CN115917153A - 真空泵 - Google Patents

Abstract

真空泵(1)包括被构造成产生并维持压差的机器主体(2)和可操作地构造成产生用于致动机器主体(2)的驱动动力的马达装置(3)。真空泵(1)还包括底座(4)，底座(4)设置有分隔隔板(5)，该分隔隔板适于将机器主体(2)与马达装置(3)分开，并被构造成施加到大气压环境和操作环境之间的分离壁。真空泵(1)包括机械传动装置(6)，该机械传动装置介于马达装置(3)和机器主体(2)之间，并包括穿过这种分隔隔板(5)的驱动轴(7)，其中所述驱动轴(7)在连接接头(8)直至机器主体(2)之间一体地延伸，连接接头(8)布置在分隔隔板(5)的面向马达装置(3)的一侧上。

Description

真空泵

本发明涉及真空泵。

本发明属于工业领域，特别用于甲烷气体供应链。

众所周知，甲烷气体可以通过甲烷罐车(tankers)运输。

特别地，甲烷气体在由两个同心罐(其中一个罐在另一个罐内部)组成的储罐中被储存在甲烷罐车上。

这些罐由间隙分开，该间隙基于使用真空和/或具有隔离特征的材料充当具有非常高效率的隔离层。

为了在这种间隙中形成真空，通常使用真空泵来抽取间隙中存在的空气。

这些真空泵包括机器主体和适于致动机器主体的马达装置，机器主体设置有定子和转子，定子和转子配合以便在间隙中产生真空。

已知这些真空泵安装成使得机器主体在间隙内可操作地连接并且因此布置在被分类为危险区域的特殊空间中，而马达装置可操作地布置在被分类为安全区域的相邻空间中。

为此，机器主体和马达装置固定在其上的底座设置有分隔隔板(partitionbulkhead)，分隔隔板被构造成无缝地焊接到两个空间的金属分隔壁。

在结构上，介于马达装置和机器主体之间的传动装置穿过隔板，并且大体上包括三个驱动轴，该三个驱动轴串联布置并通过连接接头(connection joint)连接。

特别地，设置有刚性滚珠轴承的中间驱动轴通过凸缘(flanging)固定到隔板。

此外，通常，在中间驱动轴上安装专门的双重密封件(double seal)，例如油屏障(oil barrier)，并且该密封件设置有其自身的油循环回路、存储和膨胀罐以及翅片式冷却管。

