CN115916389A - 液体处理系统和方法 - Google Patents
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Abstract
提供了用于处理液体的方法，该方法包括：接收液体；使液体通过发生器来切割和剪切液体并释放生成的液体以供使用。还提供了液体处理系统，包括：液体源；与液体源流体通信的发生器，该发生器切割和剪切液体；泵，该泵产生流过系统的液体；以及出口，已处理的液体通过该出口流动。
Description
技术领域
本公开涉及处理不同类型的液体和包括水的液体溶液的系统和方法。特别是，本公开涉及用于用电催化装置处理液体的系统和方法。
背景技术
液体和水处理工业中的改进不断被探索以提供液体处理系统，其能够更有效地净化待处理的液体或水并且提供更高质量的产品。已经发现，液体处理系统中使用的金属内的某些瑕疵可能对液体处理系统的性能和已处理的液体的净化具有有害的影响，以至于液体处理系统可能无法按预期运行。
液体处理系统通常包括液体处理内的一系列转盘，其在当液体或水通过液体处理系统的处理部分时对液体或水进行处理。转盘由防腐蚀金属诸如不锈钢制成，并且被切割成特定的形状用于特定的液体处理系统。已经发现，液体或水的处理中的改进可以通过增加这些盘的离子反应表面来获得。在过去，这些盘仅有的离子反应表面是用激光切割或水射流切割以形成盘的所需形状的盘的表面面积。这只相当于盘表面面积的1/7。当在显微镜下研究时，进一步发现水射流和激光切割器的切割作用不均匀并且没有提供最佳的表面切割。已经发现，通过改进液体处理系统的盘元件的表面切割，增加盘元件的离子反应表面以及增加液体自身内的离子电化学反应，可以获得更纯并且更冷的液体。
附图说明
图1是根据本公开的一种实施方式的钼活化的液体冷却发生器的透视图。
图2是图1的钼活化的液体冷却发生器的完整外部视图(a)、透视图(B)以及纵向截面视图(C)。
图3是说明根据本公开的一种实施方式的钼活化的液体冷却发生器的处理部分的侧视图的图。
图4是说明图1的钼活化的液体冷却发生器的处理部分的等轴视图的图。
图5是说明根据本公开的一种实施方式的钼活化的液体冷却发生器的盘状元件的正视图的图。
图6是图1的钼活化的液体冷却发生器的纵向横截面的放大视图，示出了液体溶液通过钼活化的液体冷却发生器的流动。
图7是用于提供冷却的钼活化的液体的本发明系统的实施方式。
图8是用于提供冷却的钼活化的液体的本发明系统的实施方式。
图9是根据本公开的一种实施方式的静态螺旋混合器的处理部分的内部的透视图。
图10是根据本公开的一种实施方式的静态螺旋混合器的盘状元件元件和轴的透视图。
图11是根据本公开的一种实施方式的螺旋混合器的盘状元件元件的正视图。
图12是根据本公开的一种实施方式的静态螺旋混合器的侧视图。
图13A说明了根据一种实施方式的反流装置内的7个盘状元件的设置。
图13B图13A中说明的相同反流装置内的7个盘状元件的设置的实施方式。
图14说明了根据本公开的一种实施方式包含螺旋混合器的系统。
图15是包含用本公开的反流装置处理的乳液的离心管的照片的展示。乳液取自废物罐的不同层位。左边数第一个管中的样品取自废物罐底部的锥面。样品从左至右相继变得更澄清，左边数第四个管取自废物罐的上部，是最澄清的。
具体实施方式
定义
除非另有限定，否则本文使用的所有的技术上和科学上的术语具有本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同含义。此外，除非另有说明，除了在权利要求中，否则“或”的使用包括“和”，反之亦然。除非明确说明或上下文另有明确指示，否则非限制性术语不得解释为限制性的(例如，“包含”、“包括(including)”、“具有”和“包括(comprising)”通常表示“包括但不限于”)。限制性术语的实例包括“由……组成”和“基本上由……组成”。除非另有明确说明，否则权利要求中包括的单数形式诸如“一个(a)”、“一种(an)”和“该/所述(the)”包括复数含义。
术语“流体”包括液体和/或气体。
术语“液体”用来包括液体溶液和/或乳液(水包油或油包水乳液)和/或包含单一组分的液体。
本文使用的术语“废油”包括化石燃料废油、废食用油及其混合物以及包含废油的溶液和乳液。
当用于治疗疾病时，术语“治疗(treat)”、“治疗(treating)”和“治疗(treatment)”是指减轻或缓和疾病和/或其伴随症状的方法。
为了帮助理解和准备本发明，提供了以下说明性的、非限制性的实例。
液体冷却发生器
本公开的发明系统和方法有效地在液体材料源中产生了冷却的湍流，而不改变源液体材料的元素组成，也不需要使用有毒或有害添加剂。系统和工艺可以在固定的、已安装的单元或便携的单元中实施。本发明系统还可以在现有的液体溶液分配系统诸如水分配系统中改进。尽管描述了若干特定的实施方式，但显而易见的是本发明系统和方法不限于说明的实施方式，并且还可以使用其他实施方式。本发明的冷却的湍流液体溶液在本文下面描述的各种应用中非常有效。
相应地，本文公开的液体处理系统包括改进的液体冷却发生器。参见图1-6，改进的液体冷却发生器100可包括壳体110，其具有用于接收源液体溶液的流入部分140，具有一系列相继空化区和剪切面的处理部分110，以及用于释放冷却的湍流液体的流出部分150，该冷却的湍流液体可以被更有效并且更容易地净化。
参见图1和2，壳体110可以采取基本上管状的形式。入口140和流出150部分可以在每一端处包括螺纹凸台120和130。壳体110和凸台120和130优选基本上由惰性材料诸如聚氯乙烯(PVC)制成。
参见图2和3，壳体110内包括的一系列相继空化区和剪切面可以通过具有轴向延伸通过壳体110并可插入流入和流出部分140、150之间的一系列间隔元件160获得。每个元件160可采取盘的形式。元件160可支撑在中心杆180上。元件160可以相互间隔地保持。
参见图2B和2C、5、6和8，液体冷却发生器的处理部分115可包括一系列相继空化区190和表面平面168。该一系列相继空化区190和表面平面168可通过具有通常长型构件180来实现，构件180具有轴向延伸通过壳体110并且可以插入液体冷却发生器的流入和流出部分之间的一系列(2个或更多)间隔的元件160。可以使用2到30个间隔的元件160。也可以使用超过30个间隔的元件160。每个元件160可以采取盘的形式，该盘在一侧具有侧表面A，并且在对侧具有侧表面B，平面表面C水平地位于表面A和表面B之间并围绕盘的圆周延伸。盘状元件160(也称为环形元件)可以支撑或安装在中心杆或轴180上。参见图8，盘160可以包括相对的壁161、162(也称为表面A和表面B)，以及外周或侧壁163。表面A可面对液体湍流发生器的流入部分，并且表面B可面对流出部分。外周壁163可以在相对的表面A和表面B之间延伸。盘状元件160可以相互间隔地保持。元件160可以通过间隔170彼此分开。
静态螺旋混合器/反流装置
在第二种实施方式中，液体冷却发生器或液体冷却发生系统的盘状元件可以配置为形成反流装置(也称作静态螺旋混合器，因为它没有活动部件)115，如图9至12和图13A和13B中所示。
本公开的发明的静态、反流装置、系统和方法有效地将液体的流动从层流转换为湍流。本公开的发明的装置、系统和方法有效地产生液体的混合物，或液体与固体或液体与气体的混合物，并且不需要使用对催化剂有毒或有害的添加剂或化学品。在一些实施方式中，术语“混合物”用来指本公开的装置的输出物。系统和工艺可以在固定的、已安装的单元或便携的单元中实施。本发明系统还可以在现有的液体溶液分配系统诸如水分配系统中改进。尽管描述了若干特定的实施方式，但显而易见的是本公开不限于说明的实施方式，并且还可以使用其他实施方式。正如下文将描述的，通过本公开的方法产生的液体混合物在各种应用中都非常有效。本公开的装置、系统和方法不需要外部空气或气体来产生混合物。
在实施方式中，反流装置/静态螺旋混合器的壳体采取基本上管状形式。入口和流出部分可以在每一端处包括螺纹凸台。壳体和凸台优选基本上由惰性材料制成。在实施方式中，这样的惰性材料的实例包括聚合物，诸如聚氯乙烯(PVC)。
反流装置/静态螺旋混合器的处理部分内的每个盘状元件160可以采取盘的形式。反流装置/静态螺旋混合器的盘状元件160可支撑或安装在中心杆或轴180上。盘160可以包括相对的面161、162，以及沿着盘状元件160的圆周的外周或侧壁163。一面161可面向发生器的流入部分，并且对面162可面向流出部分。外周壁163可在相对的剪切壁161、162之间延伸。盘状元件160可以相互间隔地保持。元件160可以通过间隔170彼此分开。
每个元件160可以包括至少一个S形构件310，该构件从圆周163中的一点延伸到圆周中的另一点，同时穿过盘状元件160的中心169，从而在一个盘状元件160的S形构件310之间生成孔311。每个S形构件310可包括边167。边167可具有扇形设计，可以是锋利的。优选地，盘状元件可由激光切割制成。每个盘状元件160的宽度“a”为两个连续盘状元件160之间距离“b”的约一半或更少。每个元件160的中心可以包括中心169中的孔168，以接收轴180。图10中说明的盘状元件没有示出接收轴180的孔，然而，该说明只是一个实例，并且应存在接收轴的孔。
静态螺旋混合器115的轴向连续盘状元件160沿杆180布置。元件160可以扭曲或螺旋排列布置在杆180上，使得至少一个盘状元件160以前向定位(310a)具有其S形构件310，并且至少一个盘状元件以反向定位(310b)具有其S形构件(即在混合器中至少一个盘状元件相对于另一个盘状元件反向或翻转)。图9说明了一种交替模式，其中以前向定位(310a)具有S形构件310的盘状元件之后是以反向定位(310b)具有S形构件的盘状元件。然而，应当理解，本发明还包含其中具有相同S形构件310的两个或更多个盘状元件彼此相邻的情况，只要至少一个盘状元件具有反向S形构件310。
静态螺旋混合器的每个盘状元件160可以配置为与壳体110内未处理的液体的流动基本上垂直，诸如元件160可以基本上阻止通过壳体110的任何直接的流体流动，并因此流体流动通过每个盘状元件160中的孔311。由于S形构件310的扭曲排列，盘状元件160之间的流体流动是湍流的，并且由于每个盘状元件160中孔311的不同横截面积、盘状元件160的宽度以及盘状元件160之间的间隔170，使得液体在其通过壳体110时加速和减速，以确保在盘状元件160的表面上的湍流流动。
用于废物管理的静态螺旋混合器
在实施方式中，本公开的装置用于促进从淤泥中分离废油，以及收集废油和润滑剂材料用于回收。可以用本公开的装置处理各种水包油乳液以回收油。可以用本公开的装置处理烃类和/或食用油。乳液中的油和油污染的材料，包括工业润滑油、被污染的油和水、汽车/机动车的油、润滑油和液压油。在实施方式中，回收的油符合政府和环境监管排放批准。
可以使用泵将从废物罐获得的水包油乳液递送到本公开的装置，以单个或串联的二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六、十七、十八至三十个，以及它们还可以并联。已处理的油变得与水分离并且可以再循环或返回至废物罐。在一些方面，已处理的油是油包水乳液。
这个配置的目的是允许在连续流中进行无再循环的处理，以保持流体为悬浮液直到其到达最终目的地或再次放置于罐中，在罐中其将根据比重自我分离：泥沙在底部，重油，水，轻油在最顶部。
由于螺旋静态混合器对流体的强剪切，可能不需要其他装置或者没有其他装置可以执行分离功能。
在泵送水包油乳液之前，可以加热乳液来辅助处理。
在实施方式中，如有必要可以使用化学品来帮助分离，取决于水油乳液。
所有的油都包含一些水，所以这用于所有的油流包括精制油、燃料、醇、乙醇、柴油和Bunker C型燃料。
该工艺还可以用于对油和燃料脱硫。
用于粘度降低、破坏水包油乳液和油裂解的静态螺旋混合器
有很多方法可以降低油的粘度，包括重油诸如油砂中的沥青和油污染的溶液。这对于将沥青从油井运输到炼油厂或再循环油污染的溶液中的油可能是必要的。
在实施方式中，本公开的装置用于降低包含油的液体材料诸如水包油乳液的粘度，通过破坏液体材料中的油和液体材料中的其他组分之间的分子间键。通过破坏材料中的油和其他物质之间的键，液体材料的粘度降低。此外，由于材料中的油可能经历裂解，较小的烃链具有较低的粘度。
