CN115896363A - 一种咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，涉及冶金固废资源循环利用技术领域。本发明的咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，首先将咖啡渣进行煅烧处理，将处理后的咖啡渣于破碎后的钢渣混合进行火法熔融改质，冷却后将改质钢渣进行破碎。然后将处理后的钢渣加入柠檬酸溶液中对钢渣中的磷进行选择性浸出，得到含磷浸出液以及脱磷钢渣。弱酸性的柠檬酸溶液可将枸溶性的含磷固溶体浸出的同时有效地减少铁损，且浸出液的pH值处于7～8可用于液体肥料；脱磷钢渣经干燥处理后可返回冶金过程。本发明可将钢渣中97.66％的磷选择性浸出，极大地提高了磷的循环利用，有效地降低了铁损率，实现了钢渣的资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及冶金固废资源循环利用技术领域，更具体地说是一种咖啡渣改质钢渣促进磷 回收利用的方法。
背景技术
钢渣是是现代炼钢过程中为了去除钢中的杂质元素而必然伴随产生的副产物，产量约为 粗钢产量的10～20％左右。钢渣的大量堆积，不仅会导致大量土地被占用、环境被污染，还造 成了渣中众多有价元素的浪费。目前我国钢铁渣综合利用率仅为40％左右，与发达国家相去 甚远。因此，研究钢渣的综合利用意义重大，不仅保护环境，合理利用资源，还能节约生产 成本。
一种较好的钢渣利用途径是在钢铁生产流程中循环利用。然而，钢渣中的磷含量较高， 若简单的将钢渣在钢铁生产流程中循环利用，会导致磷元素在铁水中的富集，影响铁水质量 和炼钢工艺操作。钢渣中磷元素是以P2O5的形式存在的，钢渣中P2O5含量在3％～5％左右， 若能将钢渣中的磷提取出来，不仅可以实现磷资源的回收，脱磷后的钢渣也可以返回到钢铁 生产流程中进行循环利用。若能将钢渣中的磷全部提取出来，则每年从钢渣中提取P2O5，相 当于我国每年开采的磷矿中P2O5总量的20％。统计表明，世界现有磷矿资源只能维持50～400 年，因此，若能高效利用转炉钢渣中的磷资源，可极大缓解工业生产对磷矿石的依赖，而且 随着高磷铁矿石的开发利用以及转炉双联脱磷工艺的实施，钢渣中的P2O5含量可增加至10％ 以上，这使钢渣磷资源的回收利用变得更加现实和迫切。
目前，钢渣脱磷研究，主要有以下几种：
(1)浮选法：利用含磷硅酸盐的上浮现象去除钢渣中的磷，但存在固液相分离不完全，磷 的脱除率低，工艺要求高等问题；
(2)磁选法：是利用钢渣中各物相的磁学特征各不相同的原理，在强磁场的条件下，达到 分离富磷相的目的。但铁氧化物和P2O5的还原不完全，强磁性相与SiO2形成嵌布，干扰磁 选，难以实现磷的完全去除；
(3)还原法：即在高温下，通过碳及硅质等还原剂将钢渣中磷进行气化脱除或还原进入铁 水中，但只有在温度较高的条件下才能达到较好的脱磷效果；
(4)强酸或强碱浸出：即利用强酸或强碱处理钢渣，但是处理成本过高，铁损率较高以及 强酸强碱的后期处理问题。
咖啡渣是速溶咖啡生产时产生的副产品，咖啡渣质量为干咖啡豆的2/3，每1t咖啡豆可 以生成650kg咖啡渣，每制备1kg速溶咖啡会生成2kg湿咖啡渣。目前，国外咖啡渣的主要利用方法是用作肥料和燃料，而国内主要作为废弃物堆放，造成了资源浪费和环境污染。
经专利检索，已有类似的技术方案公开。如：中国专利申请号：201910915755.7，申请 日2019年9月26日，发明名称为：一种从脱磷钢渣中分离磷和制备磷肥的方法，该发明将将脱磷钢渣在熔融状态下进行氧化处理，冷却后对其进行破碎研磨。然后将脱磷钢渣在水溶 液中进行选择性浸出，控制矿浆的pH值为3.0～4.5,使脱磷钢渣中富磷的固溶体相溶解并分 离,反应后得到低磷残渣和含磷浸出液。再通过向含磷浸出液中添加碱性物质，升高浸出液的 pH值,使浸出液中的磷形成磷酸钙盐沉淀。分离后的磷酸钙盐沉淀可直接作为磷肥使用，低 磷残渣则在烧结或炼钢中使用。该发明能高效低成本地分离脱磷钢渣中的磷,进而制备了磷肥。 脱磷钢渣中超过92％的磷以磷肥的形式被回收，同时残渣在钢铁冶金中再利用，实现了脱磷 钢渣的资源化利用。但该发明方法所用浸出液的pH为3.0～4.5，所得到的浸出液需进行pH 的调整，忽视了钢渣脱磷的成本问题。
