CN115895745A - 煤化工高浓度有机废水制备废水煤浆的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种煤化工高浓度有机废水制备废水煤浆的系统和方法。该系统包括：破碎机、磨机、滤浆器、搅拌系统、脱水设备、多轴强剪分散机、高速剪切强化器、均质熟化罐和储浆罐。本发明通过利用低阶煤吸附特性处理煤化工高浓度有机废水后制备为废水煤浆，从而实现煤化工高浓度有机废水中污染物的预脱除，以降低后续废水处理缓解压力，同时实现资源化利用。

Description

煤化工高浓度有机废水制备废水煤浆的系统和方法

技术领域

本发明涉及煤化工废水处理及水煤浆制备领域，具体而言，涉及一种煤化工高浓度有机废水制备废水煤浆的系统和方法。

背景技术

发展现代煤化工，促进煤炭清洁高效利用和煤炭产业转型升级，对保障国家能源安全、保护资源环境、培育新的经济增长点具有重要的战略意义。我国现代煤化工产业发展迅速，但也引发了环境污染忧虑。尤其是化工安全环境突发事件时有发生，“谈化色变”和“邻避效应”严重制约了行业的健康发展。

煤化工废水复杂的组成和极高的污染物浓度是其处理难度大的两大核心原因。以煤化工废水为例，目前已经检测出的污染物种类已超过500种以上，且可生物降解性差，生化处理难度极大。此时必须进行针对性的物化预处理以提高可生物降解性。即便如此，经生物处理后的废水中往往仍然含有大量的难降解组分，此时必须通过深度处理的方法对其进行截留，从而实现出水的达标排放或循环利用。“针对性预处理—生物处理—深度处理”的工艺路线已成为目前煤化工废水处理的必然选择。

在煤化工生产中实现废水循环消化是最具有发展前景的有效处置方法之一。实现此过程的主要技术之一是利用废水替代清水制备水煤浆，其可以利用水煤浆高效燃烧或气化炉的高温反应环境，将难以处置的复杂有机组分燃烧降解为结构简单、处置工艺更成熟的气态无机分子，或使之进一步热转化而成为有价产品。目前，采用相关原理的技术主要是将废水作为水源直接与煤进行制浆加工。

废水制浆技术符合国家煤炭产业发展战略需求，对促进煤炭资源的绿色综合高效利用具有重要意义。

中国专利申请CN 111234891 A提供了一种利用煤化工含氨废水制备水煤浆的方法，其将废水分为两部分，其中大部分用于制备废水煤浆，小部分用于铵离子接枝到水煤浆分散剂分子上，实现综合利用；

中国专利CN 108841423 B提供了一种利用多种煤转化废水制备水煤浆的方法，其将不同煤气化过程中的废水进行混合后加入复合碱进行调理，与煤进行制浆；

中国专利CN 107057787 B提供了一种煤转化废水梯级利用制备浆体燃料的方法，其先将煤化工废水进行混凝实现焦油、废水和污泥的三相分层，将废水用于水煤浆的制备；

中国专利CN 211199143 U提供了一种含酚废水和生物质炭联合制备生物质水煤浆的生产系统，将三种物料混合制备成废水、生物质、煤三元浆，以实现有机废水的处理。

就上述现有技术来看，各技术都考虑到了采用水煤浆技术实现有机废水的综合利用的方案。但这些方法均基于将废水作为水源与煤进行制浆，在面对大规模煤化工转化时，将面临高耗水量或高耗煤量的问题。这主要是由于煤化学转化过程中将消耗大量的水资源，约化学转化1吨煤需消耗6吨水。在这种情形下，将转化过程中产生的废水进行高效处理以循环使用是必然选择。而一般煤化工原料煤主要为低阶煤，呈现出高孔隙率、高表面含氧官能团的特点，成浆浓度一般低于60％，而褐煤更是仅能制备到45％至55％左右的水煤浆。采用上述方法，相当于每制备1吨水煤浆将消耗0.5吨左右的废水，而这部分水将有很大一部分在后续的转化过程中被逸散至大气。相对应的，如果将所有高浓度废水都用于制备水煤浆，则对于典型规模煤气化厂日产生约4000m³以上的煤化工废水而言，需要近乎4000吨的煤才可完全消化，则相当于每年消耗120万吨煤炭(按生产300天计算)。

