CN115896903A - 一种电镀系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电镀技术领域，尤其涉及一种电镀系统及方法，包括电镀箱和固定连接在电镀箱上的两个塑料托座，位于左端的塑料托座上固定连接有导电杆I，导电杆I上转动连接有阳极导柱，阳极导柱与电镀箱转动连接，位于右端的塑料托座上固定连接有导电杆II，导电杆II上滑动连接有阴极导柱，阴极导柱与电镀箱滑动连接，所述阳极导柱上滑动连接有横滑方杆，阳极导柱上转动连接有横移丝杠I，横移丝杠I与横滑方杆通过螺纹连接，所述横滑方杆上滑动连接有竖滑方杆，横滑方杆上转动连接有升降丝杠，升降丝杠与竖滑方杆通过螺纹传动连接，本系统具有调整电镀完成时间的功能，可进一步加快对待镀金属的电镀速度。
Description
技术领域
本发明属于电镀技术领域，尤其涉及一种电镀系统及方法。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀，而且电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等，通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件，但是现有的电镀系统均不带有调整电镀完成时间的功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种电镀系统及方法，本系统具有调整电镀完成时间的功能，可进一步加快对待镀金属的电镀速度。
一种电镀系统，包括电镀箱和固定连接在电镀箱上的两个塑料托座，位于左端的塑料托座上固定连接有导电杆I，导电杆I上转动连接有阳极导柱，阳极导柱与电镀箱转动连接，位于右端的塑料托座上固定连接有导电杆II，导电杆II上滑动连接有阴极导柱，阴极导柱与电镀箱滑动连接。
进一步的，所述阳极导柱上滑动连接有横滑方杆，阳极导柱上转动连接有横移丝杠I，横移丝杠I与横滑方杆通过螺纹连接。
进一步的，所述横滑方杆上滑动连接有竖滑方杆，横滑方杆上转动连接有升降丝杠，升降丝杠与竖滑方杆通过螺纹传动连接。
进一步的，所述竖滑方杆上固定连接有横托板，横托板上滑动连接有两个滑挤板，横托板上转动连接有双向丝杠，双向丝杠的两端分别与两个滑挤板通过螺纹传动连接。
进一步的，所述电镀系统还包括传动蜗轮、两个轴承座和传动蜗杆，传动蜗轮固定连接在阳极导柱上，两个轴承座均固定连接在电镀箱上，传动蜗杆转动连接在两个轴承座之间，传动蜗轮与传动蜗杆传动连接。
进一步的，所述电镀系统还包括横触板和两个限度板，横触板固定连接在阳极导柱上，两个限度板均固定连接在电镀箱上，两个限度板内的其中一个与横触板接触。
进一步的，所述电镀系统还包括曲托连板和横移丝杠II，曲托连板固定连接在电镀箱上，横移丝杠II转动连接在曲托连板上，阴极导柱与横移丝杠II通过螺纹连接。
进一步的，所述电镀系统还包括竖托载板、角托架、调整丝杠、底转辊、多个支撑辊、多个滚动珠、载托板和接触杆，竖托载板固定连接在阴极导柱上，角托架滑动连接在竖托载板上，调整丝杠转动连接在竖托载板上，角托架与调整丝杠通过螺纹传动连接，底转辊转动连接在角托架上，多个支撑辊均匀转动连接在角托架上，多个滚动珠均匀转动连接在角托架上，载托板固定连接在角托架上，接触杆通过螺纹连接有载托板上。
进一步的，所述电镀系统还包括锥齿轮I、横托座、锥齿轮II和方转轴，锥齿轮I固定连接在底转辊上，横托座固定连接在角托架上，锥齿轮II转动连接在横托座上，方转轴转动连接在竖托载板上，锥齿轮II与方转轴滑动连接。
进一步的，所述一种电镀系统的电镀方法，该电镀方法包括以下步骤：
步骤一：调配电镀液，电镀液由水、盐、络合剂、缓冲剂、活化剂和镀层金属阳离子组成，并将电镀液添加至电镀箱内；
