CN115899816A - 一种导风结构、出风组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导风结构、出风组件及空调器，涉及空调技术领域。该导风结构包括出风框盖板和多个导风叶片。多个导风叶片可拆卸地连接于出风框盖板。出风框盖板配置成与出风框可拆卸地连接。该出风组件及空调器采用了上述的导风结构。本发明提供的导风结构、出风组件及空调器可以改善多个导风叶片装配效率低的技术问题。

Description

一种导风结构、出风组件及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种导风结构、出风组件及空调器。

背景技术

随着科技的发展，为了提高生活品质，消费者对于空调器的需求量越来越高。因此，在空调器生产设计过程中，不仅需要考虑空调器的实用性，同时还需要考虑空调器装配的问题。在现有技术中，由于多个导风叶片需要单独地进行装配，为了使得每个导风叶片均精准地安装，需要消耗大量的时间和成本完成多个导风叶片的装配，降低了生产效率。

发明内容

本发明解决的问题是如何改善多个导风叶片装配效率低的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供一种导风结构，配置成与空调器的出风框可拆卸配合，所述导风结构包括出风框盖板和多个导风叶片；

多个所述导风叶片可拆卸地连接于所述出风框盖板；

所述出风框盖板配置成与所述出风框可拆卸地连接。

本发明提供的导风结构相对于现有技术的有益效果包括：

在将该导风结构安装在出风框上之前，可以将多个导风叶片安装至出风框盖板上，使得多个导风叶片和出风框盖板形成一个整体，即使得出风框盖板和多个导风叶片模块化。然后通过将出风框盖板装配到出风框上，由此使得出风框盖板和多个导风叶片形成的模块化结构整体安装到出风框上，便能一次性完成多个导风叶片的安装。由于将多个导风叶片安装到出风框盖板上的工艺较为简单方便，易于操作，因此可以降低多个导风叶片装配的难度，从而易于精准地完成多个导风叶片的装配，减少了安装多个导风叶片所需的时间和成本，提高了生产效率，可以实现改善多个导风叶片装配效率低的技术问题的目的。

为了降低出风框盖板与出风框装配的难度，可选地，所述出风框盖板包括主体、第一连接部和第一卡接部；

所述第一连接部和所述第一卡接部间隔地设置在所述主体上；

所述第一卡接部配置成与所述出风框卡接，所述第一连接部配置成与所述出风框通过固定件可拆卸地连接。在将出风框盖板安装在出风框上的过程中，可以先将第一卡接部与出风框卡接配合，然后使得第一连接部与出风框的安装位置对应，通过固定件使得第一连接部与出风框的配合便能完成出风框盖板与出风框的装配，操作简单；并且，可以通过第一卡接部和第一连接部提供的稳固作用，可以确保出风框盖板稳定地与出风框装配。

为了方便第一连接部与出风框配合，可选地，所述第一连接部设置在所述主体上远离所述导风叶片的一侧，且所述第一连接部配置成盖设于所述出风框。

为了方便第一卡接部与出风框配合，可选地，所述第一卡接部包括卡接主体和第一卡块；所述卡接主体连接于所述主体，且所述卡接主体上开设有与所述出风框配合的卡槽，所述第一卡块设置在所述卡槽的内壁上以与所述出风框卡接。

为了方便第一卡块与出风框进行配合，可选地，所述卡接主体上开设有与所述卡槽间隔的通孔，所述通孔靠近所述第一卡块设置。由于在靠近第一卡块的位置开设通孔，使得第一卡块所在的卡槽周壁变薄，由此可以方便该周壁产生形变，从而方便第一卡块与出风框卡接配合。

