CN115900259A - 一种矿物粉体脱水干燥加工设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种矿物粉体脱水干燥加工设备及方法，包括外箱体，外箱体的顶部设有热风循环组件，外箱体的开口端铰接有密封门；热风循环组件包括顶板、循环风机；循环风机设于外箱体的顶面中心处，顶板设于外箱体的内部顶部，顶板将外箱体划分为独立的上腔室、下腔室，顶板的底面一侧连通第一出气头、底面另一侧连通第二出气头；循环风机的入口端连通主进气管、出口端连通主排气管；顶板的底面对称设有侧护罩，两个侧护罩之间为烘干腔，侧护罩与外箱体内壁之间的区域为侧导气腔。本发明利用循环热风箱能够对潮湿粉料进行循环烘干，并且在烘干的过程中，能够除去热气中的水份，满足矿物潮湿粉料的烘干需要。

Description

一种矿物粉体脱水干燥加工设备及方法

技术领域

本发明涉及矿物粉体加工设备技术领域，具体涉及一种矿物粉体脱水干燥加工设备及方法。

背景技术

矿物脱水干燥是各种矿粉材料的后续加工的重要过程。其目的是满足应用领域对产品含水量的要求，便于分离过程中的选矿用水的储存、运输和回收。因此，脱水干燥技术也是矿物材料必不可少的加工技术之一。矿粉物料脱水干燥技术的发展趋势是提高效率、降低能耗、减少污染、恢复原粒度或提高粒度还原率(降低团聚率)。矿物脱水是选矿后的关键环节之一，对保证精矿质量起着非常重要的作用。

现有的脱水干燥设备主要分为以下两种：1、重力脱水：是指依靠重力而实现的脱水；2、机械脱水：是指通过机械力将水和物料分离，去除游离水；

上述脱水干燥设备主要是针对含水量较多的粉料进行加工，但对潮湿矿物粉体进行脱水干燥加工时，浸入在颗粒物内的水份，在自身重力、离心力作用下，均无法做到彻底干燥；

市场中虽然有热风循环箱能够对粉料进行干燥，但一方面其在烘干过程中空气中含水量大，影响烘干效果；另一方面热风高速从两侧向上流动时，粉料的内部底层无法充分烘干，烘干均匀度无法得到保证。

综上，目前需要一种可对潮湿粉料兼顾流动速度、烘干均匀度的的矿物粉体脱水干燥加工设备及方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿物粉体脱水干燥加工设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种矿物粉体脱水干燥加工设备，包括外箱体，外箱体的顶部设有热风循环组件，外箱体的开口端铰接有密封门；热风循环组件包括顶板、循环风机；循环风机设于外箱体的顶面中心处，顶板设于外箱体的内部顶部，顶板将外箱体划分为独立的上腔室、下腔室，顶板的底面一侧连通第一出气头、底面另一侧连通第二出气头；

循环风机的入口端连通主进气管、出口端连通主排气管，主进气管的入口端并联有抽湿风机、导气管，导气管的入口端并联有两个吸气管，主排气管密封贯穿外箱体且出口端连通至顶板，每个吸气管均密封贯穿外箱体、顶板且底端设有吸气罩；

顶板的底面对称设有侧护罩，两个侧护罩之间为烘干腔，侧护罩与外箱体内壁之间的区域为侧导气腔，第一出气头、第二出气头分别置于两个侧导气腔的内部顶部，吸气罩位于烘干腔的顶部；侧护罩的底部与外箱体之间的区域为下导气腔，下导气腔的内部对称安装有加热棒；烘干区的内部滚动进出有物料车；

外箱体内的热风循环流程为：侧导气腔输入的热气先进入至下导气腔内，再进入烘干腔内，对物料车上的物料进行烘干；热气再通过吸气罩回流至抽湿风机，除湿后的空气再回流至循环风机。

进一步的，所述物料车包括底板，底板为网孔结构，底板的表面两侧边垂直对称设有支撑板，底板与两个支撑板呈U型设置，每个支撑板的内部由下至上依次间隔开设有进风孔、插槽、导风孔以及出风孔，导风孔位于相邻插槽之间，左右两个插槽之间水平插入有网孔结构的托板，托板的表面设有矩形的围挡罩，托板的端部设有把手，进风孔位于最下方托板的底部，出风孔位于最上方托板的顶部；底板的底面布设有滚轮，外箱体的内部设有移动导轨，滚轮嵌入于移动导轨内。

