CN115897818A - 一种框组合全预制模块化建筑结构及连接构件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种框组合全预制模块化建筑结构及连接构件，其包括全预制混凝土框型构件、预制梁、预制板、预制外墙板和连接构件；所述预制外墙板与所述全预制混凝土框型构件和所述预制梁采用干式连接；所述连接构件的两端分别与所述全预制混凝土框型构件、预制梁固定连接；所述全预制混凝土框型构件具有与预制梁连接固定的凹槽构造。本发明通过设置框组合全预制模块化建筑结构，具有生产方便、质量可控、安装灵活和拆卸框收等优点，符合装配式建筑模数化标准化的特点，便于临时建筑的快速搭建安装，便于工作人员的现场操作使用。

Description

一种框组合全预制模块化建筑结构及连接构件

技术领域

本发明涉及装配式建筑的全预制构造结构设计技术领域，特别是一种框组合全预制模块化建筑结构及连接构件。

背景技术

全预制模块化建筑结构作为一种装配式建筑结构，具有生产方便、质量可控、安装灵活和拆卸框收等优点，符合装配式建筑模数化标准化的特点。预制外墙板与房屋外部环境接触，

免房屋内部遭受日晒、雨淋和风雪等天气影响，保证房屋内部适宜人类正常使用；楼板采用模块化的预制板进行拼装。因此，采用全预制模块化的建筑结构设计满足装配式建筑模数化、规格化的使用要求。

目前，装配式建筑框架节点通常采用湿连接作业形式，即现场进行构件吊装拼接后进行混凝土现浇，其整体性接近现浇混凝土结构；这种做法施工工艺较繁杂耗费大量人力物力，影响施工工期，而且不能满足全预制构件的安装灵活、可框收拆卸的特点。干式连接相对安装便捷、拆卸可框收，重复利用率高。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是目前的装配式建筑框架节点通常采用湿连接作业形式，即现场进行构件吊装拼接后进行混凝土现浇，其工艺较繁杂耗费大量人力物力，影响施工工期，而且不能满足全预制构件的安装灵活、可框收拆卸的特点。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种框组合全预制模块化建筑结构，其包括，

全预制混凝土框型构件、预制梁、预制板、预制外墙板和连接构件；

所述预制外墙板与所述全预制混凝土框型构件和所述预制梁采用干式连接；

所述连接构件的两端分别与所述全预制混凝土框型构件、预制梁固定连接；

所述全预制混凝土框型构件具有与预制梁连接固定的凹槽构造。

作为本发明所述框组合全预制模块化建筑结构的一种优选方案，其中：所述全预制混凝土框型构件为工厂化全预制装配式混凝土构件，全预制混凝土框型构件之间通过连接构件连接，所述全预制混凝土框型构件包含预制柱和板。

作为本发明所述框组合全预制模块化建筑结构的一种优选方案，其中：所述预制板与预制梁采用连接构件定位固定连接，预制板与全预制混凝土框型构件的施工缝打胶填实，施工安装中采用模块化组装拼接，且机电组件也可在预制件的制备时与预制件一体化进行线下集成安装。

本发明还提出了一种连接构件，用于固定全预制混凝土框型构件、预制梁、预制板和预制外墙板，所述连接构件包括，

下连接模块；所述下连接模块包括第一锁紧组件和联动组件，所述第一锁紧组件和联动组件活动连接；

调节模块，所述调节模块包括连接组件、锁定安装组件和回位组件，通过回位组件对锁定安装组件进行锁定安装，通过连接组件连接第一锁紧组件和第二锁紧组件；

上连接模块，所述上连接模块包括第二锁紧组件和辅助锁定组件，通过辅助锁定组件对所述第二锁紧组件进行辅助锁定。

作为本发明所述连接构件的一种优选方案，其中：所述第一锁紧组件包括下夹持框、从动螺栓和定位轴承，所述定位轴承设置于下夹持框外壁，所述定位轴承内壁连接螺纹套杆，所述螺纹套杆一端连接驱动盘，所述螺纹套杆内壁螺纹连接驱动螺杆，所述驱动螺杆一端连接第一夹持板，所述从动螺栓一端与第一夹持板连接，所述从动螺栓一端贯穿至下夹持框外侧。

