面，所述弹动杆伸出弹动管道底部端面一端连接设置于磨砂板上端面处，所述弹动杆于弹动管道内一端连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于弹动管道顶部。

优选的，所述连接底板上端面两侧固定设置有推动座，所述推动座上端面连通设置有推动座进气口，所述推动座进气口下方于推动座内滑动设置有活塞推板，所述活塞推板底部两侧连接对称连接设置有接触杆，所述接触杆底部一端伸出推动座底部端面，所述接触杆伸出推动座底部端面一端连接设置有接触头，两个所述接触杆伸出推动座底部一端连接设置有喷气管道，所述喷气管道靠近喇叭罩一侧沿直线方向连通设置有多个喷气头，所述喷气管道上端面连通设置有通气管道，所述通气管道另一端连通设置于活塞推板端面上，所述通气管道顶部内设置有固定堵塞环，所述固定堵塞环内滑动配合设置有滑动堵塞杆.所述滑动堵塞杆底部一端连接设置有连接板，所述连接板一侧底部连接设置有连接弹杆，所述连接弹杆滑动设置于活塞推板端面上，所述连接弹杆底部一端伸出活塞推板端面，所述连接弹杆伸出活塞推板端面一端两侧连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于活塞推板底部，所述活塞推板另一侧底部连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于推动座底部。

优选的，所述第一液压管道内滑动设置有第一活塞推杆，所述第一活塞推杆一端伸出第一液压管道底部，所述第一活塞推杆伸出第一液压管道底部一端转动设置有接触轮，所述第一活塞推杆于第一液压管道内一端连接设置有第五弹簧，所述第五弹簧另一端连接设置于第一液压管道顶部，所述第一液压管道顶部一侧壁上连通设置有连液管道，所述连液管道另一端连通设置于第二液压管道顶部，所述第二液压管道内滑动设置有第二活塞推杆，所述第二活塞推杆底部一端伸出第二液压管道底部，所述第二活塞推杆伸出第二液压管道底部一端连接设置有齿面压板，所述第二活塞推杆于第二液压管道内底部一端两侧连接设置有第六弹簧，所述第六弹簧底部一端连接设置于第二液压管道底部，所述第二液压管道一侧的转动轴一端伸出喇叭罩侧壁，所述喇叭罩侧壁处固定设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端连接设置于转动轴端面上，所述第二液压管道与第四驱动电机之间于喇叭罩顶部固定设置有喷水座，所述喷水座底部沿直线方向均匀设置有多个喷水头。

优选的，所述连接底板顶部端面处对称分布设置有四条滑动槽，所述滑动槽两端对称固定设置有第二转动底板，两个所述第二转动底板之间转动设置有第二丝杠，所述第二丝杠上传动设置有第二传动块，所述第二传动块底部伸出滑动槽并连接设置于喇叭罩上端面，所述第二丝杠一端伸出其中一个第二转动底板侧壁，所述第二转动底板侧壁一侧固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置于第二丝杠外端面上。

有益效果：

1.本发明通过浸水仓内转动筒与连通气管以及第一喷气座等零件的联动设计，使得鱼皮在浸水仓能够充分的进行翻滚清理的同时，可能够及时将鱼皮向外捞出并配合磨砂板的移动完成送料，有效的提高了鱼皮清洗的有序性。

2.本发明通过磨砂板与转动板以及齿面压板的零件的联动设计，使得鱼皮可在翻滚清理后，再经过刷毛以及齿面压板的作用可有效的将表面的脏器与油脂等脏物向外搓洗出来，可有效的将鱼皮表面的腥味进行去除。

3.本发明通过推动座底部接触头与喷气管道的联动设计，使得接触头在将磨砂板向下顶动使得鱼皮可向两侧滑出的过程中，喷气管道能够及时的喷出气体，使得一部分粘黏在磨砂板表面的鱼皮能够吹落，使其及时掉落，有效的解决了鱼皮在搓洗后粘黏的问题。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为连接底板零件的立体图；