根据本教导的某些方面，本公开涉及裂解或破坏水包油乳液的方法。该方法可以应用于任何通用类型的任何水包油乳液。水包油乳液的实例包括石油化学品和含油的废水。水包油乳液还可以是二次采油系统的一部分。例如，来自工厂的含油废水可以使用本公开的方法破坏，以从水中去除含油废物中的油。为了破坏乳液以及从水中去除油，将储存在罐中的乳液递送到本公开的装置中，例如使用泵，诸如容积式泵。如果乳液过于稠密，那么在递送到装置之前，可以获得密度较低的乳液衍生物。为了获得水包油乳液衍生物，可以首先将原始的水包油乳液热解(在缺氧环境中)。用水淬灭产生的烟雾，形成乳化流体。然后通过泵(诸如容积式泵)将乳化流体(也称为乳液衍生物)递送到本公开的装置。根据具体情况，然后使乳液或乳液衍生物通过本公开的装置或用本公开的装置处理，以获得已处理的材料，由此产生了分离的水相和含油的相(见图15)。已处理的材料中的所有或基本上所有的油都与水分离，并且油可以从水中去除，允许以对于油材料环境友好的方式丢弃干净的水以及再循环或丢弃油。已处理的材料包括分离的并且明显的油相和水相。已处理的材料中的油相包括纯油(即约100％油)或基本上包括呈油包水乳液形式的纯油。
因此，在一种实施方式中，本公开是裂解或破坏水包油乳液的方法，包括使水包油乳液或水包油乳液的衍生物通过本公开的反流装置或静态螺旋混合器以获得已处理的材料，由此产生分离的并且明显的水相和油相。在实施方式中，该方法可进一步包括从水相中分离已处理的材料的油相的步骤。
裂解或精炼是烃链长度的总体减小，是将较重的、较高沸点的石油馏分破坏或裂解成更有价值的产品诸如汽油、燃料油和瓦斯油的过程。在某些实施方式中，本公开的装置用于裂解源中包含的烃。相对于未经处理的对照油溶液或处理开始之前的乳液，已处理的油溶液或乳液包含更多具有较短碳链物种的烃，以及相对于对照样品，具有较长碳链的烃的损失。原始的、未经处理的液体源的沸点比已处理的液体的沸点高，由此证明了未经处理的液体源的裂解。
大部分静态混合器设计是用来通过分裂或均质化混合两种或更多种流体。本公开的装置主要设计为分子剪切装置。其设计使其具有足够的剪切强度以破坏分子间(弱分子键)和分子内(强分子键)两者。在某些实施方式中，通过使用第5级水射流切割来切割盘状元件的边，从而提供足以裂解水油乳液的剪切强度。本公开的装置已经清楚地证明了破坏水油乳液中分子间和分子内键两者的能力。与乳液成分无关，总是存在分子间和分子内键分离两者。这种分离导致流体通过比重持续分离成其单独的组分或成可过滤悬浮液。此外，如果有足够的处理时间和压力，可以通过比重流体罐分离或气相色谱分析将流体处理至期望的分离。例如，C-40油可以通过处理的时间长度和流体压力力减少为更小的链。这会导致混合物的粘度和化学成分变化。这远远超出了传统静态混合器所能想象达到的效果。
反流装置/静态螺旋混合器取代了传统的加氢裂化工艺，在于炼油厂不需要裂解水包油乳液。本公开的反流装置/静态螺旋混合器改变了现有的使用溶剂和/或热蒸馏萃取破油乳液的范例。该装置无需加热(例如，没有窑)、超声或溶剂即可破坏分子间和分子内键，并将水从油乳液中分离。本公开的装置是一种从水中分离油的超低能方法，以便可以大大减少传统石油工业中的碳足迹。它可以称为低能精炼。为了裂解水包油乳液，必须提供足够量的压力以获得足够的摩擦力或剪切力用于裂解。该裂解压力通常在400至600psi的范围内并且通过齿轮泵提供。本公开的反流装置/静态螺旋混合器使用包括钼-镍合金的盘状元件，其允许在从70或约70psi至125或约125psi的压力范围内裂解水包油乳液。裂解的油具有的碳长度范围为约C20至约C40，这提供了一种容易通过下行管流动的低粘度产品。裂解的油是滑溜的，因为它具有低粘附性、相对低的粘度和流经管道时的低阻力。由于已处理的流体能够达到足够低的粘度，因此使用反流装置/静态螺旋混合器不需要使用丁烷和其他添加剂来降低粘度和改善流动性。分离乳液时，温度范围为15摄氏度至21摄氏度，其是环境条件。泵送油水乳液所需的能量更少，因为测试证明，由于流体粘度降低，泵送能量减少了大于50％。使用絮凝剂进行过滤是不必要的，因为反流装置/静态螺旋混合器会自然地絮凝杂质并且消除对这样的添加剂的需要。已示出包括包含钼-镍合金的盘状元件的反流装置/静态螺旋混合器实现了将已处理的水油乳液中的硫的量减少超过90％。特别地，已示出已处理的水油乳液在硫被凝聚并从流体中过滤出之前，将硫含量从1.36wt.％或约14,000ppm降低至小于1,400ppm或小于0.14％wt.％。已处理的流体的后续过滤降低硫含量并进一步净化已处理的流体，后续过滤可将硫含量降低至小于50ppm或0.005wt.％。值得注意的是，现行海上燃料法规要求远洋船舶使用的船用燃料中硫含量为0.5wt.％(参见在https://www.eia.gov/outlooks/studies/imo/的“The Effects of Changes to MarineFuel Sulfur Limits in 2020on Energy Markets”)。因此，反流装置/静态螺旋混合器在降低硫含量方面提供了显著改进，远远超出了现行法规的规定。
反流装置/静态螺旋混合器也可用于改进汞过滤。由于其酸性反应性质，汞很难从流体中去除。然而，反流装置/静态螺旋混合器允许汞通过电凝聚凝固和结晶。这增加了流体中汞晶体的尺寸，并允许汞更容易地通过各种工艺诸如碳过滤从流体中过滤，而无需使用凝聚剂或絮凝剂。在一种应用中，流体的样品通过具有由316L不锈钢制成的盘状元件的反流装置/静态螺旋混合器。该样品包含12至14ppb(十亿分之一)的初始汞含量。在使样品通过反流装置/静态螺旋混合器并随后通过碳过滤系统之后，样品具有的汞含量小于1ppb(十亿分之一)。在更大规模的应用中，反流装置/静态螺旋混合器可以将汞含量从6至8ppm(百万分之一)降低至小于1ppb(十亿分之一)。将汞过滤到这个程度会导致最初浑浊发白的流体变得明显透明，并允许已处理的流体或水排放到地下。该工艺可用于其他金属，包括有毒金属诸如铀和贵金属诸如铂和金。
实现更小碳链油、更低粘度产品、更好流动性和更高纯度的进一步改进可以通过将反流装置/静态螺旋混合器内的压力增加到125psi以上，例如，最高至如在传统加氢裂化工艺中使用的约400至约600或更高来实现。用反流装置/静态螺旋混合器处理的水可用于复原井。如上所述使用反流装置/静态螺旋混合器还允许从井中更多地回收油。例如，传统的加氢裂化工艺仅允许从水包油乳液中油的产率为25％，而目前的工艺允许回收最高达额外的50％或更多的井中剩余的油。因此，反流装置/静态螺旋混合器提供了一种绿色加氢裂化工艺。
在实验测试中，使Bunker A油通过静态螺旋混合器，该静态螺旋混合器包括21个由包含1.5wt.％钼的316L不锈钢制成的盘状元件。该实验测试运行成功地在125psi的压力下在10分钟内裂解了Bunker A油。随后进行了燃烧测试以证明确实发生了油的裂解。燃烧测试的结果显示，未经处理的Bunker A油在大约18分钟内燃烧，释放相对低的热量，而已处理的Bunker A油在12分钟内燃烧，释放等同于燃烧汽油或柴油的显著更高程度的热量。
在进一步的实验测试中，使机油和柴油燃料通过静态螺旋混合器，该静态螺旋混合器包括21个由包含1.5wt.％钼的316L不锈钢制成的盘状元件。随后，将已处理的机油插入用已处理的柴油运行的车辆的电机中。测试结果表明，随着车辆的燃油效率从大约17英里每加仑增加到大约27英里每加仑，燃油效率提高了大约10英里每加仑。预计这种处理还可用于其他车辆流体，诸如散热器流体或冷却剂、传动装置流体、制动流体、动力转向流体等，用于提高车辆性能。
在进一步的测试中，根据气相色谱高温模拟蒸馏法ASTMD-7169，分析了通过反流装置/静态螺旋混合器处理的水-油乳液的蒸馏特性，该反流装置/静态螺旋混合器包括包含钼-镍合金的盘状元件。分析结果提供于下表。
表1
样品：F-1418 OR345404乳液/油/淤泥CWMNW
通过气相色谱法ASTM D7169测定的原油和减压渣油的沸点分布
表2
样品：F-1419 OR345404乳液/油/淤泥CWMNW
通过气相色谱法ASTM D7169测定的原油和减压渣油的沸点分布
表3
样品：F-1419 OR345404乳液/油/淤泥CWMNW
通过ICP-AES测定的水或水性基质中的金属，ASTM D1976
表4
样品：F-1419 OR345404乳液/油/淤泥CWMNW
ICP扫描。ASTM D 5185
除上述工艺外，反流装置或静态螺旋混合器可用于处理被烃或氟碳化合物或以及更困难的化合物诸如全氟辛基磺酸盐(PFOS)污染的水。没有这种明显的水油乳液分离，过滤出或机械分离这些复杂的化学物质是极其困难的。
盘状元件
盘状元件可以是激光切割或水射流切割的。如图3中说明的，每个盘状元件160的宽度为“a”，并且因此表面C的宽度可以是由本领域普通技术人员确定的适合产生冷却湍流流体流动的任何尺寸。如图3、4和6中说明的，轴向连续的盘160沿杆180布置。
盘状元件由耐腐蚀的金属或含钼的合金制成。在某些实施方式中，盘状元件包括大于0.5wt.％的钼、大于1.0wt.％的钼、大于3.0wt.％的钼、大于4.0wt.％的钼。在其他实施方式中，盘状元件包括约3wt.％至约4wt.％的钼或更多。在其他实施方式中，盘状元件可以包含最多达5wt.％的钼或最多达10wt.％的钼。在其他实施方式中，盘状元件包括约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15.0wt.％至约20.0wt.％的钼、约20.0wt.％至约25.0wt.％的钼、约25.0wt.％至约30.0wt.％的钼、约30.0wt.％至约35.0wt.％的钼、约35.0wt.％至约40.0wt.％的钼、约0.5wt.％至约40.0wt.％的钼、或最多达约40wt.％的钼。
盘状元件的金属合金可以进一步包括约5.0wt.％或更多的镍、约10.0wt.％或更多的镍、约15.0wt.％或更多的镍、约20.0wt.％或更多的镍、约25.0wt.％或更多的镍、约5.0wt.％至约10.0wt.％的镍、约10.0wt.％至约15.0wt.％的镍、约15.0wt.％至约20.0wt.％的镍、或约20.0wt.％至约25.0wt.％的镍。
盘状元件可以由不锈钢300系列或900系列合金诸如316或316L；317或317L；或904或904L制成。根据本教导的某些方面，300或900系列合金包括最小量的钼。在某些实施方式中，钼的最小量为合金的总重量的约3wt.％。在另外的实施方式中，钼的最小量为合金的总重量的大于3wt.％或约4wt.％。在另外的实施方式中，钼的最小量为合金的总重量的大于4wt.％。在某些实施方式中，盘状元件由不锈钢317L制成。在其他实施方式中，盘状元件由不锈钢904L制成。
盘状元件的表面A、表面B和表面C中的至少一个可以进行机器加工或抛光，以去除铸造工艺中的锻造鳞皮。在某些实施方式中，可以对表面A和B进行机器加工或抛光以去除锻造鳞皮，并且在其他实施方式中，对表面A、B和C进行机器加工和/或抛光以去除铸造或酸洗工艺中的锻造鳞皮。根据本教导的某些方面，100％的包括电介质污染物的轧制鳞皮从盘状元件的表面去除。机器加工和/或抛光盘状元件以去除铸造工艺中的鳞皮达到第4级或本领域普通技术人员认为合适的任何其他等级。在某些情况下，通过机器加工和/或抛光将盘状元件的厚度从5/8英寸减少至1/4英寸，从而暴露出盘状金属的裸金属。根据本教导的另外的方面，用不含金属污染物的非离子喷砂砂砾对盘状元件进行机器加工或抛光。根据本教导的另外的方面，水就可以用来切割盘状元件的一个或多个边。盘状元件的水射流切割可使用第5级水射流切割或本领域普通技术人员认为合适的任何其他等级来完成。根据本教导的某些方面，在水射流切割期间盘状元件被塑料覆盖。根据本教导的另外的方面，在盘状元件的机器加工和/或抛光以及水射流切割步骤中，没有对盘状元件的表面施加热。
如图6中所示，每个盘状元件160可以基本上垂直于壳体110内的流体的流动放置，诸如元件160可以基本上阻止通过壳体110的任何直接的流体流动。通过壳体110时，盘状元件160使流体加速和减速，以确保湍流流过盘160的表面。如图1和6中的箭头所示，液体冷却发生器可以是单向和单位置的。
钼活化的液体生产系统
本发明公开的系统可以在各种不同的实施方式中构建，并且可以用于在已处理的液体溶液中产生改进的冷却效果，该液体溶液可以更有效地被过滤和纯化。
