CN115912698A

CN115912698A - 一种圆形电机

Info

Publication number: CN115912698A
Application number: CN202310028772.5A
Authority: CN
Inventors: 翁海林; 程勇玖; 林鹏; 方凯
Original assignee: Hengye Intelligent Drive Hangzhou Co ltd
Current assignee: Hengye Intelligent Drive Hangzhou Co ltd
Priority date: 2023-01-09
Filing date: 2023-01-09
Publication date: 2023-04-04

Abstract

本发明提供一种圆形电机，其包括机壳、定子组件、连接螺钉和转子组件，机壳为圆筒状，其机壳两端分别连接有前端盖和后端盖，机壳侧壁上还开设有沿其径向的通孔；定子组件呈环状结构并安装在机壳内，定子组件的外周面上开设有与通孔同轴的螺纹孔，连接螺钉穿过通孔并拧入螺纹孔内，将所述定子组件固定在机壳中，转子组件配合在所述定子组件内侧，并可转动地连接在所述前端盖和所述后端盖上。其利用连接螺钉将定子组件固定在机壳内，可通过选择合适长度的连接螺钉将圆形电机固定到设备中，使设备与圆形电机的径向连接，无需在圆形电机的前端盖上开设安装孔，从而缩短整个圆形电机的轴向长度，更便于设备的结构和外形设计。

Description

一种圆形电机

技术领域

本发明涉及电动机的技术领域，具体涉及一种圆形电机。

背景技术

圆形电机是指外形为圆形的电机，例如盘式电机、扁平电机、轮毂电机等，圆形电机具有转速低、力矩大的优点，可省去普通电机所需配套的减速器，为安装圆形电机的设备的外形设计带来诸多便利。其中，圆形电机的轴向长度要求较为重要，圆形电机的轴向长度越短越便于安装使用。

如图1所示，在现有的圆形电机中，定子组件6和机壳5采用过盈配合，并在前端盖4上开设有安装孔3，将圆形电机安装到设备上时，使用螺栓牛拧入安装孔3内，实现对圆形电机的固定。并且安装孔3要具有一定的长度H，保证螺栓的拧入足够的长度，从而导致整个圆形电机的轴向长度也会相应的增加H，存在轴向长度较长的缺陷。

发明内容

因此，为了进一步降低圆形电机的轴向长度，本发明提供一种圆形电机。

本发明提供的圆形电机采用如下的技术方案：

一种圆形电机，其包括：

机壳，为圆筒状结构，其两端分别连接有前端盖和后端盖，且其侧壁上开设有沿其径向设置的通孔；

定子组件，呈环状结构并套设在所述机壳内，所述定子组件的外周面上开设有与所述通孔同轴设置的螺纹孔；

连接螺钉，穿过所述通孔并拧入所述螺纹孔内，将所述定子组件固定在机壳内；

转子组件，配合在所述定子组件内侧，并可转动地连接在所述前端盖和所述后端盖上。

可选地，所述通孔和所述螺纹孔设置多组并沿圆形间隔分布。

可选地，所述定子组件包括定子铁芯和缠绕在定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯由多组矽钢片叠合形成。

可选地，所述定子铁芯上开设有直孔，所述直孔沿定子铁芯的径向设置，所述直孔内嵌设有螺纹套，所述螺纹套的内侧开设螺纹以形成所述螺纹孔。

可选地，所述螺纹套过盈配合在所述直孔内。

可选地，所述定子组件与所述机壳的内壁间隙配合。

可选地，所述前端盖和所述后端盖靠近所述机壳一侧的表面上均设有环状凸缘，所述环状凸缘过盈配合在所述机壳内。

可选地，所述前端盖上设置有前轴承，所述后端盖上设有后轴承，所述转子组件的两端分别配合在所述前轴承和所述后轴承上。

可选地，所述前端盖靠近机壳内侧的表面上设有前安装环，所述前轴承的外圈嵌设固定在所述前安装环内；所述后端盖靠近机壳内侧的表面上设有后安装环，所述后轴承的外圈嵌设固定在所述后安装环上。

