CN115896393A - 一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，涉及转炉冶炼技术领域，包括以下步骤：步骤一：制定铁水罐内含铁物料配加制度，以钢筋压块和工业压块为班底，配备渣钢和豆钢，在出铁前加入铁水罐内；步骤二：通过铁‑钢协同总控终端了解高炉运行状况，调整渣钢和豆钢的加入量；步骤三：对铁水罐内进行捞渣处理，同时取铁水样做分析，并将信息反馈给转炉；本发明根据高炉炉况运行情况，在配加含铁物料时，以钢筋压块和工业压块为班底灵活掌握渣钢或豆钢、小型废钢的加入量，充分利用渣中的FeO和废钢中的铁锈和铁水中的硅、锰、碳反应，生成铁元素进入铁水中，可降低铁水温度，保证钢坯质量，同时有效地提高铁水中铁元素含量。
Description
技术领域
本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法。
背景技术
炼钢厂高铁耗效益生产模式中，由于热量富余，多数钢厂采用在铁水罐内配加含铁物料降低铁水入炉温度(如渣钢、矿粉等)，进入炼钢工序后上再进行捞渣处理，并取样化验；
现有技术中，转炉炼钢铁耗在≥880kg/t的水平就会出现热量富余的情况，而大多钢厂采用高铁耗生产模式，由于铁水出铁过程中铁水成份和温度并不均匀，容易造成铁水硅高渣量大溢渣和喷溅，从而增加转炉辅料消耗并造成金属料的损失，现有转炉高铁耗炼钢控制主要有以下不足：
1、在铁水硅含量超过0.50％时或铁水温度达到1350℃以上时，转炉助手根据物料配比模型配加返矿粉，并结合现场温度和化渣情况，容易出现终点温度≥1650℃的情况，容易出现终点P高≥0.040％的情况，在点吹去P过程中一般多为配加冶金石灰和大量的返矿粉，影响钢水合金化和钢坯质量；
2、转炉冶炼终点温度控制情况不理想，炼钢高铁耗冶炼终点温度普遍≥1660℃，导致转炉护炉压力大；
3、铁水温度高且含铁量低不利于进一步降低钢铁料消耗，当前铁水中含铁量多为94.40％的水平，在880kg/t的高铁耗条件下配加15kg/t的烧结返矿粉，钢铁料消耗难以达到1067kg/t，与目标值≤1060kg/t差距大；
因此，本发明提出一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，该提升铁水罐内铁水铁含量的方法可降低铁水温度，保证钢坯质量，同时有效地提高铁水中铁元素含量，实现炼钢吨钢钢铁料消耗达到1060kg/t以下。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，包括以下步骤：
步骤一：制定铁水罐内含铁物料配加制度，以钢筋压块和工业压块为班底，配备渣钢和豆钢，在出铁前加入铁水罐内；
步骤二：通过铁-钢协同总控终端了解高炉运行状况，调整渣钢和豆钢的加入量；
步骤三：对铁水罐内进行捞渣处理，同时取铁水样做分析，并将信息反馈给转炉；
步骤四：转炉根据铁水罐取样的成份，配加渣料和烧结返矿粉，控制转炉喷溅和溢渣。
进一步改进在于：所述步骤一中，通过理论计算，以每炉铁水重量T吨，每提高0.1％的铁水含铁量则增加铁元素重量0.1％*T*1000＝Fkg，以每炉钢产量E吨计算，降低钢铁料消耗T/E＝Ykg/t钢。
进一步改进在于：所述步骤二中，当高炉炉温低于1280±20℃时，含铁物料只配钢筋压块、工业压块和小型废钢，加入高炉中。
进一步改进在于：所述步骤二中，当高炉炉温高于1350℃，且铁水含硅量超过0.50％时，在配加配钢筋压块、工业压块和小型废钢后，再补加1.0-2.0吨的渣钢或豆钢，使铁水罐内的铁水温度降低到1280±20℃，使铁水的硅含量降低，控制铁水铁元素含量达到94.50％以上。