步骤二：让镀层金属与阳极导柱接触，待镀工件与阴极导柱接触，并全部浸泡到电镀箱中的电镀液内；
步骤三：根据需求去调整阳极导柱和阴极导柱在电镀箱的位置，从而改变镀层金属和待镀工件之间的距离；
步骤四：让导电杆I与电源的阳极连接，导电杆II与电源的阴极连接，实现对镀层金属和待镀工件的通电处理，这时在电镀箱内完成反应，从而完成将镀层金属的阳离子转移到待镀工件上，完成对待镀工件的电镀处理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种电镀系统整体的结构示意图；
图2为一种电镀系统的部分结构示意图；
图3为对待镀金属进行电镀处理实施例的结构示意图；
图4为对镀层金属进行固定实施例的结构示意图；
图5为对镀层金属进行固定实施例的部分结构示意图；
图6为对镀层金属进行固定实施例的具体结构示意图；
图7为对待镀金属进行固定实施例的结构示意图；
图8为对待镀金属进行固定实施例的具体结构示意图；
图9为对待镀金属进行固定实施例的部分结构示意图；
图10为带动待镀金属进行转动实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1-4和7详细说明，一种电镀系统，包括电镀箱101、两个塑料托座102、导电杆I103、阳极导柱104、导电杆II105和阴极导柱106，电镀箱101上通过胶水固定连接有两个塑料托座102，导电杆I103通过胶水固定连接在位于左端的塑料托座102上，阳极导柱104通过圆孔转动连接在导电杆I103上，电镀箱101与阳极导柱104通过圆孔转动连接，导电杆II105通过胶水固定连接在位于右端的塑料托座102上，阴极导柱106滑动连接在导电杆II105上，电镀箱101与阴极导柱106通过方孔滑动连接。
进一步的，电镀箱101内储存有电镀液，电镀液由水、盐、络合剂、缓冲剂、活化剂和镀层金属阳离子组成，电镀箱101的底部设置有带有阀门的排液管，通过带动阀门的排液管可将电镀箱101内的电镀液排出，完成电镀液的更换，而两个塑料托座102可为导电杆I103和导电杆II105提供固定的空间，让导电杆I103与电源的阳极连接，导电杆II105与电源的阴极连接，而阳极导柱104起到导电的作用，让镀层金属与阳极导柱104接触，让待镀工件与阴极导柱106接触，对导电杆I103和导电杆II105进行通电处理，这时可将电镀液内的镀层金属阳离子和镀层金属的阳离子转移到待镀工件的表面上，即可完成待镀工件的电镀，而且阳极导柱104和阴极导柱106均可在电镀箱101上进行滑动，从而改变镀层金属和待镀工件之间的距离，进一步改变电镀的时间，根据需求去调整镀层金属和待镀工件之间的距离，如果注重速度不注重质量，让镀层金属和待镀工件离得近一点，如果注重电镀质量的话，需要加大镀层金属和待镀工件之间的距离，让镀层金属阳离子缓慢且匀速的附在待镀工件上，进一步保证待镀工件表面电镀的平整度，加强电镀的质量。
下面结合附图1、4和5详细说明，所述电镀系统还包括横滑方杆201和横移丝杠I202，横滑方杆201通过方槽滑动连接在阳极导柱104上，横移丝杠I202通过圆孔转动连接在阳极导柱104上，横滑方杆201与横移丝杠I202通过螺纹连接。
进一步的，阳极导柱104内设置有方滑槽，横滑方杆201滑动连接在阳极导柱104上的方滑槽内，实现对横滑方杆201的限位处理，让横滑方杆201只能沿着阳极导柱104的方向进行滑动，转动横移丝杠I202后，可带动横滑方杆201进行移动，从而改变横滑方杆201的位置，让镀层金属与横滑方杆201接触，最终改变镀层金属的位置。
下面结合附图1和4-6详细说明，所述电镀系统还包括竖滑方杆301和升降丝杠302，竖滑方杆301通过方槽滑动连接在横滑方杆201上，升降丝杠302通过圆孔转动连接在横滑方杆201上，竖滑方杆301与升降丝杠302通过螺纹传动连接。