进一步的，所述侧罩体包括主侧板、上夹板、下夹板，主板体的顶部向内折弯有上斜板、底端向内折弯有下斜板，上斜板的顶端固定连接顶板，主板侧板内端面固定于外箱体内壁，主侧板的外端连接有前护板；在物料车进入烘干腔内时，主侧板与支撑板之间形成等腰梯形结构的中部导气腔，中部导气腔与进风孔、各个导风孔以及出风孔连通。

进一步的，所述中部导气腔的内部安装有导气控制组件，导气控制组件电性连接定时器，定时器用以定时控制导气控制组件在闭合状态和打开状态之间切换；导气控制组件用以控制中部导气腔的通断；

导气控制组件处于闭合状态时，中部导气腔不导气，各个导风孔相互隔绝，热气穿过底板后依次穿过各个托板向上流动以烘干矿石潮湿粉料；

导气控制组件处于打开状态时，中部导气腔导气，各个导风孔相互连通，热气穿过底板后，一部分依次穿过各个托板向上流动以烘干矿石潮湿粉料；另一部分通过中部导气腔向上流动，使热气通过导风孔进入托板处。

进一步的，所述导气控制组件电性连接气体流速传感器，气体流速传感器安装于各个托板之间；导气控制组件的开口大小根据气体流速传感器的采集数值调整。

进一步的，所述导气控制组件包括驱动组件、齿板、阻隔板，主侧板的前端面螺钉连接有前护板，阻隔板竖向间隔设有多个，阻隔板与托板相对安装于同一水平高度，阻隔板的截面积与中部导气腔的截面积相同，阻隔板的内端转动连接外箱体；阻隔板的外端转动贯穿前护板且外伸端部设有驱动齿轮，多个阻隔板的驱动齿轮均与齿板啮合连接，齿板滑动安装于前护板的外侧面，齿板的顶端连接驱动组件，驱动组件用以带动齿板升降运动。

一种矿物粉体脱水干燥加工方法，所述干燥方法包括如下步骤：

S1、潮湿粉料装车：

将物料车推动至加料设备下方，加料设备包括下料罐、出料分散组件以及导料组件；

将最下方的托板插入至两个支撑板的插槽内，出料分散组件置于托板的上方；

打开下料罐阀门，潮湿粉料通过柔性的导料组件排出至出料分散组件，出料分散组件一边排出潮湿粉料至托板上、另一边搅动潮湿粉料；

由下至上逐个插入托板，导料组件配合逐步收缩；使各个托板上均匀加满潮湿粉料；

S2、潮湿粉料烘干：

将装满潮湿粉料的物料车推入外箱体中，滚轮沿着移动导轨运动，盖合上密封门；

启动循环风机、抽湿风机，循环风机排出的空气通过主排气管、顶板然后再分散排出至第一出风头、第二出风头，第一出风头、第二出风头排出气流至侧导气腔；

空气通过侧导气腔进入下导气腔，加热棒对空气进行加热至指定温度；定时器开始工作；

判断定时器是否达到指定时间；

否，进入S3；

是，进入S4；

S3、导气控制组件处于闭合状态：

中部导气腔不导气，各个导风孔相互隔绝，热气穿过底板后依次穿过各个托板向上流动以烘干矿石潮湿粉料；

热气通过吸气罩回收至循环风机内；抽湿风机对热气中的水进行处理；

S4、导气控制组件处于打开状态：

驱动组件带动各个阻隔板转动，使得中部导气腔上下连通，阻隔板的转动开口大小由气体流速传感器所监测到的流速决定，流速与转动开口呈反比；

中部导气腔导气，各个导风孔相互连通，热气穿过底板后，一部分依次穿过各个托板向上流动以烘干矿石潮湿粉料；另一部分通过中部导气腔向上流动，使热气通过导风孔进入托板处；