钼活化的液体生产系统包括液体冷却发生器。在另一种实施方式中，系统包括源液体和包括液体冷却发生器的处理模块。
极性和非极性液体、亲水性和亲脂性液体溶液可用作本发明系统的源液体并被处理以生成钼活化的液体，以产生具有冷却的湍流的已处理的溶液。因此，源液体可以包括油、醇、水、溶剂、燃料、表面活性剂、凝胶、碳水化合物等等。
图7示出了用于生产钼活化的液体的系统的10的实施方式。系统可包括任选的源液体预处理系统15、第一液体冷却发生器30、任选的高ζ电位晶体发生器100、任选的预过滤系统50、任选的至少一个过滤装置60和任选的第二液体冷却发生器80。预处理系统15、液体冷却发生器30、ζ电位偏移晶体发生器100、预过滤系统50、过滤装置60和第二液体冷却发生器80相互进行液体连通并通过导管系统的方式连接。导管系统可包括，例如，管道、软管、管子、通道等。
源液体溶液，诸如水或自来水、油、醇等，由任何合适的来源(例如龙头)供应，并且液体可以存储在储器20中，或可以从任何来源连续地或间歇地供应。可以测试源液体的成分，且如有必要，可以添加额外的矿物质和其他成分、化合物和/或溶液来处理源液体。在某些实施方式中，源液体可以用任何数量的化合物包括但不限于醇和酸来处理。可用于处理源液体的化合物的实例包括甘油、乳酸和盐酸。在储器20中保存之前或之后，源液体还可以在预-处理系统15中进行处理，以基本上去除可能干扰处理过程的不需要的污染物，诸如残骸、含油成分等。在其他情况下，源液体可在通过液体冷却发生器之前、通过液体冷却发生器期间和/或通过液体冷却发生器之后进行处理。
源液体可以连续地或间歇地添加到液体储器20中。液体溶液可以以足够的力和压力流过液体冷却发生器以启动吸热反应，以产生具有顺磁属性的液体的湍流。可以使用泵来产生所述力和压力。因此，液体溶液可以主动地泵送至系统的液体冷却发生器。液体也可以使用被动系统释放，诸如位于羽流中以在水轮机或螺旋桨之前处理水。
在另一种实施方式中，已处理的源液体接下来可通过至少一个过滤装置60。在一种实施方式中，过滤装置60减少或基本上消除细菌、病毒、孢囊等。可以使用本领域已知的任何过滤装置。过滤装置60可以包括但不限于颗粒过滤器、木炭过滤器、反渗透过滤器、活性炭过滤器、陶瓷碳过滤器、蒸馏器过滤器、电离过滤器、离子交换过滤器、紫外线过滤器、反冲洗过滤器、磁性过滤器、能量过滤器、涡流过滤器、化学氧化过滤器、化学添加剂过滤器、Pi水过滤器、树脂过滤器、膜盘式过滤器、微滤膜过滤器、硝酸纤维素膜过滤器、筛网过滤器、筛滤器或微孔过滤器及其组合。已处理并过滤的液体可以被储存或分配以供使用和消耗。
如图7中所示，在到达至少一个过滤装置60之前，已处理的液体可以任选地通过ζ电位晶体发生器100。高ζ电位晶体发生器在本领域是已知的，并且通常用于防止或减少结垢。一种已知的高ζ电位晶体发生器100是Zeta Rod TM系统。Zeta RodTM系统通过电子地将细菌和矿物胶体分散在液体系统中提高晶体的ζ电位，消除生物污损和结垢的威胁并显著减少化学添加剂的使用。液体系统中的胶体成为电容器的组分并受到对其自然表面电荷的强烈推动，改变了控制粒子相互作用的双层条件。由于Zeta RodTM系统稳定了胶体材料和悬浮固体的分散，因此防止了矿物质结垢形成，防止了结垢在湿润表面的成核和附着。细菌仍然分散在体相流体中，而不是附着在表面，并且不能吸收营养或复制以形成黏液并产生恶臭。现有的生物膜过度水合，失去结合强度并分散。此外，Zeta RodTM系统阻止了生物污损、生物腐蚀和结垢形成。
另一种已知的高ζ电位晶体发生器100是由Porta Via Water Company的子公司Sterling Water Systems，LLC制造的Sterling Water防垢器具。当水通过Sterling Water防垢器具时，电流会排入水中，这降低了水的表面张力并抑制结垢的形成和硬水渍的出现。结垢形成的抑制是由于已处理的水的ζ电位增加，其阻止矿物质颗粒相互接触。
如图7中所示，在通过液体冷却发生器30和任选的高ζ电位晶体发生器100之后，以及在到达任选的至少一个过滤装置60之前，已处理的液体可以任选地通过预过滤系统50，其中矿物质诸如铁、硫、锰等基本上从已处理的源液体中去除。例如，预过滤系统50可以是不锈钢网式过滤器。已处理的和预过滤的源液体接下来通过任选的至少一个过滤装置60，其中细菌、病毒、孢囊等基本上从已处理的液体中去除。
在图7中示出的实施方式中，泵25设置在液体冷却发生器30的下游，并且已处理的液体被间歇或连续地释放和分配，用于各种液体系统应用。替代地，泵可以设置在液体冷却发生器30的上游。
已处理的液体现已净化、冷却并具有高湍流，可以被分配并存储在存储容器70诸如储器中。在本实施方式中，在分配存储的已处理的液体之前，存储的液体可以通过第二液体冷却发生器80，以便进一步净化、冷却和在已处理的源液体中产生湍流。已两次处理的液体然后可以被分配以供使用和消耗。应当理解，系统可以包括两个以上的液体冷却发生器，照此已三次或更多次处理的液体然后可以被分配用于消耗。
图8说明了钼活化的液体生产系统10的另一种实施方式。系统10包括存放源液体的源储器20、任选的源液体预处理系统15、第一液体冷却发生器30、任选的高ζ电位晶体发生器100、任选的预过滤系统50、任选的至少一个过滤装置60和任选的第二液体冷却发生器80。预处理系统15、液体冷却发生器30、高ζ电位晶体发生器100、预过滤系统50、过滤装置60和第二液体冷却发生器80相互进行液体连通并通过循环导管系统的方式连接。源储器20的实例可以包括但不限于蒸汽锅炉、热水器、冷却塔、饮水箱、池、封闭式养殖池、水族箱、工业供水储器、花园池塘等。源液体可以连续地或间歇地存储或添加到源储器20，并且源液体可以使用先前描述的被动系统释放，或泵送至液体冷却发生器30，在那里钼活化、冷却和产生液体湍流。替代地，在源储器20中保存之前或之后，源液体可以在预处理系统15中进行处理，以去除可能干扰处理过程的不需要的污染物，诸如残骸和含油成分。
在图8示出的实施方式中，存储在源储器20、预处理系统15、液体冷却发生器30、高ζ电位晶体发生器100、预过滤系统50、过滤装置60、第二液体冷却发生器80和泵25中的源液体通过导管系统以环形方式连接。示例性导管系统可以包括但不限于管道、软管、管子、通道等，并且可以暴露于环境或封闭。这种循环或环型连接通过源储器20、预处理系统15、液体冷却发生器30、高ζ电位晶体发生器100、预过滤系统50、过滤装置60和第二液体冷却发生器80提供源液体的连续的或间歇的循环。
液体冷却发生器系统对源液体的连续或间歇处理最终到达一个时间点，此时系统10内的全部体积的源液体被液体冷却发生器30和80处理。换句话说，整个发明系统10最终可以达到类似平衡的状态，其中系统10内的全部体积的液体被处理以产生冷却的钼活化的湍流液体。
在通过任选的过滤装置60之前，已处理的液体可任选地通过高ζ电位晶体发生器100用于生成高ζ电位晶体，以基本上去除可能导致结垢形成的矿物质。
在通过液体冷却发生器30和任选的高ζ电位晶体发生器100之后，已处理的液体可以任选地通过预过滤系统50，其中矿物质诸如铁、硫、锰等基本上从已处理的源液体中去除。
在替代的实施方式中，如图8中所示，在通过任选的过滤装置60之后，已处理的液体可通过任选的液体冷却发生器80以在已处理的液体中掺入额外的钼，进一步冷却已处理的液体并在已处理的液体中产生额外的湍流。在这个实施方式中，第一液体冷却发生器30和第二液体冷却发生器80对源液体的连续和间歇处理最终到达一个时间点，此时系统10内的全部体积的源液体被第一液体冷却发生器30和第二液体冷却发生器80处理。
图14说明了包含上述的静态螺旋混合器的示例性系统。参见图14，系统600可以包括任选的源液体预处理系统(未示出)、螺旋混合器100、任选的至少一个过滤装置660和任选的UV消毒器650。混合器100、过滤器660和UV消毒器650彼此液体连通，并通过导管系统的方式连接。导管系统可包括，例如，管道、软管、管子、通道等。
一个系统中可以包括两个以上的液体冷却发生器。例如，可以安装具有第三液体冷却发生器的系统。然而，具有4台、5台或更多液体冷却发生器的系统也可以轻松制造。
产生冷却的含钼溶液的方法
在一种实施方式中，本公开涉及冷却的钼活化的溶液产生方法。在一种实施方式中，该方法可包括使源液体溶液通过发生器，从而产生钼活化的溶液。用本公开的方法和系统产生的钼活化的溶液可包括相对高浓度的钼，或液体中增加的钼浓度，并且钼在液体中可以是稳定的。
在该方法的一个步骤中，源液体溶液可以通过发生器，其可以引发吸热反应。源液体可以在合适的压力下通过。用于图9-10中示出的系统的合适压力可以是约3.2巴。压力可以是约4巴，并且最大压力可以是大约8巴。
吸热反应，其中水在第一次处理后从2至4华氏度之间冷却，表明了水体本身内部的能量转换。
元件的关键材料可以由单一金属制成，优选耐腐蚀金属—例如不锈钢300系列，诸如316L或317L。当它通过元件/盘160时通过对水的剪切作用产生关键离子，其然后在生成吸热反应中充当催化剂。
反应可由发生器内一系列元件在临界压力下的水流的能量引发。发生器中可以有至少两个元件。在一种实施方式中，在小发生器中可以总共有21个元件，以及在大发生器中可以总共有25个元件。25个以上的元件也是可能的。
发生器内的每个元件都可以充当剪切面，并且可以基本上垂直于液体溶液流设置，以便利用剪切面的整个表面。
还可以调整发生器内元件之间的间距，以确保有合适的空化程度。在一种实施方式中，两个相邻盘之间的间距为盘宽度的约2倍。
参见图8，当液体(由图8中的宽箭头表示)进入空化区或室190时，许多反应可以基本上同时发生，包括：空化、电解、纳米气泡形成和水液体结构的重组。
当液体溶液流动通过发生器时，先前提到的同时发生的反应可以根据式n-1次按顺序重复，其中，“n”是壳体110内的盘状元件160的数量，以增加溶液的动能频率。
本公开所得到的钼活化的液体溶液具有增强的顺磁性质，其可以影响随后液体或水所用于或用在的一切用途。它可以改变清洁性能、蒸汽生产和制冰、传热以及甚至泵送水所需的能量。它可以减少结垢、生物膜和生物污损，并可以改变水与油和脂肪相互作用的方式。
本公开的方法改变了重要的性质，诸如氧化还原电位(ORP)。通过将ORP增加到超出现有化学浓度的能力，本公开的方法大幅增强了消毒剂的功效。本公开的系统和方法可增加ORP超过约650mV，足以瞬间杀死浮游生物。
研究示出，当ORP值为650-700mV时，自由漂浮的腐烂和腐败细菌以及病原菌诸如大肠杆菌0157:H7或沙门菌属物种会在30秒内被杀死。在这个水平上，在几分钟或更少的接触时间后，腐败酵母和更敏感的孢子形成真菌类型也会被杀死。
WHO(世界卫生组织)采用了650mV的ORP标准用于饮用水消毒。当水体中的ORP测量值为650/1000mV时，水中的消毒剂活性足以几乎在瞬间消灭有害生物。
本公开的钼活化的已处理的液体可以通过移除液体中的油、酶、苯酚和其他杂质来调节表面。钼活化的液体提高了液体的溶解力并产生了新型的润滑剂，其用来阻止生物膜附着于表面。上述效应的组合产生了已消毒的表面/系统。
本公开的方法还可以积极地影响pH并增加水或液体的溶解效应。操作可能仅需要水或液体的压力。
冷却的含钼液体溶液
发生器的处理部分对通过它的液体具有冷却效应。因此，在通过发生器之后，在液体离开发生器时，已处理的液体经历了温度降低。该温度降低可以在1°F至4°F之间的范围内并且通常在约2°F和约4°F之间或更多。离开发生器的处理部分的已处理的液体包含相对高浓度的钼。不被任何特定的理论束缚，据信液体中的钼来源于盘状元件的组合物，其如上所述，包含约3wt.％至约4wt.％或更多的钼。根据以上另外所述，来自铸造工艺的鳞皮或杂质从盘状元件的表面被机器加工或抛光掉。当液体通过发生器并接触盘状元件的表面平面时，这允许一定量的钼核从盘状元件侵蚀出来并进入已处理的液体。总之，经过机器加工或抛光的盘状元件的表面暴露出盘状元件的金属，使金属能够与已处理的液体反应。钼核的侵蚀发生在埃水平。因此，盘状元件可以描述为含钼的结构。进一步设想，液体冷却发生器可以包括其他结构部件，这些部件可以被描述为具有经过机器加工或抛光的表面的含钼结构，允许将钼转移到已处理的液体中。当钼被引入已处理的液体中时，已处理的液体变成钼活化的。所谓钼活化的，意味着钼现在存在于已处理的液体中，并且能够在电化学氧化反应中与液体中的某些杂质反应。已处理的液体中存在的杂质包括但不限于油、酶和苯酚。在化学水平，据信液体(例如，水)中的钼与水中的某些酶反应形成固氮酶。固氮酶引起一系列杂质(例如油、苯酚和酶)的质子化和还原步骤，这些杂质以微量存在于液体(例如，水)中，导致液体中的杂质的固氮。通过钼在液体中固氮被认为会生成吸热反应，导致已处理的液体的整体温度降低。钼也被认为充当有机化合物(例如，酶)的氧化的催化剂，特别是含氮有机化合物的氧化，从而在金属表面上生成非常强大的电化学吸热反应。因此，实现冷却效应。然后可以使已处理的液体通过过滤器(例如，反渗透膜)来去除液体中的这些杂质。然后可以使液体通过系统内的第二钼活化的液体冷却发生器，允许进一步净化和冷却已处理的液体。
