CN115895824A - 一种白酒连续蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本发明的白酒连续蒸馏设备，包括酒醅输送机构、蒸汽输送模块、酒汽收集器、蒸发换热装置和蒸汽压缩机；酒醅输送机构设有带透气孔的传送带；蒸汽输送模块使蒸汽输送至透气孔并流经酒醅形成酒汽；酒汽收集器用于收集由传送带上的酒醅产生的酒汽；蒸发换热装置用于将收集的酒汽的热能进行回收，并产生经蒸汽出口排出的蒸汽；蒸汽压缩机用于将蒸发换热装置排出的蒸汽进行升压升温后输送至蒸汽输送模块。本发明的白酒连续蒸馏设备，经透气孔对铺设在传送带上的酒醅通入蒸汽，使蒸汽与酒醅反应产生用于蒸馏白酒的酒汽，摒弃传统采用甑桶蒸馏白酒的方式，可以连续不断地对传送带上料酒醅以及自动化下料酒糟，有效地提高白酒生产效率。

Description

一种白酒连续蒸馏设备

技术领域

本发明属于白酒蒸馏技术领域，具体涉及一种白酒连续蒸馏设备。

背景技术

目前白酒蒸馏甑基本都采用2-3立方的圆形甑桶，根据产量配套甑桶数量，产量越大，甑桶数量越多。生产过程先往甑桶里面均匀撒入酒醅，一边上料一边从甑桶底部通入水蒸气，上料完成后盖上盖子，酒汽从盖子顶部出气口流出进入冷凝冷却器，冷却后酒液流出到收酒箱。出酒过程根据蒸馏时间和出酒的酒精度来分开酒头、优质酒和酒尾。蒸馏结束之后打开盖子，将甑桶里面蒸完酒剩下的酒糟倒出。可见，现有的白酒蒸馏设置方式存在甑桶尺寸小，每次上料量小，上甑、倒糟耗时多，生产效率低；以及酒汽的热能没有回收，导致能耗浪费的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的现有白酒蒸馏方式存在生产效率低和能耗浪费存在的问题，提供一种提高白酒蒸馏生产效率和节省能耗的白酒连续蒸馏设备。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种白酒连续蒸馏设备，包括酒醅输送机构、蒸汽输送模块、酒汽收集器、蒸发换热装置和蒸汽压缩机；酒醅输送机构设有用于将酒醅沿一侧方向输送的传送带，传送带设有透气孔；蒸汽输送模块使蒸汽输送至透气孔并流经酒醅形成酒汽；酒汽收集器设于酒醅输送机构上方，用于收集由传送带上的酒醅产生的酒汽；蒸发换热装置与酒汽收集器的酒汽输出口连接，用于将收集的酒汽的热能进行回收，并产生经蒸汽出口排出的蒸汽，以及产生经出酒口排出的酒液；蒸汽压缩机分别与蒸汽出口连接和蒸汽输送模块模块连接，用于将蒸发换热装置排出的蒸汽进行升压升温后输送至蒸汽输送模块。

与现有技术相比，本发明的白酒连续蒸馏设备，通过设置带透气孔的传送带，经透气孔对铺设在传送带上的酒醅通入蒸汽，使蒸汽与酒醅反应产生用于蒸馏白酒的酒汽，摒弃传统采用甑桶蒸馏白酒的方式，可以连续不断地对传送带上料酒醅以及自动化下料酒糟，有效地提高白酒生产效率；而且通过蒸汽压缩机给蒸汽输送模块提供负压的真空环境，从而降低蒸汽输送模块内水的沸腾蒸发温度至100℃以下，提高蒸发换热器内酒汽换热的蒸汽生产量，排出的蒸汽最后通过蒸汽压缩机升温提压形成正压蒸汽后输送至传送带利用，热能回收效率高，节省设备能耗。

进一步的，所述酒汽收集器沿酒醅输送机构输送方向依次包括酒头集汽罩、优质酒集汽罩和酒尾集汽罩，所述蒸发换热装置包括与酒头集汽罩连接的第一蒸发换热器、与优质酒集汽罩连接的第二蒸发换热器和与酒尾集汽罩连接的第三蒸发换热器，第一蒸发换热器、第二蒸发换热器和第三蒸发换热器的蒸汽出口分别与蒸汽压缩机连接；出酒过程根据蒸馏时间和出酒的酒精度来分开酒头、优质酒和酒尾，通过这样设置，可以较好地同时对不同品质的进行分类、冷却和回收。