热气通过吸气罩回收至循环风机内；抽湿风机对热气中的水进行处理：

S5、烘干完毕后，打开密封门，拉出物料车。

本发明提供了一种矿物粉体脱水干燥加工设备及方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、利用循环热风箱能够对潮湿粉料进行循环烘干，并且在烘干的过程中，能够除去热气中的水份，满足矿物潮湿粉料的烘干需要；

2、热风从两侧进入，再从下向上集中进入烘干腔内，此种设计，电热棒能够对进入的空气进行加热，使热风在进入烘干腔前，快速达到指定温度，保证烘干效果；将侧导流腔设计在烘干腔的两侧，能够对烘干腔进行外侧预热，使得整个烘干腔保持在较高的温度，降低能耗；热风由下至上依次穿过各个托板，实现对潮湿粉料的烘干；

3、烘干腔具有两个状态，即可保证热气循环量、循环速度，又可保证每个托板内的烘干均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的一种矿物粉体脱水干燥加工设备结构示意图；

图2示出了本发明的物料车结构示意图；

图3示出了本发明的底板与支撑板连接结构示意图；

图4示出了本发明的托板结构示意图；

图5示出了本发明的中部导气腔结构示意图；

图6示出了本发明的侧护罩结构示意图；

图7示出了图5的A处放大结构示意图；

图8示出了图5的B处放大结构示意图；

图9示出了本发明的阻隔板结构示意图；

图10示出了本发明的加料设备结构示意图；

图11示出了本发明的出料分散组件结构示意图；

图12示出了本发明的出料分散组件俯视截面结构示意图；

图中所示：1、外箱体；11、移动导轨；12、侧导气腔；13、下导气腔；131、加热棒；2、热风循环组件；21、循环风机；22、主进气管；23、导气管；24、主排气管；25、顶板；251、第一出气头；252、第二出气头；26、吸气管；261、吸气罩；3、侧护罩；31、主侧板；311、上斜板；312、下斜板；32、上夹板；33、下夹板；34、前护板；36、上插板；361、上密封垫；37、下插板；371、下密封垫；4、导气控制组件；41、驱动组件；42、齿板；43、阻隔板；431、驱动齿轮；5、抽湿风机；6、物料车；61、底板；62、滚轮；63、支撑板；632、插槽；64、托板；641、围挡罩；642、把手；7、导料组件；71、提升电机；72、牵引绳；73、输送软管；74、约束杆；8、出料分散组件；81、底环体；82、外齿环；83、传动齿轮；831、驱动电机；8311、支撑架；84、搅拌架；9、支撑组件；91、侧座体；92、支撑台；93、固定架；9a、下料罐。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种矿物粉体脱水干燥加工设备：

结合图1-图9所示，本发明提供的一种矿物粉体脱水干燥加工设备，包括外箱体1，外箱体1的顶部设有热风循环组件2，外箱体1的开口端铰接有密封门；热风循环组件2包括顶板25、循环风机21；循环风机21设于外箱体1的顶面中心处，顶板25设于外箱体1的内部顶部，顶板将外箱体1划分为独立的上腔室、下腔室，顶板25的底面一侧连通第一出气头251、底面另一侧连通第二出气头252；循环风机21的入口端连通主进气管22、出口端连通主排气管24，主进气管22的入口端并联有抽湿风机5、导气管23，导气管23的入口端并联有两个吸气管26，主排气管24密封贯穿外箱体1且出口端连通至顶板25，每个吸气管26均密封贯穿外箱体1、顶板25且底端设有吸气罩261；顶板25的底面对称设有侧护罩3，两个侧护罩3之间为烘干腔，侧护罩3与外箱体1内壁之间的区域为侧导气腔12，第一出气头251、第二出气头252分别置于两个侧导气腔12的内部顶部，吸气罩261位于烘干腔的顶部；侧护罩3的底部与外箱体1之间的区域为下导气腔13，下导气腔13的内部对称安装有加热棒131；烘干区的内部滚动进出有物料车6；外箱体1内的热风循环流程为：侧导气腔12输入的热气先进入至下导气腔13内，再进入烘干腔内，对物料车6上的物料进行烘干；热气再通过吸气罩261回流至抽湿风机5，除湿后的空气再回流至循环风机21。