由本公开的发生器、系统和方法通过上述冶金反应在已处理的液体中引入的钼是稳定的，不容易沉降，并且通常在不搅动溶液的情况下长时间保持悬浮。钼在已处理的液体中的酶、苯酚、油和其他杂质内发生电化学反应，其允许通过后续过滤步骤从已处理的液体中去除这些杂质。已处理的液体具有的寿命为大约一年左右，并且经机器加工或抛光的盘状元件足够耐用，可以使用多年(例如，10年或更多)。
本文公开的本液体处理系统的改进的冷却效应的实例已与申请人先前的纳米气泡处理器作对比，并且在下表中提供了一种标准城市水净化系统。所有温度均以华氏度测量。
表5
表6
下表提供了包括钼活化的液体冷却发生器的液体处理系统的改进的净化性能的实例，其呈现了从10,000加仑水和油系统中获得的测试结果。
表7
利用单程碳过滤，所有化学品随后都降低至10ppm以下，这表明极性的增加允许它们以更高的效率被碳过滤。
这是在不添加化学物质的情况下实现的，只需被污染的水以旁路模式流动通过4％钼处理器。
目前，化学物质氧化背后的理论是，在封闭系统中钼充当催化剂与少量的氧形成一种非常强大的氧化化学物种。它似乎比臭氧更强大且更持久，并且能够取得很好的结果。
4％钼处理器也示出能够在水中完全溶解聚苯乙烯基软化剂树脂。
总之，盘状元件上的表面反应在水中形成钼活化的溶液，具有以下特性：
·改进的流体的冷却
·改进的润滑性
·与甲苯、丙酮、苯、苯酚发生还原反应，以及对流体进行整体冷却
·在表面上产生化学物种涂层，该涂层是透明的并且同时具有疏水性和疏油性，防止诸如油的杂质粘附或玷污表面
·在机器加工中，润滑剂不会粘附在表面上。冷却剂中的这种透明化学物种使油和水远离被机器加工的表面。
·测量润滑性时，液体(例如，水)对其的摩擦力显著减少。它能够改进反渗透单元的性能。
应用
本文公开的液体吸热冷却发生器和钼活化的液体生产系统可用于消除细菌和微生物，并提高一些液体系统中液体的质量。这些液体系统在下文详细描述，可以包括但不限于热水器、水冷却器、饮用水系统、食品加工设施、分子净化、家用水过滤系统、卫生设施、软水器、离子交换器以及医疗、牙科和工业供水管线、蒸汽辅助重力驱油(SAGO)等。
水加热系统
液体吸热冷却发生器可与各种水加热系统结合。通过设置有液体吸热冷却发生器的水加热系统处理的水可以消除水中的细菌和微生物，从而改进水加热系统的传热效率。受益于本发明系统的液体加热系统可包括但不限于连续热水器、燃气热水罐型加热器、电热水罐型加热器、用于热水罐的再循环热水系统、连续热水器、区域供热系统、地板采暖系统、使用热水和/或蒸汽的热交换器，或与传热液体诸如天然或合成热油组合使用。
水冷却系统
液体吸热冷却发生器系统可与各种水冷却系统结合。出乎意料地发现，通过设置有液体冷却发生器系统的水冷却系统处理的水可以消除液体中的细菌和微生物，从而改进冷却传输效率。水冷却系统可以包括但不限于连续水冷却器、冰箱、燃气和电点火蒸发器、冷却垫、湿膜蒸发器、蒸发冷却系统、地源冷却系统、湖水或河水冷却系统、用于湖水、地下水、河水或海水的热交换冷却系统、区域供冷系统、再循环冷却系统、地板内冷却系统、所有类型的制造商和型号的冷却塔、用于锅炉工业冷却的真空应用、制糖厂烹饪锅、造纸厂、石油精炼厂、采矿厂、发电厂(包括：煤、气、油、生物质和核)。
饮用水系统
液体吸热冷却发生器系统可与各种饮用水系统结合。已经发现，在包含液体吸热冷却发生器的系统中处理的水可以消除水中的细菌和微生物，并且改善水质，从而防止在各种管道系统中形成生物膜，并且改善水的味道。饮用水系统可以包括但不限于井、泉、池塘、湖泊、河流等。
食品加工工业
通过包含液体吸热冷却发生器的系统处理的水在添加最少量的氯(低于5ppm)后可以充当消毒剂，用于储存新鲜产品。已处理的水可用于防止生物膜形成，用于食品卫生以及用于降低生产成本和延长货架期。此外，由于较低的水表面张力增加了已处理的水的溶解力，因此在包含液体冷却发生器的系统中处理的水会大大增加茶叶和咖啡中油的产量。
卫生应用
液体吸热冷却发生器和钼活化的液体生产系统可与卫生系统诸如游泳池、电动清洗机、洗车台、家用清洗机、商用洗衣设施、家用和商用洗碗设施等结合。
水处理应用
液体吸热冷却发生器和钼活化的液体生产系统可与水处理应用诸如软水器、离子交换器、使用氯、二氧化氯、过氧化氢、臭氧等的所有膜和过滤系统结合。
医疗行业
液体吸热冷却发生器和钼活化的液体生产系统可与医疗系统结合，并且这些系统可用于通常与通过沐浴、水疗和日常使用的皮肤处理、改善的钙吸收、改善的牙齿和病症以及医疗、牙科和工业用水管线相关的应用。
家用水过滤系统
液体吸热冷却发生器和钼活化的液体生产系统可用于普通家庭，并可与上述本领域已知的任何过滤装置结合。
包含本公开的系统和方法的装置
很明显，本公开的方法、发生器和系统可以与现有的装置和液体分配系统结合使用或者在现有的装置和液体分配系统中改进，诸如水加热系统，包括但不限于连续热水器、燃气热水罐型加热器、电热水罐型加热器、用于热水罐的再循环热水系统、连续热水器、区域供热系统、地板采暖系统、利用热水和/或蒸汽的热交换器，或与传热液体组合使用，诸如天然或合成热油；水冷却系统，包括但不限于连续水冷却器、冰箱、燃气和电点火蒸发器、冷却垫、湿膜蒸发器、蒸发冷却系统、地源冷却系统、湖水或河水冷却系统、用于湖水、地下水、河水或海水的热交换冷却系统、区域供冷系统、再循环冷却系统、地板内冷却系统、所有类型的制造商和型号的冷却塔、用于锅炉工业冷却的真空应用、制糖厂烹饪锅、造纸厂、石油精炼厂、采矿厂、发电厂(包括：煤、气、油、生物质和核)；饮用水系统，包括但不限于井、泉、池塘、湖泊、河流等；食品加工应用，诸如咖啡和茶；卫生系统，包括但不限于游泳池、电动清洗机、洗车台、家用清洗机、商用洗衣设施、家用洗碗机和商用洗碗机等；软水器；离子交换器；使用氯、二氧化氯、过氧化氢、臭氧等的所有膜和过滤系统；通过沐浴、水疗和日常使用的皮肤处理系统，改善的钙吸收，改善的牙齿和病症；医疗、牙科和工业用水管线；以及任何家用水过滤系统。
农场：
给动物提供经液体吸热冷却发生器/钼活化的液体生产系统处理过的水后，产生的粪便具有较少的氨(氨被转化为有机氮)。肥料可以在不产生甲烷或硫化氢的情况下被改变和稳定。在作物上施用已处理的肥料可以改进产量、抗霉性、强根发育、抗虫性和极低水平的微毒素。大田作物可能更耐旱，并且水空气界面可能使植物更容易从空气中吸收水分，乳制品可能是好氧的并且可具有更长的货架期，并且水可能能够破坏李斯特菌混合物。
水基涂料：
用钼活化的液体溶液制造的涂料可能会显示出更快的干燥时间，并且具有更少的挥发性有机化合物。由于更好的附着力，涂料消耗可能会减少。涂料可能表现出抗霉性、更明亮的外观和更干燥光滑。
饮料厂：
钼活化的水可取代饮料设施瓶子冷却隧道中1年以上的CIP(就地清洗)需求，在输送带上喷洒已处理的水也可在几天内去除生物膜。
家禽加工厂：
在煮沸器中使用用液体吸热的钼活化冷却系统处理的水允许降低温度并使禽类出来时明显更干净。
在家禽冷冻机中使用已处理的水允许禽类在相同制冷量的情况下获得更冷的温度。此外，化学物质更有效，并且证明了病原体数量的显著减少。
从蛋白质粉中去除重金属
本文公开的系统和方法中产生的钼活化的水在接触时从蛋白质中分离出重金属，诸如铁、铅、锰、砷和其他。反应基本上是瞬间发生的，并且可用于澄清器或离心分离器。当添加到饮料中时，该蛋白质被钼活化的水自然包封，从而使其作为胶体分散体贮存更稳定。
当把所得的干蛋白质材料添加到已处理的水中时，方法可用于所有的干饮料材料，包括茶、咖啡、浓缩果汁、药品、药物、淀粉、糖、巧克力混合物、所有的风味混合物和所有的食物产品，包括碎肉。
因此，在另一实施方式中，公开了一种从蛋白质粉中去除/分离重金属的方法，该方法包括使蛋白质粉与合适的钼活化的水接触，从而去除/分离蛋白质粉中的重金属。
从蛋白质粉中去除/分离重金属的方法还可以包括在合适的钼活化的液体如水中预浸未经研磨的含蛋白质材料，干燥预浸的材料，研磨含蛋白质材料，例如将材料研磨至70至100筛目尺寸之间，以及在钼活化的液体中重新洗涤研磨后的含蛋白质材料，从而从研磨后的含蛋白材料中分离重金属。该方法还可以包括喷雾干燥含湿蛋白质的材料、重新研磨干燥的含蛋白质材料和重新洗涤干燥的含蛋白质材料以分离更细的重金属、喷雾干燥含蛋白质材料或使用替代的干燥方法。通过本文所述方法获得的蛋白质将基本上不含重金属。由此分离出的重金属之后可以出售或用于其他应用。
超消毒：
微生物(细菌、真菌和/或原生动物，以及相关的噬菌体和其他病毒)可以在生物或非生物表面上在粘附聚合物(主要是EPS)中共同生长以形成生物膜。生物膜在自然和工业环境中普遍存在，并且现在认为生物膜是许多微生物的主要生境，因为生物膜可以保护包括人类病原体的微生物免受恶劣环境诸如存在抗生素和抗微生物剂的影响(3，4，6)。工业界众所周知，生物膜经常污染许多表面，包括船体、食品加工系统、水下石油平台以及管道和冷却塔内部，导致腐蚀和金属部件故障。净水系统中的生物膜可导致多种水质和操作问题。生物膜可导致消毒剂残留损失、膜的生物污损、已处理的水中微生物再生，并且尤其是生物膜可以成为系统中病原菌的储器(1，5，8)。因此，无论是在工业上还是在医学上，生物膜都与多种问题相关联，因为用常规方法很难根除它们。
大量研究集中于开发控制生物膜发展的新方法(即，防止生物膜形成和根除建立的生物膜。已经开发并应用了表面改性、化学消毒剂和其他物理和化学方法来控制生物膜在不同环境中的发展，但结果并不令人满意，并且其中一些方法不环保且对人类健康也有不利影响(2，9)。仍然迫切需要新的有效且环保的生物膜控制方法。
钼活化的液体溶液可以防止生物膜的形成和/或溶解生物膜，无论是否添加化学品。
空气消毒和过滤：
钼活化的液体溶液的顺磁性可用于消除建筑物内空气中的霉菌。
洗手间中的氨在男用小便器中接触后可转化为有机氮，从而消除氨蒸气。
可以减少灰尘，包括所有表面诸如玻璃、木材、瓷砖和金属上的生物膜。
醇制造：
使用用液体吸热冷却发生器处理的水，葡萄酒的发酵时间可以缩短50％以上。
生产乙醇和/或甲醇可能需要更少的能量。乙醇生产可能需要最高达约17％更少的能量。
当在稀释醇中使用钼活化的水时，它会改变醇的化学特性，产生更细腻的味道。
钼活化的液体溶液生产系统可用于制造酒精饮料，包括清酒、伏特加、苏格兰威士忌、朗姆酒、黑麦威士忌、琴酒、白兰地酒、科涅克酒、龙舌兰酒、麦斯卡尔酒、葡萄酒、啤酒等。
制冰：
VogtTM商用制冰机能够在较短的时间内制造更硬以及更多的冰。
水加热：
水以较低的能量加热和干燥且从表面蒸发，在某些情况下，最多快约百分之30。
发电厂应用：
在蒸汽或火力发电厂中，由于改进的传热、膜的生物污损预防和更好的水的润滑性，效率有望提高。
使用冷却水的蒸汽轮机的冷凝可以使用冷却塔进行闭环，并且也将大大提高效率。
海上运输：
钼活化的液体溶液可以减少已处理的水对船体的摩擦。
清洁装置：
液体吸热冷却发生器/钼活化的液体生产系统可用于电动清洗机、洗车台、洗衣店、地毯清洁、蒸汽清洁、热水清洁。
其他应用包括：向植物油中注入氢气以减少催化作用并改善油的质量，用于生物反应器中用于生产甲烷，由于废水的好氧条件和废水的中性ph消除废水中的氯化铁(目前这已在粪池中得到证明，并正在食品制造厂中进行验证。也已在使用再利用的水的冷却隧道中得到验证)。
钼活化的液体溶液可用于以下商品：
1)用于水和水相关的商品，包括：瓶装水、碳酸水、古龙水、饮用水、泡腾水、静水、调味水、冰川水、冰山水、矿泉水、汽水、花露水、维生素增强水、水床、用于水疗、浴场、涡旋浴缸和游泳池的水、牲畜和宠物喂养中使用的水、蔬菜、植物、树木、作物的灌溉中使用的水、溶剂制造用水、涂料制造用水、蛋白质纯化用水和清洁剂制造用水。