进一步的，所述第一蒸发换热器的出酒口连接有第一冷凝冷却器，第一冷凝冷却器设有输出冷却的酒头酒液的第一出酒口；所述第二蒸发换热器的出酒口连接有第二冷凝冷却器，第二冷凝冷却器设有输出冷却的优质酒液的第二出酒口；所述第三蒸发换热器的出酒口连接有第三冷凝冷却器，第三冷凝冷却器设有输出冷却的酒尾酒液的第三出酒口；通过这样设置，使酒液从蒸发换热器流入到冷凝冷却器继续降温，达到控制温度后从出酒口流出并回收存放。

进一步的，所述酒醅输送机构上侧沿输送方向依次设有上料区、对应酒头集汽罩的酒头区、对应优质酒集汽罩的优质酒区、对应酒尾集汽罩的酒尾区及出糟区；酒头区、优质酒区和酒尾区之间相互分隔独立布置；通过这样设置，通过对于酒头区、优质酒区和酒尾区相互分隔布置，可以避免不同品质的酒汽串味，影响酒液出品品质。

进一步的，所述酒头区、优质酒区和酒尾区外周分别设置挡板分隔布置；通过这样设置，酒头区、优质酒区和酒尾区之间通过挡板分隔布置，区间分隔密闭效果好。

进一步的，所述挡板包括设于传送带两侧的侧挡板以及设于上料区、酒头区、优质酒区、酒尾区和出糟区相邻之间的软挡板，所述软挡板下端与酒醅滑动配合，各集汽罩遮盖在对应区域的上方；通过这样设置，相邻区间之间设置与酒醅滑动配合的软挡板，较好地避免软挡板影响酒醅向下游输送，保证白酒连续蒸馏设备正常工作。

进一步的，所述软挡板上端连接在集汽罩底部；通过这样设置，有效提高集汽罩与软挡板之间密封性，使酒汽更容易进入集汽罩内。

进一步的，所述蒸汽输送模块包括设于所述传送带底部的蒸汽室，所述蒸汽室与所述透气孔连通，所述蒸汽室包括对应所述上料区的上料进汽区、对应酒头区的酒头进汽区、对应优质酒区的优质酒进汽区以及对应酒尾区的酒尾进汽区；各进汽区分别通过蒸汽输送管道与所述蒸汽压缩机连接，各蒸汽输送管道配置有蒸汽控制阀；通过设置多个进汽区分别对传送带供应蒸汽，便于根据工艺要求控制各上料区、酒头区、优质酒区、酒尾区的蒸汽供应量。

进一步的，各进汽区外周分别设有隔板独立分隔布置；通过这样设置，区间分隔密闭效果好。

附图说明

图1为本发明本发明的白酒连续蒸馏设备的示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的技术方案：

参见图1，本发明的白酒连续蒸馏设备，包括酒醅输送机构1、蒸汽输送模块、酒汽收集器、蒸发换热装置和蒸汽压缩机5；酒醅输送机构1设有用于将酒醅7沿一侧方向输送的传送带11和驱动传送带11运转的驱动机构(图未示)，传送带11表面均布地设有若干贯穿上下表面的透气孔；蒸汽输送模块使蒸汽输送至透气孔并流经酒醅7形成酒汽；酒汽收集器设于酒醅输送机构1上方，用于收集由传送带11上的酒醅7产生的酒汽；蒸发换热装置与酒汽收集器的酒汽输出口连接，用于将收集的酒汽的热能进行回收，并产生经蒸汽出口排出的蒸汽，以及产生经出酒口排出的酒液；蒸汽压缩机5分别与蒸汽出口连接和蒸汽输送模块模块连接，用于将蒸发换热装置排出的蒸汽进行升压升温后输送至蒸汽输送模块。

与现有技术相比，本发明的白酒连续蒸馏设备，通过设置带透气孔的传送带11，经透气孔对铺设在传送带11上的酒醅7通入蒸汽，使蒸汽与酒醅7反应产生用于蒸馏白酒的酒汽，摒弃传统采用甑桶蒸馏白酒的方式，可以连续不断地对传送带11上料酒醅7以及自动化下料酒糟，有效地提高白酒生产效率；而且通过蒸汽压缩机5给蒸汽输送模块提供负压的真空环境，从而降低蒸汽输送模块内水的沸腾蒸发温度至100℃以下，提高蒸发换热器内酒汽换热的蒸汽生产量，排出的蒸汽最后通过蒸汽压缩机5升温提压形成正压蒸汽后输送至传送带11利用，热能回收效率高，节省设备能耗。

