CN115916661A - 气雾剂致动器 - Google Patents

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J·G·帕舍克
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R·P·戴维森
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Abstract

气雾剂致动器包括护罩。位于护罩内的致动构件具有适于容纳该气雾剂容器的阀杆的杆孔穴。在高速生产线中，通过为该凹穴设置多个向内延伸的可压缩肋和从该护罩延伸的突片，有助于在护罩安装在气雾剂容器上时使杆进入凹穴中，该突片将该致动构件稳定在该护罩内。当使用者最初压下致动构件时，该突片枢转离开该致动构件的移动路径。为了防止致动构件被顶部负载意外压下，护罩壁在该致动构件的表面的上方平面延伸。

Description

气雾剂致动器
技术领域
本发明涉及一种用于加压气雾剂容器的致动器，该加压气雾剂容器是具有弹簧加载阀杆的类型，更具体地涉及一种致动构件，该致动构件由于独特的杆孔穴设计而允许“不稳定”致动构件以高速生产安装在容器上，该杆孔穴设计包括内部肋，该内部肋保持该孔穴和阀杆之间的对准，使得产生必要的密封。本发明还涉及一种突片，该突片在阀杆插入到孔穴中时稳定致动构件，以及涉及一种具有延伸壁的护罩，该护罩使得致动构件避免由于外界上部负载力而导致的意外压下。
背景技术
在具有可压下的弹簧加载式阀杆的加压流体容器中使用的致动器在本领域是已知的。致动器被设计成安装在容器的顶部上，在竖直延伸的阀杆上方。致动器包括与阀杆对准并接合的致动构件。致动构件可移动地安装在护罩内，该护罩设计成与容器的顶部接合。当外部的向下的力施加到致动构件时，该构件朝向容器移动以按压阀杆从而释放容器的内容物。致动构件包括连接到阀杆以引导流体离开容器的喷嘴。
当致动器通过手工或在低速生产线上安装在加压容器上时，可以相对容易地将该致动器与该容器正确地对准，使得阀杆安置在致动构件底部处的杆孔穴中。然而，在高速生产线上，例如以每分钟300件运行的生产线，当阀杆被容纳在致动构件孔穴中时，除非孔穴被设计成在孔穴内与阀杆隔开，使得直到使用者压下致动构件之前在孔穴与阀杆之间不需要密封，或者孔穴被设计成总是连接到阀杆且从不与杆分离导致破坏密封，否则关于致动构件的正确对准和稳定的问题将不可避免。然而，在实践中，已经证明难以实现致动器在容器上的高速组装。
已经考虑了各种设计来克服这个问题。由于杆的生产高度以及模制和组装公差超过密封参数，浮动凹穴是不成功的。较长的孔穴在重新接合期间提供不一致的释放。具有高密封和减小的垂直径向密封深度的中等长度孔穴是部分成功的，但是致动构件在与阀杆接合之前太“不稳定”而不能提供一致的对准。
在本发明中，通过创建“滑动密封”克服了这些问题，该“滑动密封”允许阀杆在孔穴中移动，以与阀杆分离和重新接合。这可以通过使用靠近孔穴入口的内部“肋”来实现。肋在径向密封区域的正下方接合阀杆，以便于阀杆在没有过大阻力(阻力过大会致使杆粘在凹穴中)的情况下进入凹穴。
肋由稍微弹性或可压缩的材料制成，当杆进入凹穴时，该肋可以被杆“压缩”到较小的程度。并且，肋的表面的靠近凹穴入口的部分倾斜以提供必要的引导角度，使得杆被引到凹穴中，从而允许在机器定位公差内起作用的高速应用，使得生产设备能够以每分钟300件的目标运行。
具有较高内部密封的肋设计还消除了将凹穴“锤击”到杆上的需要，从而防止容器内容物的意外释放，并且允许较高的应用运行速度。
肋从杆孔穴的内表面突出，并沿大致平行于凹穴的中心轴线的方向延伸。优选地，至少五个肋周向地设置在凹穴内，以确保阀杆在凹穴内的一致的自动定心。