2)用于乳制品，包括奶、奶制品、炼乳、富含蛋白质的奶、含奶的可可饮料、含水果的奶饮料、奶酪、酸奶油、奶粉、黄油、奶油、涂抹奶酪、大豆基奶酪替代品、鲜奶油、搅打奶油、冰淇淋、冰淇淋制造机、大豆基冰淇淋替代品。
3)用于酒精饮料，包括含酒精的鸡尾酒、含酒精的咖啡基饮料、含酒精的冷品、含酒精的水果饮料、含酒精的柠檬水、含酒精的麦芽基冷品、啤酒、含酒精的茶基饮料、清酒、伏特加、苏格兰威士忌、朗姆酒、黑麦威士忌、琴酒、白兰地酒、科涅克酒、龙舌兰酒、麦斯卡尔酒、葡萄酒。
4)用于冰相关的产品，包括冰、冰块制造机、冰袋、工业冰。
5)用于肉类，包括牛肉、猪肉、鱼、家禽、冷冻肉、熏肉、罐装肉。
6)用于牙科行业，包括含泡沫的牙膏、漱口水、牙线、牙科用胶、牙科冲洗液和义齿清洁制剂。
7)用于制药/化妆品行业，包括洗眼剂、化妆品制造用水、制药用水和医药产品。
8)蒸汽，包括蒸汽发生器、蒸汽制造用水、从油储藏中提取油所用的蒸汽、用于蒸汽辅助重力驱油服务的蒸汽。
9)清洁，包括通用的清洁制剂、地毯清洁制剂、蒸汽卫生和蒸汽清洁用水、卫生用水、水基涂料。
10)油，包括防锈油、用于油井工业的与研磨剂一起使用的辅助流体、婴儿油、沐浴油、植物、矿物和动物油、用于油加工的催化剂、用于油井钻井液的化学添加剂、烹饪油、用于油气井的钻井液、用于油井钻井的钻井泥浆、食用油、燃料油和汽油生产、加热油、用于天然气和石油工业的高压水喷射系统、工业用油、用于变压器的绝缘油、机油、机油添加剂、用于蜡烛制造的油、用于化妆品制造的油，用于涂料制造的油、用于木材的摩擦用油、凡士林油、柴油机燃料、航空燃料、燃料添加剂和家用加热燃料。
11)蛋白质，用作食品添加剂的蛋白质、用作食物填料的蛋白质、营养补充剂、水处理的动物和植物蛋白质。
钼活化的液体溶液可以保存食物的风味和香气。调味品、香精等的封装可用于增强或改变食物和饮料的外观。用作防腐剂，通过添加维生素、矿物质和蛋白质恢复天然营养价值。
钼活化的液体溶液可用于清洁和消除食用燕窝中存在的污染物，例如去除羽毛、真菌、硝酸盐、亚硝酸盐等。钼活化的液体溶液可以使燕窝更适合人工去除这些污染物，同时保持燕窝的原始外观并保留其营养和精华。
钼活化的液体溶液也可用于工艺中，包括废水处理、水和污水管理、水处理、食品卫生、地毯清洁、建筑物清洁、尿布清洁、干洗、毛皮清洁、珠宝清洁、皮革清洁、设备清洁、窗户清洁、水池清洁、机动车(汽车、卡车、公共汽车、自行车、摩托车等)清洗、火车清洗、船清洗、飞机清洗、油气井处理、炼油、燃料处理和蒸汽辅助重力驱油。
根据条款1，提供了液体冷却发生器，其包括：壳体，所述壳体具有用于接收源液体溶液的流入部分，用于处理所述源液体溶液的处理部分，其中所述处理部分包括含钼的结构，其中所述含钼的结构由包括钼的耐腐蚀合金制成，其中所述含钼的结构经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮，以及
用于释放已处理的液体溶液的流出部分，其中所述处理部分包括被空化空间分隔开的至少两个接触面平面，其中，当所述源液体与所述含钼的结构接触时发生吸热电化学氧化反应，导致液体溶液的冷却。
根据条款2，提供了条款1所述的液体冷却发生器，其中，所述含钼的结构包括安装在轴向延伸通过壳体的轴上的至少两个盘状元件，所述盘状元件被一段距离分隔开，每个盘状元件具有面向流入部分的第一壁、面向流出部分的第二壁以及在第一和第二壁之间延伸的外周壁，所述盘状元件安装在轴上，其中所述盘状元件可以是任何几何形状，其中所述盘状元件之间的距离提供了空化空间，其中所述接触面平面形成在所述盘状元件上的表面，所述表面经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮。
根据条款3，提供了条款1或条款2所述的液体冷却发生器，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15.0wt.％至约20.0wt.％的钼、约20.0wt.％至约25.0wt.％的钼、约25.0wt.％至约30.0wt.％的钼、约30.0wt.％至约35.0wt.％的钼、约35.0wt.％至约40.0wt.％的钼、约0.5wt.％至约40.0wt.％的钼、或最多达约40wt.％的钼。
根据条款4，提供了根据条款1-3中任一项所述的液体冷却发生器，其中，所述盘状元件的金属合金进一步包括约5.0wt.％或更多的镍、约10.0wt.％或更多的镍、约15.0wt.％或更多的镍、约20.0wt.％或更多的镍、约25.0wt.％或更多的镍、约5.0wt.％至约10.0wt.％的镍、约10.0wt.％至约15.0wt.％的镍、约15.0wt.％至约20.0wt.％的镍、或约20.0wt.％至约25.0wt.％的镍。
根据条款5，提供了根据条款1-4中任一项所述的液体冷却发生器，其中，所述金属合金为316L不锈钢、317L不锈钢或904L不锈钢。
根据条款6，提供了根据条款1-5中任一项所述的液体冷却发生器，其中，所述盘状元件包括来自铸造工艺的轧制鳞皮，其中100％的包括电介质污染物的轧制鳞皮从盘状元件的表面去除。
根据条款7，提供了根据条款1-6中任一项所述的液体冷却发生器，其中，所述盘状元件是用不含金属污染物的非离子喷砂砂砾进行机器加工或抛光的。
根据条款8，提供了根据条款1-7中任一项所述的液体冷却发生器，其中，所述盘状元件内的至少一个边是水射流切割的。
根据条款9，提供了根据条款1-8中任一项所述的液体冷却发生器，其中，所述液体冷却发生器包括2至30个之间的盘状元件。
根据条款10，提供了钼活化的液体溶液生成，其包括：
(a)至少一个液体冷却发生器，每个液体冷却发生器包括用于接收源液体溶液的流入部分、用于处理所述源液体溶液的处理部分以及用于释放冷却的钼活化的已处理的液体溶液的流出部分，其中，所述处理部分包括被空化空间分隔开的至少两个相继的剪切面
其中，所述剪切面由含钼的耐腐蚀合金制成，其中，所述剪切面经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮；以及
(b)与液体冷却发生器的流入部分液体连通的液体溶液的源。
根据条款11，提供了条款10所述的钼活化的液体溶液生成系统，其中，所述液体冷却发生器包括安装在轴向延伸通过壳体的轴上的至少两个盘状元件，所述盘状元件被一段距离分隔开并且包含所述剪切面，每个盘状元件具有面向流入部分的第一壁、面向流出部分的第二壁以及在第一和第二壁之间延伸的外周壁，所述盘状元件安装在轴上，其中所述盘状元件可以是任何几何形状，并且其中所述盘状元件之间的距离提供了空化空间，其中所述剪切面形成在所述盘状元件上的表面，所述表面经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮。
根据条款12，提供了条款10或条款11所述的钼活化的液体溶液生成系统，其中，所述系统包括以下部件中的一种或多种：源液体预处理系统、高ζ电位晶体发生器、预过滤系统、至少一个过滤装置或其任何组合。
根据条款13，提供了根据条款10-12中任一项所述的钼活化的液体溶液生成系统，其中，所述液体冷却发生器和液体的源处于液体连通。
根据条款14，提供了条款10-13中任一项所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15.0wt.％至约20.0wt.％的钼、约20.0wt.％至约25.0wt.％的钼、约25.0wt.％至约30.0wt.％的钼、约30.0wt.％至约35.0wt.％的钼、约35.0wt.％至约40.0wt.％的钼、约0.5wt.％至约40.0wt.％的钼、或最多达约40wt.％的钼。
根据条款15，提供了根据条款10-14中任一项所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述盘状元件的金属合金进一步包括约5.0wt.％或更多的镍、约10.0wt.％或更多的镍、约15.0wt.％或更多的镍、约20.0wt.％或更多的镍、约25.0wt.％或更多的镍、约5.0wt.％至约10.0wt.％的镍、约10.0wt.％至约15.0wt.％的镍、约15.0wt.％至约20.0wt.％的镍、或约20.0wt.％至约25.0wt.％的镍。
根据条款16，提供了根据条款10-15中任一项所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述金属合金为316L不锈钢、317L不锈钢或904L不锈钢。
根据条款17，提供了根据条款10-16中任一项所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述盘状元件包括来自铸造工艺的轧制鳞皮，其中100％的包括电介质污染物的轧制鳞皮从盘状元件的表面去除。
根据条款18，提供了根据条款10-17中任一项所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述盘状元件是用不含金属污染物的非离子喷砂砂砾进行机器加工或抛光的。
根据条款19，提供了根据条款10-18中任一项所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述盘状元件内的至少一个边是水射流切割的。
根据条款20，提供了根据条款1-19中任一项所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述液体冷却发生器包括2至30个之间的盘状元件。
根据条款21，提供了包括以下步骤的生产钼活化的液体溶液的方法：
(a)提供液体冷却发生器，所述液体冷却发生器包括用于接收源液体溶液的流入部分、用于处理所述源液体溶液的处理部分以及用于释放冷却的钼活化的液体溶液的流出部分，其中，所述处理部分包括被用于处理所述源液体溶液的处理部分的空化空间分隔开的至少两个相继的剪切面，其中，所述剪切面由含钼的耐腐蚀合金制成，其中，所述剪切面经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮；以及
(b)使所述源液体溶液通过所述液体冷却发生器，从而产生钼活化的并冷却的已处理的液体溶液。
根据条款22，提供了条款21所述的方法，其中，所述处理部分包括安装在轴向延伸通过壳体的轴上的至少两个盘状元件，所述盘状元件被一段距离分隔开，每个盘状元件具有面向流入部分的第一壁、面向流出部分的第二壁以及在第一和第二壁之间延伸的外周壁，所述盘状元件安装在轴上，其中所述盘状元件包括任何几何形状，其中所述盘状元件之间的距离提供了空化空间，并且其中所述剪切面形成在所述盘状元件上的表面，所述表面经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮。
根据条款23，提供了根据条款21或条款22所述的方法，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15.0wt.％至约20.0wt.％的钼、约20.0wt.％至约25.0wt.％的钼、约25.0wt.％至约30.0wt.％的钼、约30.0wt.％至约35.0wt.％的钼、约35.0wt.％至约40.0wt.％的钼、约0.5wt.％至约40.0wt.％的钼、或最多达约40wt.％的钼。
根据条款24，提供了根据条款21-23中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件的金属合金进一步包括约5wt.％或更多的镍、约10wt.％或更多的镍、约15wt.％或更多的镍、约20wt.％或更多的镍、约25wt.％或更多的镍、约5.0wt.％至约10.0wt.％的镍、约10.0wt.％至约15.0wt.％的镍、约15.0wt.％至约20.0wt.％的镍、或约20.0wt.％至约25.0wt.％的镍。
根据条款25，提供了根据条款21-24中任一项所述的方法，其中，所述金属合金为316L不锈钢、317L不锈钢或904L不锈钢。
根据条款26，提供了根据条款21-25中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件包括来自铸造工艺的轧制鳞皮，其中100％的包括电介质污染物的轧制鳞皮从盘状元件的表面去除。