在一种实施例中，所述透气孔的尺寸根据酒醅7颗粒的大小而定，酒醅7颗粒不能穿过透气孔即可，所述驱动机构可采用现有驱动电机配合皮带轮驱动的方式驱动传送带11运转。

在一种实施例中，所述酒汽收集器沿酒醅输送机构1输送方向依次包括酒头集汽罩31、优质酒集汽罩32和酒尾集汽罩33，所述蒸发换热装置包括与酒头集汽罩31连接的第一蒸发换热器41、与优质酒集汽罩32连接的第二蒸发换热器42和与酒尾集汽罩33连接的第三蒸发换热器43；所述酒头集汽罩31的第一酒汽输出口311与第一蒸发换热器41的第一酒汽进口411连接，所述优质酒集汽罩32的第二酒汽输出口321与第二蒸发换热器42的第二酒汽进口421连接，所述酒尾集汽罩33的第三酒汽输出口331与第三蒸发换热器43的第三酒汽进口431连接；第一蒸发换热器41设有第一蒸汽出口412，第二蒸发换热器42设有第二蒸汽出口422，第三蒸发换热器43设有第三蒸汽出口432，第一蒸发换热器41、第二蒸发换热器42和第三蒸发换热器43的各蒸汽出口分别与蒸汽压缩机5连接；出酒过程根据蒸馏时间和出酒的酒精度来分开酒头、优质酒和酒尾，通过这样设置，可以较好地同时对不同品质的进行分类、冷却和回收。

在一种实施例中(图未示)，所述蒸发换热器可采用现有的蒸发式换热器，现有的蒸发式换热器一般包括上下分别设有密封分隔支部蒸汽发生室和回收蒸汽供热室，蒸汽发生室和回收蒸汽供热室之间贯穿金属换热件，可使回收蒸汽供热室回收的蒸汽通过金属换热件将热量传递至蒸汽发生室内的水至沸腾温度蒸发形成用于输出供热的蒸汽。本实施例中，所述蒸汽压缩机5与蒸发换热器的蒸汽发生室连通，从而降低蒸汽发生室内水的沸腾蒸发温度至100℃以下，提高蒸发换热器内酒汽换热的蒸汽生产量。

在一种实施例中(图未示)，所述蒸发换热器可采用现有的蒸发式换热器，现有的蒸发式换热器一般包括蒸汽发生室和设于蒸汽发生室内具有管程的金属换热管，金属换热管内的管程形成回收蒸汽供热管道，可使金属换热管回收的蒸汽通过金属换热管将热量传递至蒸汽发生室内的水至沸腾温度蒸发形成用于输出供热的蒸汽。本实施例中，所述蒸汽压缩机5与蒸发换热器的蒸汽发生室连通，从而降低蒸汽发生室内水的沸腾蒸发温度至100℃以下，提高蒸发换热器内酒汽换热的蒸汽生产量。

在一种实施例中，所述第一蒸发换热器41的第一出酒口611连接有第一冷凝冷却器61，第一冷凝冷却器61设有输出冷却的酒头酒液的第一出酒口611；所述第二蒸发换热器42的第二出酒口621连接有第二冷凝冷却器62，第二冷凝冷却器62设有输出冷却的优质酒液的第二出酒口621；所述第三蒸发换热器43的第三出酒口631连接有第三冷凝冷却器63，第三冷凝冷却器63设有输出冷却的酒尾酒液的第三出酒口631；通过这样设置，使酒液从蒸发换热器流入到冷凝冷却器继续降温，达到控制温度后从出酒口流出并回收存放，完成白酒蒸馏的生产工艺。

在一种实施例中，所述酒醅输送机构1上侧设有第一围蔽室10，所述第一围蔽室10沿所述酒醅输送机构1的输送方向依次设有上料区12、对应酒头集汽罩31的酒头区13、对应优质酒集汽罩32的优质酒区14、对应酒尾集汽罩33的酒尾区15及出糟区16；酒头区13、优质酒区14和酒尾区15之间相互分隔独立布置；通过这样设置，通过对于酒头区13、优质酒区14和酒尾区15相互分隔布置，可以避免不同品质的酒汽串味，影响酒液出品品质。

