CN115911960A - 一种快插接头及真空镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空镀膜技术领域，尤其涉及一种快插接头及真空镀膜设备。该快插接头包括第一电极、第二电极以及锁紧件。其中，第二电极能够与第一电极连接，第二电极包括第二电极本体以及限位柱，限位柱一部分插入第二电极本体中，一部分突出于第二电极本体外周面，锁紧件套设在第二电极和第一电极连接处，且锁紧件能够与限位柱卡接配合，从而使第一电极和第二电极形成可拆卸的连接关系，以便于操作者根据需求选择是否需要第一电极和第二电极连接，该连接结构稳定性强，且可以反复拆卸，有助于提高第一电极和第二电极的使用寿命。本发明还提供一种真空镀膜设备，采用上述快插接头，以达到提高第一电极和第二电极使用寿命的效果。

Description

一种快插接头及真空镀膜设备

技术领域

本发明涉及真空镀膜技术领域，尤其涉及一种快插接头及真空镀膜设备。

背景技术

目前常用的真空镀膜设备加热器加热采用硬件线束连接，由于加热器内部包括一种钢丝绒结构，且该结构在高温下容易损坏，导致操作者经常需要切断线束连接进行钢丝绒更换以及加热器的清洁保养。但现有的线束连接方式切断后再次连接耗时长，导致维修效率低。

现有技术中，也可以将快插接头应用于线束连接的场景中。常用的快插接头包括第一电极和第二电极，第一电极和第二电极之间能够可拆卸的插接配合。为了避免第一电极和第二电极连接处非人为的分离，现有技术中，通常在第一电极或第二电极其中一个外壁上设置有第一凹槽，另一个上设置有沿第一电极或第二电极轴线方向延伸的凸环。应用时，第一电极和第二电极插接配合，凸环也能够插接并固定在第一凹槽中。但该结构在第一电极和第二电极反复拆卸过程中容易产生应力疲劳而损坏，导致第一电极和第二电极使用寿命有限。

为解决上述问题，亟待提供一种快插接头及真空镀膜设备，解决第一电极和第二电极使用寿命有限的问题。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种快插接头，以达到提高第一电极和第二电极使用寿命的效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种快插接头，包括：

第一电极；

第二电极，被配置为与所述第一电极电连接，所述第二电极包括第二电极本体以及限位柱，所述限位柱沿所述第二电极本体的径向设置，且一部分插入到所述第二电极本体中，一部分突出于所述第二电极本体外周面，以及；

锁紧件，套设在所述第二电极与所述第一电极连接处，所述锁紧件能够与所述限位柱卡接配合。

作为一种可选的方案，所述锁紧件上开设有卡槽，所述限位柱能够固定在所述卡槽中。

作为一种可选的方案，所述卡槽包括：

滑动槽，沿所述锁紧件轴线方向延伸，所述滑动槽从所述锁紧件靠近所述第二电极的一端延伸至所述锁紧件的中间任意位置；以及

卡固槽，与所述滑动槽呈L型结构设置，所述卡固槽与所述滑动槽的端部连接，并沿所述锁紧件的周向设置。

作为一种可选的方案，所述卡固槽远离所述滑动槽的一端设置有突出槽，所述突出槽向靠近所述第二电极的一侧延伸。

作为一种可选的方案，所述第一电极包括第一套筒，所述第一套筒包括安装部和固定部，所述固定部的外径大于所述安装部，从而在所述固定部和所述安装部的连接处形成台阶，所述锁紧件靠近所述第一电极的一端的内周面设置有凸环，所述凸环能够与所述台阶配合。

