CN115897231B - 一种高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物及其制备方法与应用 - Google Patents
一种高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物及其制备方法与应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物及其制备方法与应用，属于纺织材料技术领域。本发明通过乙酰乙酸化织物与醛、含氨基的抗菌素在溶剂中进行多组分反应，过滤、洗涤、干燥得到高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物。本发明所述高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物稳定、安全、无毒，在紫外区有强烈的吸收效果，UVC透过率0％，UVB透过率0％，UVA透过率＜2％，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌的杀菌率高达99.99％以上，而且经过水洗100次以后，抗紫外效果和抗菌效果依然可以保持。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物及其制备方法与应用。
背景技术
人们的个人防护和日常生活习惯都发生了极大的变化。越来越多的人开始青睐健康、洁净、舒适的产品，其中具有抗菌效果和抗紫外线效果的贴身衣物、毛巾等织物受到众多消费者的关注。人们的日常生活中，像个人衣物和床上用品等织物会长期和人体接触，人体分泌的油脂、皮屑、汗液等分泌物为微生物细菌真菌等提供了可以大量繁殖的温床，这些致病细菌真菌的大量繁殖对人类的健康生活造成了巨大的安全隐患。另外，紫外线辐射也可以穿透人体表皮照射到真皮表面，能产生强烈的皮肤光损伤，经长久照射后，会出现红斑、炎症；UVA穿透力远比UVB强，可直达皮肤的真皮层，引起皮肤变黑、色素沉着以及老化，甚至导致皮肤癌。因此，一种高效兼顾抗菌和抗紫外线功能且安全无毒的织物产品越来越受人关注。
目前，抗菌、抗紫外线织物产品的生产方法主要包括功能整理法，即通过抗菌剂和抗紫外线剂对织物产品进行后加工处理的方法，将抗菌剂和抗紫外线剂与织物进行结合。这种后加工整理工艺包括物理作用和化学作用两种，物理作用大多数是将织物产品与抗菌剂、抗紫外线剂通过吸附作用结合在一起，这种结合方法虽然简单有效，但是经过多次水洗之后非常容易从织物产品中脱落进而影响织物的抗菌、抗紫外线效果。比如现在比较常用的金属、金属盐和光催化型抗菌剂等(《一种银离子二氧化钛/L型分子筛抗菌塑料的制备方法》(CN202210911463.8)、《一种铜类耐高温抗菌剂、抗菌陶瓷及其制备方法》(CN202111119945.1))，其中金属离子对人体存在有害的影响，光催化型抗菌剂比如二氧化钛和氧化锌也只有在存在紫外线的情况下才会表现出出色的抗菌性能，极大限制了此种抗菌剂的应用范围。此外，小分子紫外防护剂容易渗透皮肤细胞，引起过敏反应。小分子紫外防护剂渗入海洋后会形成对小型生物和珊瑚礁有害的水生环境。化学作用一般会通过接枝改性，在织物产品中大分子主链上接枝抗菌基团或者抗紫外线基团来实现长效抗菌及抗紫外线作用，不过织物中大量的羟基转换成反应基团数目有限，会极大影响其抗菌抗紫外线效果。目前，通过简单的工艺或者技术来制备高效耐水洗兼具抗菌和抗紫外线功能的织物产品难度极大，是本领域面临的重要挑战之一。同时，基于以上背景，将织物产品通过特殊的化学改性，在赋予紫外吸收性能和抗菌功能的同时保持织物原本的特性，开发织物产品在耐水洗、抗菌、抗紫外线领域的应用是本发明研究的重点。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物及其制备方法与应用。本发明通过后处理工艺将织物产品赋予抗菌、抗紫外线功能。所述高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物稳定、安全、无毒，在紫外区有强烈的吸收效果，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌的杀菌率高达99.99％以上，而且经过水洗100次以后，抗紫外线效果和抗菌效果依然可以保持。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物的制备方法，包括以下步骤：