图5为连接底板零件的俯视图；

图6为图5中B-B处的剖视图；

图7为图3中C处的局部放大图；

图8为图3中D处的局部放大图；

图9为图6中E处的局部放大图；

图10为图6中F处的局部放大图；

图中：处理箱10,放料口12，浸水仓27，转动筒13，转动气管14，横接气管15，连通孔25，横接板24，摩擦棒26，排料仓28，固定环板63，磨砂板16，导流槽17，固定架18，连接底板41，喇叭罩46，转动轴49，转动板56，第四弹簧71，弹动刷板72，刷毛73，第一液压管道76，接触轮77，第二液压管道81，齿面压板84，第一喷气座31，第一喷气口32，第二喷气座34，第二喷气口33，排污口38，导向筛网30，排料口29，转动连轴85，第一驱动电机11，气体管道57，喷气仓58，吸气仓59，连通气管60，滑轨20，滑块22，第一转动底板36，第一丝杠21，第二驱动电机35，第一气缸19，第一推杆37，固定杆61，弹动管道62，弹动杆65，第二弹簧64，推动座40，推动座进气口45，活塞推板86，接触杆51，接触头50，喷气管道52，喷气头53，通气管道55，固定堵塞环68，滑动堵塞杆67，连接板66，连接弹杆69，第三弹簧70，第一弹簧54，第一活塞推杆78，第五弹簧79，连液管道80，第二活塞推杆83，第六弹簧82，第四驱动电机48，喷水座74，喷水头75，滑动槽47，第二转动底板44，第二丝杠43，第二传动块42，第三驱动电机39。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-10，一种深海鱼胶原蛋白肽提取预处理设备，包括处理箱10,放料口12，处理箱10一侧端面上设置有放料口12，放料口12一侧于处理箱10内设置有浸水仓27，浸水仓27内转动设置有转动筒13，转动筒13两侧外圆面上沿圆周方向对称连通设置有多个转动气管14，两个转动气管14之间沿直线方向均匀连通设置有多个横接气管15，横接气管15的上端面处沿直线方向均匀设置有多个连通孔25，每个横接气管15间隔处于两个转动气管14之间连接设置有横接板24，横接板24上沿直线方向均匀设置有多个摩擦棒26，浸水仓27一侧于处理箱10内设置有排料仓28，排料仓28与浸水仓27上方滑动设置有固定环板63，固定环板63中部弹动设置有磨砂板16，磨砂板16的上端面沿直线方向均匀设置有多个向两侧倾斜的导流槽17，磨砂板16上于排料仓28正上方固定设置有固定架18，固定架18下方滑动设置有连接底板41，连接底板41下端面对称滑动设置有两个喇叭罩46，喇叭罩46内中部转动设置有转动轴49，转动轴49外圆面沿圆周方向均匀设置有多个转动板56，转动板56一端面上连接设置有第四弹簧71，第四弹簧71另一端连接设置有弹动刷板72，弹动刷板72上设置有多个刷毛73，转动轴49两侧于喇叭罩46内壁上设置有第一液压管道76，第一液压管道76下方滑动设置有接触轮77，第一液压管道76另一侧壁上固定设置有第二液压管道81，第二液压管道81下方滑动设置有底部为齿面状的齿面压板84。

进一步的，转动筒13下方于浸水仓27底部设置有用于喷出气泡的第一喷气座31，第一喷气座31上端面沿直线方向均匀设置有多个第一喷气口32，第一喷气座31一侧于转动筒13靠近放料口12角落处设置有第二喷气座34，第二喷气座34靠近转动筒13端面处设置有多个第二喷气口33，浸水仓27一侧于排料仓28底部设置有倾斜向下的排污口38，排污口38上方于连接底板41下方倾斜设置有导向筛网30，导向筛网30倾斜端于排料仓28壁面上设置有排料口29。

进一步的，转动筒13圆心处转动连接设置有转动连轴85，转动连轴85一端伸出处理箱10侧壁，处理箱10侧壁一端固定设置有第一驱动电机11，第一驱动电机11输出端连接设置于转动连轴85伸出处理箱10侧壁端面上，转动连轴85外侧于转动筒13内固定设置有气体管道57，气体管道57侧上方设置有喷气仓58，气体管道57侧下方设置有吸气仓59，吸气仓59与喷气仓58外圆面上均匀设置有多个连通气管60，转动筒13外圆面处的转动气管14可与连通气管60连接互通。

进一步的，排料仓28上端两侧壁上固定设置有滑轨20，滑轨20上滑动设置有滑块22，滑块22外端面处连接设置有固定环板63，滑轨20两侧于排料仓28内壁上固定设置有第一转动底板36，两个第一转动底板36之间转动设置有第一丝杠21，第一丝杠21上传动设置有第一传动块23，第一传动块23底部端面连接设置有滑块22，第一丝杠21一端伸出第一转动底板36外端面，第一转动底板36外端处固定设置有第二驱动电机35，第二驱动电机35输出端连接设置于第一丝杠21端面处。

