CN115898333A - 一种超强降粘防蜡增油器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超强降粘防蜡增油器，涉及石油开采技术领域，包括油管一，油管一上固定安装有支撑筒，支撑筒上可拆卸地安装有强磁组件，强磁组件上安装有检测组件；油管一的一端通过一组法兰组件连接有降粘组件，降粘组件通过另一组法兰组件连接有油管二，油管二内安装有喷射式超声波发生器和涡流发生器；检测组件包括第一旋转单元、直线运动单元、检测环，第一旋转单元安装在强磁组件上，直线运动单元和检测环均安装在第一旋转单元上，检测环与直线运动单元连接；本发明能够对石油进行多方向的搅拌以及加热，能够降低石油的粘度，通过强磁组件能够破坏蜡分子结构，延长了结蜡周期，提高了出油的效率。

Description

一种超强降粘防蜡增油器

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，特别涉及一种超强降粘防蜡增油器。

背景技术

当原油中石蜡成份含量较高时，在采油井生产过程中在原油中的石蜡极易结晶析出，当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶的形式从原油中析出，温度和压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成结晶体。结蜡严重时，会造成输油管线被蜡堵塞，井口压力升高，井内管杆载荷加重，严重影响正常生产。

公告号为“CN210003254U”的中国实用新型专利提出了强磁防蜡降粘器，包括外管、强磁、中心管和挡环；所述外管的两端分别连接有上接头和下接头；所述强磁内嵌于外管的内部中央处，其两端通过所述挡环卡嵌于上接头和下接头之间；所述挡环的内端均设有环形凹槽；所述中心管卡嵌于两端挡环的环形凹槽内；该专利虽然能够通过强磁降低结蜡速度，降低石油粘度，但是该专利无法对磁感应强度进行检测，当磁感应强度发生改变时若不及时进行维修或更换会导致防蜡效果变差，进而导致出油效率变低，同时该专利无法对石油进行搅拌加热，降粘防蜡的效果不好。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开了一种超强降粘防蜡增油器，包括油管一，油管一外接有程序控制组件，程序控制组件上设置有报警器，所述油管一上固定安装有支撑筒，所述支撑筒上可拆卸地安装有强磁组件，所述强磁组件上安装有检测组件；油管一的一端通过一组法兰组件连接有降粘组件，所述降粘组件通过另一组法兰组件连接有油管二，所述油管二内安装有喷射式超声波发生器和涡流发生器；所述检测组件包括第一旋转单元、直线运动单元、检测环，所述第一旋转单元安装在强磁组件上，所述直线运动单元和检测环均安装在第一旋转单元上，所述检测环与直线运动单元连接，所述第一旋转单元带动检测环转动的同时直线运动单元带动检测环滑动。

进一步地，所述降粘组件包括油管三、第二旋转单元、搅拌单元，所述油管三通过一组法兰组件与油管一连接，所述油管三通过另一组法兰组件与油管二连接，所述搅拌单元转动安装在油管三内，所述第二旋转单元安装在搅拌单元上，所述第二旋转单元与法兰组件连接，所述油管一和油管二均与搅拌单元连接。

进一步地，所述强磁组件包括套筒、支撑环一、法兰盘三、支撑环二，所述套筒滑动安装在支撑筒上，所述支撑环一和支撑环二均固定安装在套筒上，所述法兰盘三固定安装在支撑筒上，所述支撑环一和法兰盘三之间通过螺栓可拆卸地连接，所述套筒内可拆卸地安装有多个强磁铁，所述支撑环二上设置有把手，所述支撑筒上设置有多个轨道一。

进一步地，所述第一旋转单元包括连接杆、齿轮三、转动环二、电机二、齿轮四，所述齿轮三转动安装在支撑环一上，所述转动环二转动安装在支撑环二上，连接杆的一端固定安装在齿轮三上，连接杆的另一端固定安装在转动环二上，所述检测环滑动安装在连接杆上，所述电机二固定安装在支撑环一上，所述齿轮四固定安装在电机二的输出轴上，所述齿轮四和齿轮三啮合连接。