乙酰乙酸化织物与醛、含氨基的抗菌素在溶剂中进行多组分反应，过滤、洗涤、干燥得到高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物。
优选的，所述乙酰乙酸化织物的制备方法为：将织物原料放入溶剂1中，加入乙酰乙酸酯进行改性反应，过滤、洗涤、干燥得到乙酰乙酸化织物。
进一步优选的，未反应的乙酰乙酸酯进行回收。
进一步优选的，所述织物原料为棉型织物、麻型织物、毛型织物中的至少一种；
进一步优选的，所述溶剂1为N,N二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、离子液体中的至少一种；
进一步优选的，所述织物原料在溶剂1中的质量百分比浓度为0.1-10％。
进一步优选的，所述乙酰乙酸酯为乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、乙酰乙酸丙酯、乙酰乙酸丁酯、乙酰乙酸戊酯、乙酰乙酸己酯、乙酰乙酸庚酯、乙酰乙酸仲丁酯、乙酰乙酸异丁酯、乙酰乙酸异丙酯、乙酰乙酸异戊酯、乙酰乙酸正辛酯、乙酰乙酸叔丁酯中的至少一种；
进一步优选的，所述乙酰乙酸酯与织物原料的质量之比为20：1～0.5：1。
进一步优选的，所述改性反应的温度为80-150℃，时间为1～12小时。
进一步优选的，所述洗涤为无水乙醇洗涤；无水乙醇的使用量为溶剂1的 5-10倍。
优选的，所述的醛为脂肪醛或者芳香醛；
进一步优选的，所述的醛为甲醛、乙醛、己醛、十二醛、十六醛、十八醛、苯甲醛、对羟基苯甲醛、对甲氧基苯甲醛、香草醛、3,4-二甲氧基苯甲醛、糠醛、 3，4二羟基苯甲醛、丁香醛、水杨醛、对茴香醛中的至少一种。
优选的，所述含氨基的抗菌素为庆大霉素、阿米卡星、卡纳霉素中的至少一种。
优选的，所述乙酰乙酸化织物、醛和含氨基的抗菌素的质量之比为6：1： 1～0.5：1：1；所述乙酰乙酸化织物在溶剂中的质量百分比浓度为0.1％-5％。
优选的，所述溶剂为乙醇、水或乙醇和水的混合溶剂；所述多组分反应的温度为15-25℃，时间1～12小时。所述乙醇和水的混合溶剂中乙醇和水的体积比为0：1～1：0。
优选的，所述洗涤为无水乙醇洗涤；无水乙醇的使用量为溶剂的5-10倍。
上述的制备方法制备得到的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物。
上述的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物在抗菌、抗紫外线中的应用。
优选的，所处环境含有紫外光；如自然光或紫外光。
优选的，所述菌为大肠杆菌或金黄色葡萄球菌。
所述织物在经过化学改性之后没有改变原本的物理特性，如手感、柔软度、透气性等，而且织物稳定、无毒、安全，在紫外区有强烈的吸收效果，UVC透过率0％，UVB透过率0％，UVA透过率＜2％，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌的杀菌率高达99.99％以上，而且经过水洗100次以后，抗紫外线效果和抗菌效果依然可以保持(UVC透过率0％，UVB透过率0％，UVA透过率＜4％；对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌的杀菌率高达99.9％以上)。
本发明利用织物中生物质大分子具有大量羟基的特点，通过酯化反应在大分子上脱水接枝上乙酰化基团，提高大分子反应的活泼性；然后通过多组分反应将大分子侧链上的乙酰基团与胺基/醛基进行加成反应，进一步制备出具备抗紫外线基团和抗菌基团的织物。所述织物明显不同于现有商业抗菌、抗紫外线织物，其通过化学改性将抗菌基团和抗紫外线基团接枝在纤维素主链上，具有长效持久和高效显著的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明采用多组分反应制备的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物，反应条件温和可控，反应效率高，不改变织物原本的物理特性，如手感、柔软度、透气性等，保持有良好的体感和吸水性能。
(2)本发明的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物在紫外区所有波段都有强烈的吸收效果，而且多次水洗之后抗紫外线效果和抗菌效果依然可以保持。紫外灯条件和抗菌组分有协同作用，进一步提高抗菌效果。
(3)本发明的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物用弃后可自然降解，可循环，可持续，生产工艺简单、反应温和、反应溶剂可全回收、基本零排放，市场发展潜力巨大。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。