根据条款27，提供了根据条款21-26中任一项所述的方法，其中，用不含金属污染物的非离子喷砂砂砾对所述盘状元件进行机器加工或抛光。
根据条款28，提供了根据条款21-27中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件内的至少一个边是水射流切割的。
根据条款29，提供了根据条款21-27中任一项所述的方法，其中，所述液体冷却发生器包括2至30个之间的盘状元件。
根据条款30，提供了制造液体冷却发生器的方法，其包括以下步骤：
提供一系列的两个或更多个盘状元件，其中所述盘状元件包括包含钼的金属合金，其中所述盘状元件可以是任何几何形状；
对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮；
水射流切割所述盘状元件以在所述盘状元件内形成至少一个锋利的边；
将所述一系列的两个或更多个盘状元件安装在轴上，其中所述盘状元件被一段距离分隔开，其中所述盘状元件之间的所述距离提供了空化空间；
提供室；以及
将安装在轴上的一系列的两个或更多个相继的盘状插入所述室内使得所述盘状元件轴向延伸通过所述室。
根据条款31，提供了根据条款30所述的方法，其包括：
将所述一系列的两个或更多个相继的盘状元件安装在壳体内的所述室内的所述轴上，所述壳体具有用于接收一种或多种未处理的液体的流入部分，用于处理所述一种或多种未处理的液体的包含室的处理部分，以及用于释放已处理的一种或多种液体的流出部分，其中每个盘状元件具有面向所述流入部分的第一壁、面向所述流出部分的第二壁以及在所述第一和第二壁之间延伸的外周壁。
根据条款32，提供了根据条款30或条款31所述的方法，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15.0wt.％至约20.0wt.％的钼、约20.0wt.％至约25.0wt.％的钼、约25.0wt.％至约30.0wt.％的钼、约30.0wt.％至约35.0wt.％的钼、约35.0wt.％至约40.0wt.％的钼、约0.5wt.％至约40.0wt.％的钼、或最多达约40wt.％的钼。
根据条款33，提供了根据条款30-32中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件的金属合金包括约5wt.％或更多的镍、约10wt.％或更多的镍、约15wt.％或更多的镍、约20wt.％或更多的镍、约25wt.％或更多的镍、约5.0wt.％至约10.0wt.％的镍、约10.0wt.％至约15.0wt.％的镍、约15.0wt.％至约20.0wt.％的镍、或约20.0wt.％至约25.0wt.％的镍。
根据条款34，提供了根据条款30-33中任一项所述的方法，其中所述盘状元件的金属合金包括316L不锈钢、317L不锈钢或904L不锈钢。
根据条款35，提供了根据条款30-34中任一项所述的方法，其中，对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮的步骤包括从盘状元件的表面去除100％的包括电介质污染物的轧制鳞皮。
根据条款36，提供了根据条款30-35中任一项所述的方法，其中，对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮的步骤包括使用不含金属污染物的非离子喷砂砂砾。
根据条款37，提供了根据条款30-36中任一项所述的方法，其中，对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮的步骤完成至第4级。
根据条款38，提供了根据条款30-37中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件的水射流切割使用第5级水射流切割完成。
根据条款39，提供了根据条款30-38中任一项所述的方法，其中，在被水射流切割时所述盘状元件的表面被塑料覆盖。
根据条款40，提供了根据条款30-39中任一项所述的方法，其中，没有对盘状元件的表面施加热。
根据条款41，提供了反流装置，其包括：
室，所述室具有安装在轴向延伸通过所述室的轴上的一系列的两个或更多个相继的盘状元件，所述盘状元件被空间分隔开，每个盘状元件包括表面、至少一个边、圆周和从所述圆周中的一点延伸到所述圆周中的另一点并穿过所述盘状元件的中心的一个或多个S形构件，所述两个或更多个相继的盘状元件以扭曲布置沿轴安装，使得所述装置中至少一个盘状元件以前向定位具有其S形构件并且所述装置中至少一个盘状元件以反向定位具有其S形构件。
其中，所述盘状元件包括包含至少0.5wt.％或更多的钼和至少5wt.％或更多的镍的金属合金，其中，所述盘状元件经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮，
其中，当液体与盘状元件接触时在室内发生吸热电化学氧化反应，导致所述液体的冷却。
根据条款42，提供了根据条款41所述的反流装置，其中，螺旋装置包括壳体，所述壳体具有用于接收一种或多种未处理的液体的流入部分，用于处理所述一种或多种未处理的液体的包含室的处理部分，以及用于释放已处理的一种或多种液体的流出部分。
根据条款43，提供了根据条款41或条款42所述的反流装置，其中，所述盘状元件由包含钼(Mo)和镍(Ni)的不锈钢制成。
根据条款44，提供了根据条款41-43中任一项所述的反流装置，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15.0wt.％至约20.0wt.％的钼、约20.0wt.％至约25.0wt.％的钼、约25.0wt.％至约30.0wt.％的钼、约30.0wt.％至约35.0wt.％的钼、约35.0wt.％至约40.0wt.％的钼、约0.5wt.％至约40.0wt.％的钼、或最多达约40wt.％的钼。
根据条款45，提供了根据条款41-44中任一项所述的反流装置，其中，所述盘状元件的金属合金包括约5wt.％或更多的镍、约10wt.％或更多的镍、约15wt.％或更多的镍、约20wt.％或更多的镍、约25wt.％或更多的镍、约5.0wt.％至约10.0wt.％的镍、约10.0wt.％至约15.0wt.％的镍、约15.0wt.％至约20.0wt.％的镍、或约20.0wt.％至约25.0wt.％的镍。
根据条款46，提供了根据条款41-45中任一项所述的反流装置，其中，所述盘状元件的金属合金包括316L不锈钢、317L不锈钢或904L不锈钢。
根据条款47，提供了根据条款41-46中任一项所述的反流装置，其中，100％的包括电介质污染物的轧制鳞皮从盘状元件的表面去除。
根据条款48，提供了根据条款41-47中任一项所述的反流装置，其中，所述盘状元件是用不含金属污染物的非离子喷砂砂砾进行机器加工或抛光的。
根据条款49，提供了根据条款41-48中任一项所述的反流装置，其中，所述盘状元件内的至少一个边是水射流切割的。
根据条款50，提供了制造反流装置的方法，其包括以下步骤：
提供一系列的两个或更多个相继的盘状元件，其中，所述盘状元件包括包含至少0.5wt.％或更多的钼和至少5wt.％或更多的镍的金属合金，其中，每个盘状元件包括表面、圆周和从所述圆周中的一点延伸到所述圆周中的另一点并穿过所述盘状元件的中心的一个或多个S形构件；
对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮；
水射流切割所述盘状元件以在所述盘状元件内形成至少一个锋利的边；
将所述一系列的两个或更多个盘状元件安装在轴上，其中，所述两个或更多个相继的盘状元件以扭曲布置沿轴安装，使得所述装置中至少一个盘状元件以前向定位具有其S形构件并且所述装置中至少一个盘状元件以反向定位具有其S形构件；
提供室；以及
将安装在轴上的一系列的两个或更多个相继的盘状元件插入所述室内使得所述盘状元件轴向延伸通过所述室。
根据条款51，提供了根据条款50所述的方法，其包括以下步骤：将安装在轴上的一系列的两个或更多个相继的盘状元件安置在壳体内的所述室内，所述壳体具有用于接收一种或多种未处理的液体的流入部分，用于处理所述一种或多种未处理的液体的包含室的处理部分，以及用于释放已处理的一种或多种液体的流出部分。
根据条款52，提供了根据条款50或51所述的方法，其中，所述盘状元件由包含钼(Mo)和镍(Ni)的不锈钢制成。
根据条款53，提供了根据条款50-52中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15.0wt.％至约20.0wt.％的钼、约20.0wt.％至约25.0wt.％的钼、约25.0wt.％至约30.0wt.％的钼、约30.0wt.％至约35.0wt.％的钼、约35.0wt.％至约40.0wt.％的钼、约0.5wt.％至约40.0wt.％的钼、或最多达约40wt.％的钼。
根据条款54，提供了根据条款50-53中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约5wt.％或更多的镍、约10wt.％或更多的镍、约15wt.％或更多的镍、约20wt.％或更多的镍、约25wt.％或更多的镍、约5.0wt.％至约10.0wt.％的镍、约10.0wt.％至约15.0wt.％的镍、约15.0wt.％至约20.0wt.％的镍、或约20.0wt.％至约25.0wt.％的镍。
根据条款55，提供了根据条款50-54中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件的金属合金包括316L不锈钢、317L不锈钢或904L不锈钢。
根据条款56，提供了根据条款50-55中任一项所述的方法，其中，对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮的步骤包括从盘状元件的表面去除100％的包括电介质污染物的轧制鳞皮。
根据条款57，提供了根据条款50-56中任一项所述的方法，其中，对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮的步骤包括使用不含金属污染物的非离子喷砂砂砾。
根据条款58，提供了根据条款50-57中任一项所述的方法，其中，对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮的步骤完成至第4级。
根据条款59，提供了根据条款50-58中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件的水射流切割使用第5级水射流切割完成。
根据条款60，提供了根据条款50-59中任一项所述的方法，其中，在被水射流切割时所述盘状元件的表面被塑料覆盖。
根据条款61，提供了根据条款50-60中任一项所述的方法，其中，没有对盘状元件的表面施加热。
根据条款62，提供了用于处理液体溶液或乳液的系统，所述系统包括液体溶液或乳液的源和根据条款41至49中任一项所述的反流装置，所述反流装置的流入部分可操作地连接到所述源并且其在125或约125psi的压力下、在约70至约125psi范围的压力下或在大于125psi的压力下将液体溶液或乳液注射到室中。
根据条款63，提供了根据条款62所述的系统，其中，所述系统进一步包括过滤装置、UV消毒器和Z电位晶体发生器中的至少一个，其中所述反流装置、所述源与所述过滤装置、所述UV消毒器和所述Z电位晶体发生器中的至少一个彼此液体连通。
根据条款64，提供了根据条款62或条款63所述的系统，其中，所述系统进一步包括过滤装置、UV消毒器和Z电位晶体发生器，其中所述反流装置、所述源、所述过滤装置、所述UV消毒器和所述Z电位晶体发生器彼此液体连通。
根据条款65，提供了根据提条款62-64中任一项所述的系统，其中，所述系统包括多个根据条款41至49中任一项所述的反流装置。
根据条款66，提供了用根据条款41至49中任一项所述的用反流装置处理的液体乳液。
根据条款67，提供了根据条款66所述的液体乳液，其中，所述液体乳液是水包油乳液。
根据条款68，提供了裂解水包油乳液的方法，所述方法包括使所述水包油乳液通过根据条款41至49中任一项所述的反流装置以获得已处理的材料，由此产生分离的水相和油相，其中所述水包油乳液的裂解在约70至约125psi、125psi或大于125psi的压力下发生。