进一步的，横滑方杆201上设置有滑槽，竖滑方杆301滑动在横滑方杆201上的滑槽内，竖滑方杆301可在横滑方杆201上进行滑动，从而改变横滑方杆201的高度，让横滑方杆201与镀层金属接触，利用横滑方杆201的升降去改变镀层金属的高度，从而保证镀层金属能够完全的浸泡到电镀液内，而转动升降丝杠302即可带动竖滑方杆301进行升降，从而改变镀层金属的高度，确保镀层金属能够完全的浸泡到电镀液内。
根据说明书附图1和4-6详细说明，所述电镀系统还包括横托板401、两个滑挤板402和双向丝杠403，横托板401通过焊接固定连接在竖滑方杆301上，两个滑挤板402均通过槽滑动连接在横托板401上，双向丝杠403通过两个轴承孔转动连接在横托板401上，两个滑挤板402分别与双向丝杠403的两端通过螺纹传动连接。
进一步的，横托板401起到承载连接的作用，可为两个滑挤板402提供滑动的空间，还可为双向丝杠403提供转动的空间，双向丝杠403两端的螺纹旋向相反，转动双向丝杠403后可带动两个滑挤板402，可将镀层金属放置到两个滑挤板402之间，并转动双向丝杠403，从而带动两个滑挤板402同时向内移动，利用两个滑挤板402完成对镀层金属的固定处理，确保镀层金属能够位于电镀液内。
根据说明书附图1-4详细说明，所述电镀系统还包括传动蜗轮501、两个轴承座502和传动蜗杆503，传动蜗轮501通过键槽和卡簧固定连接在阳极导柱104上，两个轴承座502均通过通过固定连接在电镀箱101上，传动蜗杆503通过两个轴承孔转动连接在两个轴承座502之间，传动蜗轮501与传动蜗杆503传动连接。
进一步的，利用传动蜗轮501可带动阳极导柱104进行转动，而两个轴承座502可为传动蜗杆503提供转动的空间，当传动蜗杆503发生转动后即可带动传动蜗轮501进行转动，从而改变阳极导柱104的角度，通过横滑方杆201和竖滑方杆301去改变横托板401的角度，先让横托板401的底部朝上，将镀层金属放置到横托板401的底部上，并利用两个滑挤板402完成对镀层金属的固定处理，待镀层金属固定完成后，转动传动蜗杆503通过传动蜗轮501带动阳极导柱104进行转动，在通过横滑方杆201和竖滑方杆301去改变横托板401的角度，让横托板401的底部朝下，让镀层金属浸泡到电镀液内。
根据说明书附图1-4详细说明，所述电镀系统还包括横触板601和两个限度板602，横触板601通过焊接固定连接在阳极导柱104上，两个限度板602均通过焊接固定连接在电镀箱101上，两个限度板602内的其中一个与横触板601接触。
进一步的，利用横触板601实现对阳极导柱104的限位处理，当横触板601与位于后端的限度板602接触时，横托板401的底部朝下，当横触板601与位于前端的限度板602接触时，横托板401的底部朝上，横托板401的底部朝上完成对镀层金属的固定处理，当镀层金属固定完成后，再让横托板401的底部朝下。
根据说明书附图1-3和7详细说明，所述电镀系统还包括曲托连板701和横移丝杠II702，曲托连板701通过焊接固定连接在电镀箱101上，横移丝杠II702通过轴承孔转动连接在曲托连板701上，阴极导柱106与横移丝杠II702通过螺纹连接。
进一步的，曲托连板701可为横移丝杠II702提供转动的空间，当横移丝杠II702发生转动后将会带动阴极导柱106进行滑动，从而改变阴极导柱106在电镀箱101内的位置，从而改变待镀工件的位置，让待镀工件与镀层金属离的近一点，进一步加快待镀工件的电镀工作。
根据说明书附图1和7-10详细说明，所述电镀系统还包括竖托载板801、角托架802、调整丝杠803、底转辊804、多个支撑辊805、多个滚动珠806、载托板807和接触杆808，竖托载板801通过焊接固定连接在阴极导柱106上，角托架802通过两个滑柱滑动连接在竖托载板801上，调整丝杠803通过圆孔转动连接在竖托载板801上，角托架802与调整丝杠803通过螺纹传动连接，底转辊804通过轴转动连接在角托架802上，多个支撑辊805通过轴均匀转动连接在角托架802上，多个滚动珠806均匀转动连接在角托架802上，载托板807通过多个螺钉固定连接在角托架802上，接触杆808通过螺纹连接有载托板807上。