具有内部肋的孔穴的主要使用场景为，当致动器的其它部件为稳定致动构件服务时，使得孔穴和阀杆之间的密封和再密封可以无摆动地发生。在这些情况下，可以设置致动器的组件以在高速生产期间在致动器被安装在容器上之前稳定致动构件。
为了在安装致动器时使致动构件在护罩内适当稳定，有必要将致动构件的杆孔穴一致地位于阀杆上方并附接到阀杆。为了实现这一点，本发明采用稳定突片来确保致动构件相对于护罩总是处于正确的位置，使得阀杆能够被容纳在凹穴中。
稳定突片被模制为护罩的一部分，并且从护罩壁朝向致动构件的杆孔穴延伸，以在生产期间定位杆孔穴。稳定突片用于保持致动构件稳定，该保持所需的力要求确保杆孔穴保持在一范围内，在该范围可以以高达每分钟300件的生产速度有效且一致地应用致动器。
稳定突片保持在致动器中的适当位置，直到致动器的第一次使用。致动构件设置有一部件，使得：当使用者第一次按压致动构件时，该部件接合突片并使突片枢转离开致动构件的路径。在压下阀时，移动突片所需的力正好在人体测量力内，以便即使在与打开阀的力结合时也能致动。该压下的力对于配药了气雾剂产品的消费者的使用而言是正常的。
这种类型的致动器遇到的另一个问题是，在运输和存储期间，由于各种类型的外力在致动构件上引起顶部负载压力，这将导致容器内容物的意外释放。在本发明中，提供了一种结构，以保护致动构件不被平面物体例如堆叠在气雾剂容器顶部上的其它气雾剂容器压下，而不需要额外的包装材料并且不限制在使用期间接近致动构件。
通过延伸护罩壁的高度来保护致动构件，使得该护罩壁的顶部位于略高于该致动构件的平面中，其中，该致动构件位于该护罩壁内。
延伸的护罩允许顶部负载压力与护罩接触，并将力向下传递通过护罩壁传递到阀座和容器中。这防止在运输和储存期间，致动器在没有附加内包装的情况下被意外地释放。致动构件的容易接近的特点被保留，以便于消费者使用。
发明内容
对于这些和其它可能出现的目的，本发明涉及一种气雾剂致动器，与加压流体容器一起使用，该加压流体容器具有阀，该阀带有杆，该杆能够被压下以释放容器的内容物，该致动器包括护罩适于位于容器上覆盖在杆的上方的护罩。该护罩具有限定一空间的壁，致动构件位于该空间内。该致动构件包括适于容纳阀杆的杆孔穴。该致动构件安装在该护罩内，用于相对于该护罩在该阀杆未被压下的第一位置和阀杆被压下以释放该容器的内容物的第二位置之间移动。该致动构件具有喷嘴，该喷嘴带有的通道连接该阀杆与该喷嘴的出口端口。该杆孔穴具有轴线和内表面，多个肋从该杆孔穴的内表面沿该杆孔穴轴线的方向向内延伸，以便于该杆送进该杆孔穴中。
肋围绕杆孔穴的内表面周向地布置。
至少设置有五个肋。肋在与径向密封区域间隔开或在径向密封区域的正下方的位置处接合杆。
肋由可压缩材料制成。
肋在靠近杆孔穴入口处设置有倾斜表面部分。
该致动器还包括从护罩朝向致动构件延伸的突片。该突片用于定位和稳定该致动构件，使得当该致动器位于容器上时，杆孔穴相对于阀杆正确地定位。
根据本发明的另一方面，提供一种气雾剂致动器，与加压流体容器一起使用，该加压流体容器具有阀，该阀带有杆，该杆能够被压下以释放容器的内容物，该致动器包括适于位于容器上覆盖在杆上方的护罩。该护罩限定一空间，该致动构件位于该空间内。该致动构件安装在该护罩内，用于相对于该护罩在该阀杆未被压下的第一位置和阀杆被压下以释放该容器的内容物的第二位置之间移动。该致动构件具有喷嘴，该喷嘴带有的通道连接该阀杆与该喷嘴的出口端口。从该护罩向该致动构件延伸的突片被设置成将该致动构件相对于该护罩定位。
该致动构件包括杆孔穴。在致动器和容器的组装期间，该突片使杆孔穴相对于阀杆定位并稳定致动构件。
该致动器还包括一部件，该部件适于在致动构件被压下时接合突片并使该突片枢转离开该致动构件的移动路径。
该突片通过活动铰链连接到护罩。致动构件部件具有边缘，该边缘在靠近该活动铰链的位置处接触该突片。