综上所述，钢渣中磷的去除方法大都没有充分考虑到浸出成本问题。因此，缓解我国对 于磷矿石的依赖并充分循环利用我国的大规模钢渣二次资源，是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中的钢渣脱磷处理中，脱磷效果差、浸出成本高、磷浸出率低的问题，本 发明提出一种咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，充分利用咖啡渣进行高温煅烧后含有 大量的钾、磷元素，提高了钢渣中磷元素的富集效果。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，利用煅烧处理后的咖啡渣中的含钾成分对 钢渣进行火法改质处理，促使2CaO·SiO2-3CaO·P2O5固的生成，再将冷却后的改质钢渣进行 破碎处理后置入柠檬酸溶液中，也可以用苹果酸、草酸和琥珀酸，进行湿法浸出处理，浸出 含磷浸出液，实现磷元素从钢渣到溶液中的转移，过滤后可得到含磷浸出液与脱磷残渣；含 磷浸出液可用于液体肥料，脱磷残渣经干燥处理后返回冶金过程，比如返回烧结，炼铁或炼 钢等冶金过程。
进一步的技术方案，酸溶液为柠檬酸溶液，在同等酸浓度的情况下，相较于苹果酸、草 酸和琥珀酸，柠檬酸的效果是最好的，拘溶性的含磷固溶体，容易被柠檬酸溶解，弱酸性的 柠檬酸溶液可将枸溶性的含磷固溶体浸出的同时有效地减少铁损，且浸出液的pH值处于7～8 可用于液体肥料；经过咖啡渣火法改质处理后，钢渣中的磷在K2O的作用下以2CaO·K2O·P2O5的形式存在；其原理是：磷在钢渣中主要以2CaO·SiO2-3CaO·P2O5的形式存在，火法改质处理后钢渣中的磷在K2O的作用下主要以2CaO·K2O·P2O5的形式存在，并扩大了含磷固溶体的生成区域。这主要是由于K+与Ca2+相比更易与[PO4]3-结合，K+可替代含磷固溶体中的一部分Ca2+生成2CaO·SiO2-2CaO·K2O·P2O5固溶体。相对于基体相与镁铁相而言， 枸溶性的含磷固溶体更易溶于柠檬酸溶液中，而钾盐比磷酸盐更易溶于水溶液中。因此， 2CaO·SiO2-2CaO·K2O·P2O5的存在促进了磷的溶出。
进一步的技术方案，将煅烧处理后的咖啡渣加入到钢渣中进行火法改质处理，火法改质 处理的步骤为：
(1)煅烧：将咖啡渣加热到973-1473K，为碳元素的气化反应区间，并保温0.5-2h，以确 保咖啡渣中的碳元素完全气化，之后将咖啡渣降温至288-323K；
(2)改质：将煅烧后的咖啡渣与钢渣混合升温加热到1723-1873K，达到钢渣的熔化温度， 并保温1-3h，确保混合液相的成分均匀；之后将改质钢渣降温至288-323K，即常温；
(3)研磨：将冷却后的改质钢渣研磨后，再筛分至100目以下，用于湿法浸出。
进一步的技术方案，步骤(1)中在竖式电阻炉煅烧，升温速度为4-6K/min，冷却速度为 5-7K/min；
步骤(2)中在竖式电阻炉中，将钢渣与2～8mass％步骤(1)制得的咖啡渣混合后改质，升温 速度为4-6K/min，冷却速度为5-7K/min；让高温熔渣更好地形成本发明所需要的物相；
步骤(3)中筛分后的改质钢渣粒径为48～150μm。
进一步的技术方案，取筛分后的改质钢渣放入不含磷元素的去离子水配制的柠檬酸溶液 中搅拌，将反应液过滤，得到含磷浸出液和脱磷钢渣，步骤(3)中所述湿法浸出的步骤为：
A、配制：用去离子水配制柠檬酸溶液作为浸出液；
B、浸出：用柠檬酸浸出液对改质钢渣进行浸出处理；
C、分离：浸出处理后的混合液进行固液分离，得到含磷浸出液和脱磷钢渣；