作为本发明所述连接构件的一种优选方案，其中：所述联动组件包括齿轮、齿板和滑块，所述齿轮设置于螺纹套杆外壁，所述齿板一端与齿轮转动连接，所述齿板一端与滑块连接，所述滑块一端滑动连接滑动轨，所述滑动轨设置于下夹持框内壁，所述滑块外壁连接举升杆，所述举升杆一端连接举升板，所述举升板一端连接弧形挤压块，所述弧形挤压块一端贯穿至下夹持框外侧。

作为本发明所述连接构件的一种优选方案，其中：

所述连接组件包括安装侧板、连接杆和第一螺母，所述安装侧板一端与下夹持框外壁连接，所述连接杆两端均贯穿至安装侧板外侧，所述第一螺母设置于连接杆外壁；

所述锁定安装组件包括锁定齿轮、固定块和连接块，所述锁定齿轮和固定块均设置于连接杆外壁，所述连接块一端与固定块连接。

作为本发明所述连接构件的一种优选方案，其中：所述回位组件包括回位仓、弹簧和位移板，所述回位仓设置于下夹持框外壁，所述位移板设置于回位仓内腔，所述弹簧两端分别与回位仓和位移板连接，所述位移板一端连接牵引杆，所述牵引杆一端贯穿回位仓并连接导向杆，所述导向杆一端连接弧形卡板。

作为本发明所述连接构件的一种优选方案，其中：所述第二锁紧组件包括上夹持框、第二夹持板和安装螺栓，所述上夹持框外壁与连接块固定连接，所述安装螺栓外壁螺纹连接第二螺母，所述第二螺母设置于上夹持框外壁，所述安装螺栓与第二夹持板连接。

作为本发明所述连接构件的一种优选方案，其中：所述辅助锁定组件包括辅助螺栓、辅助定位螺母和第二弹簧，所述辅助螺栓一端与第二夹持板连接，所述辅助螺栓一端贯穿上夹持框并连接联动板，所述联动板套设于安装螺栓外壁，所述第二弹簧两端分别与联动板和上夹持框连接，所述辅助定位螺母设置于辅助螺栓外壁。

本发明的有益效果：

本发明通过设置框组合全预制模块化建筑结构，具有生产方便、质量可控、安装灵活和拆卸框收等优点，符合装配式建筑模数化标准化的特点，便于临时建筑的快速搭建安装，便于工作人员的现场操作使用。

本发明通过设置连接构件，能够快速的对各模板进行连接固定，且连接构件的使用角度可自由调节，便于在搭建带有斜顶的建筑时，进行灵活调节使用，在针对模板进行固定的同时，采用联动的机械结构，对构件的连接调节端增加一重固定，使多组模板之间的连接更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明实施例中的设备安装结构图。

图2为本发明实施例中的第二锁紧组件和辅助锁定组件连接示意图。

图3为本发明实施例中的第一锁紧组件结构示意图。

图4为本发明实施例中的上连接模块结构示意图。

图5为本发明实施例中的连接组件结构示意图。

图6为本发明实施例图5中Q处局部放大结构图。

图7为本发明实施例中的锁定安装组件结构示意图。

图8为本发明实施例中的弧形挤压块与弧形卡板位置关系图。

图9为本发明实施例中的回位组件结构示意图。

图10为本发明实施例中框组合全预制模块化建筑结构图。

图11为本发明实施例中框组合全预制模块化建筑爆炸结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

请参照图10～11，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种框组合全预制模块化建筑结构，包括，

全预制混凝土框型构件、预制梁、预制板、预制外墙板和连接构件；

预制外墙板与全预制混凝土框型构件和预制梁采用干式连接；

连接构件的两端分别与全预制混凝土框型构件、预制梁固定连接；

全预制混凝土框型构件具有与预制梁连接固定的凹槽构造。

混凝土框型构件为工厂化全预制装配式混凝土构件，全预制混凝土框型构件之间通过连接构件连接，所述全预制混凝土框型构件包含预制柱和板。

预制板与预制梁采用连接构件定位固定连接，预制板与全预制混凝土框型构件的施工缝打胶填实，施工安装中采用模块化组装拼接，且机电组件也可在预制件的制备时与预制件一体化进行线下集成安装。

在现场拼装过程中，采用模块化拼接进行建筑的施工建造，更加方便，可根据客户的实际需求，对预制件的尺寸进行调节，在实际现场拼装时，可满足不同房型以及使用空间的需求。

并且在现场施工时，可将建筑建造后需要的水电管道等后期配件预装于模块化板材内，便于后续建筑施工过程中的室内装修进度，极大的提升了工程进度。

在全预制混凝土框型构件、预制梁、预制板和预制外墙板的连接过程中，优选采用连接构件进行连接，也可根据实际情况，采用高强度螺栓进行贯穿固定。

实施例2

参照图1～9，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，本实施例提出了一种连接构件。连接构件包括，

