CN115897557A - 一种610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，具体包括如下步骤：工前地质钻探→施工准备→测量放样→钻孔→清孔→安放工字钢→注浆→桩基检测，钻孔包括钢护筒加工、钻机就位、土层钻孔、深厚砂层钻孔、岩层钻孔和垂直度检测。本发明适用于复杂软弱地质条件下的桩基施工，特别是深厚砂层地质条件下的建筑密集、施工场地狭小、净空受限、环保要求高的市政桩基工程，在注浆过程中不拔除钢套筒来保证实现水泥浆在深厚砂层地质中的流失，节约了大量水泥浆的材料费用及注浆时的人工机械成本，在砂层地质条件下，采用环保钻头带钢护筒钻进成孔，无需泥浆护壁，施工过程对周边环境影响少，周边地表监测沉降小，环保性能好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设计技术领域，具体为一种610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法。
背景技术
随着社会的进步、城市的不断发展，城市土地资源越来越少，填海造地已成为沿海城市的一种普遍现象，其填料大多主要以砂砾为主，在填海造地区域的建筑物基础中，采用承载力高、成本低、施工效率高等优点的中等直径桩基已成为一种趋势，610全护筒钻孔桩基础就是一种典型。
中国专利公开(公告)号：CN114108612A公开了一种全护筒钻孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：泥浆制备→全护筒定位下埋→钻机就位→钻进成孔→钢筋笼制作→钢筋安装→设置导管→二次清孔→浇筑混凝土→全护筒提拔→混凝土养护及空孔回填→泥浆及淤泥外运→基桩检测；在全护筒定位下埋步骤中，护筒采用全钢护筒，埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，定位桩埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合,定位桩用16mm钢筋打入土中，埋设护筒时，采用振动锤。埋设护筒时确保护筒垂直度，本发明在流塑性淤泥层,采用全护筒跟进施工，保证了桩身质量。
中国专利公开(公告)号：CN113309084A公开了一种水中钻孔灌注桩全护筒施工方法，涉及桩基础施工技术领域，所述方法包括：测量放线设辅桩，采用全站仪放出桩基中心，用十字桩固定位置，采用水准仪测定护筒顶高程，确定钻孔深度，控制误差在5mm以内；护筒制作并采用振动锤下护筒，护筒下沉至设计位置后采用旋转钻机清除护筒内的泥土，钻孔后采用检孔器检查孔深、孔径及垂直度是否符合设计要求；吊放钢筋笼，安装导管，采用吊车对钢筋笼进行吊放，灌注混凝土。采用本发明的方法解决了河床孔口失稳坍塌、钢筋笼下放费时费力、塌孔等问题，适用于水位较高，易塌孔的地质条件的桩基础施工。
中国专利公开(公告)号：CN214033683U公开了全护筒钻孔灌注桩成桩结构包括全护筒，其中，全护筒由至少两个分段护筒纵铺层叠、可拆卸连接而成，全护筒的打设位置处设有孔口稳固圈梁，全护筒设置在孔口稳固圈梁内，孔口稳固圈梁的两侧打设反力桩，反力桩的顶部设有反力地梁，反力地梁上安装有用于固定机械设备的设备固定梁。通过本实用新型，能有效解决相关技术中存在的分段护筒的焊接时间较长，影响施工进度，且难以保证压入护筒的垂直度的问题。
610全护筒钻孔桩是一种以高压水配合钻头成孔、以钢护筒作为护壁内置工字钢并注浆成型的一种端承桩桩基。610全护筒钻孔桩细长比小，桩身垂直度控制难，由于砂层孔隙率大，渗透系数高，采用气动锤冲击成孔在遇到深厚砂层时，高压气体会引起泥浆外流、泥砂外溅、砂浆突涌等问题，甚至导致周边回填砂层迅速内挤、翻涌，导致周边建筑、周围地面、地下管线下沉等难题。如何提高610全护筒钻孔桩在深厚砂层地质条件下的施工效率是桩基施工亟待解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，具体包括如下步骤：工前地质钻探→施工准备→测量放样→钻孔→清孔→安放工字钢→注浆→桩基检测，钻孔包括钢护筒加工、钻机就位、土层钻孔、深厚砂层钻孔、岩层钻孔和垂直度检测，钻孔为610全护筒钻孔桩，采用DHP-80履带式钻孔机。
