CN115915736B - 一种二次循环冷却液的液冷源设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二次循环冷却液的液冷源设备，涉及电动汽车充电桩技术领域；而本发明包括安装底板，安装底板的顶端一侧固定安装有充电桩本体，且充电桩本体的一侧下端固定连接有充电线缆本体，充电线缆本体远离充电桩本体的一端固定连接有充电枪本体，且充电枪本体上可拆卸设有降温机构，安装底板远离充电桩本体的一侧上端固定连接有回型安装框，且回型安装框的两端分别固定插接有第一侧板与第二侧板；降温机构的设置使用，能够使两个弧形液体包袋交替与充电枪本体的外壁相贴合，避免长期作业而导致降温效果下降的现象，从而能够有效将充电枪本体充电时所产生的热量带走，进而能够起到良好的降温效果，从而保障充电作业的正常安全开展。

Description

一种二次循环冷却液的液冷源设备

技术领域

本发明涉及电动汽车充电桩技术领域，具体为一种二次循环冷却液的液冷源设备。

背景技术

电动汽车具有无尾气排放与不污染环境的优点，为保障电动汽车的正常使用需要使用充电桩对其进行充电，采用大功率快速充电可显著降低锂电池的充电时间，但过大的充电电流会导致充电枪导电端子及线缆导体在充电时发热严重。

当前在使用充电桩对电动汽车进行充电处理时存在一定的弊端：

1.充电枪上未设置降温机构，从而易出现充电枪过热而影响充电作业正常开展的缺陷；

2.未设置与充电线缆配合使用的冷却机构，从而易导致盘绕的充电线缆出现大量积热的现象，进而影响了充电作业的正常安全开展。

针对上述问题，发明人提出一种二次循环冷却液的液冷源设备用于解决上述问题。

发明内容

为了解决易出现充电枪过热而影响充电作业正常开展以及易导致盘绕的充电线缆出现大量积热的问题；本发明的目的在于提供一种二次循环冷却液的液冷源设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种二次循环冷却液的液冷源设备，包括安装底板，安装底板的顶端一侧固定安装有充电桩本体，且充电桩本体的一侧下端固定连接有充电线缆本体，充电线缆本体远离充电桩本体的一端固定连接有充电枪本体，且充电枪本体上可拆卸设有降温机构，安装底板远离充电桩本体的一侧上端固定连接有回型安装框，且回型安装框的两端分别固定插接有第一侧板与第二侧板，回型安装框上固定安装有与充电线缆本体配合使用的冷却机构，且充电线缆本体能够盘绕在冷却机构的内腔中，第二侧板上固定插设有对称分布的过滤网板，第二侧板上贯穿开设有安装通槽，且过滤网板固定插设在安装通槽内，且回型安装框的内腔中固定安装有与过滤网板以及冷却机构配合使用的散热机构。

优选地，降温机构包括第一夹套，第一夹套能够活动套设在充电枪本体的外侧，且第一夹套上滑动连接有第二夹套，第一夹套的一端贯穿开设有第一穿孔，且第二夹套靠近第一穿孔的一端贯穿开设有第二穿孔，所述第二穿孔与第一穿孔内均能够螺纹插设有固定螺栓，第一夹套远离第一穿孔的一端贯穿开设有安装穿孔，且安装穿孔内固定插接有导向套筒，导向套筒的内腔中滑动插接有导向滑杆，且导向滑杆远离导向套筒的一端与第二夹套固定连接，第一夹套与第二夹套的相背侧均开设有安装沉孔，且安装沉孔内均固定插接有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端的末端固定连接有升降横板，且升降横板远离电动伸缩杆一端的相对侧均固定连接有垂向连杆，垂向连杆的相对端均固定安装有弧型安装框，且弧型安装框的内腔中固定安装有弧形液体包袋，弧形液体包袋能够与充电枪本体的外壁活动贴合，且弧型安装框上贯穿开设有与弧形液体包袋配合使用的透气穿槽。