利用循环热风箱能够对潮湿粉料进行循环烘干，并且在烘干的过程中，能够除去热气中的水份，满足矿物潮湿粉料的烘干需要；

热风从两侧进入，再从下向上集中进入烘干腔内，此种设计，电热棒能够对进入的空气进行加热，使热风在进入烘干腔前，快速达到指定温度，保证烘干效果；将侧导流腔设计在烘干腔的两侧，能够对烘干腔进行外侧预热，使得整个烘干腔保持在较高的温度，降低能耗；

热风由下至上依次穿过各个托板64，实现对潮湿粉料的烘干。

在本实施例中，所述物料车6包括底板61，底板61为网孔结构，底板61的表面两侧边垂直对称设有支撑板63，底板61与两个支撑板63呈U型设置，每个支撑板63的内部由下至上依次间隔开设有进风孔、插槽632、导风孔以及出风孔，导风孔位于相邻插槽632之间，左右两个插槽632之间水平插入有网孔结构的托板64，托板64的表面设有矩形的围挡罩641，托板64的端部设有把手642，进风孔位于最下方托板64的底部，出风孔位于最上方托板64的顶部；底板61的底面布设有滚轮62，外箱体1的内部设有移动导轨11，滚轮62嵌入于移动导轨11内。

通过设计网孔状底板61、进风孔、出风孔的设计，能够实现气流能够自由在物料车6四周流动；同时便于在后续与导气控制组件4配合工作；以满足导气状态切换需要。

在本实施例中，所述侧罩体包括主侧板31、上夹板32、下夹板33，主板体的顶部向内折弯有上斜板311、底端向内折弯有下斜板312，上斜板311的顶端固定连接顶板，主板侧板内端面固定于外箱体1内壁，主侧板31的外端连接有前护板34；在物料车6进入烘干腔内时，主侧板31与支撑板63之间形成等腰梯形结构的中部导气腔，中部导气腔与进风孔、各个导风孔以及出风孔连通。

在本实施例中，所述上斜板311的内壁设有L型的上夹板32，下斜板312内壁设有倒L型的下夹板33，上夹板32、下夹板33的开口均朝向主侧板31；上夹板32的内部插装有上插板36，上插板36的内侧面通过螺钉连接有上密封垫361，上密封垫361与支撑板63贴合密封，上密封垫361位于出气孔的上方；下夹板33的内部插装有下插板37，下插板37的内侧面通过螺钉连接有下密封垫371，下密封垫371与支撑板63贴合密封，下密封垫371位于进气孔的下方。

上述侧护罩的设计，能够实现两侧的隔绝密封，保证烘干腔的密封性；可拆卸的上密封垫361、下密封垫371，能够在使用一段时间更换，前护板34与主侧板通过螺钉连接，如此，上插板36、下插板37插接安装即可，操作简便。

实施例二

如图1-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述中部导气腔的内部安装有导气控制组件4，导气控制组件4电性连接定时器，定时器用以定时控制导气控制组件4在闭合状态和打开状态之间切换；导气控制组件4用以控制中部导气腔的通断；导气控制组件4处于闭合状态时，中部导气腔不导气，各个导风孔相互隔绝，热气穿过底板61后依次穿过各个托板64向上流动以烘干矿石潮湿粉料；导气控制组件4处于打开状态时，中部导气腔导气，各个导风孔相互连通，热气穿过底板61后，一部分依次穿过各个托板64向上流动以烘干矿石潮湿粉料；另一部分通过中部导气腔向上流动，使热气通过导风孔进入托板64处。

通过上述方案，能够实现在烘干阶段，具有两个烘干状态，一种为中部导气腔封堵，热气只可由下向上穿过各个托板64，如此，保证每个托板64内部底层的潮湿粉料烘干程度，保证烘干的均匀度；但只从下向上穿过滤板流动，虽然能够保证均匀性，但气体流速较慢，位于上层的托板64内潮湿粉料无法得到快速烘干，同时循环的热气也容易不足，流速较慢，为了弥补这些不足；