进一步地，所述连接杆设置有多个，多个连接杆圆周分布，所述检测环设置有两个，两个检测环呈直线分布，每个检测环上均可拆卸地安装有多个特斯拉计，多个特斯拉计圆周分布。

进一步地，所述直线运动单元包括滑块、丝杆，丝杆的一端固定安装在齿轮四上，丝杆的另一端转动安装在支撑环二上，所述丝杆上设置有两段螺纹，两段螺纹的螺旋方向相反，滑块设置有两个，一个滑块与丝杆上的一段螺纹连接，另一个滑块与丝杆上的另一段螺纹连接，所述滑块上设置有卡槽，所述检测环上设置有轨道二，所述检测环上的轨道二与滑块上的卡槽转动连接，丝杆转动时通过滑块带动检测环在连接杆上滑动。

进一步地，所述搅拌单元包括转动环一、加热杆、连接筒、搅拌杆，所述转动环一设置有两个，一个转动环一与油管一转动连接，另一个转动环一与油管二转动连接，所述加热杆的两端分别与对应的转动环一固定连接，所述连接筒固定安装在加热杆上，所述搅拌杆转动安装在连接筒上，所述连接筒和搅拌杆之间连接有扭簧，所述连接筒和搅拌杆均设置有多组，分布在加热杆的四个面上；每组均设置有多个连接筒和搅拌杆，且均匀地间隔分布；所述搅拌杆上设置有多个过油孔，所述加热杆内设置有加热组件，所述油管三内设置有螺旋槽。

进一步地，所述第二旋转单元设置有两组，两组第二旋转单元分别安装在相对应的转动环一上，所述第二旋转单元包括齿轮一、电机一、齿轮二，所述齿轮一固定安装在转动环一上，所述电机一固定安装在法兰组件上，所述齿轮二通过安装轴与电机一的输出轴固定连接，所述齿轮一和齿轮二啮合连接。

进一步地，所述法兰组件包括法兰盘一、法兰盘二，所述法兰组件设置有两组，一组法兰组件中的法兰盘一固定安装在油管二上，法兰盘二固定安装在油管三的一端；另一组法兰组件中的法兰盘一固定安装在油管三的另一端，法兰盘二固定安装在油管一上；两组法兰组件中的法兰盘一和法兰盘二之间均通过螺栓可拆卸地连接，一组第二旋转单元中的电机一固定安装在相对应的法兰组件中的法兰盘二上，另一组第二旋转单元中的电机一固定安装在相对应的另一组法兰组件中的法兰盘一上。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过检测组件能够对强磁组件的磁感应强度进行检测，能够保证当磁感应强度达不到标准时及时地进行维修或更换，避免因强磁组件的磁感应强度达不到要求而导致防蜡效果下降的问题；（2）本发明通过降粘组件能够对石油进行多方向的搅拌以及加热，能够降低石油的粘度，提高了出油的效率；（3）本发明通过设置喷射式超声波发生器和涡流发生器，能够破坏蜡分子结构，提高了防蜡的效果；（4）本发明便于对强磁组件进行拆卸，方便了强磁组件的维修或更换；（5）本发明通过强磁组件能够对破坏蜡分子结构，延长了结蜡周期，进一步提高了出油的效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图一。

图2为本发明整体结构示意图二。

图3为本发明图2中A处放大结构示意图。

图4为本发明局部结构示意图一。

图5为本发明局部结构示意图二。

图6为本发明降粘组件结构示意图。

图7为本发明降粘组件局部结构示意图。

图8为本发明图7中B处放大结构示意图。

图9为本发明局部结构示意图三。

图10为本发明支撑筒结构示意图。

附图标号：101-油管一；201-油管二；301-法兰盘一；302-法兰盘二；401-油管三；402-齿轮一；403-转动环一；404-电机一；405-齿轮二；406-加热杆；407-连接筒；408-搅拌杆；501-套筒；502-连接杆；503-检测环；504-齿轮三；505-支撑环一；506-法兰盘三；507-转动环二；508-支撑环二；509-电机二；510-齿轮四；511-滑块；512-丝杆；513-特斯拉计；514-支撑筒。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1-图10所示的一种超强降粘防蜡增油器，包括油管一101，油管一101外接有程序控制组件，程序控制组件上设置有报警器，油管一101上固定安装有支撑筒514，支撑筒514上可拆卸地安装有强磁组件，强磁组件上安装有检测组件；油管一101的一端通过一组法兰组件连接有降粘组件，降粘组件通过另一组法兰组件连接有油管二201，油管二201内安装有喷射式超声波发生器和涡流发生器；检测组件包括第一旋转单元、直线运动单元、检测环503，第一旋转单元安装在强磁组件上，直线运动单元和检测环503均安装在第一旋转单元上，检测环503与直线运动单元连接，第一旋转单元带动检测环503转动的同时直线运动单元带动检测环503滑动。