优选地，冷却机构包括换热器本体与冷却筒箱，换热器本体固定安装在回型安装框的内腔中，且换热器本体固定插接在第一侧板上，第一侧板上贯穿开设有对称分布的安装穿槽，且换热器本体固定插接在安装穿槽内，第一侧板上开设有与换热器本体配合使用的透气穿孔，且透气穿孔呈对称分布，换热器本体远离第一侧板的一侧连通设有连接侧管，且连接侧管的末端固定连接有输液泵体，输液泵体上固定安装有第一支座，且第一支座与回型安装框的内腔底部固定连接，输液泵体靠近换热器本体的一端连通设有第一分液管，且第一分液管的顶端连通设有第一循环管与第二循环管，冷却筒箱的内部开设有第一内槽，且第一循环管固定插接在第一内槽内，冷却筒箱的内腔底部固定安装有安装内柱，且安装内柱内开设有第二内槽，第二循环管固定插接在第二内槽内，第一循环管与第二循环管远离第一分液管的一端均固定连接有第二分液管，且第二分液管的底端与换热器本体固定连接，冷却筒箱的顶端可拆卸设有封堵盖板，且冷却筒箱靠近封堵盖板的一端开设有导线穿槽，充电线缆本体能够绕设在安装内柱上，且充电线缆本体能够活动贯穿导线穿槽。

优选地，散热机构包括驱动电机与横向转杆，驱动电机固定安装在回型安装框的内腔底部，回型安装框靠近第二侧板的一端固定安装有第二支座，且驱动电机固定安装在第二支座上，且驱动电机输出端的末端固定套接有第一同步轮，横向转杆转动插设在第二侧板上，回型安装框的内腔底部固定安装有转动支座，且横向转杆转动插设在转动支座上，且横向转杆的末端固定套接有第二同步轮，第二同步轮与第一同步轮的外侧啮合套接有同步带，横向转杆靠近第二侧板的一端固定套设有第一套环，且第一套环的外壁上固定安装有阵列分布的鼓风扇叶，横向转杆远离第二同步轮的一端固定套接有第二套环，且第二套环上一体成型有对称设置的清洁刮板，清洁刮板能够与过滤网板活动接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过降温机构的设置使用，能够使两个弧形液体包袋交替与充电枪本体的外壁相贴合，避免长期作业而导致降温效果下降的现象，从而能够有效将充电枪本体充电时所产生的热量带走，进而能够起到良好的降温效果，从而保障充电作业的正常安全开展；

2、通过冷却机构的设置使用，能够使冷却液沿着第一循环管与第二循环做二次循环流动，从而能够对冷却筒箱与连接侧管进行有效降温，进而能够对盘绕的充电线缆本体从内外两侧进行冷却降温，从而有效提高了冷却效果，避免盘绕的充电线缆本体出现大量积热的现象，进而能够进一步保障充电作业的正常安全开展；

3、通过散热机构的设置使用，能够将外界的冷空气吸入回型安装框内并导向输液泵体与换热器本体的外侧，从而能够对输液泵体与换热器本体进行有效散热，进而保障冷却机构的正常使用，且能够将过滤网板上附着的杂质刮除，从而能够避免过滤网板出现堵塞的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中冷却机构安装示意图。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明图2中B处结构放大示意图。

图5为本发明图2中C处结构放大示意图。

图6为本发明中冷却机构连接示意图。

图7为本发明中降温机构安装示意图。

图8为本发明图7中D处结构放大示意图。

图中：1、安装底板；2、充电桩本体；3、充电线缆本体；4、充电枪本体；5、降温机构；51、第一夹套；52、第二夹套；53、第一穿孔；54、第二穿孔；55、固定螺栓；56、安装沉孔；57、电动伸缩杆；58、升降横板；59、垂向连杆；510、弧型安装框；511、弧形液体包袋；512、透气穿槽；513、安装穿孔；514、导向套筒；515、导向滑杆；6、回型安装框；61、第一侧板；62、第二侧板；63、安装穿槽；64、透气穿孔；65、安装通槽；7、冷却机构；71、换热器本体；72、冷却筒箱；73、连接侧管；74、输液泵体；75、第一支座；76、第一分液管；77、第一循环管；78、第二循环管；79、第一内槽；710、安装内柱；711、第二内槽；712、第二分液管；713、封堵盖板；714、导线穿槽；8、过滤网板；9、散热机构；91、驱动电机；92、横向转杆；93、第一同步轮；94、第二同步轮；95、同步带；96、第一套环；97、鼓风扇叶；98、第二套环；99、清洁刮板；910、转动支座；911、第二支座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种二次循环冷却液的液冷源设备，包括安装底板1，安装底板1的顶端一侧固定安装有充电桩本体2，且充电桩本体2的一侧下端固定连接有充电线缆本体3，充电线缆本体3远离充电桩本体2的一端固定连接有充电枪本体4，且充电枪本体4上可拆卸设有降温机构5，安装底板1远离充电桩本体2的一侧上端固定连接有回型安装框6，且回型安装框6的两端分别固定插接有第一侧板61与第二侧板62，回型安装框6上固定安装有与充电线缆本体3配合使用的冷却机构7，且充电线缆本体3能够盘绕在冷却机构7的内腔中，第二侧板62上固定插设有对称分布的过滤网板8，第二侧板62上贯穿开设有安装通槽65，且过滤网板8固定插设在安装通槽65内，安装通槽65的设置使用为过滤网板8的稳定安装提供了保障，且回型安装框6的内腔中固定安装有与过滤网板8以及冷却机构7配合使用的散热机构9。