根据条款69，提供了根据条款68所述的方法，其中，所述方法进一步包括热解所述水包油乳液以获得衍生物，并且其中所述方法包括使所述衍生物而不是水包油乳液通过根据条款41至49中任一项所述的反流装置。
根据条款70，提供了根据条款68或条款69所述的方法，其中，所述水包油乳液的裂解不包括在根据条款41-49中任一项所述的反流装置内添加絮凝剂。
根据条款71，提供了根据条款68-70中任一项所述的裂解水包油乳液的方法，其中，所述水包油乳液是含油废水、石油原料或二次采油系统的一部分。
根据条款72，提供了降低液体溶液或含油乳液的粘度的方法，所述方法包括使所述液体溶液或含油乳液通过根据条款41至49中任一项所述的反流装置以获得具有比液体溶液或含油乳液更低的粘度的已处理的材料，从而降低所述液体溶液或含油乳液的粘度。
根据条款73，一种裂解液体的方法，包括使所述液体通过根据条款41至49中任一项所述的反流装置，以获得裂解的液体。
根据条款74，提供了根据条款73所述的裂解液体的方法，其中，相对于所述液体，所述裂解的液体包含更多具有较短碳链物种的烃。
根据条款75，根据条款73或条款74所述的裂解液体的方法，其中所述方法不含溶剂。
根据条款76，提供了条款73-75中任一项所述的裂解液体的方法，其中，所述液体是乳液、石油原料或二次采油系统的一部分。
本文描述了许多实施方式。对于本领域技术人员来说显而易见的是，上述方法和装置可以在不背离本发明的一般范围的情况下包含改变和修改。它旨在包括所有此类修改和变更，只要它们在所附权利要求或其等同物的范围内。本文件中使用的短语“相关联”是指支持所公开的装置的结构，也可以指本文中未公开的能够支持所公开的装置的结构。此外，本文件中使用的术语“发明”是本文件权利要求中所要求保护的内容。在此无条件保留要求本文公开的元件和/或子组合作为其他专利文件中的其他发明的权利。
Claims (76)
1.一种液体冷却发生器，包括：
壳体，所述壳体具有用于接收源液体溶液的流入部分，
用于处理所述源液体溶液的处理部分，其中所述处理部分包括含钼的结构，其中所述含钼的结构由包括钼的耐腐蚀合金制成，其中所述含钼的结构经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮，以及
用于释放已处理的液体溶液的流出部分
其中，所述处理部分包括被空化空间分隔开的至少两个接触面平面，
其中，当所述源液体与所述含钼的结构接触时，发生吸热电化学氧化反应，导致液体溶液的冷却。
2.根据权利要求1所述的液体冷却发生器，其中，所述含钼的结构包括安装在轴向延伸通过壳体的轴上的至少两个盘状元件，所述盘状元件被一段距离分隔开，每个盘状元件具有面向流入部分的第一壁、面向流出部分的第二壁以及在第一和第二壁之间延伸的外周壁，所述盘状元件安装在轴上，其中所述盘状元件包括任何几何形状，其中所述盘状元件之间的距离提供了空化空间，其中所述接触面平面形成在所述盘状元件上的表面，所述表面经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮。
3.根据权利要求2所述的液体冷却发生器，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15.0wt.％至约20.0wt.％的钼、约20.0wt.％至约25.0wt.％的钼、约25.0wt.％至约30.0wt.％的钼、约30.0wt.％至约35.0wt.％的钼、约35.0wt.％至约40.0wt.％的钼、约0.5wt.％至约40.0wt.％的钼、或最多达约40wt.％的钼。
4.根据权利要求3所述的液体冷却发生器，其中，所述盘状元件的金属合金进一步包括约5.0wt.％或更多的镍、约10.0wt.％或更多的镍、约15.0wt.％或更多的镍、约20.0wt.％或更多的镍、约25.0wt.％或更多的镍、约5.0wt.％至约10.0wt.％的镍、约10.0wt.％至约15.0wt.％的镍、约15.0wt.％至约20.0wt.％的镍、或约20.0wt.％至约25.0wt.％的镍。
5.根据权利要求4所述的液体冷却发生器，其中，所述金属合金为316L不锈钢、317L不锈钢或904L不锈钢。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的液体冷却发生器，其中，所述盘状元件包括来自铸造工艺的轧制鳞皮，其中100％的包括电介质污染物的轧制鳞皮从盘状元件的表面去除。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的液体冷却发生器，其中，所述盘状元件是用不含金属污染物的非离子喷砂砂砾进行机器加工或抛光的。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的液体冷却发生器，其中，所述盘状元件内的至少一个边是水射流切割的。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的液体冷却发生器，其中，所述液体冷却发生器包括2至30个之间的盘状元件。
10.一种钼活化的液体溶液生成系统，包括：
(c)至少一个液体冷却发生器，每个液体冷却发生器包括用于接收源液体溶液的流入部分、用于处理所述源液体溶液的处理部分以及用于释放冷却的钼活化的已处理的液体溶液的流出部分，其中，所述处理部分包括被空化空间分隔开的至少两个相继的剪切面其中，所述剪切面由含钼的耐腐蚀合金制成，其中，所述剪切面经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮；以及
(d)与液体冷却发生器的流入部分液体连通的液体溶液的源。
11.根据权利要求10所述的钼活化的液体溶液生成系统，其中，所述液体冷却发生器包括安装在轴向延伸通过壳体的轴上的至少两个盘状元件，所述盘状元件被一段距离分隔开并且包含所述剪切面，每个盘状元件具有面向流入部分的第一壁、面向流出部分的第二壁以及在第一和第二壁之间延伸的外周壁，所述盘状元件安装在轴上，其中所述盘状元件包括任何几何形状，并且其中所述盘状元件之间的距离提供了空化空间，其中所述剪切面形成在所述盘状元件上的表面，所述表面经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮。
12.根据权利要求11所述的钼活化的液体溶液生成系统，其中，所述系统包括以下部件中的一种或多种：源液体预处理系统、高ζ电位晶体发生器、预过滤系统、至少一个过滤装置或其任何组合。
13.根据权利要求12所述的钼活化的液体溶液生成系统，其中，所述液体冷却发生器和液体的源处于液体连通。
14.根据权利要求13所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15.0wt.％至约20.0wt.％的钼、约20.0wt.％至约25.0wt.％的钼、约25.0wt.％至约30.0wt.％的钼、约30.0wt.％至约35.0wt.％的钼、约35.0wt.％至约40.0wt.％的钼、约0.5wt.％至约40.0wt.％的钼、或最多达约40wt.％的钼。
15.根据权利要求14所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述盘状元件的金属合金进一步包括约5.0wt.％或更多的镍、约10.0wt.％或更多的镍、约15.0wt.％或更多的镍、约20.0wt.％或更多的镍、约25.0wt.％或更多的镍、约5.0wt.％至约10.0wt.％的镍、约10.0wt.％至约15.0wt.％的镍、约15.0wt.％至约20.0wt.％的镍、或约20.0wt.％至约25.0wt.％的镍。
16.根据权利要求15所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述金属合金为316L不锈钢、317L不锈钢或904L不锈钢。
17.根据权利要求10-16中任一项所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述盘状元件包括来自铸造工艺的轧制鳞皮，其中100％的包括电介质污染物的轧制鳞皮从盘状元件的表面去除。
18.根据权利要求10-17中任一项所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述盘状元件是用不含金属污染物的非离子喷砂砂砾进行机器加工或抛光的。
19.根据权利要求10-18中任一项所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述盘状元件内的至少一个边是水射流切割的。
20.根据权利要求1-19中任一项所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述液体冷却发生器包括2至30个之间的盘状元件。
21.一种产生钼活化的液体溶液的方法，包括：
(c)提供液体冷却发生器，所述液体冷却发生器包括用于接收源液体溶液的流入部分、用于处理所述源液体溶液的处理部分以及用于释放冷却的钼活化的液体溶液的流出部分，其中，所述处理部分包括被用于处理所述源液体溶液的处理部分的空化空间分隔开的至少两个相继的剪切面，其中，所述剪切面由含钼的耐腐蚀合金制成，其中，所述剪切面经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮；以及
(d)使所述源液体溶液通过所述液体冷却发生器，从而产生钼活化的并冷却的已处理的液体溶液。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述处理部分包括安装在轴向延伸通过壳体的轴上的至少两个盘状元件，所述盘状元件被一段距离分隔开，每个盘状元件具有面向流入部分的第一壁、面向流出部分的第二壁以及在第一和第二壁之间延伸的外周壁，所述盘状元件安装在轴上，其中所述盘状元件包括任何几何形状，其中所述盘状元件之间的距离提供了空化空间，并且其中所述剪切面形成在所述盘状元件上的表面，所述表面经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮。
23.根据权利要求22所述的方法，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15.0wt.％至约20.0wt.％的钼、约20.0wt.％至约25.0wt.％的钼、约25.0wt.％至约30.0wt.％的钼、约30.0wt.％至约35.0wt.％的钼、约35.0wt.％至约40.0wt.％的钼、约0.5wt.％至约40.0wt.％的钼、或最多达约40wt.％的钼。
24.根据权利要求23所述的方法，其中，所述盘状元件的金属合金进一步包括约5wt.％或更多的镍、约10wt.％或更多的镍、约15wt.％或更多的镍、约20wt.％或更多的镍、约25wt.％或更多的镍、约5.0wt.％至约10.0wt.％的镍、约10.0wt.％至约15.0wt.％的镍、约15.0wt.％至约20.0wt.％的镍、或约20.0wt.％至约25.0wt.％的镍。
25.根据权利要求24所述的方法，其中，所述金属合金为316L不锈钢、317L不锈钢或904L不锈钢。
26.根据权利要求21-25中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件包括来自铸造工艺的轧制鳞皮，其中100％的包括电介质污染物的轧制鳞皮从盘状元件的表面去除。
27.根据权利要求21-26中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件是用不含金属污染物的非离子喷砂砂砾进行机器加工或抛光的。
28.根据权利要求21-27中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件内的至少一个边是水射流切割的。
29.根据权利要求21-27中任一项所述的方法，其中，所述液体冷却发生器包括2至30个之间的盘状元件。
30.一种制造液体冷却发生器的方法，包括：
提供一系列的两个或更多个盘状元件，其中所述盘状元件包括包含钼的金属合金，其中所述盘状元件包括任何几何形状；