作为优选，施工准备包括场地平整、测量放样、水电布置、注浆配合比报验，还包括检查钻机与注浆的各种施工机械及其配套设备，配套设备包括空气压缩机、挖掘机、拌浆机、注浆机。
作为优选，测量放样采用全站仪测量放样，合理场地规划，方便钻机的摆放,并拉“十字”交叉线对桩位进行保护；钻机定位后，应进行钻机的立杆垂直度测量定位。
作为优选，钢护筒加工具体步骤为：根据设备立轴的高度，施工前可把两节6m钢护筒进行焊接，12m整体安装钻孔随进，在首节管底加焊管靴以利于钻头带动钢护筒下沉，钻头底部做一个凸缘，施工时凸缘顶住钢环，随着钻头的钻进带动钢护筒一起下沉。
作为优选，钻机就位具体步骤为：将履带式钻孔机立轴调整至倾斜状态，吊机配合将首节钢护筒套在钻杆上，打开钻头底部的扩孔器，钢护筒卡在钻头上方，调整钻机立轴至垂直状态，钻机移至桩孔的设计位置，使钻头与桩中心对准，并利用平水尺或角度仪把钻机立轴调校至90°垂直状态，使桩机准确就位。
作为优选，土层钻孔具体步骤为：待钻孔机完成桩位定位及垂直度校核后，启动风机，压缩空气通过钻杆传送至气动潜孔锤驱动钻头，再由钻机带动钻头做慢速回转顺时针运动，进而不断形成对孔底不同扇面的土体或孤石冲击破碎效果，同时利用潜孔锤排出的压缩空气，对钻头进行冷却和将破碎的土体颗粒排出孔外。
作为优选，岩层钻孔具体步骤为：初步清渣及收集岩样后，把所有钻杆、钻头抽出拆除，然后根据设计改用Φ550mm追石钻头,进行嵌岩部份钻孔，其嵌岩直径不小于550mm，直至达到设计要求的嵌岩深度，并检查孔深。
作为优选，清孔具体包括如下步骤：
S10：先把桩孔注满清水，将直经约75-100mm的喉管放进至桩孔底部；
S11：喉管外接高压风管，入风口离底部1m，利用气举法把桩孔内的泥渣及石碎抽排出孔外；
S12：期间不断往桩孔内灌注清水，以保持孔内水头高度，直至孔底无沉渣、水质不浑浊。
作为优选，安放工字钢具体步骤为：使用S355等级钢,截面为305×305×223Kg/m的 H型钢，根据每根桩的实际成孔深度加工制作钢桩长度，工字钢焊接采用BX1交流式手工电弧焊机，材料采用JQ.MG70S-6金桥牌焊丝，工字钢安放采用履带吊进行安装，工字钢焊入定位用钢筋定位，在吊入工字钢前预埋2根直径Φ50的声测管以便后期CSL超声波检测，下放时控制好速度及垂直度。
作为优选，注浆具体步骤为：注浆采用无收缩水泥浆，水泥采用普通硅盐酸水泥P.O.52.5，水灰比为0.40，添加sika外加剂增加强度，浆液初拌后，进行漏斗测试以及做试压块，注浆方法是利用高压灌浆泵及已安装好的灌浆喉管把现场拌好的B30无收缩水泥浆以水下灌浆方式灌注入桩孔内，由底部开始缓缓地向上灌注，并借此把桩孔内的积水从底部向上排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法适用于复杂软弱地质条件下的桩基施工，特别是深厚砂层地质条件下的建筑密集、施工场地狭小、净空受限、环保要求高的市政桩基工程。
2、本610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法成孔效率高，采用气动潜孔锤冲击钻进加环保钻头冲击成孔，在砂层地质利用机械液压驱动护筒主动下沉，钻进效率高，桩孔整体钻进速度快。
3、本610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法单桩承载力大。610全护筒钻孔桩为嵌岩端承桩，成孔后采用气举反循环清孔，孔底零沉渣，沉降量小，在深厚砂层地带施工保留钢护筒，成桩质量好，承载力提高。