导气控制组件4会定时打开中部导气腔，转变为另一种状态，当导气控制组件4打开时，如此热气可通过进气口进入中部导气腔，中部导气腔分散穿过各个通风槽631，并进入至托板64的上方，最后，热气通过出气口导出至吸气罩261；

如此，即可补充第一种状态的烘干速度不足、烘干均匀度不足的问题，能够快速对潮湿粉料的上层进行烘干，能够快速将热气排出至吸气罩261；

通过上述方案，即可保证热气循环量、循环速度，又可保证每个托板64内烘干均匀度。

在本实施例中，所述导气控制组件4电性连接气体流速传感器，气体流速传感器安装于各个托板64之间；导气控制组件4的开口大小根据气体流速传感器的采集数值调整。

气体流速传感器检测到各个托板64之间的流速，当流速较小时，则顶板的开口便会增大，定时器的间隔工作时间缩短；当流速较大时，顶板的开口可降低，定时器的间隔工作时间增加。

在本实施例中，所述导气控制组件4包括驱动组件41、齿板42、阻隔板43，主侧板31的前端面螺钉连接有前护板34，阻隔板43竖向间隔设有多个，阻隔板43与托板64相对安装于同一水平高度，阻隔板43的截面积与中部导气腔的截面积相同，阻隔板43的内端转动连接外箱体1；阻隔板43的外端转动贯穿前护板34且外伸端部设有驱动齿轮431，多个阻隔板43的驱动齿轮431均与齿板42啮合连接，齿板42滑动安装于前护板34的外侧面，齿板42的顶端连接驱动组件41，驱动组件41用以带动齿板42升降运动。

通过上述方案能够实现导气控制组件4的快速切换，驱动组件41为凸轮伸缩机构，驱动组件41带动齿板42升降运动，即可带动各个驱动齿轮431转动，实现阻隔板43的开合。

实施例三

如图1-图12所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

一种矿物粉体脱水干燥方法，应用上述矿物粉体脱水干燥设备；

S1、潮湿粉料装车：

将物料车6推动至加料设备下方，加料设备包括下料罐9a、出料分散组件8以及导料组件7；

将最下方的托板64插入至两个支撑板63的插槽632内，出料分散组件8置于托板64的上方；

打开下料罐9a阀门，潮湿粉料通过柔性的导料组件7排出至出料分散组件8，出料分散组件8一边排出潮湿粉料至托板64上、另一边搅动潮湿粉料；

由下至上逐个插入托板64，导料组件7配合逐步收缩；使各个托板64上均匀加满潮湿粉料；

S2、潮湿粉料烘干：

将装满潮湿粉料的物料车6推入外箱体1中，滚轮62沿着移动导轨11运动，盖合上密封门；

启动循环风机21、抽湿风机5，循环风机21排出的空气通过主排气管24、顶板然后再分散排出至第一出风头、第二出风头，第一出风头、第二出风头排出气流至侧导气腔12；

空气通过侧导气腔12进入下导气腔13，加热棒131对空气进行加热至指定温度；定时器开始工作；

判断定时器是否达到指定时间；

否，进入S3；

是，进入S4；

S3、导气控制组件4处于闭合状态：

中部导气腔不导气，各个导风孔相互隔绝，热气穿过底板61后依次穿过各个托板64向上流动以烘干矿石潮湿粉料；

热气通过吸气罩261回收至循环风机21内；抽湿风机5对热气中的水进行处理；

S4、导气控制组件4处于打开状态：

驱动组件41带动各个阻隔板43转动，使得中部导气腔上下连通，阻隔板43的转动开口大小由气体流速传感器所监测到的流速决定，流速与转动开口呈反比；

中部导气腔导气，各个导风孔相互连通，热气穿过底板61后，一部分依次穿过各个托板64向上流动以烘干矿石潮湿粉料；另一部分通过中部导气腔向上流动，使热气通过导风孔进入托板64处；

热气通过吸气罩261回收至循环风机21内；抽湿风机5对热气中的水进行处理：

S5、烘干完毕后，打开密封门，拉出物料车6。

在采用物料车6进行烘干时，潮湿粉料需要逐个转移至各个托板64上，如此，相较于传统的滚筒干燥机，无法实现流水线加工，潮湿粉料转移速度较慢，为解决该问题给出如下方案：