在一种实施例中，酒头集汽罩31与优质酒集汽罩32之间、优质酒集汽罩32与酒尾集汽罩33之间相连且相互分隔布置，所述酒头区13、优质酒区14和酒尾区15外周分别设置挡板分隔布置，具体的，所述挡板包括设于传送带11竖向方向两侧的侧挡板(图未示)以及设于上料区12、酒头区13、优质酒区14、酒尾区15和出糟区16相邻之间的软挡板17，所述侧挡板下端与传送带11滑动配合，软挡板17下端与酒醅7滑动配合，酒头集汽罩31、优质酒集汽罩32、酒尾集汽罩33遮盖在对应区域的上方；通过这样设置，酒头区13、优质酒区14和酒尾区15之间通过挡板分隔布置，区间分隔密闭效果好，而且，相邻区间之间设置与酒醅7滑动配合的软挡板17，较好地避免软挡板17影响酒醅7向下游输送，保证白酒连续蒸馏设备正常工作。

在进一步的实施例中，所述软挡板17上端连接在集汽罩底部沿传送带11方向前后两侧；通过这样设置，有效提高集汽罩与软挡板17之间密封性，使酒汽更容易进入集汽罩内。

在一种实施例中，所述蒸汽输送模块包括设于所述传送带11底部的蒸汽室20，所述蒸汽室20与所述透气孔连通，所述蒸汽室20包括对应所述上料区12的上料进汽区21、对应酒头区13的酒头进汽区22、对应优质酒区14的优质酒进汽区23以及对应酒尾区15的酒尾进汽区24；各进汽区分别通过蒸汽输送管道与所述蒸汽压缩机5连接，各蒸汽输送管道配置有蒸汽控制阀25；通过设置多个进汽区分别对传送带11供应蒸汽，便于根据工艺要求控制各上料进汽区21、酒头进汽区22、优质酒进汽区23和酒尾进汽区24的各进汽区的蒸汽控制阀25开度，以及传送带11的转动速度，以达到较优的生产状态。

在一种实施例中，上料进汽区21、酒头进汽区22、优质酒进汽区23和酒尾进汽区24的各进汽区外周分别设有隔板26独立分隔布置；通过这样设置，区间分隔密闭效果好。

本发明的白酒连续蒸馏设备，工作时包括以下过程，将酒醅7均匀撒到上料区12的传送带11上面，形成一定厚度的酒醅7料层，酒醅7料层随着传送带111从上料区12往出糟区16移动。随着酒醅7料层的移动，依次打开上料进汽区21、酒头进汽区22、优质酒进汽区23和酒尾进汽区24上的蒸汽控制阀25通入蒸汽。随着酒醅7料层的移动，酒醅7在上料区12上料过程温度逐渐升高，但未产生酒汽。酒醅7到达酒头区13后，酒开始蒸发，酒精含量高的酒头蒸汽上升到酒头集气罩里面，并从第一酒汽输出口311排出，从第一酒汽输出口311进入到第一蒸发换热器41，通过换热将酒汽的热能传递给第一蒸发换热器41里面的水，把水加热产生低压蒸汽，低压蒸汽从第一蒸汽出口412排出。放热后的酒头酒汽变成酒头酒液，从第一蒸发换热器41流入到第一冷凝冷却器61继续降温，达到控制温度后从第一出酒口611流出接到酒头罐。酒醅7继续随着传送带11移动，到达优质酒区14酒继续蒸发，优质酒蒸汽上升到优质酒集气罩里面，并从第二酒汽输出口321排出，从第二酒汽输出口321进入到第二蒸发换热器42，通过换热将酒汽的热能传递给第二蒸发换热器42里面的水，把水加热产生低压蒸汽，低压蒸汽从第二蒸汽出口422排出。放热后的优质酒酒汽变成优质酒酒液，从第二蒸发换热器42流入到第二冷凝冷却器62继续降温，达到控制温度后从第二出酒口流出接到优质酒罐。酒醅7继续随着传送带11移动，从优质酒区14进入酒尾区15酒继续蒸发，酒尾蒸汽上升到酒尾集气罩里面，并从第三酒汽输出口331排出，从第三酒汽输出口331进入到第三蒸发换热器43，通过换热将酒汽的热能传递给第三蒸发换热器43里面的水，把水加热产生低压蒸汽，低压蒸汽从第三蒸汽出口432排出。放热后的酒尾酒汽变成酒尾酒液，从第三蒸汽出口432流入到第三冷凝冷却器63继续降温，达到控制温度后从第三出酒口631流出接到酒尾罐。料层随着传送带11继续移动，从酒尾区15进入到出糟区16，酒糟被输送到摊凉工序处理。从第一蒸汽出口412、第二蒸汽出口422二、第三蒸汽出口432出来的低压蒸汽汇集后输送到蒸汽压缩机5，将低压蒸汽升温升压到满足工艺需求的蒸汽后返回到各个进汽区使用。生产过程可以根据上料区12的物料温度，酒头区13、优质酒区14、酒尾区15的出酒质量调节各进汽区的蒸汽阀开度，以及传送带11的转动速度，以达到较优的生产状态。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种白酒连续蒸馏设备，其特征在于，包括：

