CN115898475A - 一种自粘式防水板手工铺设工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自粘式防水板手工铺设工艺，通过设置施工台架、自粘布或土工布、防水板和热熔垫片，先对隧道内进行初期支护铺设和自粘布或土工布的铺设，然后通过施工工人站在施工台架各处对热熔垫片进行装订，再进行防水板的铺设，最后施工工人再站在施工台架各处手持磁感应加热设备对各处的热熔垫片进行磁感应加热，使其热熔粘连防水板和自粘布或土工布；该自粘式防水板手工铺设工艺通过采用施工工人手动对热熔垫片进行射钉，再通过人工使用磁感应加热设备对热熔垫片的金属网片进行磁感应加热能够自由控制加热时间，有效避免热熔垫片的热熔胶层融化不彻底或对防水板造成破坏，保证自粘布或土工布和防水板紧密热熔粘连。

Description

一种自粘式防水板手工铺设工艺

技术领域

本发明涉及隧道防水技术领域，更具体的说涉及一种自粘式防水板手工铺设工艺。

背景技术

近几年来随着我国交通事业迅速发展，隧道项目急剧增多，施工环境复杂多样，随之而来的是隧道结构的使用耐久性和检修养护的问题。由于隧道周围存在丰富的地表水、环境水及围岩裂隙水等地下水资源，投入使用的隧道一旦出现渗水，会锈蚀混凝土钢筋、损坏砌筑结构、腐蚀支撑设备，严重降低隧道的使用寿命。

为了增强隧道的防水性能，隧道防水材料的选择和应用显得尤为重要，目前以隧道防水板为主，包括有PE(聚乙烯)防水板、EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)防水板、ECB(沥青乙烯醋酸乙烯共聚物改性)等等。

目前，现有的隧道防水装置通常包括自粘布或土工布、安装钉、粘贴塑块和防水板。在进行铺设时，先通过安装钉把粘贴塑块和自粘布或土工布钉在隧道内壁的初期支护上，然后再把防水板铺设在自粘布或土工布上，使自粘布或土工布和粘贴塑块位于初期支护和防水板之间，最后再通过热熔枪对防水板内包含有粘贴塑块处的地方进行加热，使粘贴塑块能够融化然后分别与自粘布或土工布和防水板粘连。但采用该种方式会对防水板本身热熔连接处造成破坏(防水板自身连接处会同时融化)，容易导致防水板热熔连接处变薄影响其自身强度，甚至会导致破损影响防水效果。现设计研发出一种能够粘连防水板与自粘布或土工布的同时不会破坏防水板的热熔垫片，需要配套涉及研发其对应施工工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自粘式防水板手工铺设工艺，该自粘式防水板手工铺设工艺通过采用施工工人手动对热熔垫片进行射钉，再通过人工使用磁感应加热设备对热熔垫片的金属网片进行磁感应加热能够自由控制加热时间，有效避免热熔垫片的热熔胶层融化不彻底或对防水板造成破坏，保证自粘布或土工布和防水板紧密热熔粘连。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种自粘式防水板手工铺设工艺，包括自粘布或土工布以及施工台架、防水板和若干热熔垫片，所述热熔包括金属网片和包裹在金属网片两侧的热熔胶层；

所述施工工艺如下：

S1：使施工台架位于隧道内施工段处；

S2：施工人工站于施工台架上把自粘布或土工布铺挂在隧道的初期支护上；

S3：施工工人使用射钉枪把若干热熔垫片通过射钉钉射在自粘布或土工布上，对若干热熔垫片进行初步定位固定，并使自粘布或土工布与初期支护进行完全固定；

S4：施工工人把防水板铺挂于自粘布或土工布上；

S5：施工工人通过手持磁感应加热设备并站于施工台架上对防水板内含有热熔垫片各处进行磁感应加热并控制加热的时间，使防水板内热熔垫片的金属网片发热融化热熔胶层且不会对防水板造成损伤；