进一步的，固定架18上端面两侧固定设置有第一气缸19，第一气缸19内滑动设置有第一推杆37，第一推杆37底部一端伸进固定架18端面内，第一推杆37伸进固定架18端面一端连接设置有连接底板41，连接底板41下方于固定环板63上端面四角处固定设置有多个固定杆61，固定杆61靠近磨砂板16一侧壁上固定设置有弹动管道62，弹动管道62内滑动设置有弹动杆65，弹动杆65底部一端伸出弹动管道62底部端面，弹动杆65伸出弹动管道62底部端面一端连接设置于磨砂板16上端面处，弹动杆65于弹动管道62内一端连接设置有第二弹簧64，第二弹簧64另一端连接设置于弹动管道62顶部。

进一步的，连接底板41上端面两侧固定设置有推动座40，推动座40上端面连通设置有推动座进气口45，推动座进气口45下方于推动座40内滑动设置有活塞推板86，活塞推板86底部两侧连接对称连接设置有接触杆51，接触杆51底部一端伸出推动座40底部端面，接触杆51伸出推动座40底部端面一端连接设置有接触头50，两个接触杆51伸出推动座40底部一端连接设置有喷气管道52，喷气管道52靠近喇叭罩46一侧沿直线方向连通设置有多个喷气头53，喷气管道52上端面连通设置有通气管道55，通气管道55另一端连通设置于活塞推板86端面上，通气管道55顶部内设置有固定堵塞环68，固定堵塞环68内滑动配合设置有滑动堵塞杆67.滑动堵塞杆67底部一端连接设置有连接板66，连接板66一侧底部连接设置有连接弹杆69，连接弹杆69滑动设置于活塞推板86端面上，连接弹杆69底部一端伸出活塞推板86端面，连接弹杆69伸出活塞推板86端面一端两侧连接设置有第三弹簧70，第三弹簧70另一端连接设置于活塞推板86底部，活塞推板86另一侧底部连接设置有第一弹簧54，第一弹簧54另一端连接设置于推动座40底部。

进一步的，第一液压管道76内滑动设置有第一活塞推杆78，第一活塞推杆78一端伸出第一液压管道76底部，第一活塞推杆78伸出第一液压管道76底部一端转动设置有接触轮77，第一活塞推杆78于第一液压管道76内一端连接设置有第五弹簧79，第五弹簧79另一端连接设置于第一液压管道76顶部，第一液压管道76顶部一侧壁上连通设置有连液管道80，连液管道80另一端连通设置于第二液压管道81顶部，第二液压管道81内滑动设置有第二活塞推杆83，第二活塞推杆83底部一端伸出第二液压管道81底部，第二活塞推杆83伸出第二液压管道81底部一端连接设置有齿面压板84，第二活塞推杆83于第二液压管道81内底部一端两侧连接设置有第六弹簧82，第六弹簧82底部一端连接设置于第二液压管道81底部，第二液压管道81一侧的转动轴49一端伸出喇叭罩46侧壁，喇叭罩46侧壁处固定设置有第四驱动电机48，第四驱动电机48输出端连接设置于转动轴49端面上，第二液压管道81与第四驱动电机48之间于喇叭罩46顶部固定设置有喷水座74，喷水座74底部沿直线方向均匀设置有多个喷水头75。

进一步的，连接底板41顶部端面处对称分布设置有四条滑动槽47，滑动槽47两端对称固定设置有第二转动底板44，两个第二转动底板44之间转动设置有第二丝杠43，第二丝杠43上传动设置有第二传动块42，第二传动块42底部伸出滑动槽47并连接设置于喇叭罩46上端面，第二丝杠43一端伸出其中一个第二转动底板44侧壁，第二转动底板44侧壁一侧固定设置有第三驱动电机39，第三驱动电机39输出端连接设置于第二丝杠43外端面上。

工作原理：操作人员将需要进行清洗的鱼皮通过放料口12倒入到浸水仓27内，此时浸水仓27内会充满用于清理脏物以及表面腥味的清洗混合液体，此时当鱼皮进入到浸水仓27内后，设置于浸水仓27底部的第一喷气座31启动，第一喷气座31会通过第一喷气口32喷出气体，同时设置于第一喷气座31一侧的第二喷气座34也会随之启动，第二喷气座34也会通过表面的第二喷气口33喷出气体，通过两个喷出的气体，从而让进入到浸水仓27内的鱼皮反复的翻滚，从而的鱼皮上油污腥味能够更快的清理。