降温机构5包括第一夹套51，第一夹套51能够活动套设在充电枪本体4的外侧，且第一夹套51上滑动连接有第二夹套52，第一夹套51的一端贯穿开设有第一穿孔53，且第二夹套52靠近第一穿孔53的一端贯穿开设有第二穿孔54，所述第二穿孔54与第一穿孔53内均能够螺纹插设有固定螺栓55，第一夹套51远离第一穿孔53的一端贯穿开设有安装穿孔513，且安装穿孔513内固定插接有导向套筒514，导向套筒514的内腔中滑动插接有导向滑杆515，且导向滑杆515远离导向套筒514的一端与第二夹套52固定连接，通过导向套筒514与导向滑杆515的配合使用，对第一夹套51与第二夹套52的相对运动起到了限位及导向作用，第一夹套51与第二夹套52的相背侧均开设有安装沉孔56，且安装沉孔56内均固定插接有电动伸缩杆57，电动伸缩杆57输出端的末端固定连接有升降横板58，且升降横板58远离电动伸缩杆57一端的相对侧均固定连接有垂向连杆59，垂向连杆59的相对端均固定安装有弧型安装框510，且弧型安装框510的内腔中固定安装有弧形液体包袋511，弧形液体包袋511内填充有冷却液，从而能够对充电枪本体4进行降温处理，弧形液体包袋511能够与充电枪本体4的外壁活动贴合，且弧型安装框510上贯穿开设有与弧形液体包袋511配合使用的透气穿槽512。

通过采用上述技术方案，使用者可先将第一夹套51与第二夹套52之间的间距移至最大，然后使用者可将第一夹套51贴合在充电枪本体4上，随后使用者可向靠近第一夹套51的一侧移动第二夹套52，直至第二夹套52贴合在充电枪本体4的外壁上，然后使用者可将固定螺栓55旋钮进第二穿孔54与第一穿孔53内，从而能够将第一夹套51与第二夹套52固定在充电枪本体4上，使用时，当第一夹套51上的电动伸缩杆57带动对应升降横板58向靠近充电枪本体4的一侧移动时，第二夹套52上的电动伸缩杆57件带动对应升降横板58向远离充电枪本体4的一侧移动，从而能够配合对应垂向连杆59与弧型安装框510带动第一夹套51上的弧形液体包袋511向靠近充电枪本体4的一侧移动并使其贴合在充电枪本体4的外壁上，且能够使第二夹套52上的弧形液体包袋511远离充电枪本体4，当第一夹套51上的弧形液体包袋511使用一段时间后，两个电动伸缩杆57将进行反向作业，从而能够使第一夹套51上的弧形液体包袋511远离充电枪本体4并使第二夹套52上的弧形液体包袋511贴合在充电枪本体4上，之后将重复上述步骤，从而能够使两个弧形液体包袋511交替与充电枪本体4的外壁相贴合，避免长期作业而导致降温效果下降的现象，进而能够有效将充电枪本体4充电时所产生的热量带走，进一步能够起到良好的降温效果，从而保障充电作业的正常安全开展。