对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮；
水射流切割所述盘状元件以在所述盘状元件内形成至少一个锋利的边；
将所述一系列的两个或更多个盘状元件安装在轴上，其中所述盘状元件被一段距离分隔开，其中所述盘状元件之间的所述距离提供了空化空间；
提供室；以及
将安装在轴上的一系列的两个或更多个相继的盘状插入所述室内使得所述盘状元件轴向延伸通过所述室。
31.根据权利要求30所述的方法，包括：
将所述一系列的两个或更多个相继的盘状元件安装在壳体内的所述室内的所述轴上，所述壳体具有用于接收一种或多种未处理的液体的流入部分，用于处理所述一种或多种未处理的液体的包含所述室的处理部分，以及用于释放已处理的一种或多种液体的流出部分，其中每个盘状元件具有面向所述流入部分的第一壁、面向所述流出部分的第二壁以及在所述第一和第二壁之间延伸的外周壁。
32.根据权利要求30或权利要求31所述的方法，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15.0wt.％至约20.0wt.％的钼、约20.0wt.％至约25.0wt.％的钼、约25.0wt.％至约30.0wt.％的钼、约30.0wt.％至约35.0wt.％的钼、约35.0wt.％至约40.0wt.％的钼、约0.5wt.％至约40.0wt.％的钼、或最多达约40wt.％的钼。
33.根据权利要求32所述的方法，其中，所述盘状元件的金属合金包括约5wt.％或更多的镍、约10wt.％或更多的镍、约15wt.％或更多的镍、约20wt.％或更多的镍、约25wt.％或更多的镍、约5.0wt.％至约10.0wt.％的镍、约10.0wt.％至约15.0wt.％的镍、约15.0wt.％至约20.0wt.％的镍、或约20.0wt.％至约25.0wt.％的镍。
34.根据权利要求33所述的方法，其中，所述盘状元件的金属合金包括316L不锈钢、317L不锈钢或904L不锈钢。
35.根据权利要求30-34中任一项所述的方法，其中，对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮的步骤包括从盘状元件的表面去除100％的包括电介质污染物的轧制鳞皮。
36.根据权利要求30-35中任一项所述的方法，其中，对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮的步骤包括使用不含金属污染物的非离子喷砂砂砾。
37.根据权利要求30-36中任一项所述的方法，其中，对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮的步骤完成至第4级。
38.根据权利要求30-37中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件的水射流切割使用第5级水射流切割完成。
39.根据权利要求30-38中任一项所述的方法，其中，在被水射流切割时所述盘状元件的表面被塑料覆盖。
40.根据权利要求30-39中任一项所述的方法，其中，没有对盘状元件的表面施加热。
41.一种反流装置，包括：
室，所述室具有安装在轴向延伸通过所述室的轴上的一系列的两个或更多个相继的盘状元件，所述盘状元件被空间分隔开，每个盘状元件包括表面、至少一个边、圆周和从所述圆周中的一点延伸到所述圆周中的另一点并穿过所述盘状元件的中心的一个或多个S形构件，所述两个或更多个相继的盘状元件以扭曲布置沿所述轴安装，使得所述装置中至少一个盘状元件以前向定位具有其S形构件并且所述装置中至少一个盘状元件以反向定位具有其S形构件，
其中，所述盘状元件包括包含至少0.5wt.％或更多的钼和至少5wt.％或更多的镍的金属合金，其中，所述盘状元件经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮，
其中，当液体与盘状元件接触时在室内发生吸热电化学氧化反应，导致所述液体的冷却。
42.根据权利要求41所述的反流装置，其中，螺旋装置包括壳体，所述壳体具有用于接收一种或多种未处理的液体的流入部分，用于处理所述一种或多种未处理的液体的包含室的处理部分，以及用于释放已处理的一种或多种液体的流出部分。
43.根据权利要求41或权利要求42所述的反流装置，其中，所述盘状元件由包含钼(Mo)和镍(Ni)的不锈钢制成。
44.根据权利要求41-43中任一项所述的反流装置，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15.0wt.％至约20.0wt.％的钼、约20.0wt.％至约25.0wt.％的钼、约25.0wt.％至约30.0wt.％的钼、约30.0wt.％至约35.0wt.％的钼、约35.0wt.％至约40.0wt.％的钼、约0.5wt.％至约40.0wt.％的钼、或最多达约40wt.％的钼。
45.根据权利要求44所述的反流装置，其中，所述盘状元件的金属合金包括约5wt.％或更多的镍、约10wt.％或更多的镍、约15wt.％或更多的镍、约20wt.％或更多的镍、约25wt.％或更多的镍、约5.0wt.％至约10.0wt.％的镍、约10.0wt.％至约15.0wt.％的镍、约15.0wt.％至约20.0wt.％的镍、或约20.0wt.％至约25.0wt.％的镍。
46.根据权利要求45所述的反流装置，其中，所述盘状元件的金属合金包括316L不锈钢、317L不锈钢或904L不锈钢。
47.根据权利要求41-46中任一项所述的反流装置，其中，100％的包括电介质污染物的轧制鳞皮从盘状元件的表面去除。
48.根据权利要求41-47中任一项所述的反流装置，其中，所述盘状元件是用不含金属污染物的非离子喷砂砂砾进行机器加工或抛光的。
49.根据权利要求41-48中任一项所述的反流装置，其中，所述盘状元件内的至少一个边是水射流切割的。
50.一种制造反流装置的方法，包括：
提供一系列的两个或更多个相继的盘状元件，其中，所述盘状元件包括包含至少0.5wt.％或更多的钼和至少5wt.％或更多的镍的金属合金，其中，每个盘状元件包括表面、圆周和从所述圆周中的一点延伸到所述圆周中的另一点并穿过所述盘状元件的中心的一个或多个S形构件；
对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮；
水射流切割所述盘状元件以在所述盘状元件内形成至少一个锋利的边；
将所述一系列的两个或更多个盘状元件安装在轴上，其中，所述两个或更多个相继的盘状元件以扭曲布置沿轴安装，使得所述装置中至少一个盘状元件以前向定位具有其S形构件并且所述装置中至少一个盘状元件以反向定位具有其S形构件；
提供室；以及
将安装在轴上的一系列的两个或更多个相继的盘状元件插入所述室内使得所述盘状元件轴向延伸通过所述室。
51.根据权利要求50所述的方法，包括：
将安装在轴上的一系列的两个或更多个相继的盘状元件安置在壳体内的所述室内，所述壳体具有用于接收一种或多种未处理的液体的流入部分，用于处理所述一种或多种未处理的液体的包含所述室的处理部分，以及用于释放已处理的一种或多种液体的流出部分。
52.根据权利要求50或权利要求51所述的方法，其中，所述盘状元件由包含钼(Mo)和镍(Ni)的不锈钢制成。
53.根据权利要求50-52中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15.0wt.％至约20.0wt.％的钼、约20.0wt.％至约25.0wt.％的钼、约25.0wt.％至约30.0wt.％的钼、约30.0wt.％至约35.0wt.％的钼、约35.0wt.％至约40.0wt.％的钼、约0.5wt.％至约40.0wt.％的钼、或最多达约40wt.％的钼。
54.根据权利要求50-53中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约5wt.％或更多的镍、约10wt.％或更多的镍、约15wt.％或更多的镍、约20wt.％或更多的镍、约25wt.％或更多的镍、约5.0wt.％至约10.0wt.％的镍、约10.0wt.％至约15.0wt.％的镍、约15.0wt.％至约20.0wt.％的镍、或约20.0wt.％至约25.0wt.％的镍。
55.根据权利要求54所述的方法，其中，所述盘状元件的金属合金包括316L不锈钢、317L不锈钢或904L不锈钢。
56.根据权利要求50-55中任一项所述的方法，其中，对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮的步骤包括从盘状元件的表面去除100％的包括电介质污染物的轧制鳞皮。
57.根据权利要求50-56中任一项所述的方法，其中，对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮的步骤包括使用不含金属污染物的非离子喷砂砂砾。
58.根据权利要求50-57中任一项所述的方法，其中，对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮的步骤完成至第4级。
59.根据权利要求50-58中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件的水射流切割使用第5级水射流切割完成。
60.根据权利要求50-59中任一项所述的方法，其中，在被水射流切割时所述盘状元件的表面被塑料覆盖。
61.根据权利要求50-60中任一项所述的方法，其中，没有对盘状元件的表面施加热。
62.一种用于处理液体溶液或乳液的系统，所述系统包括液体溶液或乳液的源和根据权利要求41至49中任一项所述的反流装置，所述反流装置的流入部分可操作地连接到所述源并且其在125或约125psi的压力下将液体溶液或乳液注射到所述室中。
63.根据权利要求62所述的系统，其中，所述系统进一步包括过滤装置、UV消毒器和Z电位晶体发生器中的至少一个，其中所述反流装置、所述源与所述过滤装置、所述UV消毒器和所述Z电位晶体发生器中的至少一个彼此液体连通。
64.根据权利要求63所述的系统，其中，所述系统进一步包括过滤装置、UV消毒器和Z电位晶体发生器，其中所述反流装置、所述源、所述过滤装置、所述UV消毒器和所述Z电位晶体发生器彼此液体连通。
65.根据权利要求62-64中任一项所述的系统，其中，所述系统包括多个根据权利要求41至49中任一项所述的反流装置。
66.一种用根据权利要求41至49中任一项所述的反流装置处理的液体乳液。
67.根据权利要求66所述的液体乳液，其中，所述液体乳液是水包油乳液。
68.一种裂解水包油乳液的方法，所述方法包括使所述水包油乳液通过根据权利要求41至49中任一项所述的反流装置以获得已处理的材料，由此产生分离的水相和油相，其中所述水包油乳液的裂解在约70至约125psi的压力下发生。
69.根据权利要求68所述的方法，其中，所述方法进一步包括热解所述水包油乳液以获得衍生物，并且其中所述方法包括使所述衍生物而不是水包油乳液通过根据权利要求41至49中任一项所述的反流装置。
70.根据权利要求69所述的方法，其中，所述水包油乳液的裂解不包括在根据权利要求41-49中任一项所述的反流装置内添加絮凝剂。
71.根据权利要求68-70中任一项所述的裂解水包油乳液的方法，其中，所述水包油乳液是含油废水、石油原料或二次采油系统的一部分。
72.一种降低液体溶液或含油乳液的粘度的方法，所述方法包括使所述液体溶液或含油乳液通过根据权利要求41至49中任一项所述的反流装置以获得具有比所述液体溶液或含油乳液更低的粘度的已处理的材料，从而降低所述液体溶液或含油乳液的粘度。
73.一种裂解液体的方法，包括使所述液体通过根据权利要求41至49中任一项所述的反流装置，以获得裂解的液体。
74.根据权利要求73所述的裂解液体的方法，其中，相对于所述液体，所述裂解的液体包含更多具有较短碳链物种的烃。
75.根据权利要求73或权利要求74所述的裂解液体的方法，其中，所述方法不含溶剂。
76.根据权利要求书73-75中任一项所述的裂解液体的方法，其中，所述液体是乳液、石油原料或二次采油系统的一部分。
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