当鱼皮进入到浸水仓27内一定时间后，此时设置于处理箱10一侧的第一驱动电机11启动，第一驱动电机11输出端带动转动连轴85转动，从而带动设置于转动连轴85外侧的转动筒13转动，从而带动设置于转动筒13外侧的转动气管14转动，从而带动设置于转动气管14之间的横接气管15以及横接气管15端面处的连通孔25转动，在转动的过程中也会带动横接板24以及横接板24表面的摩擦棒26转动，从而使得在转动筒13向着固定架18转动的过程中，摩擦棒26可将浸水仓27内的鱼皮向外捞出来，在浸水仓27转动的过程中，设置于气体管道57启动，气体管道57侧下方的吸气仓59开始吸气，从而使得吸气仓59外圆面的连通气管60开始进气，从而使得转动至吸气仓59外圆面的转动气管14开始吸气，从而使得与之连通的横接气管15以及横接气管15端面处的连通孔25开始吸气，从而使得连通孔25在浸水仓27内时便可将翻滚的鱼皮吸到横接气管15上，从而可配合摩擦棒26将鱼皮完全的捞出，当转动气管14转动到喷气仓58处时，此时喷气仓58会开始进气，从而使得喷气仓58外圆处的连通气管60开始向外喷气，从而使得转动到一侧的转动气管14开始进气，从而使得与之连通的横接气管15以及连通孔25开始喷气，此时转动气管14也会转动到固定架18一侧，此时连通孔25喷出气体，便可将鱼皮吹落，从而完成送料。

在转动气管14转动到固定架18一侧前，第二驱动电机35便会启动，第二驱动电机35输出端带动第一丝杠21转动，从而带动设置于第一丝杠21上的第一传动块23向着转动气管14一侧移动，从而带动设置于第一传动块23内侧的固定环板63以及固定环板63中部的磨砂板16移动到转动气管14下方，当转动气管14将鱼皮吹落时，便可及时的掉落到磨砂板16上，随后第二驱动电机35会反向转动，从而带动固定环板63以及磨砂板16移动到固定架18下方，此时转动气管14会继续转动，从而进行下一轮的送料。

当磨砂板16移动到固定架18下方时，此时设置于固定架18上的第一气缸19启动，第一气缸19推动内部的第一推杆37向下移动，从而推动设置于第一推杆37底部的连接底板41向下移动，从而推动设置于连接底板41底部的两个喇叭罩46向下移动，从而推动设置于喇叭罩46底部的喇叭罩46向下移动，当喇叭罩46底部端面即将与磨砂板16上端面接触时停止移动，此时接触轮77以及刷毛73也已经与鱼皮接触，此时设置于连接底板41上的第三驱动电机39启动，第三驱动电机39输出端带动第二丝杠43转动，从而带动设置于第二丝杠43上的第二传动块42前后移动，从而带动设置于第二传动块42底部的喇叭罩46前后移动。

在喇叭罩46移动的过程中，设置于喇叭罩46一端的第四驱动电机48启动，第四驱动电机48输出端带动一端的转动轴49转动，从而带动设置于转动轴49外侧的转动板56转动，从而带动设置于转动板56一端的第四弹簧71转动，从而带动设置于第四弹簧71一端的弹动刷板72转动，从而带动设置于弹动刷板72外端面的刷毛73转动，从而使得刷毛73可在鱼皮外侧进行转动刷洗，在转动的过程中若是碰到鱼皮表面的凸起时，也可通过第四弹簧71完成避位，从而避免刷毛73以及弹动刷板72的损坏，通过刷毛73的刷洗，从而可将鱼皮表面未处理干净的鱼鳞以及油脂进行去除。

