CN115900624A - 一种异型天线罩型面检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异型天线罩型面检测方法，1)安装夹具和定位天线罩，2)三坐标设备对天线罩内外型面采样测量点，3)获得天线罩内外型面的实际轮廓。本发明可实现异型深腔天线罩型面轮廓度、尺寸公差及形位公差高精度测量；工装设备简单，工艺稳定、方便，可实现同种异型天线罩大批量检测。

Description

一种异型天线罩型面检测方法

技术领域

本发明属于天线罩型面检测技术领域，具体涉及一种异型天线罩型面检测方法。

背景技术

雷达天线罩是保护雷达导引头重要结构，集透波、防隔热、耐温等结构和功能一体化装置。随着高超武器的迅猛发展，雷达导引头结构趋向异型、薄壁方向发展。雷达天线罩一般通过溶胶凝胶复合、预浸料制备成保有一定余量的坯料后，进行加工成型，产品机加后实际轮廓尺寸情况对雷达波透波尤为重要。目前，雷达天线罩内外型面轮廓检验检测主要通过扫描、型面比对等间接方法保证产品尺寸或直接使用接触式卡钳等工具测量产品尺寸，但受扫描仪器或工具精度所限，仅能测量到天线罩一定深度，除此之外，异型薄壁天线罩产品在生产过程收到内外型面工装夹具挤压，在线测量对产品实际尺寸存在测不准的问题。

发明内容

本发明是为了克服上述技术问题，提供一种能够在生产过程中精确测量异型天线罩型面的检测方法，克服线下难测量的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供一种异型天线罩型面检测方法，包括如下步骤：

1)安装夹具和定位天线罩

夹具包括底座和位于底座上的圆柱体，底座上表面均布有一圈固定孔，固定孔与三坐标平台上的连接孔呈一一对应布置；圆柱体沿轴向方向开设有与圆柱体同轴的安装槽，安装槽的内型面与天线罩的头部外型面一致；

通过固定孔将底座固定到三坐标平台上；然后将异型天线罩的头部倒立放置于安装槽内；三坐标设备对天线罩底部大端面进行采点，当所有点所在同一面的平面度满足要求时，则天线罩底部大端面与三坐标平台平行，否则不平行，不平行则对天线罩进行调整直至天线罩底部大端面与三坐标平台平行；

2)三坐标设备对天线罩内外型面采样测量点

根据三坐标平台将天线罩划分为四个象限，通过三坐标设备在第一个象限里对天线罩内外型面进行采样测量点，同时在第一个象限的45°夹角处对天线罩内外型面进行采样测量点；然后将三坐标设备返回原点，稳固天线罩后进行下一个象限操的采样，依次类推，完成四个象限及每个象限45°夹角处对天线罩内外型面的采样；

3)获得天线罩内外型面的实际轮廓

测量后对天线罩内外型面对应位置的测量点的坐标进行相减，得到每个测量点对应位置的实际壁厚，用理论壁厚减去实际壁厚得到加工偏差，取最大的加工偏差为形位公差，根据所有测量点和形位公差得到天线罩内外型面的实际轮廓。

进一步地，所述步骤1)中，底座X、Y轴与三坐标平台X、Y轴平行或重合。

进一步地，所述步骤1)中，圆柱体的外缘面上且位于安装槽底部位置处开有径向环形槽，径向环形槽与安装槽连通。

进一步地，所述步骤1)中，安装槽的驻点不穿过底座的底平面。

进一步地，所述步骤1)中，圆柱体的圆周面上还开设有基准孔和定位孔，安装槽内型面、基准孔和定位孔的公差均小于0.01mm。

进一步地，所述步骤1)中，天线罩底部大端面与三坐标平台平面度要求均小于0.02mm。

进一步地，所述步骤1)中，平行后在天线罩与安装槽接触部位用热熔胶均匀点涂胶一周。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明可实现异型深腔天线罩型面轮廓度、尺寸公差及形位公差高精度测量；工装设备简单，工艺稳定、方便，可实现同种异型天线罩大批量检测。

附图说明

图1为本发明夹具结构示意简图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明异型天线罩型面检测方法具体阐述。

根据天线罩头部外型面，设计天线罩的夹具。如图1所示夹具包括底座1和位于底座1上的圆柱体2，底座1上表面均布有一圈固定孔3，固定孔3与三坐标平台上的连接孔呈一一对应布置；圆柱体2沿轴向方向开设有与圆柱体2同轴的安装槽4，安装槽4的内型面与天线罩6的头部外型面一致，圆柱体2的外缘面上且位于安装槽4底部位置处开有径向环形槽5，径向环形槽5与安装槽4连通；径向环形槽5一方面方便三坐标设备检测天线罩头部型面的尺寸，另一方面减重；底座的直径大于天线罩底部大端面直径，同时，安装槽4的驻点7不穿过底座1的底平面，避免天线罩驻点磕碰三坐标平台上；圆柱体的圆周面上还开设有基准孔和定位孔，安装槽内型面、基准孔和定位孔的公差均小于0.01mm。