4、本610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法周边地表沉降小，环保性能好。在砂层地质条件下，采用环保钻头带钢护筒钻进成孔，无需泥浆护壁，施工过程对周边环境影响少，周边地表监测沉降小，环保性能好。
5、本610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法机械化程度高，成本低。采用气动式钻机，以压缩空气作为动力，钻头在空气潜孔锤和钻机扭矩作用下进行冲击回转钻进，机械化施工程度高，有利于降低成本。
附图说明
图1为本发明610全护筒钻孔桩施工流程图；
图2为本发明焊接钢护筒管靴结构图；
图3为本发明钻头工作示意图；
图4为本发明钢护筒接长施工图；
图5为本发明环保钻头的结构图；
图6为本发明钻孔嵌岩桩大样图。
图中各标号的含义为：
10、套管；20、管靴；30、扩孔钻头；40、桩机；50、定位钢板；60、环保钻头；70、铨钉；80、嵌岩孔；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，如图1所示，具体包括如下步骤：工前地质钻探→施工准备→测量放样→钻孔→清孔→安放工字钢→注浆→桩基检测，钻孔包括钢护筒加工、钻机就位、土层钻孔、深厚砂层钻孔、岩层钻孔和垂直度检测，钻孔为 610全护筒钻孔桩，采用DHP-80履带式钻孔机。
工前地质钻探
(1)准备施工前应获取桩位的地质钻探资料，要求每个端承桩周边5m范围内至少一孔。对照地质报告，根据设计要求的嵌岩深度，逐桩查清桩长及各土层、砂层覆盖层厚度，确定钢护筒埋入深度，制定施工方案，安排设备进场。
(2)地质钻孔需延伸至基岩岩石以下5m或最近桩的嵌岩长度，取较深者，基岩岩石要求为轻度及中度风化之花岗岩并最少属于第三级别或者更佳，其总岩芯回采多于85％而最低单轴抗压强度(UCS)不少于25MPa(相当于点荷载测试PLI50中的不少于1MPa)。
施工准备
(1)施工准备主要有场地平整、测量放样、水电布置、注浆配合比报验等。此外，需检查钻机与注浆的各种施工机械及其配套设备(一般包括空气压缩机、挖掘机、拌浆机、注浆机)，重点检查钻机是否能够正常工作，钻杆、钻头是否齐全，注浆泵是否正常工作，流量计、压力表是否显示正常。
(2)机械就位前，进行场地平整，并在墩位四周设置排水沟和沉淀箱。
测量及放样
桩中心控制点采用全站仪测量放样，合理场地规划，方便钻机的摆放,并拉“十字”交叉线对桩位进行保护；钻机定位后，应进行钻机的立杆垂直度测量定位。
钻孔
610全护筒钻孔桩采用DHP-80履带式钻孔机，利用空气压缩机、风管及钻杆把稳定压力的压缩空气送进至钻头前端的出风口位置，即钻孔的底部，利用风压把泥渣及碎石强排出桩孔外，钻头在机械提供驱动力进行冲击、回旋钻孔时，通过机械操作钻头内的齿块，通过气举法排出钻孔渣土，带动钢套筒连续进入土层、砂层及岩层。
钢护筒加工
根据设备立轴的高度，施工前可把两节6m钢护筒进行焊接，12m整体安装钻孔随进，在首节管底加焊管靴以利于钻头带动钢护筒下沉，钻头底部做一个凸缘，施工时凸缘顶住钢环，随着钻头的钻进带动钢护筒一起下沉，如图2所示。
钻机就位
将履带式钻孔机立轴调整至倾斜状态，吊机配合将首节钢护筒套在钻杆上，打开钻头底部的扩孔器，钢护筒卡在钻头上方，调整钻机立轴至垂直状态，钻机移至桩孔的设计位置，使钻头与桩中心对准，并利用平水尺或角度仪把钻机立轴调校至90°垂直状态，使桩机40准确就位。
土层钻孔
如图3所示，钻杆外壁上设置有套管10和管靴20，钻杆上设置有扩孔钻头30，待钻孔机完成桩位定位及垂直度校核后，启动风机，压缩空气通过钻杆传送至气动潜孔锤驱动钻头，再由钻机带动钻头做慢速回转运动(顺时针)，进而不断形成对孔底不同扇面的土体或孤石冲击破碎效果。同时利用潜孔锤排出的压缩空气，对钻头进行冷却和将破碎的土体颗粒排出孔外，从而实现桩孔钻进。首节钢护筒下沉完毕，钻机带动钻头反钻几下(逆时针)，使扩孔器回收，钻头变小，方便钻头抽出护筒。