在喇叭罩46移动的过程中，接触轮77会与鱼皮表面接触，在接触的过程中，接触轮77会始终处于转动的状态，当鱼皮表面有凸起时，接触轮77便会向内回缩，从而推动设置于接触轮77一端的第一活塞推杆78向内移动，从而推动设置于第一活塞推杆78一端第一液压管道76内部的液压油向着连液管道80移动，进入到连液管道80内的液压油会进入到第二液压管道81内，从而推动第二液压管道81内的第二活塞推杆83向下移动，从而推动设置于第二活塞推杆83底部的齿面压板84向下移动，从而通过齿面压板84将鱼皮向下压动，从而将鱼皮凸起处的油脂压出来，在刷毛73以及齿面压板84清理的过程中，设置于喇叭罩46顶部的喷水座74也会启动，喷水座74通过底部的喷水头75喷出清洗液混合物，从而可将清理出来的油脂以及鱼鳞等脏物冲洗掉。

冲洗出来的脏物会通过导流槽17向外流走，在此关系中，在鱼皮在被齿面压板84以及刷毛73的清理的过程中，磨砂板16表面的导流槽17也可充当搓衣板的效果，从而使得清理出现搓洗的效果，从而更好的将脏物清理出来。

当鱼皮清理完毕后，此时喇叭罩46会停止移动，此时推动座40启动，推动座40开始通过顶部的推动座进气口45开始进气，进入到推动座40内的气体会推动活塞推板86向下移动，从而推动设置于活塞推板86底部的接触杆51向下移动，从而推动设置于接触杆51底部的接触头50向下移动，从而使得接触头50底部与磨砂板16上端面接触，从而将磨砂板16向下压动，从而使得磨砂板16上端面处的弹动杆65逐渐向下移动，从而使得弹动杆65一端的第二弹簧64处于绷紧的状态，从而使得磨砂板16与固定环板63存在打开的空间，磨砂板16上的鱼皮便可滑落出去，此时活塞推板86继续向下移动，从而使得活塞推板86一侧的连接弹杆69底部逐渐与推动座40底部接触，从而使得连接弹杆69向上移动，从而带动设置于连接弹杆69一端的连接板66向上移动，从而带动设置于连接板66底部的滑动堵塞杆67向上移动，从而使得与滑动堵塞杆67密封配合的固定堵塞环68处于打开的状态，从而使得固定堵塞环68底部的通气管道55通气，从而使得进入到推动座40内的气体会进入到通气管道55内，进入到通气管道55内的气体便会进入到底部的喷气管道52内，随后通过喷气管道52一端的喷气头53向外喷出，从而将气体喷洒到磨砂板16表面处，从而可将黏在磨砂板16表面的鱼皮吹落，避免其粘黏在表面导致后续清理出现问题。

掉落的鱼皮会掉落到导向筛网30上，随后通过导向筛网30引到排料口29处随后排出，而此前清理出来的脏物也会掉落到导向筛网30上，但会被导向筛网30排入到下方的排污口38处，随后通过排污口38排出设备。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种深海鱼胶原蛋白肽提取预处理设备，包括处理箱(10),放料口(12)，其特征在于，所述处理箱(10)一侧端面上设置有放料口(12)，所述放料口(12)一侧于处理箱(10)内设置有浸水仓(27)，所述浸水仓(27)内转动设置有转动筒(13)，所述转动筒(13)两侧外圆面上沿圆周方向对称连通设置有多个转动气管(14)，两个所述转动气管(14)之间沿直线方向均匀连通设置有多个横接气管(15)，所述横接气管(15)的上端面处沿直线方向均匀设置有多个连通孔(25)，每个所述横接气管(15)间隔处于两个转动气管(14)之间连接设置有横接板(24)，所述横接板(24)上沿直线方向均匀设置有多个摩擦棒(26)，所述浸水仓(27)一侧于处理箱(10)内设置有排料仓(28)，所述排料仓(28)与浸水仓(27)上方滑动设置有固定环板(63)，所述固定环板(63)中部弹动设置有磨砂板(16)，所述磨砂板(16)的上端面沿直线方向均匀设置有多个向两侧倾斜的导流槽(17)，所述磨砂板(16)上于排料仓(28)正上方固定设置有固定架(18)，所述固定架(18)下方滑动设置有连接底板(41)，所述连接底板(41)下端面对称滑动设置有两个喇叭罩(46)，所述喇叭罩(46)内中部转动设置有转动轴(49)，所述转动轴(49)外圆面沿圆周方向均匀设置有多个转动板(56)，所述转动板(56)一端面上连接设置有第四弹簧(71)，所述第四弹簧(71)另一端连接设置有弹动刷板(72)，所述弹动刷板(72)上设置有多个刷毛(73)，所述转动轴(49)两侧于喇叭罩(46)内壁上设置有第一液压管道(76)，所述第一液压管道(76)下方滑动设置有接触轮(77)，所述第一液压管道(76)另一侧壁上固定设置有第二液压管道(81)，所述第二液压管道(81)下方滑动设置有底部为齿面状的齿面压板(84)；