为了方便出风框盖板安装在出风框上，可选地，所述主体具有配置成与所述出风框配合的两个端部，所述主体的至少一个端部还设置有滑块，所述滑块配置成与所述出风框滑动配合。

一种出风组件，应用于空调器，所述出风组件包括出风框和导风结构；所述导风结构包括出风框盖板和多个导风叶片；

多个所述导风叶片可拆卸地连接于所述出风框盖板；

所述出风框盖板配置成与所述出风框可拆卸地连接。所述出风框上形成出风腔，所述出风框盖板与所述出风框可拆卸地连接，多个所述导风叶片位于所述出风腔内。

可选地，所述出风框上设置第二连接部和第二卡接部，所述第二卡接部与所述出风框盖板相卡接，所述第二连接部与所述出风框盖板通过固定件可拆卸地连接。

可选地，所述出风腔的侧壁上设置有导向结构，所述导向结构上开设有导向槽，所述出风框盖板与所述导向槽滑动配合，且所述出风框盖板配置成滑入所述导向槽以与所述出风框可拆卸地配合。

一种空调器，包括上述的导风结构或上述的出风组件。

本发明还提供了一种出风组件及空调器，其采用了上述的导风结构，该出风组件及空调器相对于现有技术的有益效果与上述提供的导风结构相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本申请实施例中提供的出风组件的局部结构示意图；

图2为本申请实施例中提供的出风组件爆炸视图的局部视图；

图3为图2中B处的放大结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：

10-出风组件；100-出风框；110-出风腔；120-第二连接部；130-第二卡接部；131-第二卡块；1311-推动斜面；132-加强部；140-导向结构；141-导向槽；150-弧形凹槽；200-导风结构；210-出风框盖板；211-主体；212-第一连接部；213-第一卡接部；2131-卡接主体；2132-卡槽；2133-第一卡块；203-导向斜面；2134-通孔；214-滑块；215-安装孔；220-导风叶片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本申请提供了一种空调器(图未标)，该空调器配置成安装在指定的区域以对指定的区域提供空气调节作用，需要说明的是，空调器提供的空气调节作用包括但不限于：空气湿度调节作用、温度调节作用、新风作用以及风循环速度调节作用。

其中，请参阅图1，空调器包括出风组件10和空调主体，出风组件10设置在空调主体内部，以用于形成气流且将气流按照设定的方向引导至指定的区域，从而对指定的区域提供空气调节作用。出风组件10至少包括导风结构200和出风框100。导风结构200安装在出风框100上，并且导风结构200可以配置成沿设定的方向引导气流流动；出风框100可以向导风结构200提供承载作用，并且出风框100配置成形成风口，以方便风组件形成的气流从风口导出；可以理解的，导风结构200设置在出风口处，以对出风口处导出的气流进行方向的调整。

导风结构200至少包括多个导风叶片220，多个导风叶片220可以相对出风框100活动，从而通过导风叶片220向气流提供引导作用，由此使得气流能按照设定的方向流动。

在现有技术中，在进行出风组件10的装配过程中，需要将多个导风叶片220逐一地安装到出风框100上，同时，为了使得多个导风叶片220能精准地完成装配，需要消耗大量的时间以及精力，由此增大了多个导风叶片220的装配成本，还降低了生产效率。

为了改善上述技术问题，提供了本申请的导风结构200、出风组件10及空调器。在本申请的实施例中，导风结构200包括出风框盖板210及多个导风叶片220。该出风框盖板210配置成与出风框100可拆卸地连接；换言之，该出风框盖板210可以装配到出风框100上，从而与出风框100共同形成一个整体，当然，该出风框盖板210还能从出风框100上拆下，以方便导风结构200的安装。多个导风叶片220可拆卸地连接于出风框盖板210，由此使得出风框盖板210和多个导风叶片220可以形成一个整体，换言之，可以使得出风框盖板210和多个导风叶片220形成模块化结构；在此基础上，可以通过出风框盖板210和多个导风叶片220形成的模块化整体装配到出风框100上，由此可以同时实现多个导风叶片220安装在出风框100上的目的。