作为一种可选的方案，所述第一电极还包括：

第一密封件，嵌设在所述安装部中，且所述第一密封件能够与所述第二电极抵接；以及

弹性件，设置在所述安装部内，且所述弹性件与所述第一密封件背离所述第二电极的一端抵接。

作为一种可选的方案，所述第一密封件为绝缘耐高温材质。

作为一种可选的方案，所述快插接头还包括：

导向杆，设置在所述第一电极或所述第二电极上，所述导向杆沿所述第一电极轴线方向延伸，并能够穿设在所述第一电极和所述第二电极中。

作为一种可选的方案，所述导向杆的截面形状为不对称结构。

本发明的另一个目的是提出一种真空镀膜设备，采用上述快插接头，以达到提高第一电极和第二电极使用寿命的效果。

一种真空镀膜设备，包括如上所述的快插接头。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种快插接头，该快插接头包括第一电极、第二电极以及锁紧件。其中，第二电极能够与第一电极连接，从而实现第一电极和第二电极之间的电连接。第二电极包括第二电极本体以及限位柱，限位柱沿第二电极本体的径向设置，且限位柱一部分插入第二电极本体中，一部分突出于第二电极本体外周面，锁紧件套设在第二电极和第一电极连接处，且锁紧件能够与限位柱卡接配合，从而使第一电极和第二电极形成可拆卸的连接关系，以便于操作者根据需求选择是否需要第一电极和第二电极连接，该连接结构稳定性强，且可以反复拆卸，有助于提高第一电极和第二电极的使用寿命。当操作者需要维修第一电极或者第二电极内部线路，或者操作者需要切断电源进行设备维修时，本发明结构便于拆卸，有利于提高操作者的工作效率。本发明解决了电极与结构件集成的问题，本发明即可作为单独快插接头使用，亦可方便的集成在各种分体式机构上。可以使机构实现快速插拔，快速更换，提高工作和生产效率。

本发明还提供一种真空镀膜设备，采用上述快插接头，以达到提高第一电极和第二电极使用寿命的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的快插接头的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的快插接头的组装结构示意图；。

图中标记如下：

100-第一电极；110-第一套筒；111-安装部；112-固定部；120-第一密封件；130-弹性件；140-连接管；141-连接管本体；142-第一凸台；

200-第二电极；210-第二电极本体；220-限位柱；230-插柱；231-插柱本体；232-第二凸台；240-第二密封件；

300-锁紧件；310-卡槽；311-滑动槽；312-卡固槽；313-突出槽；320-凸环；400-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的结构分而非全结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内结构的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

防污膜可应用于触摸屏、镜片和镜头等多个领域。尤其是，近年来随着信息技术的发展，智能手机和平板电脑等产品高度普及；上述触摸屏产品需求的迅猛增长促成了真空镀膜装置的开发。

本实施例提出一种真空镀膜装置，该真空镀膜装置包括加热器。通过将盛有液体防污膜料的加热器在较低温度下预热，然后将加热器送入高温蒸镀室的蒸镀喷头中进行蒸镀。

为了给加热器供电以提供加热器所需热量，该真空镀膜装置还包括快插接头，将加热器与外部电源进行连接。目前常用的连接方式是硬件线束连接，但由于加热器内部包括一种钢丝绒结构，且该结构在高温下容易损坏，导致操作者经常需要切断线束连接进行钢丝绒更换以及加热器的清洁保养。但现有的线束连接方式切断后再次连接耗时长，导致维修效率低，这种结构维修过程大概需要30分钟到50分钟，维修效率很低。

现有技术中，也可以将快插接头应用于线束连接的场景中。常用的快插接头包括第一电极和第二电极，第一电极和第二电极之间能够可拆卸的插接配合。为了避免第一电极和第二电极连接处非人为的分离，现有技术中，通常在第一电极或第二电极其中一个外壁上设置有第一凹槽，另一个上设置有沿第一电极或第二电极轴线方向延伸的凸环。应用时，第一电极和第二电极插接配合，凸环也能够插接并固定在第一凹槽中。但该结构在第一电极和第二电极反复拆卸过程中容易产生应力疲劳而损坏，导致第一电极和第二电极使用寿命有限。

为了避免上述问题的发生，本实施例的快插接头对第一电极100和第二电极200的细节结构进行了改进。

如图1所示，本实施的快插接头包括第一电极100和第二电极200，第一电极100能够与第二电极200连接，实现线束的连接。其中，第二电极200包括第二电极本体210以及限位柱220，限位柱220沿第二电极本体210的径向设置，且限位柱220一部分插入第二电极本体210中，一部分突出于第二电极本体210外周面，锁紧件300套设在第二电极200和第一电极100连接处，且锁紧件300能够与限位柱220卡接配合，从而使第一电极100和第二电极200形成可拆卸的连接关系，以便于操作者根据需求选择是否需要第一电极100和第二电极200连接，该连接结构稳定性强，且可以反复拆卸，有助于提高第一电极100和第二电极200的使用寿命。该快插接头解决了电极与结构件集成的问题，该快插接头即可作为单独快插接头使用，亦可方便的集成在各种分体式机构上。可以使机构实现快速插拔，快速更换，提高工作和生产效率。