降粘组件包括油管三401、第二旋转单元、搅拌单元，油管三401通过一组法兰组件与油管一101连接，油管三401通过另一组法兰组件与油管二201连接，搅拌单元转动安装在油管三401内，第二旋转单元安装在搅拌单元上，第二旋转单元与法兰组件连接，油管一101和油管二201均与搅拌单元连接。

强磁组件包括套筒501、支撑环一505、法兰盘三506、支撑环二508，套筒501滑动安装在支撑筒514上，支撑环一505和支撑环二508均固定安装在套筒501上，法兰盘三506固定安装在支撑筒514上，支撑环一505和法兰盘三506之间通过螺栓可拆卸地连接，套筒501内可拆卸地安装有多个强磁铁，支撑环二508上设置有把手，支撑筒514上设置有多个轨道一。

第一旋转单元包括连接杆502、齿轮三504、转动环二507、电机二509、齿轮四510，齿轮三504转动安装在支撑环一505上，转动环二507转动安装在支撑环二508上，连接杆502的一端固定安装在齿轮三504上，连接杆502的另一端固定安装在转动环二507上，检测环503滑动安装在连接杆502上，电机二509固定安装在支撑环一505上，齿轮四510固定安装在电机二509的输出轴上，齿轮四510和齿轮三504啮合连接。

连接杆502设置有多个，多个连接杆502圆周分布，检测环503设置有两个，两个检测环503呈直线分布，每个检测环503上均可拆卸地安装有多个特斯拉计513，多个特斯拉计513圆周分布。

直线运动单元包括滑块511、丝杆512，丝杆512的一端固定安装在齿轮四510上，丝杆512的另一端转动安装在支撑环二508上，丝杆512上设置有两段螺纹，两段螺纹的螺旋方向相反，滑块511设置有两个，一个滑块511与丝杆512上的一段螺纹连接，另一个滑块511与丝杆512上的另一段螺纹连接，滑块511上设置有卡槽，检测环503上设置有轨道二，检测环503上的轨道二与滑块511上的卡槽转动连接，丝杆512转动时通过滑块511带动检测环503在连接杆502上滑动。

搅拌单元包括转动环一403、加热杆406、连接筒407、搅拌杆408，转动环一403设置有两个，一个转动环一403与油管一101转动连接，另一个转动环一403与油管二201转动连接，加热杆406的两端分别与对应的转动环一403固定连接，连接筒407固定安装在加热杆406上，搅拌杆408转动安装在连接筒407上，连接筒407和搅拌杆408之间连接有扭簧，连接筒407和搅拌杆408均设置有多组，分布在加热杆406的四个面上；每组均设置有多个连接筒407和搅拌杆408，且均匀地间隔分布；搅拌杆408上设置有多个过油孔，加热杆406内设置有加热组件，油管三401内设置有螺旋槽。

第二旋转单元设置有两组，两组第二旋转单元分别安装在相对应的转动环一403上，第二旋转单元包括齿轮一402、电机一404、齿轮二405，齿轮一402固定安装在转动环一403上，电机一404固定安装在法兰组件上，齿轮二405通过安装轴与电机一404的输出轴固定连接，齿轮一402和齿轮二405啮合连接。

法兰组件包括法兰盘一301、法兰盘二302，法兰组件设置有两组，一组法兰组件中的法兰盘一301固定安装在油管二201上，法兰盘二302固定安装在油管三401的一端；另一组法兰组件中的法兰盘一301固定安装在油管三401的另一端，法兰盘二302固定安装在油管一101上；两组法兰组件中的法兰盘一301和法兰盘二302之间均通过螺栓可拆卸地连接，一组第二旋转单元中的电机一404固定安装在相对应的法兰组件中的法兰盘二302上，另一组第二旋转单元中的电机一404固定安装在相对应的另一组法兰组件中的法兰盘一301上。