根据本发明的另一方面，提供了一种气雾剂致动器，与加压流体容器一起使用，该加压流体容器具有阀，该阀带有杆，该杆能够被压下以释放容器的内容物。致动器包括适于位于容器上覆盖在杆上方的护罩。护罩包括限定一空间并具有上边缘的壁。致动构件与阀杆对准。该致动构件具有一表面并且该致动构件安装在该护罩空间内，以相对于该护罩在第一位置和第二位置之间移动，其中，在该第一位置中，该阀杆未被压下，在该第二位置中，力被施加到该致动构件以压下该阀杆并且释放该容器的内容物。致动构件包括喷嘴和通道，该通道连接阀杆与喷嘴的出口端口。致动构件表面的平面位于护罩壁的上边缘下方，以保护致动构件避免因顶部负载而被意外压下。
附图说明
为了实现这些目的和在下文中可能出现的其它目的，本发明涉及一种用于加压流体容器的气雾剂致动器，如在以下说明书中详细描述的和在所附权利要求书中以及附图所记载的，其中，相同的附图标记表示相同的部件，并且其中：
图1是本发明的气雾剂致动器的透视图，如图所示地安装在加压容器上；
图2是致动器前部的正视图；
图3是致动器背部的正视图；
图4是致动器顶部的平面图；
图5是致动器底部的平面图；
图6是容器顶部、阀杆和杆孔穴的放大剖视图；
图7是杆孔穴的放大视图；
图8是致动器的剖视图；
图9是护罩的与突片连接的部分的剖视图，示出了在致动构件的初始压下之前和压下之后突片的位置。
具体实施方式
图1-图4示出了本发明的气雾剂致动器的外部。图1示出了致动器，如图所示，该致动器安装在总体由A表示的加压流体容器上。如传统的那样，弹簧加载式阀杆从容器顶部的中心(在这些图中不可见)突出。当该阀杆被压下时，释放容器中的加压流体。
致动器由三个基本部件制成：护罩，总体上用B表示，适于安装在容器A的顶部上，覆盖在阀杆上方；致动构件，总体上用C表示，该致动构件可移动地安装在护罩B内以便压下阀杆；以及喷嘴，总体上用D表示，该喷嘴包括从阀杆延伸到喷嘴的出口端口的流体通道(在这些图中不可见)。喷嘴D可移动地安装到致动构件C，并且能够在竖直和水平位置之间旋转以提供不同的喷雾模式。
护罩B包括限定开口的大致“U”形壁，致动构件C被容纳在该开口内。护罩壁的底部被构造成接合容器A的顶部以将致动器安装在容器上。
致动构件C的顶部包括按钮，该按钮具有限定一区域的表面10，使用者的手指可以在该区域中定位以施加外部向下指向的力来移动致动构件以压下阀杆，从而释放容器中的加压流体。表面10可以设有间隔的平行突起，以便为使用者的手指提供防滑表面。
如图8中最佳所示，致动构件具有将阀杆连接到喷嘴的内部通道12。通道12具有与阀杆对准的垂直部分12a和通向喷嘴的水平部分12b。压下阀杆将容器的内容物释放到通道部分12a中。从通道部分12a，释放的流体通过通道部分12b被引导至喷嘴。
喷嘴D可转动地安装在护罩壁之间，在图1所示位置和另一位置(未示出)之间，其中，在图1所示的该位置，喷嘴的细长部分14和从部分14延伸的吸管16均处于垂直位置；在该另一位置，喷嘴的细长部分14和吸管16处于水平位置。
喷嘴D具有两个喷雾出口端口18和20。在图1所示的位置，出口端口18通过喷嘴主体连接到通道部分12b的端部，并为从容器释放的流体提供广角喷雾模式。当喷嘴旋转到喷嘴部分14为水平位置时，通道部分12b的端部与开口22对准，该开口22将释放的流体通过端口20引导到吸管16，流体以集中喷雾模式离开吸管。
现在参照图5至图8，通道12a的入口端设有杆孔穴24。如图6所示，当致动器安装在容器上时，凹穴24适于容纳阀杆28的端部。
凹穴24的入口端设置有多个肋26，肋26从孔的内表面突出并且在基本上平行于孔的轴线的方向上沿着孔的内表面延伸。肋由弹性或可压缩材料制成，并具有锥形的外边缘27，如图6中最佳示出的。当致动器安装在容器上时，肋通过将凹穴与阀杆对准而将阀杆28的端部引导到凹穴中。这种构造允许致动器在实现密封之前定位或与阀杆对准，因此不需要压下和/或启动阀，使得致动器能够以比其它方式不可能达到的更高的速度安装在容器上。