当操作者需要维修第一电极100或者第二电极200内部线路，或者操作者需要切断电源进行设备维修时，本发明结构便于拆卸，有利于提高操作者的工作效率。具体而言，操作者快速拆分第一电极100和第二电极200并完成加热器的维修，仅需要10分钟左右时间，大幅度的提高操作者的工作效率。当然，本实施例所提供的快插接头还可以应用于其他线束连接的场景，本发明对此不作限定。

本实施例提供的真空镀膜设备，采用上述快插接头，有利于提高第一电极100和第二电极200使用寿命。

现结合图1对锁紧件300的细节结构进行说明。

如图1所示，锁紧件300上开设有卡槽310，限位件能够固定在卡槽310中，从而实现第一电极100和第二电极200连接的固定，该结构简单且便于操作者操作，有利于降低快插接头的成本。

请继续参见图1，进一步地，卡槽310包括滑动槽311和卡固槽312。其中，滑动槽311沿锁紧件300轴线方向延伸，滑动槽311从锁紧件300靠近第二电极200的一端延伸至锁紧件300中间的任意位置，卡固槽312与滑动槽311呈L型结构设置，卡固槽312与滑动槽311的端部连接，并沿锁紧件300周向设置。工作时，由于在锁紧件300上开设有L型连接的滑动槽311和卡固槽312，首先操作者转动锁紧件300，使滑动槽311的入口对准限位柱220，然后推动锁紧件300，使限位柱220从滑动槽311滑入，操作者再转动锁紧件300将限位柱220转动到沿锁紧件300周向设置的卡固槽312位置，这时即使操作者松手，限位柱220也能够卡接在卡固槽312中，从而实现第一电极100和第二电极200的连接。且该结构设计简单，有利于降低快插接头的加工成本，且便于操作者操作。

为了避免限位柱220在非人为操作情况下从卡槽310中滑出，如图1所示，卡固槽312远离滑动槽311的一端设置有突出槽313，突出槽313向靠近第二电极200的一侧延伸，从而使限位柱220在卡固槽312中固定时能够位于突出槽313内而不会左右滑动，有效的提高第一电极100和第二电极200连接的稳定性和安全性。同时，突出槽313的结构与卡固槽312平滑过渡，便于锁紧件300的加工，有利于降低锁紧件300的加工成本。当安装第一电极100和第二电极200时，限位柱220滑动到滑动槽311中之后，只要操作者转动锁紧件300，限位柱220即可以到达突出槽313中，操作简便且快捷。当操作者想要拆卸第一电极100和第二电极200时，操作者仅需要向第二电极200的方向推动一定距离的锁紧件300，然后再反向旋转锁紧件300，使限位柱220转动至滑动槽311中，然后第一电极100和第二电极200即可以分离，操作者可以快速完成拆卸动作，从而有利于提高操作者的工作效率。

在其他实施例中，卡固槽312与滑动槽311之间的夹角设置为锐角，即只有在外力向第二电极200的方向推动锁紧件300使限位柱220向卡固槽312与滑动槽311连接处滑动，然后再旋转锁紧件300，这时限位柱220才能够从卡槽310中滑出。而在非人为操作情况下，很难出现推力和旋转力同时存在的情况，从而提高第一电极100和第二电极200连接的稳定性和安全性。具体而言，卡固槽312和滑动槽311的夹角可以在80°～85°、70°～80°、60°～70°之间的任意角度，本实施例对此不作限定。

请继续参见图1，进一步地，锁紧件300的外周面上设置为压花结构或凸起结构，压花结构能够增加手掌与锁紧件300之间的摩擦力，避免操作者旋转或推动锁紧件300时打滑，提高操作的便捷性。同时，压花结构有利于提高快插接头的美观性。

现结合图1和图2对第一电极100的细节结构进行说明。

如图2所示，更优地，第一电极100包括第一套筒110，且第一套筒110包括安装部111和固定部112，固定部112的外径大于安装部111，从而在固定部112和安装部111连接处形成台阶，同时，锁紧件300靠近第一电极100的一端的内周面设置有凸环320，凸环320和台阶配合连接，从而提高锁紧件300连接第一电极100和第二电极200的稳定性，避免锁紧件300在第一电极100和第二电极200外周移动，从而有利于提高快插接头的稳定性和安全性。