D、返回：脱磷钢渣经干燥处理后返回冶金过程；
进一步的技术方案，步骤A所述配制的柠檬酸溶液的浓度为0.2％；
步骤B所述浸出温度为298K，浸出时间为60min，所述柠檬酸溶液与改质钢渣液配比为 100～300mL：1g，混合后用电动搅拌器搅拌混匀，电动搅拌器搅拌速率为200～800r/min； 步骤C中进行两次固液分离，含磷浸出液pH值为7～8。
进一步的技术方案，咖啡渣为卡蒂姆与阿拉比卡两种咖啡制得，煅烧处理后的咖啡渣中 K2O与P2O5含量分别大于50％和10％。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，改质后钢渣中的磷在K2O的作 用下主要以2CaO·K2O·P2O5的形式存在，并扩大了含磷固溶体的生成区域；改质所用的咖啡 渣属于生产量大于可使用物的废弃物，是被浪费掉的资源；经过高温煅烧的咖啡渣中含有丰 富的钾、磷、钙、镁等矿质营养元素，含有大量的K2O与P2O5；现在我国的咖啡渣主要是直 接用作吸附剂和作为栽培基质使用，绝大部分的咖啡渣被堆积或填埋，浪费了其中的营养元 素；利用咖啡渣对钢渣进行改质，不仅可以提高钢渣中磷的浸出率，同时可以达到“以废治废”， 充分利用咖啡渣中的营养元素，具有重要的经济及环境效益；
(2)本发明的咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，根据2CaO·SiO2-3CaO·P2O5固溶 体具有枸溶性，而选用柠檬酸溶液作为浸出液，过滤后的浸出液酸碱度类似于植物根部也分 泌的柠檬酸，可用于溶解吸收土壤中的磷元素；因此，含磷滤液可直接用于液体磷肥，该滤 液在灌溉条件下注入水中施用，更容易被植物所吸收，相比于固态和水溶性磷肥，液体磷肥 成分均匀且肥效更长；而脱磷过后的尾渣经过干燥处理后返回炼钢，含钙的有机酸络合物可 以在高温下分解，释放出有效钙组分用于脱磷，实现了钢渣的全方位应用；
(3)本发明的咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，所用柠檬酸浓度为0.2％，改制 后的钢渣中磷浸出率最高可达97.66％，而铁浸出率低至4.67％，最大程度地实现了钢渣中含 磷固溶体与含铁矿物相的分离，采用低浓度的柠檬酸溶液进行湿法浸出工艺简单、可操作性 强，无需额外增加处理设备，具有良好的推广应用前景，可大规模循环利用转炉钢渣，环境 友好，对环境不产生二次污染。
附图说明
图1为本发明的咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法流程图；
图2为钢渣改质前后SEM图片。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对发明作详细描述。
以下实施例中采用的钢渣均为某钢厂经过破碎后小于1mm的转炉钢渣，钢渣的化学成分 如表1所示：
表1某钢厂钢渣的化学成分/％
实施例1
本实例的咖啡渣改质钢渣促进磷循环利用的方法，具体包括如下步骤：
(1)将原厂钢渣用玛瑙研钵研磨筛分至200目以下；
(2)用去离子水配制浓度为0.2％的柠檬酸溶液作为浸出液；
(3)取1克筛分后的钢渣，用柠檬酸溶液进行浸出，浸出温度为298K，浸出时间为60min， 所述柠檬酸溶液与所述改质钢渣液固比为300mL：1g，电动搅拌器搅拌速率为600r/min；
(4)对浸出后的混合液进行两次固液分离，得到含磷浸出液和脱磷钢渣；
(5)除磷钢渣在373K的的真空干燥箱中干燥3h。
浸出液利用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICPS-7510PLUS，日本岛津公司)检测 溶液中的磷、铁含量，并利用下式计算磷在酸性溶液中的溶出率。
式(1)中，RP为磷元素的溶出率；CP为反应液中磷的质量浓度，mg/L；V为最终溶液的体积，L；mp为钢渣中磷的质量，g。