需要说明的是，在进行多个导风叶片220的装配之前，可以将出风框盖板210从出风框100上拆下，然后将多个导风叶片220装配到出风框盖板210上；由于将多个导风叶片220安装到出风框盖板210上较为简单方便，易于操作，同时可以确保导风叶片220能精准地安装到出风框盖板210上的指定位置。在完成多个导风叶片220的安装之后，将出风框盖板210直接安装到出风框100上便能完成多个导风叶片220在出风框100上的装配，由此降低了多个导风叶片220的安装难度，简化了装配工艺，节省了大量的时间以及精力，不仅可以提高多个导风叶片220的装配精度，还可以提高多个导风叶片220的装配效率。因此，该导风结构200以及采用了该导风结构200的出风组件10和空调器可以实现改善多个导风叶片220装配效率低的技术问题的目的。

可选地，出风框100上形成用于出风的出风腔110，在出风框盖板210装配于出风框100上的情况下，出风框盖板210形成出风腔110的其中一个周壁，例如，在空调器正常放置的情况下，出风框盖板210可以设置在出风框100的顶部。由此，导风叶片220的其中一端可以装配到出风框盖板210上，另一端可以装配到轴套件(图未标)上，从而使得出风框盖板210、轴套件和多个导风叶片220共同形成整体式模块，由此方便多个导风叶片220的安装。

基于此，在装配导风结构200时，只需完成出风框盖板210和出风框100的配合，完成轴套件和出风框100的装配，便能完成多个导风叶片220装配到出风框100上的目的；在拆卸多个导风叶片220时，只需完成出风框盖板210与出风框100的拆卸，以及轴套件与出风框100的拆卸，便能完成多个导风叶片220的拆卸。换言之，在从出风框100上拆卸多个导风叶片220的过程中，并不需要直接对多个导风叶片220进行操作，不仅可以方便多个导风叶片220的拆卸，同时还能防止多个导风叶片220的装配位置受到影响，确保多个导风叶片220的装配精准度，并且还能防止多个导风叶片220受力出现弯折损坏。

值得说明的是，相对于现有技术的出风框100和多个导风叶片220，本申请中的导风结构200也可以看作是以现有技术的出风框为基础，将出风框顶部盖板的部分拆离出来形成分体式的出风框盖板210，剩余的部分形成出风框100，然后通过多个导风叶片220与出风框盖板210形成模块化的整体，便能实现改善多个导风叶片220装配效率低的技术问题的目的。其中，以出风框100形成的风口导出气流的方向为预设方向，出风框盖板210可以沿平行于预设方向的方向装配至出风框100上，以实现导风结构200装配于出风框100上。

在本申请的一些实施例中，请结合参阅图1和图2，为了方便出风框盖板210和出风框100的装配，可选地，出风框盖板210包括主体211、第一连接部212和第二卡接部130。第一连接部212和第一卡接部213间隔地设置在主体211上。第一卡接部213配置成与出风框100卡接，第一连接部212配置成与出风框100通过固定件可拆卸地连接。

其中，在将出风框盖板210装配于出风框100时，可以先将第一卡接部213与出风框100配合，可以通过第一卡接部213与出风框100的配合实现出风框盖板210的定位和预安装。在完成第一卡接部213和出风框100卡接之后，使得第一连接部212与出风框100上对应的位置对应，然后通过固定件实现第一连接部212和出风框100的配合，通过固定件的稳固作用以及第一卡接部213与出风框100的限位作用，便能使得出风框盖板210稳固地装配于出风框100上。并且，在拆卸出风框盖板210时，可以先将固定件拆下，以实现第一连接部212和出风框100的拆分；然后只需将第一卡接部213从出风框100上拆下即可完成出风框盖板210的拆卸，从而实现多个导风叶片220的拆卸。以上，可以简化导风结构200整体的拆装难度，由此提高导风结构200整体模块化的拆装效率，降低装配成本。

应当理解，在本申请的另一些实施例中，出风框盖板210与出风框100的装配也可以采用其他的方式。例如，在主体211上设置多个第一连接部212，并通过多个固定件分别将多个第一连接部212装配到出风框100上，以实现出风框盖板210与出风框100的装配。又例如，在主体211上设置多个第一卡接部213，通过多个第一卡接部213与出风框100的卡接实现出风框盖板210与出风框100的配合。还例如，出风框盖板210通过磁性连接或者粘接等方式可拆卸地连接于出风框100上等。