可选地，所述圆形电机为异步电机、有刷直流电机、无刷直流电机或永磁同步电机中的一种

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的圆形电机，在定子组件的圆周面上开设径向设置的螺纹孔，并利用连接螺钉将定子组件固定在机壳内，在将圆形电机安装到配套的设备中时，可使用连接螺钉进行固定，无需在圆形电机的前端盖上开设安装孔，从而缩短整个圆形电机的轴向长度，更便于使用该圆形电机的设备的结构或外形设计优化。

2.本发明提供的圆形电机，定子组件中的定子铁芯由多层叠合的矽钢片组成，并通过在矽钢片上开设直孔，直孔内嵌设螺纹套的方式形成螺纹孔，避免直接在矽钢片上直接加工螺纹孔而存在的结构强度差的缺陷，确保连接螺钉拧入螺纹孔后的连接强度。

3.本发明提供的圆形电机，定子组件与机壳间隙配合，仅适用连接螺钉连接固定，不但能够避免因过盈配合导致的机壳内侧变形或连接不稳定的缺陷，还能够将所有连接螺钉全部拧下对定子组件或机壳进行拆卸更换，便于对圆形电机的维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中圆形电机的结构示意图；

图2为本发明实施例中的圆形电机的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本发明实施例中的圆形电机连接到设备的支架上的结构示意图。

附图标记说明：1、转子组件；2、前轴承；3、安装孔；4、前端盖；5、机壳；6、定子组件；7、后轴承；8、后端盖；9、环状凸缘；10、前安装环；11、后安装环；12、螺纹套；13、连接螺钉；14、弧形板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种圆形电机，其可以是可以是异步电机、有刷直流电机、无刷直流电机或永磁同步电机，如图2和图3所示，圆形电机包括：机壳5、定子组件6、转子组件1和连接螺钉13。

其中，机壳5为圆筒状结构，机壳5可采用钢管或铝管制作，机壳5的两侧开口分别连接有前端盖4和后端盖8，前端盖4和后端盖8将机壳5封闭。定子组件6为环形结构，并同轴套设在机壳5内侧，转子组件1配合在定子组件6内侧，前端盖4和后端盖8上均开设轴孔，转子组件1的两端可转动地穿设在两侧的轴孔内。并且，机壳5上开设有通孔，通孔沿机壳5的径向设置，定子组件6的外周面上开设有螺纹孔，螺纹孔与机壳5上的通孔同轴，连接螺钉13穿过通孔后拧入螺纹孔中，以此将定子组件6固定在机壳5内部。

上述的圆形电机在出厂时，先使用长度较短的连接螺钉13，令连接螺钉13的螺帽能够抵靠在机壳5表面，便于圆形电机的存储运输。将圆形电机安装到设备上时，可将原有的连接螺钉13旋下，再根据具体安装需求更换适应长度的连接螺钉13后，利用连接螺钉13穿过设备后重新连接到圆形电机的螺纹孔中，即设备与圆形电机径向方向连接。例如，结合图4所示，可以将设备中用于固定圆形电机的支架设置为多个呈环状排列的弧形板14，并在弧形板14上对应开设孔，选择合适长度的连接螺钉13后穿过弧形板14上的孔后连接到螺纹孔中，即可将圆形电机固定在支架上，以此省去了前端盖4上的安装孔3，缩短了整个圆形电机的轴向长度，利于设备的外形和结构的设计优化。

上述中的通孔、螺纹孔和连接螺钉13的设置数量不做限制，根据圆形电机的尺寸大小或客户的安装需求进行适应性设置，例如，设置为多组并沿圆形均匀间隔布置。

在本实施例中，定子组件6包括定子铁芯和缠绕在定子铁芯上的线圈，定子铁芯由多层矽钢片叠合成型，由于矽钢片的结构强度较差，不易直接在矽钢片叠合形成的定子铁芯上直接加工螺纹孔。因此，在本实施例中，在定子铁芯上开设有直孔，并在直孔内嵌设固定螺纹套12，螺纹套12采用过盈配合的方式嵌入再直孔内，或采用粘接或焊接的方式固定在直孔中，螺纹套12的内侧设置螺纹，以此在定子铁芯上形成所述螺纹孔。如此设置，使螺纹孔中的内螺纹强度较好，保证连接螺钉13与螺纹孔的连接强度。