尽管这种解决方案得到了巩固，但它具有许多缺点，这些缺点使得它的使用表现不佳。

首先，结构极其复杂，因此非常昂贵。

事实上，设置有专门的双重机械密封件、轴承、凸缘和其他机械部件的中间驱动轴的存在导致真空泵的构造成本显著增加。

此外，由于这些部件受到磨损和损伤，在维护和/或更换的情况下，这些部件需要进一步增加成本。

另一个问题涉及真空泵的安装步骤。

特别地，由于其反复的性质，三个驱动轴的对准在成本、时间和劳动力方面是相当繁重的过程。

事实上，如果在安装结束时驱动轴没有充分对准，操作员将被迫从头开始重复对准。

鉴于上述情况，本发明的技术任务是提供一种能够消除刚刚呈现的缺点的真空泵。

本发明的目的是提供一种真空泵，其在结构上不太复杂，因此也不太昂贵。

本发明的另一个目的是提供一种能够容易且快速地安装的真空泵。

本发明的另一个目的是提供一种真空泵，该真空泵经久耐用并且较少需要维护。

特定的技术任务和特定的目标大体上通过包括所附权利要求中阐述的一个或更多个技术特征的真空泵来实现。从属权利要求对应于本发明的可能实施例。

这种描述将在下文中参考附图进行阐述，给出的附图仅用于说明的目的，因此用于非限制性的目的，其中：

-图1是根据本发明的真空泵的示意性描述；

-图2是图1的真空泵的细节的剖面图的示意性描述。

参照附图，附图标记“1”总体上表示根据本发明的真空泵。

这种真空泵1被构造成产生并维持操作环境和大气压环境之间的压差。

基本上，真空泵1包括机器主体2、马达装置3、底座4、机械传动装置6和密封装置9。

机器主体2被构造成用于产生并维持压差，并且包括定子和转子。

特别地，转子插入定子中并与定子配合以产生这种压差。

在结构上，根据优选实施例，真空泵1是旋转叶片真空泵类型。

特别地，转子以偏心的方式插入定子中，并且包括移动叶片，移动叶片在转子中获得的相应座中的滑动被约束。

机器主体2还包括润滑回路，该润滑回路优选地使用油。

机器主体2通过马达装置3被致动，该马达装置可操作地构造成产生用于致动机器主体2的驱动动力。

根据优选的、示例性的和非限制性的实施例，马达装置3包括电动马达。

机器主体2和马达装置3被永久地约束到底座4，底座4被构造成锚定到安装表面。

在结构上，底座4包括分隔隔板5，分隔隔板5适于将机器主体2与马达装置3分开并被构造成施加到大气压环境和操作环境之间的分离壁。

换句话说，根据真空泵1的优选用途，分隔隔板5无缝地焊接到大气压环境和操作环境之间的金属分隔壁。

优选地，马达装置3布置在大气压环境中，而机器主体2布置在操作环境中。

这种特征在真空泵1的应用中特别有利，其中操作环境被分类为可能形成潜在爆炸气氛的危险区域，而大气压环境被分类为安全区域。

事实上，由于机器主体2和马达装置3的这种布置，操作者可以绝对安全地到达马达装置3并对马达装置3执行维护操作。

机械传动装置6介于电动马达装置3和机器主体2之间，并包括驱动轴7，该驱动轴7通过分隔隔板5上获得的开口穿过分隔隔板5。

根据本发明的一个方面，驱动轴7在连接接头8直至机器主体2之间一体地延伸，连接接头8布置在分隔隔板5的面向马达装置3的一侧上。

特别地，连接接头8布置成与马达装置3可逆地连接。

优选地，这种连接接头8是弹性连接接头。

有利地，通过在连接接头和机器主体2之间一体地延伸并穿过分隔隔板5的驱动轴7的存在，真空泵1的结构大大简化，从而降低了建造成本。

根据本发明的另一个方面，驱动轴7可以与机器主体2的转子一起制成单个体(single body)。

此外，驱动轴7可以在分隔隔板5和机器主体2之间没有连接接头。

有利地，这些特征有助于进一步降低建造成本和安装成本。

事实上，取消中间驱动轴以及取消连接接头有助于真空泵1的安装步骤。

此外，取消了与中间驱动轴配合的机械部件，特别是刚性滚珠轴承，减少了成本和与其磨损相关的问题。

此外，有利地，这种结构允许在维护和/或更换部件的情况下显著更快地拆卸真空泵1。

在分隔隔板5和驱动轴7之间起作用的密封装置9被构造成防止流体在大气压环境和操作环境之间通过。

根据本发明的另一个方面，密封装置9可以是双重机械密封类型，其作用在分隔隔板5的相对的面(opposite faces)上。

根据附图中通过非限制性示例所图示的优选实施例，密封装置9可以是油屏障类型的，并且包括供油装置10和冷却装置。

然而，根据可选择的实施例，密封装置9可以是标准的双重机械密封装置。

此外，如在附图中可以看到的，密封装置9可以通过凸缘被稳定地约束到分隔隔板5。

根据另一方面，如在附图中可以看到的，真空泵1可以包括联接罩(couplinglantern)11，该联接罩11可操作地布置在分隔隔板5上获得的开口附近，其中所述联接罩12与机器主体2的前盖同心。