进一步的，竖托载板801起到承载连接的作用，竖托载板801上固定连接有两个竖滑柱，两个竖滑柱与角托架802滑动连接，利用调整丝杠803的转动，带动角托架802进行升降，先将角托架802升至最高点，将圆形的待镀工件放置到角托架802上，放置完成后，再将角托架802移动到最低点，让待镀工件浸泡到电镀液内，而待镀工件可与底转辊804接触，待镀工件为直径较大的圆形的待镀工件，这时的圆形的待镀工件无法完全浸泡到电镀液内，利用底转辊804的转动，带动圆形的待镀工件进行转动，让圆形的待镀工件均匀的与电镀液接触，多个支撑辊805可为圆形的待镀工件提供接触的空间，确保圆形的待镀工件能够进行平稳的转动，圆形的待镀工件与多个滚动珠806接触，进一步减小待镀工件与角托架802之间的摩擦力，载托板807可为接触杆808提供连接的空间，接触杆808的前端设置有滚珠，将圆形的待镀工件放置到角托架802内，并与多个滚动珠806接触，这时转动接触杆808，让接触杆808前端的滚珠与圆形的待镀工件接触，完成对圆形的待镀工件的限位处理，防止圆形的待镀工件倾斜。
根据说明书附图1和7-10详细说明，所述电镀系统还包括锥齿轮I901、横托座902、锥齿轮II903和方转轴904，锥齿轮I901通过键槽和卡簧固定连接在底转辊804上，横托座902通过焊接固定连接在角托架802上，锥齿轮II903通过轴承孔转动连接在横托座902上，方转轴904通过轴承孔转动连接在竖托载板801上，锥齿轮II903与方转轴904通过方槽滑动连接。
进一步的，锥齿轮I901可带动底转辊804进行转动，而横托座902可为锥齿轮II903提供转动的空间，当锥齿轮II903发生转动后将会带动锥齿轮I901进行转动，竖托载板801上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴与方转轴904固定连接，启动减速电机后可带动方转轴904进行转动，当方转轴904发生转动后将会带动锥齿轮II903进行转动，最终带动底转辊804进行转动，完成带动圆形的待镀工件进行转动，确保圆形的待镀工件能够被均匀的电镀处理。
进一步的，所述一种电镀系统的电镀方法，该电镀方法包括以下步骤：
步骤一：调配电镀液，电镀液由水、盐、络合剂、缓冲剂、活化剂和镀层金属阳离子组成，并将电镀液添加至电镀箱101内；
步骤二：让镀层金属与阳极导柱104接触，待镀工件与阴极导柱106接触，并全部浸泡到电镀箱101中的电镀液内；
步骤三：根据需求去调整阳极导柱104和阴极导柱106在电镀箱101的位置，从而改变镀层金属和待镀工件之间的距离；
步骤四：让导电杆I103与电源的阳极连接，导电杆II105与电源的阴极连接，实现对镀层金属和待镀工件的通电处理，这时在电镀箱101内完成反应，从而完成将镀层金属的阳离子转移到待镀工件上，完成对待镀工件的电镀处理。
Claims (10)
1.一种电镀系统，其特征在于：包括电镀箱(101)和固定连接在电镀箱(101)上的两个塑料托座(102)，位于左端的塑料托座(102)上固定连接有导电杆I(103)，导电杆I(103)上转动连接有阳极导柱(104)，阳极导柱(104)与电镀箱(101)转动连接，位于右端的塑料托座(102)上固定连接有导电杆II(105)，导电杆II(105)上滑动连接有阴极导柱(106)，阴极导柱(106)与电镀箱(101)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