如图4所示，桩机40外壁设置有定位钢板50，钢护筒接长时，把钻杆倾斜后套入钢护筒后立直，使新加护筒与已埋入土中的护筒焊接接长，钢护筒均采用对接焊施工方法将钢护筒接长至设计长度，接口位应连续及满足够强度的满焊接口，焊接前将其中一端的钢管口切割成45°，清除焊接点的杂质(例如：渣土、油渍或污染物等)，然后进行焊接。焊缝100％进行目视检测。目视结果由检测人员当场判定，合格焊缝由检测单位出具相应报告。
深厚砂层钻孔
根据地质报告内容，砂层地质厚度较大处(10m以上)，中粗砂为主，空隙率较大，砂层钻进采用土层钻头过程易发生涌砂、排沙量大，导致施工周边地表沉降，为解决此种技术问题，采用以下方法：①利用环保钻头60，增加了护筒与钻头中间的密封性。如图5 所示，为现有技术，在此不做赘述；②遇到砂层减慢钻进速率，以减少对周围砂层土体的扰动；③钻进过程中采用水泥浆进行钻进，提高砂层土体的粘结力，防止涌砂现象。
岩层钻孔
初步清渣及收集岩样后，把所有钻杆、钻头抽出拆除，然后根据设计改用Φ550mm追石钻头,进行嵌岩部份钻孔，形成嵌岩孔80，其嵌岩孔80直径不会小于550mm，直至达到设计要求的嵌岩深度，并检查孔深，嵌岩孔80处设置有直径25mm的铨钉70，如图6所示。
垂直度检测
待610全护筒钻孔桩完成钻孔后，利用气举法把钻孔内的泥碎、石屑及石粉等进行初步清理，并再次检查孔深。最后进行垂直度Koden test检测。
清孔
610全护筒钻孔桩在安装工字钢前，再次利用气举反循环工艺进行清孔工作，先把桩孔注满清水，然后把一条直经约75-100mm的喉管放进至桩孔底部，喉管外接高压风管，入风口离底部约1m，利用气举法把桩孔内的泥渣及石碎抽排出孔外，期间不断往桩孔内灌注清水，以保持孔内水头高度，直至孔底无沉渣、水质不浑浊。
安放工字钢
使用S355等级钢,截面为305×305×223Kg/m H型钢，根据每根桩的实际成孔深度加工制作钢桩长度，焊工工艺需进行WPS验证，焊工需持证上岗。工字钢焊接采用BX1交流式手工电弧焊机，材料采用JQ.MG70S-6金桥牌焊丝。工字钢安放采用履带吊进行安装，工字钢焊入定位用钢筋定位，在吊入工字钢前预埋2根直径Φ50的声测管以便后期CSL超声波检测，下放时控制好速度及垂直度。
注浆
注浆采用无收缩水泥浆，水泥采用普通硅盐酸水泥P.O.52.5，水灰比为0.40，添加sika外加剂，增加强度。浆液初拌后，进行漏斗测试以及做试压块。注浆方法是利用高压灌浆泵及已安装好的灌浆喉管把现场拌好的B30无收缩水泥浆以水下灌浆方式灌注入桩孔内，由底部开始缓缓地向上灌注，并借此把桩孔内的积水从底部向上排出。
注浆过程一般伴随着610全护筒拔除的重点工序，但在深厚砂层地质条件下采用不拔除610钢套筒工艺，以保证注浆水泥不在砂层地质中进行渗漏，从而防止水泥浆的流失，确保成本、进度控制。
桩基检测
桩基施工完成后，需要对桩基进行检测，确保桩基的完整性及其受力能力满足设计要求。检测包括CSL超声波检测及静力荷载试验的检测。CSL测试桩数为总根数的30％且不少于10根，静力荷载试验的桩数为总根数的1％且不少于1根。
应用实例1中国澳门北安大马路连接E2区天桥及道路建造工程实例
中国澳门北安大马路连接E2区天桥及道路建造工程桩基工程中，610全护筒钻孔桩147根，其中E2连接桥136根，天桥二11根，桩底嵌岩深度为根据受力情况的不同而不同，岩石持力层为III级岩或更佳的硬质岩石，其总岩芯回采率不少于85％，设计工作荷载单桩承载最大压力为4000KN，最大允许承载能力为4600KN。钢护筒材质使用S355等级钢,截面为外径Φ610mm×10mm厚的临时钢护筒，内插305×305×223Kg/m H型钢，高压灌注B30MPa 不收缩水泥浆。