下连接模块100；下连接模块100包括第一锁紧组件101和联动组件102，第一锁紧组件101和联动组件102活动连接；

调节模块200，调节模块200包括连接组件201、锁定安装组件202和回位组件203，通过回位组件203对锁定安装组件202进行锁定安装，通过连接组件201连接第一锁紧组件101和第二锁紧组件301。

上连接模块300，上连接模块300包括第二锁紧组件301和辅助锁定组件302，通过辅助锁定组件302对第二锁紧组件301进行辅助锁定。

在进行全预制模块化模板的连接安装过程中，通过下连接模块100和上连接模块300依次对两组待连接的模板进行夹持安装连接，在安装前，工作人员根据实际安装需求，通过调节模块200对下连接模块100和上连接模块300之间的安装夹角进行调节，调节完成后，通过连接组件201的锁紧，实现安装角度的锁定。

在进行固定过程中，通过第一锁紧组件101对一组全预制模块化模板进行夹持固定，在夹持固定过程中，联动组件102与第一锁紧组件101联动，从而对回位组件203进行挤压，从而通过回位组件203与锁定安装组件202实现互锁，对连接组件201的锁紧增加一重固定，确保设备的使用稳定性。

第一锁紧组件101包括下夹持框101a、从动螺栓101c和定位轴承101f，定位轴承101f设置于下夹持框101a外壁，定位轴承101f内壁连接螺纹套杆101e，螺纹套杆101e一端连接驱动盘101g，螺纹套杆101e内壁螺纹连接驱动螺杆101d，驱动螺杆101d一端连接第一夹持板101b，从动螺栓101c一端与第一夹持板101b连接，从动螺栓101c一端贯穿至下夹持框101a外侧。

在安装过程中，使用者拿取连接构件，将第一锁紧组件101套装在全预制模块化模板表面，通过使用者对驱动盘101g进行转动，通过驱动盘101g的转动带动螺纹套杆101e进行转动，通过螺纹套杆101e的转动带动驱动螺杆101d进行移动，通过驱动螺杆101d的移动带动第一夹持板101b进行移动，通过第一夹持板101b的移动，使其对全预制模块化模板的表面进行挤压限位，第一夹持板101b表面开设有摩擦纹，确保连接固定的稳定性。

在通过第一夹持板101b完成安装作业时，通过第一夹持板101b的移动带动从动螺栓101c进行移动，当第一夹持板101b停止移动后，使用者对从动螺栓101c表面的螺母进行紧固，使螺母紧贴下夹持框101a内壁，从而实现从动螺栓101c对第一夹持板101b的挤压固定，从而使第一夹持板101b在进行夹持固定时，受到多组固定力，使其固定效果更加稳定。

联动组件102包括齿轮102a、齿板102b和滑块102c，齿轮102a设置于螺纹套杆101e外壁，齿板102b一端与齿轮102a转动连接，齿板102b一端与滑块102c连接，滑块102c一端滑动连接滑动轨102d，滑动轨102d设置于下夹持框101a内壁，滑块102c外壁连接举升杆102e，举升杆102e一端连接举升板102f，举升板102f一端连接弧形挤压块102g，弧形挤压块102g一端贯穿至下夹持框101a外侧。

在螺纹套杆101e进行转动时，其带动齿轮102a进行转动，通过齿轮102a的转动带动齿板102b进行移动，通过齿板102b的移动带动滑块102c进行移动，通过滑块102c的移动带动举升杆102e进行移动，通过举升杆102e的移动带动举升板102f进行移动，通过举升板102f的移动带动弧形挤压块102g进行移动，通过弧形挤压块102g的移动，使其输出挤压力，从而使回位组件203与锁定安装组件202实现互锁。

实施例3

参照图2、4、5、7～9，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。

连接组件201包括安装侧板201a、连接杆201b和第一螺母201c，安装侧板201a一端与下夹持框101a外壁连接，连接杆201b两端均贯穿至安装侧板201a外侧，第一螺母201c设置于连接杆201b外壁。