所述转动筒(13)圆心处转动连接设置有转动连轴(85)，所述转动连轴(85)一端伸出处理箱(10)侧壁，所述处理箱(10)侧壁一端固定设置有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)输出端连接设置于转动连轴(85)伸出处理箱(10)侧壁端面上，所述转动连轴(85)外侧于转动筒(13)内固定设置有气体管道(57)，所述气体管道(57)侧上方设置有喷气仓(58)，所述气体管道(57)侧下方设置有吸气仓(59)，所述吸气仓(59)与喷气仓(58)外圆面上均匀设置有多个连通气管(60)，所述转动筒(13)外圆面处的转动气管(14)可与连通气管(60)连接互通；

所述固定架(18)上端面两侧固定设置有第一气缸(19)，所述第一气缸(19)内滑动设置有第一推杆(37)，所述第一推杆(37)底部一端伸进固定架(18)端面内，所述第一推杆(37)伸进固定架(18)端面一端连接设置有连接底板(41)，所述连接底板(41)下方于固定环板(63)上端面四角处固定设置有多个固定杆(61)，所述固定杆(61)靠近磨砂板(16)一侧壁上固定设置有弹动管道(62)，所述弹动管道(62)内滑动设置有弹动杆(65)，所述弹动杆(65)底部一端伸出弹动管道(62)底部端面，所述弹动杆(65)伸出弹动管道(62)底部端面一端连接设置于磨砂板(16)上端面处，所述弹动杆(65)于弹动管道(62)内一端连接设置有第二弹簧(64)，所述第二弹簧(64)另一端连接设置于弹动管道(62)顶部；

所述连接底板(41)上端面两侧固定设置有推动座(40)，所述推动座(40)上端面连通设置有推动座进气口(45)，所述推动座进气口(45)下方于推动座(40)内滑动设置有活塞推板(86)，所述活塞推板(86)底部两侧连接对称连接设置有接触杆(51)，所述接触杆(51)底部一端伸出推动座(40)底部端面，所述接触杆(51)伸出推动座(40)底部端面一端连接设置有接触头(50)，两个所述接触杆(51)伸出推动座(40)底部一端连接设置有喷气管道(52)，所述喷气管道(52)靠近喇叭罩(46)一侧沿直线方向连通设置有多个喷气头(53)，所述喷气管道(52)上端面连通设置有通气管道(55)，所述通气管道(55)另一端连通设置于活塞推板(86)端面上，所述通气管道(55)顶部内设置有固定堵塞环(68)，所述固定堵塞环(68)内滑动配合设置有滑动堵塞杆(67).所述滑动堵塞杆(67)底部一端连接设置有连接板(66)，所述连接板(66)一侧底部连接设置有连接弹杆(69)，所述连接弹杆(69)滑动设置于活塞推板(86)端面上，所述连接弹杆(69)底部一端伸出活塞推板(86)端面，所述连接弹杆(69)伸出活塞推板(86)端面一端两侧连接设置有第三弹簧(70)，所述第三弹簧(70)另一端连接设置于活塞推板(86)底部，所述活塞推板(86)另一侧底部连接设置有第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)另一端连接设置于推动座(40)底部；

所述第一液压管道(76)内滑动设置有第一活塞推杆(78)，所述第一活塞推杆(78)一端伸出第一液压管道(76)底部，所述第一活塞推杆(78)伸出第一液压管道(76)底部一端转动设置有接触轮(77)，所述第一活塞推杆(78)于第一液压管道(76)内一端连接设置有第五弹簧(79)，所述第五弹簧(79)另一端连接设置于第一液压管道(76)顶部，所述第一液压管道(76)顶部一侧壁上连通设置有连液管道(80)，所述连液管道(80)另一端连通设置于第二液压管道(81)顶部，所述第二液压管道(81)内滑动设置有第二活塞推杆(83)，所述第二活塞推杆(83)底部一端伸出第二液压管道(81)底部，所述第二活塞推杆(83)伸出第二液压管道(81)底部一端连接设置有齿面压板(84)，所述第二活塞推杆(83)于第二液压管道(81)内底部一端两侧连接设置有第六弹簧(82)，所述第六弹簧(82)底部一端连接设置于第二液压管道(81)底部，所述第二液压管道(81)一侧的转动轴(49)一端伸出喇叭罩(46)侧壁，所述喇叭罩(46)侧壁处固定设置有第四驱动电机(48)，所述第四驱动电机(48)输出端连接设置于转动轴(49)端面上，所述第二液压管道(81)与第四驱动电机(48)之间于喇叭罩(46)顶部固定设置有喷水座(74)，所述喷水座(74)底部沿直线方向均匀设置有多个喷水头(75)。