肋26围绕杆孔穴的内表面周向地布置。如图7中最佳示出的，当肋朝向孔开口延伸时，肋向外张开，使得锥形外边缘27间隔开。该构造用于将阀杆送入到凹穴中，从而校正当致动器安装在容器上时可能存在于致动构件和阀杆之间的任何未对准。优选地，肋设计成在与径向密封区域间隔开的点处、在径向密封区域的正下方位置处接合杆。
肋的数量可以不同。附图示出了具有五个肋的凹穴。然而，可以使用不同数量的肋。
现在参照图5和图9，设置了突片30以稳定致动构件，使得当致动器安装在容器上时，致动构件处于正确位置以将阀杆容纳在杆孔穴中，进一步增强了本发明的致动器以高速的方式安装在容器上的能力。
突片30从护罩壁朝向致动构件延伸。该突片能够在活动位置和被动位置之间移动。其中，在活动位置，当致动器安装在容器上时，致动构件被固定。在被动位置，该突片允许致动构件在护罩内自由移动。
突片30的一端通过“活动铰链”连接到护罩，该活动铰链允许突片从其活动位置旋转到其被动位置。在致动器安装在容器上之后，在使用者初始压下致动构件时，突片进行旋转。在突片的活动位置中，突片处于致动构件的移动路径中，从而防止该致动构件相对于护罩移动。在突片的被动位置中，突片位于该致动构件的移动路径之外，并且不再限制或干涉该致动构件的移动。
如图9中最佳示出的，护罩B具有内部部件32，该内部部件32在与护罩的后部间隔短距离的位置处从护罩的内表面竖直向下延伸。图5示出了处于其活动位置的突片。突片30从部件32的底端延伸。
致动构件具有从该致动构件的后部向下延伸的部件34。部件34的端部具有倾斜表面。在突片的活动位置中，突片30位于部件34下方，从而在致动器安装在容器上时，将致动构件保持在正确位置用于杆孔穴收纳阀杆。
在突片处于活动位置的情况下装运产品。该突片保持在该活动位置，直到致动构件被使用者第一次压下。如图9所示，致动构件的初始压下将导致致动构件部件34向下移动，以将突片30从其活动位置旋转至其被动位置而脱离致动构件的移动路径，使得启动元件的压下不再受突片的抑制。在产品的整个使用寿命期间，突片30将保持在其被动位置，而不会干扰致动器的操作。
杆孔穴的肋和稳定突片均有助于以高速方式将本发明的致动器安装到容器。突片稳定了致动构件在护罩内的位置。肋使阀杆送入到杆孔穴的入口中，从而校正阀杆与凹穴的入口之间的任何未对准。
在包装和处理具有气雾剂致动器的容器期间，由外部向下的力产生的顶部负载可能导致致动构件被充分压下以致于意外地释放容器内容物，这是不期望发生的。例如，如果产品在纸箱中一个堆叠在另一个顶部上而产品之间没有包装材料，则可能发生这种情况。
为了避免这种来自顶部负载的意外释放，本发明设计成使得护罩的上边缘36在致动构件的按钮表面10的平面上方延伸。这在图2和图3中最清楚地看到。护罩壁的延伸顶部36防止了来自平面物体的顶部负载在致动器上施加外力。延伸的护罩壁将顶部负载传递到容器。这种结构实现了这种功能，而不会限制使用者接近按钮表面10，并且不需要额外的包装材料。
现在可以理解，本发明涉及一种气雾剂致动器，该气雾剂致动器能够通过稳定致动构件的位置和修正致动构件杆孔穴和阀杆之间的任何未对准而以高速生产安装到气雾剂容器上。此外，护罩壁被延伸以避免由顶部负载导致的容器内容物的意外释放，而不限制对致动构件的接近或不必要额外的包装材料。
虽然为了说明的目的，仅公开了本发明的一个优选实施例，但是显然可以对其进行许多修改和改变。本发明旨在覆盖落入由以下权利要求限定的本发明的范围内的所有这些修改和变化。

Claims (20)