有利地，这种特征允许密封装置9精确和快速地装配到机械传动装置6。

此外，有利的是，这种特征允许

联接罩11还可以具有一个或更多个开口，开口在机器主体2附近获得，开口被构造成使联接罩11的内部部分与机器主体2插入其中的操作环境连通。

有利地，这种特征允许机器主体2的任何泄漏物排放到操作环境中。

根据本发明的另一方面，密封装置9可以包括轴向膨胀补偿器12，该轴向膨胀补偿器12适于在真空泵1的正常操作期间吸收分隔隔板5的任何位移。

特别地，这种轴向膨胀补偿器12可操作地介于分隔隔板5和凸缘之间。

有利地，本发明实现了所提出的目的，克服了现有技术突出的缺点。

首先，真空泵1的结构相当简化，因此成本较低。

这种结果是通过在连接接头8和机器主体2之间一体地延伸的驱动轴7的存在而获得的，其中弹性接头布置成与马达装置3可逆地连接，并且其中驱动轴7与转子一起制成单个体，这允许取消中间驱动轴和与其配合的机械部件，从而大大降低成本。

此外，通过使用标准的双重机械密封装置9的可能性来实现这种结果，进一步降低了成本。

实现的另一个目的是提供能够容易且快速地安装的真空泵1。

出于同样的原因，在连接接头8和机器主体2之间一体地延伸的驱动轴7的存在以及连接接头8的存在使得安装步骤明显更快和更容易。

实现的另一个目的是提供一种真空泵1，该真空泵1经久耐用并且较少需要维护。

这种结果是借助于在马达装置3和机器主体2之间传递驱动动力所涉及的机械部件的显著减少而获得的。

Claims (8)

1.一种真空泵(1)，其用于产生并维持操作环境与大气压环境之间的压差，包括：

机器主体(2)，其被构造成产生并维持压差，并且包括定子和转子，所述转子插入所述定子中并与所述定子配合以产生所述压差；所述机器主体(2)还包括润滑回路；

马达装置(3)，其可操作地构造成产生用于致动所述机器主体(2)的驱动动力；

底座(4)，所述机器主体(2)和所述马达装置(3)被稳定地约束到所述底座并且所述底座被构造成锚定到安装表面；所述底座(4)包括分隔隔板(5)，所述分隔隔板适于将所述机器主体(2)与所述马达装置(3)分开，并被构造成施加到所述大气压环境和所述操作环境之间的分离壁，使得所述马达装置(3)和所述机器主体(2)分别可操作地布置在所述大气压环境和所述操作环境中；

机械传动装置(6)，其介于所述马达装置(3)和所述机器主体(2)之间，并包括驱动轴(7)，所述驱动轴通过所述分隔隔板(5)上获得的开口穿过所述分隔隔板(5)；

密封装置(9)，所述密封装置在所述分隔隔板(5)和所述驱动轴(7)之间起作用，并且被构造成防止流体在所述大气压环境和所述操作环境之间通过；

其中，所述驱动轴(7)在连接接头(8)直至所述机器主体(2)之间一体地延伸，所述连接接头(8)布置在所述分隔隔板(5)的面向所述马达装置(3)的一侧上，所述连接接头(8)布置成与所述马达装置(3)可逆地连接。

2.根据权利要求1所述的真空泵(1)，其中，所述驱动轴(7)与所述转子一起制成单个体。

3.根据权利要求1或2所述的真空泵(1)，其中，所述驱动轴(7)在所述分隔隔板(5)和所述机器主体(2)之间没有连接接头。

4.根据前述权利要求中任一项所述的真空泵(1)，其中，所述密封装置(9)是双重机械油屏障密封件类型的，并且在所述分隔隔板(5)的相对的面上起作用。

5.根据权利要求4所述的真空泵(1)，其中，所述密封装置(9)是油屏障类型的，并且包括供油装置(10)和冷却装置。

6.根据前述权利要求中任一项所述的真空泵(1)，其中，所述密封装置(9)通过凸缘被稳定地约束到所述分隔隔板(5)。

7.根据权利要求6所述的真空泵(1)，其包括联接罩(11)，所述联接罩(11)可操作地布置在所述分隔隔板(5)上获得的所述开口附近；所述联接罩(11)与所述机器主体(2)的前盖同心。

8.根据权利要求6或7所述的真空泵(1)，包括轴向膨胀补偿器(12)，所述轴向膨胀补偿器(12)可操作地布置在所述分隔隔板(5)和所述凸缘之间。

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