异型天线罩型面检测方法包括如下步骤：

1)安装夹具和定位天线罩

通过固定孔将底座固定到三坐标平台上，此时底座X、Y轴与三坐标平台X、Y轴平行或重合；然后将异型天线罩的头部倒立放置于安装槽内；三坐标设备对天线罩底部大端面进行采点，当所有点所在同一面的平面度满足要求时，则天线罩底部大端面与三坐标平台平行，否则不平行，对天线罩进行微调直至天线罩底部大端面与三坐标平台平行；平行后在天线罩与安装槽接触部位用热熔胶均匀点涂胶一周。

本实施例中，天线罩底部大端面与三坐标平台平面度要求均小于0.02mm；三坐标对天线罩底部大端面点数量为5～10个；若不平行则用用橡胶锤轻微敲打进行微调。

2)三坐标设备对天线罩内外型面采样测量点

根据三坐标平台将天线罩划分为四个象限，通过三坐标设备在第一个象限里对天线罩内外型面进行采样测量点，同时在第一个象限的45°夹角处对天线罩内外型面进行采样测量点；然后将三坐标设备返回原点，稳固天线罩后进行下一个象限操的采样，依次类推，完成四个象限及每个象限45°夹角处对天线罩内外型面的采样。

3)获得天线罩内外型面的实际轮廓

测量后对天线罩内外型面对应位置的测量点的坐标进行相减，得到每个测量点对应位置的实际壁厚，用理论壁厚减去实际壁厚得到加工偏差，取最大的加工偏差为形位公差，根据所有测量点和形位公差得到天线罩内外型面的实际轮廓。

检验后，用酒精滴加接触部位，热熔胶即可人工去除，对产品无损伤。

Claims (7)

1.一种异型天线罩型面检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)安装夹具和定位天线罩

夹具包括底座(1)和位于底座(1)上的圆柱体(2)，底座(1)上表面均布有一圈固定孔(3)，固定孔(3)与三坐标平台上的连接孔呈一一对应布置；圆柱体(2)沿轴向方向开设有与圆柱体(2)同轴的安装槽(4)，安装槽(4)的内型面与天线罩(6)的头部外型面一致；

通过固定孔将底座固定到三坐标平台上；然后将异型天线罩的头部倒立放置于安装槽内；三坐标设备对天线罩底部大端面进行采点，当所有点所在同一面的平面度满足要求时，则天线罩底部大端面与三坐标平台平行，否则不平行，不平行则对天线罩进行调整直至天线罩底部大端面与三坐标平台平行；

2)三坐标设备对天线罩内外型面采样测量点

根据三坐标平台将天线罩划分为四个象限，通过三坐标设备在第一个象限里对天线罩内外型面进行采样测量点，同时在第一个象限的45°夹角处对天线罩内外型面进行采样测量点；然后将三坐标设备返回原点，稳固天线罩后进行下一个象限操的采样，依次类推，完成四个象限及每个象限45°夹角处对天线罩内外型面的采样；

3)获得天线罩内外型面的实际轮廓

测量后对天线罩内外型面对应位置的测量点的坐标进行相减，得到每个测量点对应位置的实际壁厚，用理论壁厚减去实际壁厚得到加工偏差，取最大的加工偏差为形位公差，根据所有测量点和形位公差得到天线罩内外型面的实际轮廓。

2.根据权利要求1所述异型天线罩型面检测方法，其特征在于：所述步骤1)中，底座X、Y轴与三坐标平台X、Y轴平行或重合。

3.根据权利要求1所述异型天线罩型面检测方法，其特征在于：所述步骤1)中，圆柱体(2)的外缘面上且位于安装槽(4)底部位置处开有径向环形槽(5)，径向环形槽(5)与安装槽(4)连通。

4.根据权利要求1所述异型天线罩型面检测方法，其特征在于：所述步骤1)中，安装槽(4)的驻点(7)不穿过底座(1)的底平面。

5.根据权利要求1所述异型天线罩型面检测方法，其特征在于：所述步骤1)中，圆柱体的圆周面上还开设有基准孔和定位孔，安装槽内型面、基准孔和定位孔的公差均小于0.01mm。

6.根据权利要求1所述异型天线罩型面检测方法，其特征在于：所述步骤1)中，天线罩底部大端面与三坐标平台平面度要求均小于0.02mm。

7.根据权利要求1所述异型天线罩型面检测方法，其特征在于：所述步骤1)中，平行后在天线罩与安装槽接触部位用热熔胶均匀点涂胶一周。

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