在E2区连接桥桩基中，总共有58根桩基位于深厚砂层地质中，分别是桥墩B6、B7及桥台B位置共22根桩基，挡土墙位置共36根桩基，平均深度为60m，砂层厚约40m。该桥是由桥梁工程与挡土墙工程共同组成的桥体。该项目位于中国澳门北安客运码头及中国澳门机场附近，施工场地狭窄，现有构筑物多，因机场范围空间高度受限等困难，共13个墩位。其中2套设备进行深厚砂层地质条件的桩基施工，环保要求高，地下管线众多，受限因素多。因此在进行典型610全护筒钻孔桩拔除全钢护筒后发现砂层地质流失严重、地面沉降大、注浆量流失较多后，经过技术研究探讨及现场认证，采用该工法后，施工速度大幅提升，周边地表沉降严格控制在设计要求的50mm行动值范围内。平均60m桩长，一台桩机每3天可以完成1根桩，施工从2020年4月开始至2020年6月全部完成58根深厚砂层地质区域的桩基，通过第三方检测全部桩基桩身完整无缺陷，在质量和进度上一致得到监理和业主的好评。
应用实例2中国澳门垃圾焚化中心第三期扩建设计连建造工程
中国澳门垃圾焚化中心第三期扩建设计连建造工程是设计与施工一体的EPC项目，基础工程主要集中于新行政办公大楼，工前超前钻探显示该区域地质条件由上往下以此为杂填土、粉质黏土、砂性土、回填砂层、强风化花岗岩层、中风化花岗岩层、弱风化花岗岩层，其中回填砂层平均厚度高达20m，平均桩长40m。考虑到施工进度紧，成本控制严格，在中国澳门振华海湾、中交四航局及中交四航局一公司共同研讨下，考虑到砂层地质厚度比较大，决定设计及施工采用610全护筒灌注桩。
新行政楼桩基础采用80根
桩(承压桩63根，抗拔桩兼承压桩17条)。
桩嵌入Ⅲ级岩层(天然单轴抗压强度不小于25MPa)，
桩嵌岩深度不小于3.5m，且桩长不小于5m。桩身注浆强度等级为B40，H型钢采用等级为S355，规格为305×305×223Kg/m，临时钢护筒采用材质为fy＝275Mpa，截面外径为610的钢护筒。该区域位于中国澳门机场附近，场地狭窄，地下管线繁多，CEM(中国澳门电力公司)、CTM(中国澳门电讯公司)、排水管、污水管等错综复杂，影响因素繁多。本项目桩基基础施工采用610全护筒灌注桩，桩机设备2 套，从2021年4月中至2021年9月初历经4个多月，完成了该区域的全部桩基，80根桩基经过建设方委托的国内第三方质量监控机构鉴定均为I类桩基，在质量上得到了中国澳门振华海湾公司的肯定，在进度上达到了监理和中国澳门业主环保局的要求。
效益分析
(1)社会效应和环境效益明显。在深厚砂层区域采用全护筒钻孔工艺，其优点是低噪音、低振动及低污染。尤其靠旋转破碎砂层出渣的施工方法，在施工过程中不会对邻近地面、斜坡、湖泊、公用市政设施及结构构成不良影响。
(2)成本效益优越。在注浆过程中不拔除钢套筒，来保证实现水泥浆不在深厚砂层地质中的流失，节约了大量水泥浆的材料费用及注浆时的人工机械成本。
(3)工期效益显著。在深厚砂层地质采用环保钻头钻进成桩，其效率高，扩孔塌孔机率小，桩身直径及质量有保障，缩短了基础施工工期，节约了时间成本。
(4)安全效益突出。施工完成后，砂层地质区域周边地表沉降、周边结构物沉降、地下管线位移等测量监测满足设计监测要求，使周围环境有了安全的保障，同时节省了周边道路修复的费用成本。
本发明的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法适用于复杂软弱地质条件下的桩基施工，特别是深厚砂层地质条件下的建筑密集、施工场地狭小、净空受限、环保要求高的市政桩基工程。
(1)成孔效率高：采用气动潜孔锤冲击钻进加环保钻头冲击成孔，在砂层地质利用机械液压驱动护筒主动下沉，钻进效率高，桩孔整体钻进速度快。
(2)单桩承载力大。610全护筒钻孔桩为嵌岩端承桩，成孔后采用气举反循环清孔，孔底零沉渣，沉降量小，在深厚砂层地带施工保留钢护筒，成桩质量好，承载力提高。
(3)周边地表沉降小，环保性能好。在砂层地质条件下，采用环保钻头带钢护筒钻进成孔，无需泥浆护壁，施工过程对周边环境影响少，周边地表监测沉降小，环保性能好。
(4)机械化程度高，成本低，采用气动式钻机，以压缩空气作为动力，钻头在空气潜孔锤和钻机扭矩作用下进行冲击回转钻进，机械化施工程度高，有利于降低成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：具体包括如下步骤：工前地质钻探→施工准备→测量放样→钻孔→清孔→安放工字钢→注浆→桩基检测，钻孔包括钢护筒加工、钻机就位、土层钻孔、深厚砂层钻孔、岩层钻孔和垂直度检测，钻孔为610全护筒钻孔桩，采用DHP-80履带式钻孔机。