进一步改进在于：所述步骤三中，捞渣处理时，利用捞渣机对铁水罐内的铁水渣进行全面捞渣，保证捞渣干净。
进一步改进在于：所述步骤四中，在配加渣料和烧结返矿粉前，将开吹氧枪位降至基本枪位以下0.2-0.25m，吹炼1-2min后再调整枪位。
进一步改进在于：所述步骤四中，在即将发生喷溅的时候，立即降氧枪至基本枪位以下0.15-0.2m进行压喷。
本发明的有益效果为：
1、本发明根据高炉炉况运行情况，在配加含铁物料时，以钢筋压块和工业压块为班底灵活掌握渣钢或豆钢、小型废钢的加入量，充分利用渣中的FeO和废钢中的铁锈和铁水中的硅、锰、碳反应，生成铁元素进入铁水中，可降低铁水温度，保证钢坯质量，同时有效地提高铁水中铁元素含量，实现炼钢吨钢钢铁料消耗达到1060kg/t以下。
2、本发明利用捞渣机对铁水罐内的铁水渣进行扒渣处理，能有效减少高温喷溅和溢渣，从而减少转炉炼钢的铁损失。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1所示，本实施例提出了一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，包括以下步骤：
步骤一：制定铁水罐内含铁物料配加制度，以钢筋压块和工业压块为班底，配备渣钢和豆钢，在出铁前加入铁水罐内；铁水中铁含量高对转炉炼钢有利，含铁物料的加入有利于铁水温度的稳定和转炉操作；
步骤二：通过铁-钢协同总控终端了解高炉运行状况，调整渣钢和豆钢的加入量；有效地提升铁水铁含量，并能有效地降低铁水硅、锰、碳含量，从而达到降低钢铁料消耗的目的；
步骤三：对铁水罐内进行捞渣处理，同时取铁水样做分析，并将信息反馈给转炉；
步骤四：转炉根据铁水罐取样的成份，配加渣料和烧结返矿粉，控制转炉喷溅和溢渣，能有效减少高温喷溅和溢渣，从而减少转炉炼钢的铁损失。
本发明根据高炉炉况运行情况，在配加含铁物料时，以钢筋压块和工业压块为班底灵活掌握渣钢或豆钢、小型废钢的加入量，充分利用渣中的FeO和废钢中的铁锈和铁水中的硅、锰、碳反应，生成铁元素进入铁水中，同时利用捞渣机对铁水罐内的铁水渣进行扒渣处理，可降低铁水温度，保证钢坯质量，同时有效地提高铁水中铁元素含量，实现炼钢吨钢钢铁料消耗达到1060kg/t以下。
实施例二
根据图1所示，本实施例提出了一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，包括以下步骤：
制定铁水罐内含铁物料配加制度，以钢筋压块和工业压块为班底，配备部分渣钢和豆钢，在出铁前配加入铁水罐内，并通过理论计算每提高0.1％的铁水含铁量则增加铁元素重量0.1％*103*1000＝103kg(以每炉铁水重量103吨)，以每炉钢产量120吨计算可以降低钢铁料消耗103/120＝0.86kg/t钢；铁水中铁含量高对转炉炼钢有利，含铁物料的加入有利于铁水温度的稳定和转炉操作；
通过铁-钢协同总控终端了解高炉运行状况，灵活调整渣钢和豆钢的加入量，如高炉炉温低，含铁物料只配钢筋压块和工业压块和部分小型废钢，如高炉炉温高且铁水含硅量，在配加配钢筋压块和工业压块和部分小型废钢后，再补加1.0-2.0吨的渣钢或豆钢，使铁水罐内的铁水温度降低到1280±20℃，使铁水的硅含量降低，铁水铁元素含量达到94.50％以上的水平；有效地提升铁水铁含量，并能有效地降低铁水硅、锰、碳含量，从而达到降低钢铁料消耗的目的；
做好铁水罐内的捞渣处理，尽量捞干净，同时取好铁水样做分析，并将信息反馈给转炉，转炉根据铁水罐取样成份配加渣料和烧结返矿粉，在配加料之前，将开吹氧枪位降至基本枪位以下0.2-0.25m，吹炼1-2min后再调整枪位，控制转炉喷溅和溢渣，在即将发生喷溅的时候，立即降氧枪至基本枪位以下0.15-0.2m进行压喷，有效降低渣中的FeO含量。能有效减少高温喷溅和溢渣，从而减少转炉炼钢的铁损失。