下列实施例中使用的试剂均可从商业渠道获得。
实施例1
本实施例提供的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物的具体制备步骤如下：
(1)织物的预处理改性：将20g干燥后的织物产品加入到400mL二甲基亚砜，然后滴加40g乙酰乙酸叔丁酯，在120℃反应1.5小时。然后用2000mL无水乙醇洗涤，干燥后得到乙酰乙酸化织物产品。
(2)多组分反应：取步骤(1)得到的乙酰乙酸化织物与6g庆大霉素、6g 香草醛混合物加入到500mL水中，在室温下搅拌3小时。然后过滤，用2500mL 无水乙醇洗涤，干燥后得到高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物。其中，抗菌性能是在紫外光照射条件下测试所得。
实施例2
本实施例提供的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物的具体制备步骤如下：
(1)织物的预处理改性：将20g干燥后的织物产品加入到400mL二甲基亚砜，然后滴加40g乙酰乙酸叔丁酯，在130℃反应1.5小时。然后用2000mL无水乙醇洗涤，干燥后得到乙酰乙酸化织物产品。
(2)多组分反应：取步骤(1)得到的乙酰乙酸化织物与6g庆大霉素、6g 香草醛混合物加入到500mL水中，在室温下搅拌12小时。然后过滤，用2500mL 无水乙醇洗涤，干燥后得到高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物。其中，抗菌性能是在紫外光照射条件下测试所得。
实施例3
本实施例提供的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物的具体制备步骤如下：
(1)织物的预处理改性：将20g干燥后的织物产品加入到400mL二甲基亚砜，然后滴加40g乙酰乙酸叔丁酯，在140℃反应1.5小时。然后用2000mL无水乙醇洗涤，干燥后得到乙酰乙酸化织物产品。
(2)多组分反应：取步骤(1)得到的乙酰乙酸化织物与6g庆大霉素、6g 香草醛混合物加入到500mL水中，在室温下搅拌3小时。然后过滤，用2500mL 无水乙醇洗涤，干燥后得到高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物。其中，抗菌性能是在紫外光照射条件下测试所得。
实施例4
本实施例提供的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物的具体制备步骤如下：
(1)织物的预处理改性：将20g干燥后的织物产品加入到400mL二甲基亚砜，然后滴加40g乙酰乙酸叔丁酯，在120℃反应6小时。然后用2000mL无水乙醇洗涤，干燥后得到乙酰乙酸化织物产品。
(2)多组分反应：取步骤(1)得到的乙酰乙酸化织物与6g庆大霉素、6g 香草醛混合物加入到500mL水中，在室温下搅拌3小时。然后过滤，用2500mL 无水乙醇洗涤，干燥后得到高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物。其中，抗菌性能是在紫外光照射条件下测试所得。
实施例5
本实施例提供的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物的具体制备步骤如下：
(1)织物的预处理改性：将20g干燥后的织物产品加入到400mL二甲基亚砜，然后滴加40g乙酰乙酸叔丁酯，在120℃反应1.5小时。然后用2000mL无水乙醇洗涤，干燥后得到乙酰乙酸化织物产品。
(2)多组分反应：取步骤(1)得到的乙酰乙酸化织物与10g庆大霉素、10g 香草醛混合物加入到500mL水中，在室温下搅拌3小时。然后过滤，用2500mL 无水乙醇洗涤，干燥后得到高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物。其中，抗菌性能是在紫外光照射条件下测试所得。
实施例6
本实施例提供的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物的具体制备步骤如下：
(1)织物的预处理改性：将20g干燥后的织物产品加入到400mL二甲基亚砜，然后滴加40g乙酰乙酸叔丁酯，在120℃反应1.5小时。然后用2000mL无水乙醇洗涤，干燥后得到乙酰乙酸化织物产品。