冷却机构7包括换热器本体71与冷却筒箱72，换热器本体71固定安装在回型安装框6的内腔中，且换热器本体71固定插接在第一侧板61上，第一侧板61上贯穿开设有对称分布的安装穿槽63，且换热器本体71固定插接在安装穿槽63内，第一侧板61上开设有与换热器本体71配合使用的透气穿孔64，且透气穿孔64呈对称分布，换热器本体71远离第一侧板61的一侧连通设有连接侧管73，且连接侧管73的末端固定连接有输液泵体74，输液泵体74上固定安装有第一支座75，且第一支座75与回型安装框6的内腔底部固定连接，输液泵体74靠近换热器本体71的一端连通设有第一分液管76，且第一分液管76的顶端连通设有第一循环管77与第二循环管78，冷却筒箱72的内部开设有第一内槽79，且第一循环管77固定插接在第一内槽79内，冷却筒箱72的内腔底部固定安装有安装内柱710，且安装内柱710内开设有第二内槽711，第二循环管78固定插接在第二内槽711内，第一循环管77与第二循环管78远离第一分液管76的一端均固定连接有第二分液管712，且第二分液管712的底端与换热器本体71固定连接，换热器本体71能够对吸热后的冷却液进行降温处理，此为现有技术，此处不做过多赘述，冷却筒箱72的顶端可拆卸设有封堵盖板713，且冷却筒箱72靠近封堵盖板713的一端开设有导线穿槽714，充电线缆本体3能够绕设在安装内柱710上，且充电线缆本体3能够活动贯穿导线穿槽714。

通过采用上述技术方案，使用时，换热器本体71能够将冷却液进行冷却处理，随后输液泵体74能够通过连接侧管73将冷却后的冷却液导入第一分液管76内，且由第一分液管76将冷却液导入第一循环管77与第二循环管78内，然后冷却后的冷却液将分别沿着第一循环管77与第二循环管78的管线进行流动，从而能够对冷却筒箱72与连接侧管73进行有效降温，进而能够对盘绕的充电线缆本体3从内外两侧进行冷却降温，从而有效提高了冷却效果，避免盘绕的充电线缆本体3出现大量积热的现象，进而能够进一步保障充电作业的正常安全开展，而吸热后的冷却液将由第二分液管712进行集中并回流至换热器本体71内进行降温处理。

散热机构9包括驱动电机91与横向转杆92，驱动电机91固定安装在回型安装框6的内腔底部，本方案中：驱动电机91优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，驱动电机91运行电路为常规驱动电机91正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，回型安装框6靠近第二侧板62的一端固定安装有第二支座911，且驱动电机91固定安装在第二支座911上，且驱动电机91输出端的末端固定套接有第一同步轮93，横向转杆92转动插设在第二侧板62上，回型安装框6的内腔底部固定安装有转动支座910，且横向转杆92转动插设在转动支座910上，且横向转杆92的末端固定套接有第二同步轮94，第二同步轮94与第一同步轮93的外侧啮合套接有同步带95，横向转杆92靠近第二侧板62的一端固定套设有第一套环96，且第一套环96的外壁上固定安装有阵列分布的鼓风扇叶97，横向转杆92远离第二同步轮94的一端固定套接有第二套环98，且第二套环98上一体成型有对称设置的清洁刮板99，清洁刮板99能够与过滤网板8活动接触。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动电机91将带动第一同步轮93转动，从而能够通过同步带95带动第二同步轮94转动，进而能够带动横向转杆92转动，且在横向转杆92转动的同时能够带动第一套环96与第二套环98转动，从而能够带动鼓风扇叶97与清洁刮板99转动，进而能够将外界的冷空气吸入回型安装框6内并导向输液泵体74与换热器本体71的外侧，从而能够对输液泵体74与换热器本体71进行有效散热，进而保障冷却机构7的正常使用，且能够将过滤网板8上附着的杂质刮除，从而能够避免过滤网板8出现堵塞的现象。

工作原理：使用时，使用者可先将第一夹套51与第二夹套52之间的间距移至最大，然后使用者可将第一夹套51贴合在充电枪本体4上，随后使用者可向靠近第一夹套51的一侧移动第二夹套52，直至第二夹套52贴合在充电枪本体4的外壁上，然后使用者可将固定螺栓55旋钮进第二穿孔54与第一穿孔53内，从而能够将第一夹套51与第二夹套52固定在充电枪本体4上，之后使用者可将封堵盖板713取下并将盘绕在冷却筒箱72与安装内柱710之间的充电线缆本体3取出合适长度，之后可将封堵盖板713复位并将充电枪本体4插设在电动汽车上进行充电作业，与此同时，使用者可将电动伸缩杆57、换热器本体71、输液泵体74与驱动电机91打开；