可见，直接将高浓度有机废水制备为水煤浆加以利用的方法，并不适应未来的发展。这也导致目前的工程应用中，用于制备煤化工原料水煤浆的水源均来自于经过较高程度处理的水，而非高浓度的有机废水，没有充分利用水煤浆技术的环保优势。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种煤化工高浓度有机废水制备废水煤浆的系统和方法，以解决现有技术中直接将高浓度有机废水制备为水煤浆的技术方法存在高水耗或者高煤耗的问题。

本发明提出充分利用煤气化原料煤高孔隙率特性，对煤化工高浓度有机废水中的污染组分进行吸附脱除，而后将吸附了污染物的煤进行富集，将水分脱除到制浆浓度需求后调制为水煤浆后进行利用，被脱除的低浓度有机废水返回到原废水处理环节，从而不仅可以避免过高水耗或煤耗的问题，同时可以为后续废水处理环节减轻处理压力。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种煤化工高浓度有机废水制备废水煤浆的系统，其特征在于，包括：破碎机，用于将原料煤破碎；磨机，与破碎机连通，其中经破碎后的原料煤和煤化工高浓度有机废水给入磨机进行研磨；滤浆器，与磨机连通，用于将磨机的研磨出料滤浆，得到滤浆制品；搅拌系统，与滤浆器连通，用于使滤浆制品中的煤颗粒充分吸附煤化工高浓度有机废水中的污染组分；脱水设备，与搅拌系统连通，用于使搅拌后的混合煤浆脱水；多轴强剪分散机，与脱水设备连通，用于初步制备废水煤浆；高速剪切强化器，与多轴强剪分散机连通，用于进行高速剪切处理；均质熟化罐，与高速剪切强化器连通，用于进行搅拌熟化；和储浆罐，与均质熟化罐连通，用于储存均质熟化罐处理后的废水煤浆产品。

进一步地，破碎机是颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机或辊式破碎机；磨机是球磨机或棒磨机；搅拌系统是串联的多个搅拌桶或具有足够长度的、具有多个搅拌头的搅拌槽；脱水设备是带式压滤机、圆盘真空过滤机、离心机或板框压滤机。

进一步地，在多轴强剪分散机与高速剪切强化器之间，进一步设置缓冲搅拌桶。

进一步地，在多轴强剪分散机与高速剪切强化器之间，进一步设置粒度整型磨机。

进一步地，在粒度整型磨机与高速剪切强化器之间，进一步设置滤浆器和缓冲搅拌桶。

根据本发明的另一方面，提供了一种煤化工高浓度有机废水制备废水煤浆的方法，其特征在于，包括：S1：将低阶煤送入破碎机，经破碎后与煤化工高浓度有机废水混合给入磨机进行研磨；S2：磨机的研磨出料进入滤浆器滤浆，而后进入搅拌系统进行搅拌，使煤颗粒充分吸附煤化工高浓度有机废水中的污染组分；S3：将搅拌后的混合煤浆出料经脱水设备脱水后得到煤泥和处理水；S4：将煤泥给入多轴强剪分散机进行高速剪碎分离，同时加入经过用量计算的处理水的一部分和分散剂，从而将煤泥初步制备为废水煤浆；S5：将初步获得的废水煤浆经泵送至高速剪切强化器进行高速剪切处理，经高速剪切强化器处理完成后的废水煤浆流入均质熟化罐进行搅拌熟化，并最终成为废水煤浆产品；S6：将均质熟化罐处理后的废水煤浆产品泵送至储浆罐中。

进一步地，破碎机是颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机或辊式破碎机，破碎机出料的粒度上限不超过6mm；磨机是球磨机或棒磨机；搅拌系统是串联的多个搅拌桶或具有足够长度的、具有多个搅拌头的搅拌槽；脱水设备是带式压滤机、圆盘真空过滤机、离心机或板框压滤机。