(2)多组分反应：取步骤(1)得到的乙酰乙酸化织物与4g庆大霉素、4g 香草醛混合物加入到500mL水中，在室温下搅拌3小时。然后过滤，用2500mL 无水乙醇洗涤，干燥后得到高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物。其中，抗菌性能是在紫外光照射条件下测试所得。
实施例7
本实施例提供的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物的具体制备步骤如下：
(1)织物的预处理改性：将20g干燥后的织物产品加入到400mL二甲基亚砜，然后滴加40g乙酰乙酸叔丁酯，在120℃反应1.5小时。然后用2000mL无水乙醇洗涤，干燥后得到乙酰乙酸化织物产品。
(2)多组分反应：取步骤(1)得到的乙酰乙酸化织物与6g庆大霉素、6g 香草醛混合物加入到500mL水中，在室温下搅拌3小时。然后过滤，用2500mL 无水乙醇洗涤，干燥后得到高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物。其中，抗菌性能是在自然光照射条件下测试所得。
对比例1
本实施例提供的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物的具体制备步骤如下：
(1)织物的预处理改性：将20g干燥后的织物产品加入到400mL二甲基亚砜，然后滴加40g乙酰乙酸叔丁酯，在120℃反应1.5小时。然后用2000mL无水乙醇洗涤，干燥后得到乙酰乙酸化织物产品。
(2)多组分反应：取步骤(1)得到的乙酰乙酸化织物与6g庆大霉素、6g 香草醛混合物加入到500mL水中，在室温下搅拌3小时。然后过滤，用2500mL 无水乙醇洗涤，干燥后得到高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物。其中，抗菌性能是在避光条件下测试所得。
对比例2
本实施例提供的对比织物的具体制备步骤如下：
(1)织物的预处理改性：将20g干燥后的织物产品加入到400mL二甲基亚砜，然后滴加40g乙酰乙酸叔丁酯，在120℃反应1.5小时。然后用2000mL无水乙醇洗涤，干燥后得到乙酰乙酸化织物产品。
(2)多组分反应：取步骤(1)得到的乙酰乙酸化织物与0.1g庆大霉素、0.1g 香草醛混合物加入到500mL水中，在室温下搅拌3小时。然后过滤，用2500mL 无水乙醇洗涤，干燥后得到对比织物。其中，抗菌性能是在紫外光照射条件下测试所得。
对比例3
本实施例提供的对比织物的具体制备步骤如下：
(1)织物的预处理改性：将20g干燥后的织物产品加入到400mL二甲基亚砜，然后滴加40g乙酰乙酸叔丁酯，在120℃反应1.5小时。然后用2000mL无水乙醇洗涤，干燥后得到乙酰乙酸化织物产品。
(2)多组分反应：取步骤(1)得到的乙酰乙酸化织物与6g庆大霉素加入到 500mL水中，在室温下搅拌3小时。然后过滤，用2500mL无水乙醇洗涤，干燥后得到对比织物。其中，抗菌性能是在紫外光照射条件下测试所得。
对比例4
本实施例提供的对比织物的具体制备步骤如下：
(1)织物的预处理改性：将20g干燥后的织物产品加入到400mL二甲基亚砜，然后滴加40g乙酰乙酸叔丁酯，在120℃反应1.5小时。然后用2000mL无水乙醇洗涤，干燥后得到乙酰乙酸化织物产品。
(2)多组分反应：取步骤(1)得到的乙酰乙酸化织物与6g香草醛加入到 500mL水中，在室温下搅拌3小时。然后过滤，用2500mL无水乙醇洗涤，干燥后得到对比织物。其中，抗菌性能是在紫外光照射条件下测试所得。
对比例5
本实施例提供的对比织物的具体制备步骤如下：
(1)织物的预处理改性：将20g干燥后的织物产品加入到400mL二甲基亚砜，然后滴加40g乙酰乙酸叔丁酯，在60℃反应1.5小时。然后用2000mL无水乙醇洗涤，干燥后得到乙酰乙酸化织物产品。
(2)多组分反应：取步骤(1)得到的乙酰乙酸化织物与6g庆大霉素、6g 香草醛混合物加入到500mL水中，在室温下搅拌3小时。然后过滤，用2500mL 无水乙醇洗涤，干燥后得到对比织物。其中，抗菌性能是在紫外光照射条件下测试所得。
对比例6
本实施例提供的对比织物的具体制备步骤如下：
(1)织物的预处理改性：将20g干燥后的织物产品加入到400mL二甲基亚砜，然后滴加2g乙酰乙酸叔丁酯，在120℃反应1.5小时。然后用2000mL无水乙醇洗涤，干燥后得到乙酰乙酸化织物产品。
(2)多组分反应：取步骤(1)得到的乙酰乙酸化织物与6g庆大霉素、6g 香草醛混合物加入到500mL水中，在室温下搅拌3小时。然后过滤，用2500mL 无水乙醇洗涤，干燥后得到对比织物。其中，抗菌性能是在紫外光照射条件下测试所得。