本实例中的原厂钢渣的磷浸出率为48.6％，铁损率为8.62％。
实施例2
本实例的咖啡渣改质钢渣促进磷循环利用的方法，其流程图如图1所示，具体包括如下 步骤：
(1)将卡蒂姆咖啡渣放入竖式电阻炉中，以5K/min的升温速率加热到1273K并保温1h， 保温是为了让高温熔融液体混合均匀，控制咖啡渣的冷却速率以6K/min降至298K；
(2)向钢渣中分别加入2mass％的卡蒂姆咖啡渣，在竖式电阻炉内以5K/min的升温速率加 热到1823K并保温1.5h，控制咖啡渣的冷却速率为6K/min降至298K，
(3)将冷却后的改质钢渣用玛瑙研钵研磨筛分至200目以下；
(4)用去离子水配制浓度为0.2％的柠檬酸溶液作为浸出液；
(5)取1克筛分后的改质钢渣，用柠檬酸溶液进行浸出，浸出温度为298K，浸出时间为 60min，所述柠檬酸溶液与所述改质钢渣液固比为300mL：1g，电动搅拌器搅拌速率为600r/min；
(6)对浸出后的混合液进行两次固液分离，得到含磷浸出液和脱磷钢渣；
(7)除磷钢渣在373K的的真空干燥箱中干燥3h。
浸出液利用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICPS-7510PLUS，日本岛津公司)检测 溶液中的磷、铁含量，并利用下式计算磷在酸性溶液中的溶出率。
式(1)中，RP为磷元素的溶出率；CP为反应液中磷的质量浓度，mg/L；V为最终溶液的体积，L；mp为钢渣中磷的质量，g。
本实例中的改质钢渣的磷浸出率为76.17％，铁损率为5.34％。
实施例3
本实例的咖啡渣改质钢渣促进磷循环利用的方法，其流程图如图1所示，具体包括如下 步骤：
(1)将阿拉比卡咖啡渣放入竖式电阻炉中，以4-6K/min，本实施例以4K/min的升温速 率加热到973-1473K，本实施例加热至973K，并保温0.5-2h，本实施例保温2h，控制咖啡渣 的冷却速率以5-7K/min，本实施例以5K/min降至288-323K，本实施例为288K；
(2)向钢渣中分别加入2～8mass％，本实施例为2mass％的阿拉比卡咖啡渣，在竖式电阻 炉内以4-6K/min，本实施例以4K/min的升温速率加热到1723-1873K，本实施例为1723K 并保温1-3h，本实施例为1.5h，控制咖啡渣的冷却速率为5-7K/min，本实施例为6K/min 降至288-323K，本实施例为288K；
(3)将冷却后的改质钢渣用玛瑙研钵研磨筛分至200目以下，筛分后的改质钢渣粒径为 48～150μm；
(4)用去离子水配制浓度为0.2％的柠檬酸溶液作为浸出液；
(5)取1克筛分后改质钢渣，用柠檬酸溶液进行浸出，浸出温度为298K，浸出时间为60min， 所述柠檬酸溶液与所述改质钢渣液固比为100～300mL：1g，本实施例为100mL：1g，电动 搅拌器搅拌速率为200～800r/min，本实施例为600r/min；
(6)对浸出后的混合液进行两次固液分离，得到含磷浸出液和脱磷钢渣；
(7)除磷钢渣在373K的的真空干燥箱中干燥3h。
浸出液利用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICPS-7510PLUS，日本岛津公司)检测 溶液中的磷、铁含量，并利用下式计算磷在酸性溶液中的溶出率。
式(1)中，RP为磷元素的溶出率；CP为反应液中磷的质量浓度，mg/L；V为最终溶液的体积，L；mp为钢渣中磷的质量，g。
本实例中改质钢渣的磷浸出率为79.87％，铁损率为6.6％。
实施例4
本实例的咖啡渣改质钢渣促进磷循环利用的方法，其流程图如图1所示，具体包括如下 步骤：
(1)将卡蒂姆咖啡渣放入竖式电阻炉中，以5K/min的升温速率加热到1273K并保温1h， 控制咖啡渣的冷却速率以6K/min降至298K；
(2)向钢渣中分别加入8mass％的卡蒂姆咖啡渣，在竖式电阻炉内以5K/min的升温速率加 热到1823K并保温1.5h，控制咖啡渣的冷却速率为6K/min降至298K；