请结合参阅图2和图3，为了方便第一连接部212与出风框100配合，在本申请的一些实施例中，出风框100上设置有与第一连接部212相对应的第二连接部120。其中，在出风框盖板210完成预安装的情况下，第一连接部212和第二连接部120对应，通过固定件穿过第一连接部212与第二连接部120可拆卸连接的方式实现第一连接部212和第二连接部120的可拆卸配合。可选地，在一些实施例中，固定件可以采用螺栓、螺钉、铆钉或者膨胀螺钉等零件，相对应的，第一连接部212上可以开设与固定件相适配的孔洞以方便固定件穿过，同理，第二连接部120上开设有与固定件配合的配合孔；在固定件采用螺钉或者螺栓等的情况下，配合孔可以是螺纹孔；在固定件为铆钉或者销钉等的情况下，配合孔可以是盲孔等。

可选地，第一连接部212设置在主体211上远离导风叶片220的一侧，且第一连接部212配置成盖设于出风框100。需要说明的是，多个导风叶片220安装在主体211上，在将主体211看作安装于出风框100顶部的情况下，为了使得多个导风叶片220能对应于出风腔110，多个导风叶片220位于主体211的底部；该主体211的底部指代的是，主体211靠近轴套件的一侧。相对应的第一连接部212设置在主体211上远离导风叶片220的一侧，表示第一连接部212设置在主体211的顶部，以方便第一连接部212盖设在第二连接部120上，从而方便固定件依次穿过第一连接部212和第二连接部120实现第一连接部212和第二连接部120的装配。

另外，以主体211靠近出风框100的一侧为后侧的情况下，为了方便第一连接部212盖设第二连接部120，第一连接部212凸出于主体211的后侧，在出风框盖板210完成预安装的情况下，便能方便第一连接部212盖设于第二连接部120。

当然，若以上述实施例中第一连接部212和第二连接部120的重叠方式为竖直方向的情况下，在本申请的另一些实施例中，第一连接部212和第二连接部120也可以采用水方向的重叠方式；例如，第一连接部212设置在主体211的后侧，在出风框盖板210完成预安装的情况下，第一连接部212自水方向上与第二连接部120重合，且固定件可以依次穿过第二连接部120和第一连接部212实现第一连接部212和第二连接部120的可拆卸连接。

需要说明的是，在其他实施例中，固定件也可以集成在第一连接部212或者第二连接部120上，由此在出风框盖板210完成预安装之后，可以通过集成在第一连接部212或者第二连接部120上的固定件使得第一连接部212和第二连接部120可拆卸地配合。当然，也可以在第一连接部212和第二连接部120上均集成固定件。

另外，在本申请的一些实施例中，第一连接部212呈片状结构，第二连接部120呈柱状结构。开设于第二连接部120的配合孔沿第二连接部120的轴线延伸，换言之，在固定件穿过第一连接部212和第二连接部120的情况下，固定件自第二连接部120的一端穿入，且沿第二连接部120的延伸方向穿入至第二连接部120中以与第二连接部120可拆卸地配合。应当理解，在本申请的另一些实施例中，第一连接部212和第二连接部120也可以采用其他的设置方式，例如，第一连接部212和第二连接部120均呈片状，或者第一连接部212和第二连接部120均呈柱状等。

请结合参阅图1和图4，第一卡接部213包括卡接主体2131和第一卡块2133。卡接主体2131连接于主体211，且卡接主体2131上开设有与出风框100配合的卡槽2132。第一卡块2133设置在卡槽2132的内壁上以与出风框100卡接。为了方便卡接主体2131与出风框100配合，卡接主体2131凸出于主体211的后侧，当然，卡接主体2131可以直接设置在主体211的后侧；或者，卡接主体2131可以设置在主体211上远离导风叶片220的一侧，且卡接主体2131凸出于主体211的后侧。在导风结构200作为模块化的整体装配于出风框100的情况下，出风框100上对应的结构沿卡槽2132卡入，且通过第一卡块2133与出风框100的卡接实现第一卡接部213与出风框100的卡接。