对比例7
本实施例提供的对比织物的具体制备步骤如下：
(1)织物的预处理改性：将20g干燥后的织物产品加入到400mL二甲基亚砜，然后滴加40g乙酰乙酸叔丁酯，在120℃反应1.5小时。然后用2000mL无水乙醇洗涤，干燥后得到乙酰乙酸化织物产品。
(2)多组分反应：取步骤(1)得到的乙酰乙酸化织物与6g庆大霉素、6g 甲醛混合物加入到500mL水中，在室温下搅拌3小时。然后过滤，用2500mL 无水乙醇洗涤，干燥后得到高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物。其中，抗菌性能是在紫外光照射条件下测试所得。
对比例8
本实施例提供的对比织物的具体制备步骤如下：
(1)织物的预处理改性：将20g干燥后的织物产品加入到400mL二甲基亚砜，然后滴加40g乙酰乙酸叔丁酯，在120℃反应1.5小时。然后用2000mL无水乙醇洗涤，干燥后得到乙酰乙酸化织物产品。
(2)多组分反应：取步骤(1)得到的乙酰乙酸化织物与6g乙酸铵、6g香草醛混合物加入到500mL水中，在室温下搅拌3小时。然后过滤，用2500mL无水乙醇洗涤，干燥后得到高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物。其中，抗菌性能是在紫外光照射条件下测试所得。
对比例9
本实施例提供的对比织物的具体制备步骤如下：
(1)织物的预处理改性：将20g干燥后的织物产品加入到400mL二甲基亚砜，然后滴加40g乙酰乙酸叔丁酯，在120℃反应1.5小时。然后用2000mL无水乙醇洗涤，干燥后得到乙酰乙酸化织物产品。
(2)多组分反应：取步骤(1)得到的乙酰乙酸化织物与6g乙酸铵、6g香草醛混合物加入到500mL水中，在室温下搅拌3小时。然后过滤，用2500mL无水乙醇洗涤，干燥后得到织物产品。将织物产品与6g庆大霉素在500mL水中混合，然后蒸干得到物理混合的织物产品。其中，抗菌性能是在紫外光照射条件下测试所得。
效果例
将实施例1-7和对比例1-9制备得到的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物进行抗紫外线测试(AATCC183)和抗菌测试(AATCC100)，结果如表1所示：
表1：高效耐水洗抗菌抗紫外织物产品的抗紫外线和抗菌数据
注：1.实施例1-7和对比例1-9中织物进行抗菌测试的质量为1g；2.纯大庆霉素在避光和紫外光照射条件下分别测试抗菌性能；3.通过称重法得到，实施例1织物产品中庆大霉素约为0.1g/g。
从表1中可以看出，当采用本发明提供的技术方案时，制备得到的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物的UVC和UVB透过率都为0，UVA透过率小于2％，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌的杀菌率高达99.99％以上；从实施例1-6 可以看出，预处理改性过程中反应温度越高，反应时间越长，乙酰乙酸酯的含量越高，制备的织物抗菌和抗紫外线效果越好；多组分过程中醛和铵的含量越高，制备的织物抗菌和抗紫外线效果越好；同时紫外灯照射下会促进织物的抗菌效果进一步提高。从实施例1和对比例1可以看出，避光条件下会导致织物的抗菌效果不佳；从实施例1和对比例2可以看出，当多组分反应中醛和铵的含量过低时，会导致其1,4-二氢吡啶共轭基团(抗紫外线基团)和抗菌基团过少，进而导致抗菌和抗紫外线效果不佳；从实施例1和对比例3、4可以看出，当多组分反应中醛和铵缺少其中一个时，会导致抗紫外线基团和抗菌基团无法成功接枝在大分子主链上，进而导致抗菌和抗紫外线效果很差；从实施例1和对比例5可以看出，当预处理温度过低时，得到的乙酰乙酸化织物取代度过低，从而导致多组分反应也会效率低下，进而导致抗紫外效果不佳；从实施例1和对比例6可以看出，当预处理改性过程中乙酰乙酸酯的含量过低时，得到的乙酰乙酸化织物取代度过低，从而导致多组分反应也会效率低下，进而导致抗紫外效果不佳。从实施例1和对比例7可以看出，醛的种类不同也会很大影响抗紫外效果，但是对抗菌效果基本没有影响；从实施例1和对比例8可以看出，铵的种类不同对抗紫外效果影响不大，但是对抗菌效果有很大影响，如果铵本身没有抗菌效果，得到的织物产品抗菌效果也会大打折扣。通过对比庆大霉素(0.1g)、实施例1和对比例9可以看出，我们制备得到的织物抗菌效果并非是庆大霉素和抗紫外线织物两者效果的简单叠加，具有协同增效的作用。