锁定安装组件202包括锁定齿轮202a、固定块202b和连接块202c，锁定齿轮202a和固定块202b均设置于连接杆201b外壁，连接块202c一端与固定块202b连接。

需要对下夹持框101a和上夹持框301a之间的夹角进行调节时，使用者直接对连接杆201b进行转动，通过连接杆201b的转动带动固定块202b和连接块202c进行转动，从而使下夹持框101a和上夹持框301a之间的夹角发生变化，调节完成后，使用者锁紧第一螺母201c，从而完成锁定。

回位组件203包括回位仓203a、弹簧203b和位移板203c，回位仓203a设置于下夹持框101a外壁，位移板203c设置于回位仓203a内腔，弹簧203b两端分别与回位仓203a和位移板203c连接，位移板203c一端连接牵引杆203d，牵引杆203d一端贯穿回位仓203a并连接导向杆203e，导向杆203e一端连接弧形卡板203f。

当弧形挤压块102g随第一锁紧组件101的联动发生移动时，其表面的弧面接触弧形卡板203f，从而对其进行挤压发生移动，通过弧形卡板203f的移动，使其接触锁定齿轮202a，从而实现对其锁定，锁定齿轮202a无法转动，从而使连接杆201b无法转动，从而对连接杆201b的固定增加一重辅助锁定，有效确保设备使用时的稳定性。

通过弧形卡板203f的移动带动导向杆203e进行移动，通过导向杆203e的移动带动牵引杆203d进行移动，通过牵引杆203d的移动带动位移板203c进行移动，通过位移板203c的移动对弹簧203b进行挤压使其发生形变，通过弹簧203b的形变蓄能，便于后续设备的复位。

第二锁紧组件301包括上夹持框301a、第二夹持板301b和安装螺栓301c，上夹持框301a外壁与连接块202c固定连接，安装螺栓301c外壁螺纹连接第二螺母301d，第二螺母301d设置于上夹持框301a外壁，安装螺栓301c与第二夹持板301b连接。

另外一组待固定的全预制模块化模板卡装在上夹持框301a内，通过使用者对安装螺栓301c进行转动，通过安装螺栓301c的转动，其旋转推进，安装螺栓301c与第二夹持板301b的接触端设置有轴承，确保挤压推力的稳定输出，通过安装螺栓301c的挤压推动，其带动第二夹持板301b对全预制模块化模板进行卡紧固定，从而实现模板的安装。

辅助锁定组件302包括辅助螺栓302a、辅助定位螺母302b和第二弹簧302c，辅助螺栓302a一端与第二夹持板301b连接，辅助螺栓302a一端贯穿上夹持框301a并连接联动板302d，联动板302d套设于安装螺栓301c外壁，第二弹簧302c两端分别与联动板302d和上夹持框301a连接，辅助定位螺母302b设置于辅助螺栓302a外壁。

在第二夹持板301b进行移动挤压过程中，其带动辅助螺栓302a进行移动，通过辅助螺栓302a的移动带动联动板302d进行移动，通过联动板302d的移动对第二弹簧302c进行挤压使其发生形变，通过第二弹簧302c的形变蓄能，便于后续设备的复位。

当第二夹持板301b完成夹持作业后，使用者锁紧辅助定位螺母302b对辅助螺栓302a进行锁紧，从而使第二夹持板301b在进行夹持固定时，受到多组固定力，使其固定效果更加稳定。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种框组合全预制模块化建筑结构，其特征在于：包括，

全预制混凝土框型构件、预制梁、预制板、预制外墙板和连接构件；

所述预制外墙板与所述全预制混凝土框型构件和所述预制梁采用干式连接；

所述连接构件的两端分别与所述全预制混凝土框型构件、预制梁固定连接；

所述全预制混凝土框型构件具有与预制梁连接固定的凹槽构造。

2.如权利要求1所述的框组合全预制模块化建筑结构，其特征在于：所述全预制混凝土框型构件为工厂化全预制装配式混凝土构件，全预制混凝土框型构件之间通过连接构件连接，所述全预制混凝土框型构件包含预制柱和板。

3.如权利要求1所述的框组合全预制模块化建筑结构，其特征在于：所述预制板与预制梁采用连接构件定位固定连接，预制板与全预制混凝土框型构件的施工缝打胶填实，施工安装中采用模块化组装拼接，且机电组件也可在预制件的制备时与预制件一体化进行线下集成安装。