在此期间，当第一夹套51上的电动伸缩杆57带动对应升降横板58向靠近充电枪本体4的一侧移动时，第二夹套52上的电动伸缩杆57件带动对应升降横板58向远离充电枪本体4的一侧移动，从而能够配合对应垂向连杆59与弧型安装框510带动第一夹套51上的弧形液体包袋511向靠近充电枪本体4的一侧移动并使其贴合在充电枪本体4的外壁上，且能够使第二夹套52上的弧形液体包袋511远离充电枪本体4，当第一夹套51上的弧形液体包袋511使用一段时间后，两个电动伸缩杆57将进行反向作业，从而能够使第一夹套51上的弧形液体包袋511远离充电枪本体4并使第二夹套52上的弧形液体包袋511贴合在充电枪本体4上，之后将重复上述步骤，从而能够使两个弧形液体包袋511交替与充电枪本体4的外壁相贴合，避免长期作业而导致降温效果下降的现象，进而能够有效将充电枪本体4充电时所产生的热量带走，进一步能够起到良好的降温效果，从而保障充电作业的正常安全开展；

与此同时，换热器本体71能够将冷却液进行冷却处理，随后输液泵体74能够通过连接侧管73将冷却后的冷却液导入第一分液管76内，且由第一分液管76将冷却液导入第一循环管77与第二循环管78内，然后冷却后的冷却液将分别沿着第一循环管77与第二循环管78的管线进行流动，从而能够对冷却筒箱72与连接侧管73进行有效降温，进而能够对盘绕的充电线缆本体3从内外两侧进行冷却降温，从而有效提高了冷却效果，避免盘绕的充电线缆本体3出现大量积热的现象，进而能够进一步保障充电作业的正常安全开展，而吸热后的冷却液将由第二分液管712进行集中并回流至换热器本体71内进行降温处理；

此外，驱动电机91将带动第一同步轮93转动，从而能够通过同步带95带动第二同步轮94转动，进而能够带动横向转杆92转动，且在横向转杆92转动的同时能够带动第一套环96与第二套环98转动，从而能够带动鼓风扇叶97与清洁刮板99转动，进而能够将外界的冷空气吸入回型安装框6内并导向输液泵体74与换热器本体71的外侧，从而能够对输液泵体74与换热器本体71进行有效散热，进而保障冷却机构7的正常使用，且能够将过滤网板8上附着的杂质刮除，从而能够避免过滤网板8出现堵塞的现象。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种二次循环冷却液的液冷源设备，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的顶端一侧固定安装有充电桩本体（2），且充电桩本体（2）的一侧下端固定连接有充电线缆本体（3），所述充电线缆本体（3）远离充电桩本体（2）的一端固定连接有充电枪本体（4），且充电枪本体（4）上可拆卸设有降温机构（5），所述安装底板（1）远离充电桩本体（2）的一侧上端固定连接有回型安装框（6），且回型安装框（6）的两端分别固定插接有第一侧板（61）与第二侧板（62），所述回型安装框（6）上固定安装有与充电线缆本体（3）配合使用的冷却机构（7），且充电线缆本体（3）能够盘绕在冷却机构（7）的内腔中，所述第二侧板（62）上固定插设有对称分布的过滤网板（8），且回型安装框（6）的内腔中固定安装有与过滤网板（8）以及冷却机构（7）配合使用的散热机构（9）；