(3)将冷却后的改质钢渣用玛瑙研钵研磨筛分至200目以下；
(4)用去离子水配制浓度为0.2％的柠檬酸溶液作为浸出液；
(5)取1克筛分后的改质钢渣，用柠檬酸溶液进行浸出，浸出温度为298K，浸出时间为 60min，所述柠檬酸溶液与所述改质钢渣液固比为300mL：1g，电动搅拌器搅拌速率为600r/min；
(6)对浸出后的混合液进行两次固液分离，得到含磷浸出液和脱磷钢渣；
(7)除磷钢渣在373K的的真空干燥箱中干燥3h。
浸出液利用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICPS-7510PLUS，日本岛津公司)检测 溶液中的磷、铁含量，并利用下式计算磷在酸性溶液中的溶出率。
式(1)中，RP为磷元素的溶出率；CP为反应液中磷的质量浓度，mg/L；V为最终溶液的体积，L；mp为钢渣中磷的质量，g。
本实例中改质钢渣的磷浸出率为94.47％，铁损率为4.67％。
实施例5
本实例的咖啡渣改质钢渣促进磷循环利用的方法，其流程图如图1所示，具体包括如下 步骤：
(1)将阿拉比卡咖啡渣放入竖式电阻炉中，以5K/min的升温速率加热到1273K并保温1h， 控制咖啡渣的冷却速率以6K/min降至298K；
(2)向钢渣中分别加入4mass％的阿拉比卡咖啡渣，在竖式电阻炉内以5K/min的升温速率 加热到1823K并保温1.5h，控制咖啡渣的冷却速率为6K/min降至298K，
(3)将冷却后的改质钢渣用玛瑙研钵研磨筛分至200目以下；改质钢渣粒径为48～74μm；
(4)用去离子水配制浓度为0.2％的柠檬酸溶液作为浸出液；
(5)取1克筛分后改质钢渣，用柠檬酸溶液进行浸出，浸出温度为298K，浸出时间为60min， 所述柠檬酸溶液与所述改质钢渣液固比为300mL：1g，电动搅拌器搅拌速率为200～800r/min， 本实施例中优选600r/min；
(6)对浸出后的混合液进行两次固液分离，得到含磷浸出液和脱磷钢渣；
(7)除磷钢渣在373K的的真空干燥箱中干燥3h。
浸出液利用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICPS-7510PLUS，日本岛津公司)检测 溶液中的磷、铁含量，并利用下式计算磷在酸性溶液中的溶出率。
式(1)中，RP为磷元素的溶出率；CP为反应液中磷的质量浓度，mg/L；V为最终溶液的体积，L；mp为钢渣中磷的质量，g。
本实例中改质钢渣的磷浸出率为97.66％，铁损率为5.29％。
经检测：实施例2至5煅烧后咖啡渣的成分组成如表2所示：
表2实施例2至5煅烧后咖啡渣的成分组成(mass％)
实施例2、4中，钢渣改质前后的SEM图片见图2，煅烧处理后的咖啡渣中K2O与P2O5含量分别大于50％和10％，为后续的有效的浸出处理奠定了基础：利用煅烧后的咖啡渣中的钾基成分对钢渣进行火法改质处理，改质后钢渣中的磷在K2O的作用下主要以 2CaO·K2O·P2O5的形式存在，并扩大了含磷固溶体的生成区域。
对比实施例1-5，实施例2中的磷浸出率为76.17％，铁损率为5.34％、实施例3中的磷 浸出率为79.87％，铁损率为6.6％、实施例4中的磷浸出率为94.47％，铁损率为4.67％、以 及实施例5中的磷浸出率为97.66％，铁损率为5.29％，均明显优于实施例1中的磷浸出率为 48.6％，铁损率为8.62％。