另外，定子铁芯与机壳5采用间隙配合的方式连接，仅通过多个连接螺钉13实现对转子组件1的固定。如此设置，能够避免采用过盈配合所存在的因过盈量太大导致的机壳5内侧变形较大，或过盈量较小而产生的定子组件6在机壳5内部松动、转动、引线断裂等导致电机失效等问题。同时，若定子组件6或机壳5需要进行更换，将所有连接螺钉13全部拧下后，可以方便的对定子组件6或机壳5进行拆卸更换，便于维护。

进一步地，前端盖4和后端盖8靠近机壳5一侧的侧壁上均设置有环状凸缘9，环状凸缘9嵌设在机壳5内侧，与机壳5内壁过盈配合，便于前端盖4和后端盖8的安装和拆卸。前端盖4靠近机壳5的端面上还固定设置有前安装环10，前安装环10内嵌设固定有前轴承2；后端盖8靠近机壳5的端面上固定设置有后安装环11，后安装环11内嵌设固定有后轴承7，转子组件1的两端分别与前轴承2和后轴承7配合，使转子组件1的转动更加稳定。当然，前轴承2和后轴承7还可以采用其他方式固定在前端盖4和后端盖8上，本实施例中不做限制。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种圆形电机，其特征在于，包括：

机壳（5），为圆筒状结构，其两端分别连接有前端盖（4）和后端盖（8），且其侧壁上开设有沿其径向设置的通孔；

定子组件（6），呈环状结构并套设在所述机壳（5）内，所述定子组件（6）的外周面上开设有与所述通孔同轴设置的螺纹孔；

连接螺钉（13），穿过所述通孔并拧入所述螺纹孔内，将所述定子组件（6）固定在机壳（5）内；

转子组件（1），配合在所述定子组件（6）内侧，并可转动地连接在所述前端盖（4）和所述后端盖（8）上。

2.根据权利要求1所述的圆形电机，其特征在于，所述通孔和所述螺纹孔设置多组并沿圆形间隔分布。

3.根据权利要求2所述的圆形电机，其特征在于，所述定子组件（6）包括定子铁芯和缠绕在定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯由多组矽钢片叠合形成。

4.根据权利要求3所述的圆形电机，其特征在于，所述定子铁芯上开设有直孔，所述直孔沿定子铁芯的径向设置，所述直孔内嵌设有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的内侧开设螺纹以形成所述螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的圆形电机，其特征在于，所述螺纹套（12）过盈配合在所述直孔内。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的圆形电机，其特征在于，所述定子组件（6）与所述机壳（5）的内壁间隙配合。

7.根据权利要求6所述的圆形电机，其特征在于，所述前端盖（4）和所述后端盖（8）靠近所述机壳（5）一侧的表面上均设有环状凸缘（9），所述环状凸缘（9）过盈配合在所述机壳（5）内。

8.根据权利要求6所述的圆形电机，其特征在于，所述前端盖（4）上设置有前轴承（2），所述后端盖（8）上设有后轴承（7），所述转子组件（1）的两端分别配合在所述前轴承（2）和所述后轴承（7）上。

9.根据权利要求8所述的圆形电机，其特征在于，所述前端盖（4）靠近机壳（5）内侧的表面上设有前安装环（10），所述前轴承（2）的外圈嵌设固定在所述前安装环（10）内；

所述后端盖（8）靠近机壳（5）内侧的表面上设有后安装环（11），所述后轴承（7）的外圈嵌设固定在所述后安装环（11）上。

10.根据权利要求6所述的圆形电机，其特征在于，所述圆形电机为异步电机、有刷直流电机、无刷直流电机或永磁同步电机中的一种。