2.根据权利要求1所述的一种深海鱼胶原蛋白肽提取预处理设备，其特征在于，所述转动筒(13)下方于浸水仓(27)底部设置有用于喷出气泡的第一喷气座(31)，所述第一喷气座(31)上端面沿直线方向均匀设置有多个第一喷气口(32)，所述第一喷气座(31)一侧于转动筒(13)靠近放料口(12)角落处设置有第二喷气座(34)，所述第二喷气座(34)靠近转动筒(13)端面处设置有多个第二喷气口(33)，所述浸水仓(27)一侧于排料仓(28)底部设置有倾斜向下的排污口(38)，所述排污口(38)上方于连接底板(41)下方倾斜设置有导向筛网(30)，所述导向筛网(30)倾斜端于排料仓(28)壁面上设置有排料口(29)。

3.根据权利要求1所述的一种深海鱼胶原蛋白肽提取预处理设备，其特征在于，所述排料仓(28)上端两侧壁上固定设置有滑轨(20)，所述滑轨(20)上滑动设置有滑块(22)，所述滑块(22)外端面处连接设置有固定环板(63)，所述滑轨(20)两侧于排料仓(28)内壁上固定设置有第一转动底板(36)，两个所述第一转动底板(36)之间转动设置有第一丝杠(21)，所述第一丝杠(21)上传动设置有第一传动块(23)，所述第一传动块(23)底部端面连接设置有滑块(22)，所述第一丝杠(21)一端伸出第一转动底板(36)外端面，所述第一转动底板(36)外端处固定设置有第二驱动电机(35)，所述第二驱动电机(35)输出端连接设置于第一丝杠(21)端面处。

4.根据权利要求1所述的一种深海鱼胶原蛋白肽提取预处理设备，其特征在于，所述连接底板(41)顶部端面处对称分布设置有四条滑动槽(47)，所述滑动槽(47)两端对称固定设置有第二转动底板(44)，两个所述第二转动底板(44)之间转动设置有第二丝杠(43)，所述第二丝杠(43)上传动设置有第二传动块(42)，所述第二传动块(42)底部伸出滑动槽(47)并连接设置于喇叭罩(46)上端面，所述第二丝杠(43)一端伸出其中一个第二转动底板(44)侧壁，所述第二转动底板(44)侧壁一侧固定设置有第三驱动电机(39)，所述第三驱动电机(39)输出端连接设置于第二丝杠(43)外端面上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种深海鱼胶原蛋白肽提取预处理设备的提取预处理工艺，其特征在于，工艺流程步骤如下：

S1:操作人员将需要进行清理的鱼皮通过放料口倒入到浸水仓内；

S2:浸水仓内的第一喷气座以及第二喷气座会喷出气体使得鱼皮在浸水仓内翻滚，从而将鱼皮表面的油脂以及鱼鳞脏物进行初步清理；

S3:设备会通过横接气管与摩擦棒将翻滚清洗中的鱼皮向外捞出后，将其倒入到磨砂板上，随后磨砂板带着鱼皮移动到连接底板下方；

S4:连接底板向下移动到鱼皮上，此时设置于喇叭罩内的转动轴会带动刷毛转动，从而将鱼皮表面的脏物刷洗掉，在转动轴转动的过程中是，喇叭罩会左右移动，从而使得接触轮不断的在鱼皮上跳动，此时齿面压板也会不断的在鱼皮上压动，从而配合磨砂板在鱼皮上形成搓洗，从而将鱼皮表面的油脂进行清理；

S5:清理完毕后，推动座会推动接触头向下移动，从而使得磨砂板向下移动，从而可使得鱼皮掉落，在掉落的过程中，设置于接触头之间的喷气管道会喷出气体，从而将粘黏在磨砂板上的鱼皮进行清除；

S6:清洗完毕的鱼皮会顺着排料口排出，操作人员从一侧接取即可。