以上对比说明，本发明用咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，充分利用咖啡渣进行 高温煅烧后含有大量的钾、磷元素，提高了钢渣中磷元素的富集效果，再将冷却后的改质钢 渣进行破碎处理后置入柠檬酸溶液中，进行湿法浸出处理，浸出含磷浸出液，实现磷元素从 钢渣到溶液中的转移，过滤后可得到含磷浸出液与脱磷残渣；含磷浸出液可用于液体肥料， 脱磷残渣经干燥处理后返回冶金过程，比如返回烧结，炼铁或炼钢等冶金过程。过滤后的浸 出液酸碱度类似于植物根部也分泌的柠檬酸，pH值为7～8，可用于溶解吸收土壤中的磷元素； 因此，含磷滤液可直接用于液体磷肥，该滤液在灌溉条件下注入水中施用，更容易被植物所 吸收，相比于固态和水溶性磷肥，液体磷肥成分均匀且肥效更长；而脱磷过后的尾渣经过干 燥处理后返回炼钢，含钙的有机酸络合物可以在高温下分解，释放出有效钙组分用于脱磷， 实现了钢渣的全方位应用，可以达到“以废治废”，充分利用咖啡渣中的营养元素，具有重要 的经济及环境效益。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也 只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员 受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结 构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，其特征在于，利用煅烧处理后的咖啡渣中的含钾成分对钢渣进行火法改质处理，再将冷却后的改质钢渣进行破碎处理后置入酸溶液中，进行湿法浸出处理，浸出含磷浸出液；脱磷残渣经干燥处理后返回冶金过程。
2.根据权利要求1所述的咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，其特征在于：所述酸溶液为柠檬酸溶液；经过咖啡渣火法改质处理后，钢渣中的磷在K2O的作用下以2CaO·K2O·P2O5的形式存在。
3.根据权利要求1所述的咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，其特征在于：所述火法改质处理的步骤为：
(1)煅烧：将咖啡渣加热到973-1473K并保温0.5-2h，之后将咖啡渣降温至288-323K；
(2)改质：将煅烧后的咖啡渣与钢渣混合升温加热到1723-1873K并保温1-3h，之后将改质钢渣降温至288-323K；
(3)研磨：将冷却后的改质钢渣研磨后，再筛分至100目以下，用于湿法浸出。
4.根据权利要求3所述的咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，其特征在于：
步骤(1)中在竖式电阻炉煅烧，升温速度为4-6K/min，冷却速度为5-7K/min；
步骤(2)中在竖式电阻炉中，将钢渣与2～8mass％步骤(1)制得的咖啡渣混合后改质，升温速度为4-6K/min，冷却速度为5-7K/min；
步骤(3)中筛分后的改质钢渣粒径为48～150μm。
5.根据权利要求3所述的咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，其特征在于：步骤(3)中所述湿法浸出的步骤为：
A、配制：用去离子水配制柠檬酸溶液作为浸出液；
B、浸出：用柠檬酸浸出液对改质钢渣进行浸出处理；
C、分离：浸出处理后的混合液进行固液分离，得到含磷浸出液和脱磷钢渣；
D、返回：脱磷钢渣经干燥处理后返回冶金过程。
6.根据权利要求5所述的咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，其特征在于：
步骤A所述配制的柠檬酸溶液的浓度为0.2％；
步骤B所述浸出温度为298K，浸出时间为60min，所述柠檬酸溶液与改质钢渣液配比为100～300mL：1g，混合后用电动搅拌器搅拌混匀，电动搅拌器搅拌速率为200～800r/min；
步骤C中进行两次固液分离，含磷浸出液pH值为7～8。
7.根据权利要求1至6任一所述的咖啡渣改质钢渣促进磷回收利用的方法，其特征在于：所述咖啡渣为卡蒂姆与阿拉比卡两种咖啡制得，煅烧处理后的咖啡渣中K2O与P2O5含量分别大于50％和10％。
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