在本实施例中，加料设备包括下料罐9a、出料分散组件8以及导料组件7；下料罐9a安装于支撑组件9上，下料罐9a的底部出口端连接柔性的导料组件7，导料组件7的底端设有出料分散组件8；

支撑组件9包括侧座体91，侧座体91的侧壁垂直设有支撑台92，支撑台92的表面设有固定架93，固定架93的内部设有下料罐9a；

导料组件7包括提升电机71、牵引绳72、输送软管73以及约束杆74，提升电机71安装于支撑台92上，提升电机71的收卷轮处缠绕有牵引绳72，牵引绳72贯穿支撑台92且底端连接出料分散组件8；下料罐9a的底端连接有输送软管73；约束杆74的底端固定连接出料分散组件8、顶端滑动贯穿支撑台92；

出料分散组件8包括底环体81，底环体81固设于输送软管73的底端，底环体81的外壁转动套设有外齿环82，传动齿轮83啮合连接于外齿环82侧壁，传动齿轮83的顶面连接驱动电机831，驱动电机831通过支撑架8311固定连接至底环体81上；牵引绳72、约束杆74的底端均连接至底环体81；外齿环82的底面设有搅拌架84；

提升电机71下放牵引绳72，牵引绳72下放底环体81，约束杆74竖向向下滑动，输送软管73伸长；

打开下料罐9a，潮湿粉料通过输送软管73输出至托板64上，使搅拌架84置于支撑台92上，驱动电机831带动传动齿轮83转动，进而带动外齿环82转动，外齿环82带动搅拌架84工作，如此，能够一边排出潮湿粉料，一边搅拌潮湿粉料，使潮湿粉料均匀分散至托板64上；围挡罩641能够避免潮湿粉料掉落。

利用出料分散组件8与导料组件7的配合，能够适配托板64逐层下料的需要，实现快速下料，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种矿物粉体脱水干燥加工设备，其特征在于：包括外箱体，外箱体的顶部设有热风循环组件，外箱体的开口端铰接有密封门；热风循环组件包括顶板、循环风机；循环风机设于外箱体的顶面中心处，顶板设于外箱体的内部顶部，顶板将外箱体划分为独立的上腔室、下腔室，顶板的底面一侧连通第一出气头、底面另一侧连通第二出气头；

循环风机的入口端连通主进气管、出口端连通主排气管，主进气管的入口端并联有抽湿风机、导气管，导气管的入口端并联有两个吸气管，主排气管密封贯穿外箱体且出口端连通至顶板，每个吸气管均密封贯穿外箱体、顶板且底端设有吸气罩；

顶板的底面对称设有侧护罩，两个侧护罩之间为烘干腔，侧护罩与外箱体内壁之间的区域为侧导气腔，第一出气头、第二出气头分别置于两个侧导气腔的内部顶部，吸气罩位于烘干腔的顶部；侧护罩的底部与外箱体之间的区域为下导气腔，下导气腔的内部对称安装有加热棒；烘干区的内部滚动进出有物料车；

外箱体内的热风循环流程为：侧导气腔输入的热气先进入至下导气腔内，再进入烘干腔内，对物料车上的物料进行烘干；热气再通过吸气罩回流至抽湿风机，除湿后的空气再回流至循环风机。

2.根据权利要求1所述的一种矿物粉体脱水干燥加工设备，其特征在于：所述物料车包括底板，底板为网孔结构，底板的表面两侧边垂直对称设有支撑板，底板与两个支撑板呈U型设置，每个支撑板的内部由下至上依次间隔开设有进风孔、插槽、导风孔以及出风孔，导风孔位于相邻插槽之间，左右两个插槽之间水平插入有网孔结构的托板，托板的表面设有矩形的围挡罩，托板的端部设有把手，进风孔位于最下方托板的底部，出风孔位于最上方托板的顶部；底板的底面布设有滚轮，外箱体的内部设有移动导轨，滚轮嵌入于移动导轨内。