2.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：施工准备包括场地平整、测量放样、水电布置、注浆配合比报验，还包括检查钻机与注浆的各种施工机械及其配套设备，配套设备包括空气压缩机、挖掘机、拌浆机、注浆机。
3.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：测量放样采用全站仪测量放样，合理场地规划，方便钻机的摆放,并拉“十字”交叉线对桩位进行保护；钻机定位后，应进行钻机的立杆垂直度测量定位。
4.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：钢护筒加工具体步骤为：根据设备立轴的高度，施工前可把两节6m钢护筒进行焊接，12m整体安装钻孔随进，在首节管底加焊管靴以利于钻头带动钢护筒下沉，钻头底部做一个凸缘，施工时凸缘顶住钢环，随着钻头的钻进带动钢护筒一起下沉。
5.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：钻机就位具体步骤为：将履带式钻孔机立轴调整至倾斜状态，吊机配合将首节钢护筒套在钻杆上，打开钻头底部的扩孔器，钢护筒卡在钻头上方，调整钻机立轴至垂直状态，钻机移至桩孔的设计位置，使钻头与桩中心对准，并利用平水尺或角度仪把钻机立轴调校至90°垂直状态，使桩机准确就位。
6.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：土层钻孔具体步骤为：待钻孔机完成桩位定位及垂直度校核后，启动风机，压缩空气通过钻杆传送至气动潜孔锤驱动钻头，再由钻机带动钻头做慢速回转顺时针运动，进而不断形成对孔底不同扇面的土体或孤石冲击破碎效果，同时利用潜孔锤排出的压缩空气，对钻头进行冷却和将破碎的土体颗粒排出孔外。
7.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：岩层钻孔具体步骤为：初步清渣及收集岩样后，把所有钻杆、钻头抽出拆除，然后根据设计改用Φ550mm追石钻头,进行嵌岩部份钻孔，其嵌岩直径不小于550mm，直至达到设计要求的嵌岩深度，并检查孔深。
8.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：清孔具体包括如下步骤：
S10：先把桩孔注满清水，将直经约75-100mm的喉管放进至桩孔底部；
S11：喉管外接高压风管，入风口离底部1m，利用气举法把桩孔内的泥渣及石碎抽排出孔外；
S12：期间不断往桩孔内灌注清水，以保持孔内水头高度，直至孔底无沉渣、水质不浑浊。
9.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：安放工字钢具体步骤为：使用S355等级钢,截面为305×305×223Kg/m的H型钢，根据每根桩的实际成孔深度加工制作钢桩长度，工字钢焊接采用BX1交流式手工电弧焊机，材料采用JQ.MG70S-6金桥牌焊丝，工字钢安放采用履带吊进行安装，工字钢焊入定位用钢筋定位，在吊入工字钢前预埋2根直径Φ50的声测管以便后期CSL超声波检测，下放时控制好速度及垂直度。
10.根据权利要求1所述的610全护筒钻孔桩在深厚砂层中的施工工法，其特征在于：注浆具体步骤为：注浆采用无收缩水泥浆，水泥采用普通硅盐酸水泥P.O.52.5，水灰比为0.40，添加sika外加剂增加强度，浆液初拌后，进行漏斗测试以及做试压块，注浆方法是利用高压灌浆泵及已安装好的灌浆喉管把现场拌好的B30无收缩水泥浆以水下灌浆方式灌注入桩孔内，由底部开始缓缓地向上灌注，并借此把桩孔内的积水从底部向上排出。
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