进一步地，在步骤S4与步骤S5之间，进一步包括缓冲搅拌的步骤。

进一步地，在步骤S4与步骤S5之间，进一步包括粒度整型的步骤。

进一步地，在粒度整型的步骤与步骤S5之间，进一步包括滤浆的步骤和缓冲搅拌的步骤。

进一步地，在S1中低阶煤与高浓度有机废水的比例是100g/L至400g/L。

进一步地，在S2中滤浆器滤除的物质经除去杂物后返回至磨机入口。

进一步地，在缓冲搅拌的步骤中加入稳定剂。

应用本发明的技术方案，通过利用低阶煤吸附特性处理煤化工高浓度有机废水后制备为废水煤浆，从而实现煤化工高浓度有机废水中污染物的预脱除，以降低后续废水处理缓解压力，同时实现资源化利用。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的利用煤气化厂原料煤进行气化炉伴烧废水煤浆的实施方式的工艺流程示意图；以及

图2示出了根据本发明的利用外购煤进行水煤浆锅炉伴烧废水煤浆的实施方式的工艺流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

在图1中：胶带输送机1；破碎机2；定量给料机3；棒磨机4；定量给料泵5；滤浆器6；第一级搅拌桶7；第二级搅拌桶8；最终级搅拌桶9；带式压滤机10；多轴强剪分散机11；定量分流装置12；分散剂桶13；定量给料泵14；缓冲搅拌桶15；高速剪切强化器16；均质熟化罐17；储浆罐18；低阶煤110；废水120；分散剂130；清水140；水处理系统210；废水煤浆220。

在图2中：胶带输送机1；破碎机2；定量给料机3；球磨机4’；定量给料泵5；滤浆器6；第一级搅拌桶7；第二级搅拌桶8；最终级搅拌桶9；带式压滤机10；多轴强剪分散机11；定量分流装置12；分散剂桶13；定量给料泵14；缓冲搅拌桶15；定量给料泵16’；整型球磨机17’；缓冲搅拌罐18’；滤浆器19；稳定剂桶20；定量给料泵21；高速剪切强化器22；均质熟化罐23；储浆罐24；低阶煤110；废水120；分散剂130；清水140；稳定剂150；水处理系统210；废水煤浆220。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种煤化工高浓度有机废水制备废水煤浆的方法，包括如下步骤：

步骤1：低阶煤送入破碎机，经破碎后与煤化工高浓度有机废水混合给入磨机进行研磨；

步骤2：步骤1中磨机的研磨出料进入滤浆器滤浆，而后进入串联的多个搅拌桶进行多级搅拌，使煤颗粒充分吸附煤化工高浓度有机废水中的污染组分；

步骤3：经步骤2多级搅拌后的混合煤浆出料经脱水设备脱水后得到煤泥和处理水；

步骤4：经步骤3获得的煤泥给入多轴强剪分散机进行高速剪碎分离，同时加入经过用量计算的处理水的一部分和分散剂，从而将煤泥初步制备为废水煤浆，其余的处理水去往水处理系统；

步骤5：经步骤4初步获得废水煤浆经泵送至高速剪切强化器进行高速剪切处理，经高速剪切强化器处理完成后的废水煤浆流入均质熟化罐进行搅拌熟化，并最终成为废水煤浆产品；

步骤6：经步骤5均质熟化罐处理后的废水煤浆产品泵送至储浆罐中进行储存，其内的废水煤浆产品作为水煤浆气化炉的伴烧料或水煤浆锅炉的伴烧料。

步骤1中的破碎机，为颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等常见矿业破碎机；为保证后续加工环节的工作效果，一般破碎机出料的粒度上限不超过6mm；

在步骤1中，低阶煤与高浓度有机废水的比例依据所需要的吸附处理效果要求，通过吸附试验确定，一般可以取为100g/L至400g/L，以达到良好的吸附效果和煤浆流动性；