3.根据权利要求2所述的一种矿物粉体脱水干燥加工设备，其特征在于：所述侧罩体包括主侧板、上夹板、下夹板，主板体的顶部向内折弯有上斜板、底端向内折弯有下斜板，上斜板的顶端固定连接顶板，主板侧板内端面固定于外箱体内壁，主侧板的外端连接有前护板；在物料车进入烘干腔内时，主侧板与支撑板之间形成等腰梯形结构的中部导气腔，中部导气腔与进风孔、各个导风孔以及出风孔连通。

4.根据权利要求3所述的一种矿物粉体脱水干燥加工设备，其特征在于：所述中部导气腔的内部安装有导气控制组件，导气控制组件电性连接定时器，定时器用以定时控制导气控制组件在闭合状态和打开状态之间切换；导气控制组件用以控制中部导气腔的通断；

导气控制组件处于闭合状态时，中部导气腔不导气，各个导风孔相互隔绝，热气穿过底板后依次穿过各个托板向上流动以烘干矿石潮湿粉料；

导气控制组件处于打开状态时，中部导气腔导气，各个导风孔相互连通，热气穿过底板后，一部分依次穿过各个托板向上流动以烘干矿石潮湿粉料；另一部分通过中部导气腔向上流动，使热气通过导风孔进入托板处。

5.根据权利要求4所述的一种矿物粉体脱水干燥加工设备，其特征在于：所述导气控制组件电性连接气体流速传感器，气体流速传感器安装于各个托板之间；导气控制组件的开口大小根据气体流速传感器的采集数值调整。

6.根据权利要求5所述的一种矿物粉体脱水干燥加工设备，其特征在于：所述导气控制组件包括驱动组件、齿板、阻隔板，主侧板的前端面螺钉连接有前护板，阻隔板竖向间隔设有多个，阻隔板与托板相对安装于同一水平高度，阻隔板的截面积与中部导气腔的截面积相同，阻隔板的内端转动连接外箱体；阻隔板的外端转动贯穿前护板且外伸端部设有驱动齿轮，多个阻隔板的驱动齿轮均与齿板啮合连接，齿板滑动安装于前护板的外侧面，齿板的顶端连接驱动组件，驱动组件用以带动齿板升降运动。

7.根据权利要求1所述的一种矿物粉体脱水干燥加工方法，其特征在于：应用上述权利要求6所述的矿物粉体脱水干燥加工设备；

S1、潮湿粉料装车：

将物料车推动至加料设备下方，加料设备包括下料罐、出料分散组件以及导料组件；

将最下方的托板插入至两个支撑板的插槽内，出料分散组件置于托板的上方；

打开下料罐阀门，潮湿粉料通过柔性的导料组件排出至出料分散组件，出料分散组件一边排出潮湿粉料至托板上、另一边搅动潮湿粉料；

由下至上逐个插入托板，导料组件配合逐步收缩；使各个托板上均匀加满潮湿粉料；

S2、潮湿粉料烘干：

将装满潮湿粉料的物料车推入外箱体中，滚轮沿着移动导轨运动，盖合上密封门；

启动循环风机、抽湿风机，循环风机排出的空气通过主排气管、顶板然后再分散排出至第一出风头、第二出风头，第一出风头、第二出风头排出气流至侧导气腔；

空气通过侧导气腔进入下导气腔，加热棒对空气进行加热至指定温度；定时器开始工作；

判断定时器是否达到指定时间；

否，进入S3；

是，进入S4；

S3、导气控制组件处于闭合状态：

中部导气腔不导气，各个导风孔相互隔绝，热气穿过底板后依次穿过各个托板向上流动以烘干矿石潮湿粉料；

热气通过吸气罩回收至循环风机内；抽湿风机对热气中的水进行处理；

S4、导气控制组件处于打开状态：

驱动组件带动各个阻隔板转动，使得中部导气腔上下连通，阻隔板的转动开口大小由气体流速传感器所监测到的流速决定，流速与转动开口呈反比；

中部导气腔导气，各个导风孔相互连通，热气穿过底板后，一部分依次穿过各个托板向上流动以烘干矿石潮湿粉料；另一部分通过中部导气腔向上流动，使热气通过导风孔进入托板处；

热气通过吸气罩回收至循环风机内；抽湿风机对热气中的水进行处理：

S5、烘干完毕后，打开密封门，拉出物料车。

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