电镀系统，其特征在于：所述阳极导柱(104)上滑动连接有横滑方杆(201)，阳极导柱(104)上转动连接有横移丝杠I(202)，横移丝杠I(202)与横滑方杆(201)通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种电镀系统，其特征在于：所述横滑方杆(201)上滑动连接有竖滑方杆(301)，横滑方杆(201)上转动连接有升降丝杠(302)，升降丝杠(302)与竖滑方杆(301)通过螺纹传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电镀系统，其特征在于：所述竖滑方杆(301)上固定连接有横托板(401)，横托板(401)上滑动连接有两个滑挤板(402)，横托板(401)上转动连接有双向丝杠(403)，双向丝杠(403)的两端分别与两个滑挤板(402)通过螺纹传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电镀系统，其特征在于：所述阳极导柱(104)上固定连接有传动蜗轮(501)，电镀箱(101)上固定连接有两个轴承座(502)，两个轴承座(502)之间转动连接有传动蜗杆(503)，传动蜗杆(503)与传动蜗轮(501)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种电镀系统，其特征在于：所述阳极导柱(104)上固定连接有横触板(601)，电镀箱(101)上固定连接有两个限度板(602)，横触板(601)与两个限度板(602)内的其中一个接触。
7.根据权利要求1所述的一种电镀系统，其特征在于：所述电镀箱(101)上固定连接有曲托连板(701)，曲托连板(701)上转动连接有横移丝杠II(702)，横移丝杠II(702)与阴极导柱(106)通过螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种电镀系统，其特征在于：所述阴极导柱(106)上固定连接有竖托载板(801)，竖托载板(801)上滑动连接有角托架(802)，竖托载板(801)上转动连接有调整丝杠(803)，调整丝杠(803)与角托架(802)通过螺纹传动连接，角托架(802)上转动连接有底转辊(804)，角托架(802)上均匀转动连接有多个支撑辊(805)，角托架(802)上均匀转动连接有多个滚动珠(806)，角托架(802)上固定连接有载托板(807)，载托板(807)上转动连接有接触杆(808)。
9.根据权利要求8所述的一种电镀系统，其特征在于：所述底转辊(804)上固定连接有锥齿轮I(901)，角托架(802)上固定连接有横托座(902)，横托座(902)上转动连接有锥齿轮II(903)，竖托载板(801)上转动连接有方转轴(904)，方转轴(904)与锥齿轮II(903)滑动连接。
10.使用权利要求1所述一种电镀系统的电镀方法，其特征在于：该电镀方法包括以下步骤：
步骤一：调配电镀液，电镀液由水、盐、络合剂、缓冲剂、活化剂和镀层金属阳离子组成，并将电镀液添加至电镀箱(101)内；
步骤二：让镀层金属与阳极导柱(104)接触，待镀工件与阴极导柱(106)接触，并全部浸泡到电镀箱(101)中的电镀液内；
步骤三：根据需求去调整阳极导柱(104)和阴极导柱(106)在电镀箱(101)的位置，从而改变镀层金属和待镀工件之间的距离；
步骤四：让导电杆I(103)与电源的阳极连接，导电杆II(105)与电源的阴极连接，实现对镀层金属和待镀工件的通电处理，这时在电镀箱(101)内完成反应，从而完成将镀层金属的阳离子转移到待镀工件上，完成对待镀工件的电镀处理。
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