如图1和图2所示，由于锁紧件300上设置突出槽313之后，限位柱220在突出槽313和卡固槽312中需要一定的活动余量，导致第一电极100和第二电极200之间连接位置存在活动余量，且限位柱220容易从卡固槽312中滑出。为了避免这一问题，如图2所示，第一电极100还包括第一密封件120和弹性件130。其中，第一密封件120嵌设在安装部111中，且第一密封件120能够与第二电极200抵接，弹性件130设置在安装部111内，且弹性件130与第一密封件120背离第二电极200的一端抵接。工作时，第一电极100和第二电极200插接配合，且操作者向第二电极200方向推动锁紧件300时，凸环320带动第一电极100向第二电极200方向靠近，从而使第一密封件120能够与第二电极200抵接，且操作者继续推动限位柱220向滑动槽311内滑动，使第一密封件120给与弹性件130一定的压力，使弹性件130压缩。当操作者转动锁紧件300使限位柱220滑入突出槽313之后，第一密封件120给弹性件130的压力减小，但弹性件130残余的压力仍能够是第一密封件120与第二电极200抵接，既能够保证第一电极100与第二电极200连接的紧密性，且该残余压力还能够避免限位柱220在突出槽313和卡固槽312中移动，从而避免限位柱220从卡固槽312中滑出，提高第一电极100和第二电极200连接的稳定性，进而有利于提高快插接头供电的稳定性。

请继续参见图2，为了避免第一密封件120从安装部111中脱离，固定部112的内径小于安装部111，相应的，第一密封件120设置在安装部111的部分直径较大，并有一部分延伸出固定部112，固定部112的内径能够与第一密封件120的外径抵接，同时，固定部112能够对第一密封件120位于安装部111中的一部分起到阻挡作用，使第一密封件120能够稳定设置于安装部111内，不会发生脱落，从而有利于保障第一电极100的稳定性，进而有利于保证快插接头的使用寿命。

进一步地，第一密封件120为绝缘耐高温材质，绝缘耐高温材质有利于避免发生短路、漏电等问题。同时，绝缘耐高温材质使第一密封件120本身具有一定的弹性，使第一密封件120的两端与弹性件130和第二电极200抵接时本能能够有一定的变形量，从而有利于提高第一电极100和第二电极200连接紧密性。示例性地，第一密封件120可以选用橡胶材质，橡胶材质具有成本低、耐高温性能好的优点。

现结合图2对第一电极100和第二电极200的配合结构细节进行说明。

作为一种可选方案，如图2所示，第二电极200为公电极，第一电极100为母电极。那么，在第二电极200上设置有插柱230，第一电极100的第一密封件120上与插柱230对应位置开设有插孔，且第一电极100还包括连接管140，连接管140固定在插孔中，当第一电极100和第二电极200连接时，插柱230能够插入到连接管140中，且插柱230和连接管140相背离的两端均与线束连接，从而实现第一电极100和第二电极200电连接，该结构简单可靠，有利于避免漏电。。

当然，在其他实施例中也可以是第一电极100为公电极，第二电极200为母电极，第一电极100上设置有插柱230，第二电极200与插柱230对应位置开设有插孔，且第二电极200还包括连接管140，连接管140固定在插孔中，当第一电极100和第二电极200连接时，插柱230能够插入到连接管140中，且插柱230和连接管140相背离的两端均与线束连接，从而实现第一电极100和第二电极200电连接。

进一步地，为了提高快插接头的使用寿命，如图2所示，连接管140包括连接管本体141和第一凸台142，且第一凸台142套设在连接管本体141外周，并设置在连接管本体141的中间位置。相应的，插孔中设置有第一凹槽，当连接管140固定在插孔中时，第一凸台142能够嵌设在第一凹槽中，从而避免插柱230与连接管140反复插接配合过程中，将连接管140从插孔中拔出。

为了提高快插接头的安全性，请继续参见图2，第二电极200还包括第二密封件240，嵌设在第二电极本体210内，且所述第二密封件240能够与第一密封件120抵接，实现第一电极100和第二电极200的紧密配合，且避免漏电，有利于保证快插接头的安全性。

可以理解的是，如图2所示，为了避免插柱230从第二电极200中脱离，插柱230包括插柱本体231和第二凸台232，且第二凸台232套设在插柱本体231的外周，并设置在插柱本体231的中间位置。相应的，第二密封件240上开设有第二凹槽，第二凸台232能够卡接在第二凹槽中，从而避免插柱230与连接管140反复插接配合过程中，将插柱230从第二密封件240中脱离，有利于提高快插接头的稳定性和使用寿命。