本发明的工作原理为：油管一101远离油管三401的一端连接抽油管，油管二201远离油管三401的一端连接抽油泵，抽油泵将石油通过抽油管抽入油管一101内，通过强磁组件的磁化，从而破坏石油中蜡分子结构，使蜡分子被分散在石油中，延长了结蜡周期；当石油到达油管三401内时，电机一404的输出轴通过安装轴带动齿轮二405转动，齿轮二405通过齿轮一402带动转动环一403转动，转动环一403通过加热杆406带动连接筒407转动，连接筒407带动搅拌杆408转动，由于石油的冲击使搅拌杆408在连接筒407内发生扭转，搅拌杆408扭转时扭簧转动，当搅拌杆408转动后，由于石油与搅拌杆408接触面积变小从而使得冲击力变小，扭簧带动搅拌杆408反向转动，加热杆406内的加热装置通过加热杆406对连接筒407和搅拌杆408进行加热，从而使得搅拌杆408在两个方向进行转动搅拌的同时进行加热，降低了石油的粘性，降低了蜡结晶的速度，进一步地提高了出油的效率，石油通过油管三401内的螺旋槽进入油管二201内，通过油管二201内的喷射式超声波发生器产生的超声波进一步破坏石油中蜡分子的结构，降低了蜡结晶的速度，在油管二201内涡流发生器的作用下石油的流态变成涡流，延长了结蜡周期，提高了出油的效率。

电机二509的输出轴带动齿轮四510转动，齿轮四510带动齿轮三504和丝杆512转动，齿轮三504通过连接杆502带动检测环503和转动环二507转动，检测环503转动时带动特斯拉计513转动，丝杆512转动时通过滑块511带动检测环503在连接杆502上滑动，检测环503滑动时带动特斯拉计513移动，从而使得特斯拉计513在转动的同时进行移动，特斯拉计513在运动过程中对强磁组件的磁感应强度进行检测，当磁感应强度没有达到标准时（根据使用时所需要的磁感应强度进行设定），程序控制组件上的报警器发出信号以提示使用者；当需要维修或更换时，通过拆卸支撑环一505和法兰盘三506之间连接的螺栓，使支撑环一505和法兰盘三506分离，拉动转动环二507上的把手，将强磁组件从支撑筒514上拆下，从而便于对强磁组件的维修或更换。

需要特别说明的是，本发明上述动力件的启停均通过程序控制组件进行控制。

Claims (9)

1.一种超强降粘防蜡增油器，包括油管一（101），油管一（101）外接有程序控制组件，程序控制组件上设置有报警器，其特征在于，所述油管一（101）上固定安装有支撑筒（514），所述支撑筒（514）上可拆卸地安装有强磁组件，所述强磁组件上安装有检测组件；油管一（101）的一端通过一组法兰组件连接有降粘组件，所述降粘组件通过另一组法兰组件连接有油管二（201），所述油管二（201）内安装有喷射式超声波发生器和涡流发生器；所述检测组件包括第一旋转单元、直线运动单元、检测环（503），所述第一旋转单元安装在强磁组件上，所述直线运动单元和检测环（503）均安装在第一旋转单元上，所述检测环（503）与直线运动单元连接，所述第一旋转单元带动检测环（503）转动的同时直线运动单元带动检测环（503）滑动。

2.如权利要求1所述的一种超强降粘防蜡增油器，其特征在于，所述降粘组件包括油管三（401）、第二旋转单元、搅拌单元，所述油管三（401）通过一组法兰组件与油管一（101）连接，所述油管三（401）通过另一组法兰组件与油管二（201）连接，所述搅拌单元转动安装在油管三（401）内，所述第二旋转单元安装在搅拌单元上，所述第二旋转单元与法兰组件连接，所述油管一（101）和油管二（201）均与搅拌单元连接。

3.如权利要求2所述的一种超强降粘防蜡增油器，其特征在于，所述强磁组件包括套筒（501）、支撑环一（505）、法兰盘三（506）、支撑环二（508），所述套筒（501）滑动安装在支撑筒（514）上，所述支撑环一（505）和支撑环二（508）均固定安装在套筒（501）上，所述法兰盘三（506）固定安装在支撑筒（514）上，所述支撑环一（505）和法兰盘三（506）之间通过螺栓可拆卸地连接，所述套筒（501）内可拆卸地安装有多个强磁铁，所述支撑环二（508）上设置有把手，所述支撑筒（514）上设置有多个轨道一。