验证例：
如某22108231炉，铁水罐号为8#,在出铁前配加渣钢1吨，另配加小型废钢1吨和钢筋压块5吨，铁水批次号为222077，出铁时铁沟取样Fe94.32％，Si为0.41％，而炼钢在铁水罐内取样Fe95.18％，Si为0.217％；转炉加：3.3吨钙质冶金石灰和1.85吨轻烧白云石并配加矿石750kg，此炉装入量铁水为109.8吨，废钢16.13吨合计125.93吨，出钢钢水为119.028吨，钢水耗为1058kg/t钢，达到目标值≤1060kg/t。
该提升铁水罐内铁水铁含量的方法根据高炉炉况运行情况，在配加含铁物料时，以钢筋压块和工业压块为班底灵活掌握渣钢或豆钢、小型废钢的加入量，充分利用渣中的FeO和废钢中的铁锈和铁水中的硅、锰、碳反应，生成铁元素进入铁水中，同时利用捞渣机对铁水罐内的铁水渣进行扒渣处理，可降低铁水温度，保证钢坯质量，同时有效地提高铁水中铁元素含量，实现炼钢吨钢钢铁料消耗达到1060kg/t以下。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制定铁水罐内含铁物料配加制度，以钢筋压块和工业压块为班底，配备渣钢和豆钢，在出铁前加入铁水罐内；
步骤二：通过铁-钢协同总控终端了解高炉运行状况，调整渣钢和豆钢的加入量；
步骤三：对铁水罐内进行捞渣处理，同时取铁水样做分析，并将信息反馈给转炉；
步骤四：转炉根据铁水罐取样的成份，配加渣料和烧结返矿粉，控制转炉喷溅和溢渣。
2.根据权利要求1所述的一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，其特征在于：所述步骤一中，通过理论计算，以每炉铁水重量T吨，每提高0.1％的铁水含铁量则增加铁元素重量0.1％*T*1000＝Fkg，以每炉钢产量E吨计算，降低钢铁料消耗T/E＝Ykg/t钢。
3.根据权利要求2所述的一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，其特征在于：所述步骤二中，当高炉炉温低于1280±20℃时，含铁物料只配钢筋压块、工业压块和小型废钢，加入高炉中。
4.根据权利要求3所述的一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，其特征在于：所述步骤二中，当高炉炉温高于1350℃，且铁水含硅量超过0.50％时，在配加配钢筋压块、工业压块和小型废钢后，再补加1.0-2.0吨的渣钢或豆钢，使铁水罐内的铁水温度降低到1280±20℃，使铁水的硅含量降低，控制铁水铁元素含量达到94.50％以上。
5.根据权利要求4所述的一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，其特征在于：所述步骤三中，捞渣处理时，利用捞渣机对铁水罐内的铁水渣进行全面捞渣，保证捞渣干净。
6.根据权利要求5所述的一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，其特征在于：所述步骤四中，在配加渣料和烧结返矿粉前，将开吹氧枪位降至基本枪位以下0.2-0.25m，吹炼1-2min后再调整枪位。
7.根据权利要求6所述的一种提升铁水罐内铁水铁含量的方法，其特征在于：所述步骤四中，在即将发生喷溅的时候，立即降氧枪至基本枪位以下0.15-0.2m进行压喷。
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