所述降温机构（5）包括第一夹套（51），所述第一夹套（51）能够活动套设在充电枪本体（4）的外侧，且第一夹套（51）上滑动连接有第二夹套（52），所述第一夹套（51）的一端贯穿开设有第一穿孔（53），且第二夹套（52）靠近第一穿孔（53）的一端贯穿开设有第二穿孔（54），所述第二穿孔（54）与第一穿孔（53）内螺纹插设有固定螺栓（55），所述第一夹套（51）与第二夹套（52）的相背侧均开设有安装沉孔（56），且安装沉孔（56）内均固定插接有电动伸缩杆（57），所述电动伸缩杆（57）输出端的末端固定连接有升降横板（58），且升降横板（58）远离电动伸缩杆（57）一端的相对侧均固定连接有垂向连杆（59），所述垂向连杆（59）的相对端均固定安装有弧型安装框（510），且弧型安装框（510）的内腔中固定安装有弧形液体包袋（511），所述弧形液体包袋（511）能够与充电枪本体（4）的外壁活动贴合，且弧型安装框（510）上所述冷却机构（7）包括换热器本体（71）与冷却筒箱（72），所述换热器本体（71）固定安装在回型安装框（6）的内腔中，且换热器本体（71）固定插接在第一侧板（61）上，所述换热器本体（71）远离第一侧板（61）的一侧连通设有连接侧管（73），且连接侧管（73）的末端固定连接有输液泵体（74），所述输液泵体（74）上固定安装有第一支座（75），且第一支座（75）与回型安装框（6）的内腔底部固定连接，所述输液泵体（74）靠近换热器本体（71）的一端连通设有第一分液管（76），且第一分液管（76）的顶端连通设有第一循环管（77）与第二循环管（78），所述冷却筒箱（72）的内部开设有第一内槽（79），且第一循环管（77）固定插接在第一内槽（79）内，所述冷却筒箱（72）的内腔底部固定安装有安装内柱（710），且安装内柱（710）内开设有第二内槽（711），所述第二循环管（78）固定插接在第二内槽（711）内，所述第一循环管（77）与第二循环管（78）远离第一分液管（76）的一端均固定连接有第二分液管（712），且第二分液管（712）的底端与换热器本体（71）固定连接贯穿开设有与弧形液体包袋（511）配合使用的透气穿槽（512）。

2.如权利要求1所述的一种二次循环冷却液的液冷源设备，其特征在于，所述第一夹套（51）远离第一穿孔（53）的一端贯穿开设有安装穿孔（513），且安装穿孔（513）内固定插接有导向套筒（514），所述导向套筒（514）的内腔中滑动插接有导向滑杆（515），且导向滑杆（515）远离导向套筒（514）的一端与第二夹套（52）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种二次循环冷却液的液冷源设备，其特征在于，所述冷却筒箱（72）的顶端可拆卸设有封堵盖板（713），且冷却筒箱（72）靠近封堵盖板（713）的一端开设有导线穿槽（714），所述充电线缆本体（3）能够绕设在安装内柱（710）上，且充电线缆本体（3）能够活动贯穿导线穿槽（714）。

4.如权利要求1所述的一种二次循环冷却液的液冷源设备，其特征在于，所述第一侧板（61）上贯穿开设有对称分布的安装穿槽（63），且换热器本体（71）固定插接在安装穿槽（63）内，所述第一侧板（61）上开设有与换热器本体（71）配合使用的透气穿孔（64），且透气穿孔（64）呈对称分布。

5.如权利要求1所述的一种二次循环冷却液的液冷源设备，其特征在于，所述散热机构（9）包括驱动电机（91）与横向转杆（92），所述驱动电机（91）固定安装在回型安装框（6）的内腔底部，且驱动电机（91）输出端的末端固定套接有第一同步轮（93），所述横向转杆（92）转动插设在第二侧板（62）上，且横向转杆（92）的末端固定套接有第二同步轮（94），所述第二同步轮（94）与第一同步轮（93）的外侧啮合套接有同步带（95），所述横向转杆（92）靠近第二侧板（62）的一端固定套设有第一套环（96），且第一套环（96）的外壁上固定安装有阵列分布的鼓风扇叶（97），所述横向转杆（92）远离第二同步轮（94）的一端固定套接有第二套环（98），且第二套环（98）上一体成型有对称设置的清洁刮板（99），所述清洁刮板（99）能够与过滤网板（8）活动接触。

6.如权利要求5所述的一种二次循环冷却液的液冷源设备，其特征在于，所述回型安装框（6）的内腔底部固定安装有转动支座（910），且横向转杆（92）转动插设在转动支座（910）上。

7.如权利要求5所述的一种二次循环冷却液的液冷源设备，其特征在于，所述回型安装框（6）靠近第二侧板（62）的一端固定安装有第二支座（911），且驱动电机（91）固定安装在第二支座（911）上。

8.如权利要求1所述的一种二次循环冷却液的液冷源设备，其特征在于，所述第二侧板（62）上贯穿开设有安装通槽（65），且过滤网板（8）固定插设在安装通槽（65）内。

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