可选地，在本申请的一些实施例中，为了方便第一卡块2133与出风框100实现卡接配合，第一卡块2133朝向卡槽2132的开口的一侧设置有导向斜面203，该导向斜面203使得第一卡块2133的宽度自靠近卡槽2132周壁的一端至伸入卡槽2132内部的一端逐渐减小。在第一卡接部213与出风框100配合的过程中，出风框100上对应的结构抵持在导向斜面203上，在外力作用下，出风框100继续相对第一卡块2133移动，以使得作用于导向斜面203的作用力使得第一卡块2133避让出风框100的对应结构，在出风框100越过第一卡块2133之后，第一卡块2133在弹性回复力的作用下回复至原始位置以卡持出风框100的对应位置，从而实现第一卡接部213和出风框100的卡接。另外，为了确保第一卡块2133稳定有效地卡持在出风框100上，第一卡块2133靠近卡槽2132底壁的侧面可以设置为与卡槽2132的内周壁形成锐角或者直角，从而确保出风框100对应结构稳定地卡持在第一卡块2133上。

当然，为了方便出风框100和导风结构200的拆卸，第一卡块2133靠近卡槽2132底壁的侧面也可以与卡槽2132周壁形成较小角度的钝角。

另外，为了提高第一卡接部213卡接出风框100的稳定性，在本申请的一些实施例中，卡槽2132的两个内侧壁上均设置有第一卡块2133，从而可以通过多个方向向出风框100提供卡接作用，确保出风框100能稳定地卡持在卡槽2132内部。当然，在本申请的另一些实施例中，也可以仅在卡槽2132的其中一个侧壁上设置第一卡块2133。应当理解，在卡槽2132的一个内侧壁上也可以设置多个第一卡块2133，由此可以使得任意一个第一卡块2133与出风框100实现卡接，从而可以调整出风框盖板210安装的紧固程度。

为了方便第一卡块2133与出风框100的配合，在本申请的一些实施例中，卡接主体2131上开设有与卡槽2132间隔的通孔2134，通孔2134靠近第一卡块2133设置。需要说明的是，通过在卡接主体2131上开设与卡槽2132间隔的通孔2134，可以使得通孔2134和卡槽2132之间形成条状的弹性条，第一卡块2133则位于弹性条的中部位置；由此可以通过弹性条的弹性形变方便第一卡块2133避让出风框100，以方便出风框100卡入卡槽2132内部。其中，为了使得两个第一卡块2133均方便与出风框100配合，在卡槽2132的两侧均开设有通孔2134。可选地，在本申请的其他实施例中，也可以取消该通孔2134的设置。

另外，为了方便第一卡接部213与出风框100的卡接，出风框100上设置有与第一卡接部213相适配的第二卡接部130，由此可以通过第一卡接部213和第二卡接部130的配合实现出风框盖板210和出风框100的卡接配合。换言之，第二卡接部130可以卡入至卡槽2132中与第一卡块2133相卡接以实现出风框盖板210与出风框100的卡接，从而使得出风框盖板210完成预安装。

可选地，第二卡接部130包括第二卡块131，该第二卡块131配置成与第一卡块2133配合；换言之，在出风框100和出风框盖板210装配的过程中，第二卡块131可以卡入卡槽2132中以抵持第一卡块2133上的导向斜面203，并且在外力继续作用的情况下，第二卡块131推动第一卡块2133以使第一卡块2133避让第二卡块131；在第二卡块131越过第一卡块2133之后，通过弹性条的弹性回复作用使得第一卡块2133与第二卡块131相卡持配合。其中，为了方便第二卡块131与第一卡块2133配合，第二卡块131上设置有推动斜面1311，在第二卡块131卡入卡槽2132的情况下，推动斜面1311可以与导向斜面203配合，并且在作用力继续作用的情况下便，推动斜面1311沿导向斜面203滑动以推动第一卡块2133避让第二卡块131。