S6：随后施工工人再通过按压装置对已完成磁感应加热的热熔垫片处的防水板处进行按压，使热熔胶层分别能够与防水板紧密接触热熔粘连和与渗入自粘布或土工布的布缝内进行热熔粘连，最终完成铺设。

进一步所述金属网片其中一侧的热熔胶层远离金属网片的一侧设置有隔离层。

进一步所述隔离层为隔离膜，所述隔离膜的熔解温度小于热熔胶层的熔点温度。

进一步所述隔离层为隔离网。

进一步相邻连个热熔垫片的间距为30-150cm。

进一步所述热熔垫片呈圆形或多边形状，并且热熔垫片的面积大于5cm²。

进一步所述防水板为透明或半透明状，所述热熔垫片的颜色与防水板本体的颜色不同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置施工台架、自粘布或土工布、防水板和热熔垫片，先对隧道内进行初期支护铺设和自粘布或土工布的铺设，然后施工工人通过站在施工台架各处把若干热熔垫片钉在自粘布或土工布各处，完成热熔垫片的初步定位安装，并且通过采用人工进行安装定位，安装更灵活，可根据防水板的受力或面积大小，自由控制选择安装多少数量的热熔垫片，在安装完热熔垫片后，把防水板铺设在自粘布或土工布上，然后施工工人再次站在施工台架上通过磁感应加热设备对含有热熔垫片处的防水板处进行磁感应加热，可主观控制磁感应加热设备对金属网片的加热时间，来控制热熔胶层的融化程度，保证热熔胶层能够充分融化，并且控制加热时间来避免金属网片过热导致损坏防水板，对热熔垫片的磁感应加热把握更精准，从而达到防水板和自粘布或土工布各处热熔连接紧密且不会损坏防水板的效果，且人工施工操作可控性能强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为隧道防水装置的结构示意图一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为隧道防水装置的结构示意图二；

图4为热熔垫片的结构示意图。

图中标记为：1、初期支护；2、自粘布或土工布；3、射钉；4、热熔垫片；401、金属网片；402、热熔胶层；403、隔离层；5、防水板；6、施工台架。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种自粘式防水板5手工铺设工艺，如图1-4所示，包括自粘布或土工布2以及施工台架6、防水板5和若干热熔垫片4，所述热熔包括金属网片401和包裹在金属网片401两侧的热熔胶层402；

所述施工工艺如下：

S1：使施工台架6位于隧道内施工段处；

S2：施工人工站于施工台架6上把自粘布或土工布2铺挂在隧道的初期支护1上；

S3：施工工人使用射钉3枪把若干热熔垫片4通过射钉3钉射在自粘布或土工布2上，对若干热熔垫片4进行初步定位固定，并使自粘布或土工布2与初期支护1进行完全固定；

S4：施工工人把防水板5铺挂于自粘布或土工布2上；

S5：施工工人通过手持磁感应加热设备并站于施工台架6上对防水板5内含有热熔垫片4各处进行磁感应加热并控制加热的时间，使防水板5内热熔垫片4的金属网片401发热融化热熔胶层402且不会对防水板5造成损伤；

S6：随后施工工人再通过按压装置对已完成磁感应加热的热熔垫片4处的防水板5处进行按压，使热熔胶层402分别能够与防水板5紧密接触热熔粘连和与渗入自粘布或土工布2的布缝内进行热熔粘连，最终完成铺设。

本发明通过设置施工台架6、自粘布或土工布2、防水板5和热熔垫片4，先对隧道内进行初期支护1铺设和自粘布或土工布2的铺设，然后施工工人通过站在施工台架6各处把若干热熔垫片4钉在自粘布或土工布2各处，完成热熔垫片4的初步定位安装，并且通过采用人工进行安装定位，安装更灵活，可根据防水板5的受力或面积大小，自由控制选择安装多少数量的热熔垫片4，在安装完热熔垫片4后，把防水板5铺设在自粘布或土工布2上，然后施工工人再次站在施工台架6上通过磁感应加热设备对含有热熔垫片4处的防水板5处进行磁感应加热，可主观控制磁感应加热设备对金属网片401的加热时间，来控制热熔胶层402的融化程度，保证热熔胶层402能够充分融化，并且控制加热时间来避免金属网片401过热导致损坏防水板5，对热熔垫片4的磁感应加热把握更精准，从而达到防水板5和自粘布或土工布2各处热熔连接紧密且不会损坏防水板5的效果，且人工施工操作可控性能强。