更优地，如图2所示，快插接头还包括导向杆400，导向杆400设置在第一电极100和第二电极200上，导向杆400沿第一电极100轴线方向延伸，并能够穿设于第一电极100和第二电极200中，从而为第一电极100和第二电极200连接角度提供导向，以便于操作者能够快速连接第一电极100和第二电极200，避免电极插错，提高了操作者的安全性。

具体而言，请继续参见图2，导向杆400可以选用不对称结构，从而为第一电极100和第二电极200连接提供导向，避免电极插错，提高操作者操作的安全性。进一步地，导向杆400的截面形状可以为椭圆形，椭圆形包括长轴和短轴两个尺寸，从而有效的为操作者提供导向。同时，椭圆形截面的导向杆400结构简单，便于加工和组装。

本实施例的具体工作过程如下：

如图2所示，工作时，首先根据导向杆400的导向方向将插柱230插入插孔中，实现第一电极100和第二电极200的连接。然后操作者转动锁紧件300，使滑动槽311的开口对准限位柱220，并向第二电极200的方向推动锁紧件300，使限位柱220滑入到滑动槽311底部。最后，操作者再转动锁紧件300，使限位柱220位于突出槽313中，完成第一电极100和第二电极200的插接配合。

当操作者想要断开第一电极100和第二电极200的连接时，操作者可以反向操作上述过程。

注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种快插接头，其特征在于，包括：

第一电极(100)；

第二电极(200)，被配置为与所述第一电极(100)电连接，所述第二电极(200)包括第二电极本体(210)以及限位柱(220)，所述限位柱(220)沿所述第二电极本体(210)的径向设置，且一部分插入到所述第二电极本体(210)中，一部分突出于所述第二电极本体(210)外周面，以及；

锁紧件(300)，套设在所述第二电极(200)与所述第一电极(100)连接处，所述锁紧件(300)能够与所述限位柱(220)卡接配合。

2.根据权利要求1所述的快插接头，其特征在于，所述锁紧件(300)上开设有卡槽(310)，所述限位柱(220)能够固定在所述卡槽(310)中。

3.根据权利要求2所述的快插接头，其特征在于，所述卡槽(310)包括：

滑动槽(311)，沿所述锁紧件(300)轴线方向延伸，所述滑动槽(311)从所述锁紧件(300)靠近所述第二电极(200)的一端延伸至所述锁紧件(300)的中间任意位置；以及

卡固槽(312)，与所述滑动槽(311)呈L型结构设置，所述卡固槽(312)与所述滑动槽(311)的端部连接，并沿所述锁紧件(300)的周向设置。

4.根据权利要求3所述的快插接头，其特征在于，所述卡固槽(312)远离所述滑动槽(311)的一端设置有突出槽(313)，所述突出槽(313)向靠近所述第二电极(200)的一侧延伸。

5.根据权利要求1～4任一项所述的快插接头，其特征在于，所述第一电极(100)包括第一套筒(110)，所述第一套筒(110)包括安装部(111)和固定部(112)，所述固定部(112)的外径大于所述安装部(111)，从而在所述固定部(112)和所述安装部(111)的连接处形成台阶，所述锁紧件(300)靠近所述第一电极(100)的一端的内周面设置有凸环(320)，所述凸环(320)能够与所述台阶配合。

6.根据权利要求5所述的快插接头，其特征在于，所述第一电极(100)还包括：

第一密封件(120)，嵌设在所述安装部(111)中，且所述第一密封件(120)能够与所述第二电极(200)抵接；以及

弹性件(130)，设置在所述安装部(111)内，且所述弹性件(130)与所述第一密封件(120)背离所述第二电极(200)的一端抵接。

7.根据权利要求6所述快插接头，其特征在于，所述第一密封件(120)为绝缘耐高温材质。

8.根据权利要求1～4任一项所述快插接头，其特征在于，所述快插接头还包括：

导向杆(400)，设置在所述第一电极(100)或所述第二电极(200)上，所述导向杆(400)沿所述第一电极(100)轴线方向延伸，并能够穿设在所述第一电极(100)和所述第二电极(200)中。

9.根据权利要求8所述快插接头，其特征在于，所述导向杆(400)的截面形状为不对称结构。

10.一种真空镀膜设备，其特征在于，包括如权利要求1～10任一项所述的快插接头。

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