其中，在本申请的一些实施例中，为了适配卡槽2132中的两个第一卡块2133，第二卡块131上的两侧均设置有推动斜面1311，以使得两个推动斜面1311分别与两个导向斜面203配合。另外，在第二卡块131与第一卡块2133配合的情况下，第二卡块131背离推动斜面1311的侧面与第一卡块2133靠近卡槽2132底壁的侧面贴合，由此确保第一卡块2133和第二卡块131的卡持稳定性。

另外，为了提高第二卡块131的强度，在本申请的实施例中，第二卡接部130还包括加强部132，加强部132设置在第二卡块131背离推动斜面1311的一侧，从而使得第二卡接部130的截面呈箭头的形状。应当理解，在本申请的另一些实施例中，也可以取消加强部132的设置。当然，加强部132也可以采用其他的设置方式，例如，多个加强部132间隔设置等。

在本申请的一些实施例中，主体211具有配置成与出风框100配合的两个端部，主体211的两个端部可以看作分别对应出风腔110中相对设置的两个内侧壁；主体211的至少一个端部还设置有滑块214，滑块214配置成与出风框100滑动配合。可以通过滑块214与出风框100的滑动配合确保主体211能准确地安装到指定的位置，从而确保出风框盖板210安装的准确度；同时，还能通过滑块214与出风框100的滑动配合向出风框盖板210提供安装导向作用，提高出风框盖板210的安装效率。

其中，以主体211的两端均设置有滑块214为例进行说明，其中，两个滑块214分别凸出设置于主体211的两端，并且滑块214的厚度小于主体211的厚度，以方便滑块214与出风框100滑动配合。在将主体211装配到出风框100的过程中，可以通过滑块214和出风框100的滑动配合，使得第一卡接部213和第二卡接部130有效稳定地卡接，并且使得第一连接部212和第二连接部120相互对应，在完成第一卡接部213和第二卡接部130的卡接之后，可以同时通过滑块214与出风框100的配合提高对于主体211的限位作用，确保在第一连接部212和第二连接部120配合过程中主体211的位置准确，防止主体211产生位置偏移。

可选地，为了方便与滑块214配合，出风腔110的侧壁上设置有导向结构140，导向结构140上开设有导向槽141，出风框盖板与导向槽141滑动配合，且出风框盖板配置成滑入导向槽141以与出风框100可拆卸地配合。需要说明的是，为了方便与两个滑块214配合，在出风框100上设置有两个导向结构140，两个导向结构140分别设置在出风腔110的相对设置的两侧，由此可以使得位于主体211两端的两个滑块214可以分别与两个导向结构140滑动配合。当然，在本申请的另一些实施例中，也可以取消滑块214和导向结构140的设置。

请结合参阅图1和图3，主体211上设置有多个与导风叶片220相适配的安装孔215，多个导风叶片220均可拆卸地安装于安装孔215内部。另外，为了确保导风叶片220可以相对出风框盖板210转动，主体211上开设的多个安装孔215大致呈圆孔，由此方便导风叶片220转动。在此基础上，主体211上靠近出风框100的一侧呈波浪形，换言之，为了方便多个安装孔215的开设，主体211可以看作是由多个圆心的结构拼接形成，由此使得主体211靠近出风框100的一侧呈波浪形；当然，在本申请的另一些实施例中，主体211也可以呈四边形或者其他异形，只需满足多个导风叶片220的可拆卸配合，且能方便多个导风叶片220转动即可。相对应的，出风框100上形成多个弧形凹槽150，以方便与主体211配合。需要说明的是，由于主体211的波浪形设置以及出风框100的多个弧形凹槽150，在出风框盖板210装配过程中，可以通过主体211与多个弧形凹槽150的配合向出风框盖板210提供定位作用，确保出风框盖板210的安装精准度。应当理解，在主体211呈其他形状的情况下，出风框100同样对应主体211的形状调整形状。