步骤1中的磨机，为球磨机、棒磨机等常见工业磨机，但一般需具备防腐蚀能力，避免废水组分腐蚀设备。

步骤2中的研磨出料，其粒度分布按照废水煤浆产品的需求确定，一般粒度上限不高于0.5mm(用于气化炉伴烧)或0.3mm(用于水煤浆锅炉伴烧)；

步骤2中的多级搅拌的搅拌级数以及搅拌桶的规格，需通过吸附实验确定吸附反应的时间后，根据步骤2中的研磨出料流量确定；

在步骤2中，经滤浆器滤除的物质经除去碎裂的磨机研磨介质等杂物后返回至磨机入口。

步骤3中的脱水设备，一般为带式压滤机、圆盘真空过滤机、离心机、板框压滤机等常见工业机械脱水设备。

步骤4中加入的部分处理水的水量和分散剂的用量需按照废水煤浆产品的黏度要求和浓度要求，通过预先实验进行确定，一般在100s^-1剪切率下的表观黏度不高于1600mPa·s(用于气化炉伴烧)或1200mPa·s(用于水煤浆锅炉伴烧)的条件下，通过加入的处理水、分散剂以及煤泥的水分的调节，使废水煤浆的浓度越高越好。

特别地，如在黏度要求下需要较高的废水煤浆浓度，多轴强剪分散机与高速剪切强化器之间，可增设粒度整型磨机，以优化废水煤浆的粒度分布，提高堆积效率，从而提高废水煤浆浓度；

粒度整型磨机，一般为经过研磨介质级配调整的球磨机；

若废水煤浆需要经过长时间贮存，可在步骤5中添加稳定剂。

在步骤6中，应继续对废水煤浆进行搅拌以避免沉淀；

分散剂，为水煤浆工业制备所用的常见分散剂；

稳定剂，为水煤浆工业制备所用的常见稳定剂。

本发明目前在国内外均无可替代方案。

下面将结合具体实施方式并参照附图来进一步说明本发明提供的煤化工高浓度有机废水制备废水煤浆的系统和方法及其效果。

实施方式1：

如图1所示，该实施方式为利用煤气化厂原料煤进行气化炉伴烧废水煤浆的实施方式：

(1)低阶煤经胶带输送机1给入破碎机2进行破碎，处理至粒度上限小于6mm；

(2)破碎机2出料经定量给料机3，由棒磨机4入料口给入棒磨机4；

(3)废水由定量给料泵5，通过管路，经棒磨机4入料口给入棒磨机4；在本实施方式中，低阶煤与废水的混合比例为200g/L；

(4)棒磨机4对经定量给料机3给入的低阶煤和定量给料泵5给入的废水的进行混合研磨处理，控制研磨时间使处理后的物料粒度上限低于1mm，处理后的煤浆经棒磨机4出料口自流进入滤浆器6，滤浆器6的筛分粒度为1mm；

(5)滤浆器6滤除的筛上物料经除去碎裂磨介等杂物后，转送至定量给料机3；滤浆器6的筛下煤浆自流进入多级搅拌系统的第一级搅拌桶7；

(6)多级搅拌系统为依次连接的多个搅拌桶；第一级搅拌桶7出料口的煤浆经泵送入第二级搅拌桶8的入料口；第二级搅拌桶8出料口的煤浆经泵送入第三级搅拌桶的入料口，依此类推，在多级搅拌系统的最终级搅拌桶9出料口的煤浆经泵给入带式压滤机10的入料口；

(7)带式压滤机10对煤浆进行脱水处理，脱水后的煤泥进入多轴强剪分散机11；脱除的水经定量分流装置12，一部分进入多轴强剪分散机11，其余部分返回原厂废水处理流程；

(8)分散剂与清水按照一定比例添加进分散剂桶13进行混合均匀，由定量给料泵14给入多轴强剪分散机11；

(9)定量分流装置12给入多轴强剪分散机11的废水流量与定量给料泵14给入多轴强剪分散机11的分散剂溶液流量需要根据进入多轴强剪分散机11的煤泥水分含量、经预先实验确定的分散剂用量、分散剂溶液浓度、废水煤浆产品制浆浓度要求，进行计算后确定；