本实施例中优选的，所述金属网片401其中一侧的热熔胶层402远离金属网片401的一侧设置有隔离层403，所述隔离层403能够用于隔离两个热熔垫片4的热熔胶层402粘连，从而在携带运输若干热熔垫片4时，可把若干热熔垫片4依次叠放在一起，通过隔离层403来隔离相邻两个热熔垫片4的热熔胶层402，避免相邻两个热熔垫片4的热熔胶层402相互粘连起来难以分离。

本实施例中优选的，所述隔离层403为隔离膜，所述隔离膜的熔解温度小于热熔胶层402的熔点温度，从而在安装热熔垫片4时，可先撕下隔离膜进行安装，或者直接进行安装，在金属网片401热熔热熔胶层402时一起把隔离膜进行融化。

本实施例中优选的，所述隔离层403为隔离网，通过隔离网来隔绝相邻两个热熔垫片4的热熔胶层402粘连，在热熔胶层402被融解进行热熔粘连时，融化的热熔胶会穿过隔离网与防水板5或自粘布或土工布2粘连，不会影响热熔胶层402的热熔粘连。

本实施例中优选的，所述热熔垫片4呈圆形或多边形状，并且热熔垫片4的面积大于5cm²。

本实施例中优选的，所述防水板5为透明或半透明状，所述热熔垫片4的颜色与防水板5本体的颜色不同，方便施工人工看到防水板5内的热熔垫片4，然后使用磁感应加热设备对其进行磁感应加热热熔。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自粘式防水板手工铺设工艺，其特征在于：包括自粘布或土工布以及施工台架、防水板和若干热熔垫片，所述热熔包括金属网片和包裹在金属网片两侧的热熔胶层；

所述施工工艺如下：

S1：使施工台架位于隧道内施工段处；

S2：施工人工站于施工台架上把自粘布或土工布铺挂在隧道的初期支护上；

S3：施工工人使用射钉枪把若干热熔垫片通过射钉钉射在自粘布或土工布上，对若干热熔垫片进行初步定位固定，并使自粘布或土工布与初期支护进行完全固定；

S4：施工工人把防水板铺挂于自粘布或土工布上；

S5：施工工人通过手持磁感应加热设备并站于施工台架上对防水板内含有热熔垫片各处进行磁感应加热并控制加热的时间，使防水板内热熔垫片的金属网片发热融化热熔胶层且不会对防水板造成损伤；

S6：随后施工工人再通过按压装置对已完成磁感应加热的热熔垫片处的防水板处进行按压，使热熔胶层分别能够与防水板紧密接触热熔粘连和与渗入自粘布或土工布的布缝内进行热熔粘连，最终完成铺设。

2.根据权利要求1所述的一种自粘式防水板手工铺设工艺，其特征在于：所述金属网片其中一侧的热熔胶层远离金属网片的一侧设置有隔离层。

3.根据权利要求2所述的一种自粘式防水板手工铺设工艺，其特征在于：所述隔离层为隔离膜，所述隔离膜的熔解温度小于热熔胶层的熔点温度。

4.根据权利要求2所述的一种自粘式防水板手工铺设工艺，其特征在于：所述隔离层为隔离网。

5.根据权利要求1所述的一种自粘式防水板手工铺设工艺，其特征在于：相邻连个热熔垫片的间距为30-150cm。

6.根据权利要求1所述的一种自粘式防水板手工铺设工艺，其特征在于：所述热熔垫片呈圆形或多边形状，并且热熔垫片的面积大于5cm²。

7.根据权利要求1所述的一种自粘式防水板手工铺设工艺，其特征在于：所述防水板为透明或半透明状，所述热熔垫片的颜色与防水板本体的颜色不同。

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