4.如权利要求3所述的一种超强降粘防蜡增油器，其特征在于，所述第一旋转单元包括连接杆（502）、齿轮三（504）、转动环二（507）、电机二（509）、齿轮四（510），所述齿轮三（504）转动安装在支撑环一（505）上，所述转动环二（507）转动安装在支撑环二（508）上，连接杆（502）的一端固定安装在齿轮三（504）上，连接杆（502）的另一端固定安装在转动环二（507）上，所述检测环（503）滑动安装在连接杆（502）上，所述电机二（509）固定安装在支撑环一（505）上，所述齿轮四（510）固定安装在电机二（509）的输出轴上，所述齿轮四（510）和齿轮三（504）啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种超强降粘防蜡增油器，其特征在于，所述连接杆（502）设置有多个，多个连接杆（502）圆周分布，所述检测环（503）设置有两个，两个检测环（503）呈直线分布，每个检测环（503）上均可拆卸地安装有多个特斯拉计（513），多个特斯拉计（513）圆周分布。

6.如权利要求5所述的一种超强降粘防蜡增油器，其特征在于，所述直线运动单元包括滑块（511）、丝杆（512），丝杆（512）的一端固定安装在齿轮四（510）上，丝杆（512）的另一端转动安装在支撑环二（508）上，所述丝杆（512）上设置有两段螺纹，两段螺纹的螺旋方向相反，滑块（511）设置有两个，一个滑块（511）与丝杆（512）上的一段螺纹连接，另一个滑块（511）与丝杆（512）上的另一段螺纹连接，所述滑块（511）上设置有卡槽，所述检测环（503）上设置有轨道二，所述检测环（503）上的轨道二与滑块（511）上的卡槽转动连接，丝杆（512）转动时通过滑块（511）带动检测环（503）在连接杆（502）上滑动。

7.如权利要求6所述的一种超强降粘防蜡增油器，其特征在于，所述搅拌单元包括转动环一（403）、加热杆（406）、连接筒（407）、搅拌杆（408），所述转动环一（403）设置有两个，一个转动环一（403）与油管一（101）转动连接，另一个转动环一（403）与油管二（201）转动连接，所述加热杆（406）的两端分别与对应的转动环一（403）固定连接，所述连接筒（407）固定安装在加热杆（406）上，所述搅拌杆（408）转动安装在连接筒（407）上，所述连接筒（407）和搅拌杆（408）之间连接有扭簧，所述连接筒（407）和搅拌杆（408）均设置有多组，分布在加热杆（406）的四个面上；每组均设置有多个连接筒（407）和搅拌杆（408），且均匀地间隔分布；所述搅拌杆（408）上设置有多个过油孔，所述加热杆（406）内设置有加热组件，所述油管三（401）内设置有螺旋槽。

8.如权利要求7所述的一种超强降粘防蜡增油器，其特征在于，所述第二旋转单元设置有两组，两组第二旋转单元分别安装在相对应的转动环一（403）上，所述第二旋转单元包括齿轮一（402）、电机一（404）、齿轮二（405），所述齿轮一（402）固定安装在转动环一（403）上，所述电机一（404）固定安装在法兰组件上，所述齿轮二（405）通过安装轴与电机一（404）的输出轴固定连接，所述齿轮一（402）和齿轮二（405）啮合连接。

9.如权利要求8所述的一种超强降粘防蜡增油器，其特征在于，所述法兰组件包括法兰盘一（301）、法兰盘二（302），所述法兰组件设置有两组，一组法兰组件中的法兰盘一（301）固定安装在油管二（201）上，法兰盘二（302）固定安装在油管三（401）的一端；另一组法兰组件中的法兰盘一（301）固定安装在油管三（401）的另一端，法兰盘二（302）固定安装在油管一（101）上；两组法兰组件中的法兰盘一（301）和法兰盘二（302）之间均通过螺栓可拆卸地连接，一组第二旋转单元中的电机一（404）固定安装在相对应的法兰组件中的法兰盘二（302）上，另一组第二旋转单元中的电机一（404）固定安装在相对应的另一组法兰组件中的法兰盘一（301）上。

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