此外，将庆大霉素(0.1g)、实施例1和对比例9中的织物稀释100倍进行抗菌测试进行抗菌测试，结果如表2所示：
表2：织物产品经100倍稀释后的抗菌数据
从表2可以看出，实施例的抗菌效果要明显优于庆大霉素(0.1g)和对比例 9中织物的抗菌效果，更加证实了高效耐水洗抗菌抗紫外织物产品的抗菌效果并非是庆大霉素和抗紫外线织物两者效果的简单叠加，具有协同增效的作用。
同时，将实施例1-6制备得到的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物经过100 次水洗后再次进行抗紫外线测试和抗菌测试，结果如表3所示：
表3：高效耐水洗抗菌抗紫外织物产品经100次水洗后的抗紫外线和抗菌数据
从表3中可以看出，当采用本发明提供的技术方案时，制备得到的高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物经过水洗100次以后，抗紫外线效果和抗菌效果依然可以保持：UVC透过率0％，UVB透过率0％，UVA透过率＜4％；对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌的杀菌率高达99.9％以上。
最后应当说明的是，上述实例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物在抗菌中的应用，其特征在于，所处环境含有紫外光；
所述高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物的制备方法包括以下步骤：
乙酰乙酸化织物与醛、含氨基的抗菌素在溶剂中进行多组分反应，过滤、洗涤、干燥得到高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物；所述的醛为脂肪醛或者芳香醛；所述含氨基的抗菌素为庆大霉素。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述乙酰乙酸化织物的制备方法为：将织物原料放入溶剂1中，加入乙酰乙酸酯进行改性反应，过滤、洗涤、干燥得到乙酰乙酸化织物。
3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述织物原料为棉型织物、麻型织物、毛型织物中的至少一种；
所述溶剂1为N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、离子液体中的至少一种；
所述织物原料在溶剂1中的质量百分比浓度为0.1-10%。
4.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述乙酰乙酸酯为乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、乙酰乙酸丙酯、乙酰乙酸丁酯、乙酰乙酸戊酯、乙酰乙酸己酯、乙酰乙酸庚酯、乙酰乙酸仲丁酯、乙酰乙酸异丁酯、乙酰乙酸异丙酯、乙酰乙酸异戊酯、乙酰乙酸正辛酯、乙酰乙酸叔丁酯中的至少一种；
所述乙酰乙酸酯与织物原料的质量之比为20：1~0.5：1；
所述改性反应的温度为80-150℃，时间为1~12小时。
5.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的醛为甲醛、乙醛、己醛、十二醛、十六醛、十八醛、苯甲醛、对羟基苯甲醛、对甲氧基苯甲醛、香草醛、3,4-二甲氧基苯甲醛、糠醛、3，4-二羟基苯甲醛、丁香醛、水杨醛中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述乙酰乙酸化织物、醛和含氨基的抗菌素的质量之比为6：1：1~1：0.5：1；所述乙酰乙酸化织物在溶剂中的质量百分比浓度为0.1%-5%；
所述溶剂为乙醇、水或乙醇和水的混合溶剂；所述多组分反应的温度为15-25℃，时间1~12小时。
7.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述菌为大肠杆菌或金黄色葡萄球菌。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211442023.9A CN115897231B (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 一种高效耐水洗抗菌、抗紫外线织物及其制备方法与应用 |
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