4.一种连接构件，其特征在于：用于连接如权利要求1～3任一所述的全预制混凝土框型构件、预制梁、预制板和预制外墙板，所述连接构件包括，

下连接模块(100)；所述下连接模块(100)包括第一锁紧组件(101)和联动组件(102)，所述第一锁紧组件(101)和联动组件(102)活动连接；

调节模块(200)，所述调节模块(200)包括连接组件(201)、锁定安装组件(202)和回位组件(203)，通过回位组件(203)对锁定安装组件(202)进行锁定安装，通过连接组件(201)连接第一锁紧组件(101)和第二锁紧组件(301)；

上连接模块(300)，所述上连接模块(300)包括第二锁紧组件(301)和辅助锁定组件(302)，通过辅助锁定组件(302)对所述第二锁紧组件(301)进行辅助锁定。

5.如权利要求4所述的连接构件，其特征在于：所述第一锁紧组件(101)包括下夹持框(101a)、从动螺栓(101c)和定位轴承(101f)，所述定位轴承(101f)设置于下夹持框(101a)外壁，所述定位轴承(101f)内壁连接螺纹套杆(101e)，所述螺纹套杆(101e)一端连接驱动盘(101g)，所述螺纹套杆(101e)内壁螺纹连接驱动螺杆(101d)，所述驱动螺杆(101d)一端连接第一夹持板(101b)，所述从动螺栓(101c)一端与第一夹持板(101b)连接，所述从动螺栓(101c)一端贯穿至下夹持框(101a)外侧。

6.如权利要求5所述的连接构件，其特征在于：所述联动组件(102)包括齿轮(102a)、齿板(102b)和滑块(102c)，所述齿轮(102a)设置于螺纹套杆(101e)外壁，所述齿板(102b)一端与齿轮(102a)转动连接，所述齿板(102b)一端与滑块(102c)连接，所述滑块(102c)一端滑动连接滑动轨(102d)，所述滑动轨(102d)设置于下夹持框(101a)内壁，所述滑块(102c)外壁连接举升杆(102e)，所述举升杆(102e)一端连接举升板(102f)，所述举升板(102f)一端连接弧形挤压块(102g)，所述弧形挤压块(102g)一端贯穿至下夹持框(101a)外侧。

7.如权利要求6所述的连接构件，其特征在于：

所述连接组件(201)包括安装侧板(201a)、连接杆(201b)和第一螺母(201c)，所述安装侧板(201a)一端与下夹持框(101a)外壁连接，所述连接杆(201b)两端均贯穿至安装侧板(201a)外侧，所述第一螺母(201c)设置于连接杆(201b)外壁；

所述锁定安装组件(202)包括锁定齿轮(202a)、固定块(202b)和连接块(202c)，所述锁定齿轮(202a)和固定块(202b)均设置于连接杆(201b)外壁，所述连接块(202c)一端与固定块(202b)连接。

8.如权利要求7所述的连接构件，其特征在于：所述回位组件(203)包括回位仓(203a)、弹簧(203b)和位移板(203c)，所述回位仓(203a)设置于下夹持框(101a)外壁，所述位移板(203c)设置于回位仓(203a)内腔，所述弹簧(203b)两端分别与回位仓(203a)和位移板(203c)连接，所述位移板(203c)一端连接牵引杆(203d)，所述牵引杆(203d)一端贯穿回位仓(203a)并连接导向杆(203e)，所述导向杆(203e)一端连接弧形卡板(203f)。

9.如权利要求7或8所述的连接构件，其特征在于：所述第二锁紧组件(301)包括上夹持框(301a)、第二夹持板(301b)和安装螺栓(301c)，所述上夹持框(301a)外壁与连接块(202c)固定连接，所述安装螺栓(301c)外壁螺纹连接第二螺母(301d)，所述第二螺母(301d)设置于上夹持框(301a)外壁，所述安装螺栓(301c)与第二夹持板(301b)连接。

10.如权利要求9所述的连接构件，其特征在于：所述辅助锁定组件(302)包括辅助螺栓(302a)、辅助定位螺母(302b)和第二弹簧(302c)，所述辅助螺栓(302a)一端与第二夹持板(301b)连接，所述辅助螺栓(302a)一端贯穿上夹持框(301a)并连接联动板(302d)，所述联动板(302d)套设于安装螺栓(301c)外壁，所述第二弹簧(302c)两端分别与联动板(302d)和上夹持框(301a)连接，所述辅助定位螺母(302b)设置于辅助螺栓(302a)外壁。

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