1.一种气雾剂致动器，与加压流体容器一起使用，所述加压流体容器具有阀，所述阀带有杆，所述杆能够被压下以释放容器的内容物；所述致动器包括护罩、致动构件和多个肋，其中，所述护罩适于位于容器上覆盖在所述杆上方，位于所述护罩内的所述致动构件包括适于容纳阀杆的杆孔穴，所述致动构件能够相对于所述护罩在所述阀杆未被压下的第一位置和所述阀杆被压下以释放所述容器的内容物的第二位置之间移动，所述致动构件包括带有出口端口的喷嘴和连接所述阀杆与所述喷嘴的通道，所述杆孔穴具有轴线且所述杆孔穴包括内表面，并且所述多个肋从所述杆孔穴的所述内表面沿所述轴线的方向延伸以便于所述杆进入所述杆孔穴中。
2.根据权利要求1所述的致动器，其中，所述肋在靠近所述杆孔穴的入口具有倾斜表面。
3.根据权利要求1所述的致动器，其中，所述肋围绕所述杆孔穴的所述内表面周向地布置。
4.根据权利要求1所述的致动器，其中，设置有至少五个所述肋。
5.根据权利要求1所述的致动器，其中，所述肋用于使所述阀杆送进所述杆孔穴中。
6.根据权利要求1所述的致动器，其中，所述肋由可压缩或弹性材料制成。
7.根据权利要求1所述的致动器，其中，所述肋在径向密封区域的正下方接合所述杆。
8.根据权利要求1所述的致动器，还包括从所述护罩朝向所述致动构件延伸的突片。
9.根据权利要求8所述的致动器，其中，所述突片用于将所述致动构件稳定在所述护罩内。
10.根据权利要求8所述的致动器，其中，所述突片用于将所述致动构件定位在所述护罩内，以在所述致动器位于所述容器上时正确地定位所述杆孔穴以容纳所述阀杆。
11.一种气雾剂致动器，与加压流体容器一起使用，所述加压流体容器具有阀，所述阀带有杆，所述杆能够被压下以释放容器的内容物，所述致动器包括护罩、致动构件和突片，其中，所述护罩适于位于所述容器上覆盖在所述杆上方，所述致动构件安装到所述护罩，用于在阀杆不被压下的第一位置和所述阀杆被压下以释放所述容器的内容物的第二位置之间移动，所述致动构件包括带有出口端口的喷嘴和连接所述阀杆和所述喷嘴的通道，以及所述突片从所述护罩朝向所述致动构件延伸以将所述致动构件相对于所述护罩定位。
12.根据权利要求11所述的致动器，其中，所述致动构件包括杆孔穴，并且所述突片将所述致动构件定位成使得所述杆孔穴与所述阀杆对准。
13.根据权利要求11所述的致动器，其中，所述突片将所述致动构件保持在适当位置，以在所述致动器和所述容器的组装期间容纳所述阀杆。
14.根据权利要求11所述的致动器，其中，在所述致动构件被压下时，所述致动构件适于使所述突片枢转离开所述致动构件的移动路径。
15.根据权利要求11所述的致动器，其中，在所述致动构件被使用者第一次压下时，所述致动构件适于使所述突片枢转离开所述致动构件的移动路径。
16.根据权利要求11所述的致动器，其中，所述突片通过活动铰链连接到所述护罩。
17.根据权利要求11所述的致动器，其中，所述致动构件包括向下延伸部件，所述向下延伸部件构造成在所述致动构件被压下时接合所述突片。
18.根据权利要求17所述的致动器，其中，所述部件包括倾斜表面。
19.根据权利要求11所述的致动器，其中，所述突片通过活动铰链连接到所述护罩。
20.一种气雾剂致动器，与加压流体容器一起使用，所述加压流体容器具有阀，所述阀带有杆，所述杆能够被压下以释放容器的内容物，所述致动器包括护罩和致动构件，其中，所述护罩适于位于所述容器上覆盖在所述杆上方，所述护罩包括具有上边缘的壁，以及所述致动构件具有一表面；并且所述致动构件安装到所述护罩，用于相对于所述护罩在第一位置和第二位置之间移动，其中，在所述第一位置，阀杆不被压下，在所述第二位置，施加到所述致动构件表面的力压下所述阀杆以释放所述容器的内容物，所述致动构件包括具有出口端口的喷嘴和连接所述阀杆和所述喷嘴的通道，其中，所述致动构件表面的平面位于所述护罩壁的所述上边缘的下方以保护所述致动构件免被顶部负载意外压下。
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