酒醅输送机构，设有用于将酒醅沿一侧方向输送的传送带，传送带设有透气孔；

蒸汽输送模块，使蒸汽输送至透气孔并流经酒醅形成酒汽；

酒汽收集器，设于酒醅输送机构上方，用于收集由传送带上的酒醅产生的酒汽；

蒸发换热装置，与酒汽收集器的酒汽输出口连接，用于将收集的酒汽的热能进行回收，并产生经蒸汽出口排出的蒸汽，以及产生经出酒口排出的酒液；

蒸汽压缩机，分别与蒸汽出口连接和蒸汽输送模块连接，用于将蒸发换热装置排出的蒸汽进行升压升温后输送至蒸汽输送模块。

2.根据权利要求1所述的白酒连续蒸馏设备，其特征在于，所述酒汽收集器沿酒醅输送机构输送方向依次包括酒头集汽罩、优质酒集汽罩和酒尾集汽罩，所述蒸发换热装置包括与酒头集汽罩连接的第一蒸发换热器、与优质酒集汽罩连接的第二蒸发换热器和与酒尾集汽罩连接的第三蒸发换热器，第一蒸发换热器、第二蒸发换热器和第三蒸发换热器的蒸汽出口分别与蒸汽压缩机连接。

3.根据权利要求2所述的白酒连续蒸馏设备，其特征在于，所述第一蒸发换热器的出酒口连接有第一冷凝冷却器，第一冷凝冷却器设有输出冷却的酒头酒液的第一出酒口；

所述第二蒸发换热器的出酒口连接有第二冷凝冷却器，第二冷凝冷却器设有输出冷却的优质酒液的第二出酒口；

所述第三蒸发换热器的出酒口连接有第三冷凝冷却器，第三冷凝冷却器设有输出冷却的酒尾酒液的第三出酒口。

4.根据权利要求2所述的白酒连续蒸馏设备，其特征在于，所述酒醅输送机构沿输送方向依次设有上料区、对应酒头集汽罩的酒头区、对应优质酒集汽罩的优质酒区、对应酒尾集汽罩的酒尾区及出糟区；酒头区、优质酒区和酒尾区之间相互分隔独立布置。

5.根据权利要求4所述的白酒连续蒸馏设备，其特征在于，所述酒头区、优质酒区和酒尾区外周分别设有挡板分隔布置。

6.根据权利要求5所述的白酒连续蒸馏设备，其特征在于，所述挡板包括设于传送带两侧的侧挡板以及设于上料区、酒头区、优质酒区、酒尾区和出糟区相邻之间的软挡板，所述软挡板下端与酒醅滑动配合，各集汽罩遮盖在对应区域的上方。

7.根据权利要求6所述的白酒连续蒸馏设备，其特征在于，所述软挡板上端连接在集汽罩底部。

8.根据权利要求4所述的白酒连续蒸馏设备，其特征在于，所述蒸汽输送模块包括设于所述传送带底部的蒸汽室，所述蒸汽室与所述透气孔连通，所述蒸汽室包括对应所述上料区的上料进汽区、对应酒头区的酒头进汽区、对应优质酒区的优质酒进汽区以及对应酒尾区的酒尾进汽区。

9.根据权利要求8所述的白酒连续蒸馏设备，其特征在于，各进汽区外周分别设有隔板独立分隔布置。

10.根据权利要求8所述的白酒连续蒸馏设备，其特征在于，各进汽区分别通过蒸汽输送管道与所述蒸汽压缩机连接，各蒸汽输送管道配置有蒸汽控制阀。

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