其中，多个弧形凹槽150均沿预设方向形成开口，从而方便主体211从弧形凹槽150的开口装配至弧形凹槽150中。换言之，主体211可以沿平行于预设方向的方向装配到出风框100上，以完成出风框盖板210与出风框100的配合。

综上所述，本申请实施例中提供的导风结构200、出风组件10以及空调器中，在将该导风结构200安装在出风框100上之前，可以将多个导风叶片220安装至出风框盖板210上，使得多个导风叶片220和出风框盖板210形成一个整体，即使得出风框盖板210和多个导风叶片220模块化。然后通过将出风框盖板210装配到出风框100上，由此使得出风框盖板210和多个导风叶片220形成的模块化结构整体安装到出风框100上，便能一次性完成多个导风叶片220的安装。由于将多个导风叶片220安装到出风框盖板210上的工艺较为简单方便，易于操作，因此可以降低多个导风叶片220装配的难度，从而易于精准地完成多个导风叶片220的装配，减少了安装多个导风叶片220所需的时间和成本，提高了生产效率，可以实现改善多个导风叶片220装配效率低的技术问题的目的。并且，由于在出风框盖板210上仅设置有一个第一连接部212和一个第一卡接部213，可以简化出风框盖板210与出风框100的装配工艺，由此降低装配难度，提高装配效率，降低装配成本。通过设置滑块214和导向结构140可以确保出风框盖板210稳定有序且准确地安装到出风框100上指定的位置。还能通过主体211的波浪形设置以及出风框100上的多个弧形凹槽150提高出风框盖板210与出风框100的装配精准度。基于此，可以实现改善多个导风叶片220装配效率低的技术问题。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种导风结构，配置成与空调器的出风框可拆卸配合，其特征在于，所述导风结构包括出风框盖板和多个导风叶片；

多个所述导风叶片可拆卸地连接于所述出风框盖板；

所述出风框盖板配置成与所述出风框可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述出风框盖板包括主体、第一连接部和第一卡接部；

所述第一连接部和所述第一卡接部间隔地设置在所述主体上；

所述第一卡接部配置成与所述出风框卡接，所述第一连接部配置成与所述出风框通过固定件可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述第一连接部设置在所述主体上远离所述导风叶片的一侧，且所述第一连接部配置成盖设于所述出风框。

4.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述第一卡接部包括卡接主体和第一卡块；所述卡接主体连接于所述主体，且所述卡接主体上开设有与所述出风框配合的卡槽，所述第一卡块设置在所述卡槽的内壁上以与所述出风框卡接。

5.根据权利要求4所述的导风结构，其特征在于，所述卡接主体上开设有与所述卡槽间隔的通孔，所述通孔靠近所述第一卡块设置。

6.根据权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述主体具有配置成与所述出风框配合的两个端部，所述主体的至少一个端部还设置有滑块，所述滑块配置成与所述出风框滑动配合。

7.一种出风组件，应用于空调器，其特征在于，所述出风组件包括出风框和如权利要求1-6中任意一项所述的导风结构；所述出风框上形成出风腔，所述出风框盖板与所述出风框可拆卸地连接，多个所述导风叶片位于所述出风腔内。

8.根据权利要求7所述的出风组件，其特征在于，所述出风框上设置第二连接部和第二卡接部，所述第二卡接部与所述出风框盖板相卡接，所述第二连接部与所述出风框盖板通过固定件可拆卸地连接。

9.根据权利要求7所述的出风组件，其特征在于，所述出风腔的侧壁上设置有导向结构，所述导向结构上开设有导向槽，所述出风框盖板与所述导向槽滑动配合，且所述出风框盖板配置成滑入所述导向槽以与所述出风框可拆卸地配合。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-6中任意一项所述的导风结构或如权利要求7-9中任意一项所述的出风组件。

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