(10)多轴强剪分散机11对全部来料进行强剪处理，使其初步制备为废水煤浆，然后由出口自流入缓冲搅拌桶15；

(11)缓冲搅拌桶15继续对废水煤浆进行搅拌混合，使废水煤浆进一步混合，然后经缓冲搅拌桶15的出料口由泵给入高速剪切强化器16的入料口；

(12)高速剪切强化器16对废水煤浆进行高速剪切处理，使废水煤浆充分混匀，而后经高速剪切强化器16的出料口自流入均质熟化罐17；

(13)均质熟化罐17继续对废水煤浆进行搅拌，使废水煤浆充分熟化为合格的废水煤浆产品，而后经均质熟化罐17的出料口由泵给入储浆罐18；

(14)储浆罐18继续对废水煤浆进行搅拌，避免废水煤浆沉淀，其物料经出料口由泵给入气化炉伴烧系统的入料桶后进行伴烧应用。

实施方式2：

如图2所示，该实施方式为利用外购煤进行水煤浆锅炉伴烧废水煤浆的实施方式：

(1)外购的低阶煤经胶带输送机1给入破碎机2进行破碎，处理至粒度上限小于6mm；

(2)破碎机2出料经定量给料机3，由球磨机4’入料口给入球磨机4’；

(3)废水由定量给料泵5，通过管路，经球磨机4’入料口给入球磨机4’；在本实施方式中，低阶煤与废水的混合比例为200g/L；

(4)球磨机4’对破碎机2出料和废水的混合料进行研磨处理，控制研磨时间，使处理后的物料粒度上限低于0.5mm，处理后的煤浆经球磨机4’出料口自流进入滤浆器6，滤浆器6的筛分粒度为0.5mm；

(5)滤浆器6滤除的筛上物料经除去碎裂磨介等杂物后，转送至定量给料机3；滤浆器6的筛下煤浆自流进入多级搅拌系统的第一级搅拌桶7；

(6)多级搅拌系统为依次连接的多个搅拌桶；第一级搅拌桶7出料口的煤浆经泵送入第二级搅拌桶8的入料口；第二级搅拌桶8出料口的煤浆经泵送入第三级搅拌桶的入料口，依此类推，在多级搅拌系统的最终级搅拌桶9出料口的煤浆经泵给入带式压滤机10的入料口；

(7)带式压滤机10对煤浆进行脱水处理，脱水后的煤泥进入多轴强剪分散机11；脱除的水经定量分流装置12，一部分进入多轴强剪分散机11，其余部分返回原厂废水处理流程；

(8)分散剂与清水按照一定比例添加进分散剂桶13进行混合均匀，由定量给料泵14给入多轴强剪分散机11；

(9)定量分流装置12给入多轴强剪分散机11的废水流量与定量给料泵14给入多轴强剪分散机11的分散剂溶液流量需要根据进入多轴强剪分散机11的煤泥水分含量、经预先实验确定的分散剂用量、分散剂溶液浓度、废水煤浆产品制浆浓度要求，进行计算后确定；

(10)多轴强剪分散机11对全部来料进行强剪处理，使其初步制备为废水煤浆，然后经缓冲搅拌桶15，由定量给料泵16’将一部分废水煤浆给入整型球磨机17’，其余部分由泵给入缓冲搅拌罐18’；

(11)整型球磨机17’对来料废水煤浆进行研磨，由出料口自流入滤浆器19；

(12)滤浆器19滤除的筛上物料经除去碎裂磨介等杂物后，转送至缓冲搅拌桶15；滤浆器19的筛下煤浆自流进入缓冲搅拌罐18’；

(13)稳定剂与清水按照一定比例添加进稳定剂桶20，进行混合均匀，由定量给料泵21给入缓冲搅拌罐18’；

(14)缓冲搅拌桶18’继续来料进行搅拌混合，使废水煤浆与药剂进一步混合，然后经缓冲搅拌桶18’的出料口由泵给入高速剪切强化器22的入料口；

(15)高速剪切强化器22对废水煤浆进行高速剪切处理，使废水煤浆充分混匀，而后经高速剪切强化器22的出料口自流入均质熟化罐23；

(16)均质熟化罐23继续对废水煤浆进行搅拌，使废水煤浆充分熟化为合格的废水煤浆产品，而后经均质熟化罐23的出料口由泵给入储浆罐24；

(17)储浆罐24继续对废水煤浆进行搅拌，避免废水煤浆沉淀，其物料经出料口由泵给入罐运系统或管路运输系统供给水煤浆锅炉用户用于伴烧。

本发明的多级搅拌系统，除可利用串联的多个搅拌桶实现，也可以通过具有足够长度的、具有多个搅拌头的搅拌槽实现。

本发明的粒度整型磨机，除可以利用经过研磨介质级配调整的球磨机实现，也可以通过两个或多个同类型或不同类型的磨机构成专门的级配系统实现。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施方式实现了如下技术效果：

本发明利用了低阶煤高孔隙率和高比表面特性，对煤化工高浓度有机废水中的污染组分进行吸附脱除，而后将吸附了污染物的煤进行脱水收集后，制备为废水煤浆用于水煤浆气化炉伴烧或水煤浆锅炉伴烧，被脱除的低浓度有机废水返回到原废水处理环节。与将煤化工高浓度有机废水全部用于制浆相比节省了大量煤耗，同时降低了废水中的污染物浓度，减轻了后续废水处理环节的处理压力。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种煤化工高浓度有机废水制备废水煤浆的系统，其特征在于，包括：

破碎机，用于将原料煤破碎；

磨机，与所述破碎机连通，其中经破碎后的所述原料煤和煤化工高浓度有机废水给入所述磨机进行研磨；

滤浆器，与所述磨机连通，用于将所述磨机的研磨出料滤浆，得到滤浆制品；

搅拌系统，与所述滤浆器连通，用于使所述滤浆制品中的煤颗粒充分吸附所述煤化工高浓度有机废水中的污染组分；

脱水设备，与所述搅拌系统连通，用于使搅拌后的混合煤浆脱水；

多轴强剪分散机，与所述脱水设备连通，用于初步制备废水煤浆；

高速剪切强化器，与所述多轴强剪分散机连通，用于进行高速剪切处理；

均质熟化罐，与所述高速剪切强化器连通，用于进行搅拌熟化；和

储浆罐，与所述均质熟化罐连通，用于储存所述均质熟化罐处理后的废水煤浆产品。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述破碎机是颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机或辊式破碎机；

所述磨机是球磨机或棒磨机；

所述搅拌系统是串联的多个搅拌桶或具有足够长度的、具有多个搅拌头的搅拌槽；

所述脱水设备是带式压滤机、圆盘真空过滤机、离心机或板框压滤机。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述多轴强剪分散机与所述高速剪切强化器之间，进一步设置缓冲搅拌桶。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述多轴强剪分散机与所述高速剪切强化器之间，进一步设置粒度整型磨机。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，在所述粒度整型磨机与所述高速剪切强化器之间，进一步设置滤浆器和缓冲搅拌桶。

6.一种煤化工高浓度有机废水制备废水煤浆的方法，其特征在于，包括：

S1：将低阶煤送入破碎机，经破碎后与煤化工高浓度有机废水混合给入磨机进行研磨；

S2：所述磨机的研磨出料进入滤浆器滤浆，而后进入搅拌系统进行搅拌，使煤颗粒充分吸附所述煤化工高浓度有机废水中的污染组分；

S3：将搅拌后的混合煤浆出料经脱水设备脱水后得到煤泥和处理水；

S4：将所述煤泥给入多轴强剪分散机进行高速剪碎分离，同时加入经过用量计算的所述处理水的一部分和分散剂，从而将所述煤泥初步制备为废水煤浆；

S5：将初步获得的所述废水煤浆经泵送至高速剪切强化器进行高速剪切处理，经高速剪切强化器处理完成后的废水煤浆流入均质熟化罐进行搅拌熟化，并最终成为废水煤浆产品；

S6：将所述均质熟化罐处理后的所述废水煤浆产品泵送至储浆罐中。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，

所述破碎机是颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机或辊式破碎机，所述破碎机出料的粒度上限不超过6mm；

所述磨机是球磨机或棒磨机；

所述搅拌系统是串联的多个搅拌桶或具有足够长度的、具有多个搅拌头的搅拌槽；

所述脱水设备是带式压滤机、圆盘真空过滤机、离心机或板框压滤机。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤S4与步骤S5之间，进一步包括缓冲搅拌的步骤。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤S4与步骤S5之间，进一步包括粒度整型的步骤。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述粒度整型的步骤与步骤S5之间，进一步包括滤浆的步骤和缓冲搅拌的步骤。

11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在S1中所述低阶煤与所述高浓度有机废水的比例是100g/L至400g/L。

12.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在S2中所述滤浆器滤除的物质经除去杂物后返回至所述磨机入口。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述缓冲搅拌的步骤中加入稳定剂。

Images