CN115895592A - 一种用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶及其制备方法，该丙烯酸酯结构胶包括：A组分和B组分，A组分与B组分按照体积比10:1比例配合使用；其中，A组分包括以下重量份数的原料：自制改性丙烯酸树脂40～50份、甲基丙烯酸酯类30～40份、N,N’‑二甲基苯胺3‑5份、多官能团单体10～15份、阻聚剂1～3份、偶联剂3～7份和增强增韧填料15～20份；B组分包括以下重量份数的原料：过氧化苯甲酰糊30～45份、自制催化剂30～35份、环氧树脂10～15份和增强增韧填料12～15份。该丙烯酸酯结构胶气味低，对操作人员有一定保护作用，强度更高，不易开胶；不用专用的施胶设备，也不需要对胶水进行加热，因此可以节省使用者的使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及丙烯酸酯粘剂领域，尤其涉及一种用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶及其制备方法。
背景技术
聚烯烃材料由于质轻、美观、易于成型等优势，目前应用日渐广泛。但是由于聚烯烃材料表面能低，如何有效连接聚烯烃材料成为了相关组装行业的主要难题。
目前聚烯烃材料的主要组装方式包括聚氨酯胶粘剂组装、硅胶组装、丙烯酸胶粘剂组装、PUR胶粘剂组装及超声焊接等方式，但均有一些不足之处。
聚氨酯胶粘剂组装方式粘接强度较高，但是一般需要涂抹底涂剂，增加一道工序导致工艺相对复杂。
硅胶组装虽然可以做到有效的粘接但是通常强度相对较低。
丙烯酸胶粘剂可以直接对聚烯烃材料形成粘接，但是需要用到硼氨络合物作为固化剂，该固化剂气味特殊，部分人群难以忍受该气味，且硼氨络合物本身具备一定危险性。
PUR胶粘剂组装及超声焊接等粘接牢固，但是需用对应设备进行粘结，在设备投入及能耗上略有不足。
因此，如何提供一种能对聚烯烃材料有效粘结，且工艺简单、环境友好的丙烯酸结构胶是需要解决的问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶及其制备方法，其不含有硼氨络合物，具有气味低、粘接强度高、固化迅速、免底涂粘接等特点。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶，该丙烯酸酯结构胶包括：A组分和B组分，A组分与B组分按照体积比10:1比例配合使用；其中，
所述A组分包括以下重量份数的原料：自制改性丙烯酸树脂40～50份、甲基丙烯酸酯类30～40份、N,N’-二甲基苯胺3-5份、多官能团单体10～15份、阻聚剂1～3份、偶联剂3～7份和增强增韧填料15～20份；
所述B组分包括以下重量份数的原料：过氧化苯甲酰糊30～45份、自制催化剂30～35份、环氧树脂10～15份和增强增韧填料12～15份。
一种本发明所述的用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶的制备方法，包括：
分别制备A组分与B组分，其中，
按本发明所述丙烯酸酯结构胶的A组分配方取各原料，A组分的制备方式包括以下步骤：
步骤A1，向行星分散釜中加入A组分原料中的自制改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸酯类和多官能单体，在20～35℃，行星25rpm，分散500rpm的搅拌转速下混合30min至混合均匀；
步骤A2，向行星分散釜中加入偶联剂，在20～35℃，行星25rpm，分散500rpm的搅拌转速下搅拌25分钟；
步骤A3，向行星分散釜中加入N,N’-二甲基苯胺，在20～35℃，行星25rpm，分散500rpm转速下搅拌35分钟；
步骤A4，向行星分散釜中加入偶联剂，在20～35℃，行星25rpm，分散500rpm的搅拌转速下搅拌25分钟；
步骤A5，向行星分散釜中加入增强增韧填料，在20～35℃，行星25rpm，分散650rpm的搅拌转速下搅拌1.5h；
步骤A6，搅拌转速降低为行星10rpm，分散150rpm，抽真空使行星分散釜内的真空度达到-0.09MPa，脱泡20min，得到的出料产物即为A组分；
按权利要求1～8任一项的B组分配方取各原料，B组分的制备方式包括以下步骤：
步骤B1，将所有原料加入另一行星分散釜中，在20～35℃，行星25rpm，分散600rpm的搅拌转速下搅拌2h；
步骤B2，搅拌转速降低为行星10rpm，分散150rpm，抽真空使行星分散釜内的真空度达到-0.09MPa，脱泡20min，得到的产物即为B组分；
使用时，将上述制得的A组分与B组分按照体积比10:1的比例配合使用，即得到用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶。
与同类丙烯酸胶粘剂相比，本发明的丙烯酸酯结构胶由于不含有硼氨络合物，具备相对低很多的气味，对操作人员在使用中有一定保护作用；相比硅胶产品，本发明丙烯酸酯结构胶具备更高的强度，可以达到相应基材的屈服状态而不发生开胶；与聚氨酯胶粘剂相比，无论是否进行底涂，本发明丙烯酸酯结构胶都可以达到更高的强度；与PUR胶粘剂相比，强度相当，但本发明丙烯酸酯结构胶无需使用PUR专用施胶设备，也不需要对胶水进行加热，可以节省使用者的使用成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
术语“重量份”是表示多个组分之间的质量比例关系，例如：如果描述了X组分为x重量份、Y组分为y重量份，那么表示X组分与Y组分的质量比为x:y；1重量份可表示任意的质量，例如：1重量份可以表示为1kg也可表示3.1415926kg等。所有组分的重量份之和并不一定是100份，可以大于100份、小于100份或等于100份。除另有说明外，本文中所述的份、比例和百分比均按质量计。
当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载；例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。
下面对本发明所提供的用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶及其制备方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本发明中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明实施例提供一种用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶，包括A组分和B组分，A组分与B组分按照体积比10:1比例配合使用；其中，
所述A组分包括以下重量份数的原料：自制改性丙烯酸树脂40～50份、甲基丙烯酸酯类30～40份、N,N’-二甲基苯胺3-5份、多官能团单体10～15份、阻聚剂1～3份、偶联剂3～7份和增强增韧填料15～20份；
所述B组分包括以下重量份数的原料：过氧化苯甲酰糊30～45份、自制催化剂30～35份、环氧树脂10～15份和增强增韧填料12～15份。
优选的，上述A组分中的自制改性丙烯酸树脂由以下重量份数的原料制成，包括：
小分子硅油20～30份、反应型硅烷40～55份、次氯酸0.5～5份、有机锡催化剂0.5～2份、甲基丙烯酸羟乙酯15～25份和硅烷偶联剂2～4份。
该自制改性丙烯酸树脂与常见丙烯酸树脂相比，具备气味低、粘接力强、无需使用带有特殊气味固化剂及底涂即可对聚烯烃材料有较强的粘接能力的特点。
优选的，上述的自制改性丙烯酸树脂按以下方式制得，按该自制改性丙烯酸树脂配方取各原料，包括以下步骤：
步骤A21，将小分子硅油倒入反应釜中，通入氮气搅拌20分钟；
步骤A22，保持搅拌状态向反应釜中加入反应型硅烷，同时加入次氯酸，调节pH值为4～5，反应期间保持氮气保护；
步骤A23，将料温提升至60℃，在搅拌状态下加入有机锡催化剂，在氮气保护下反应2h；
步骤A24，保持温度不变，保持搅拌状态下加入甲基丙烯酸羟乙酯，在氮气保护下反应2～3h；
步骤A25，加入硅烷偶联剂，将反应釜的釜内温度升至70℃，在氮气保护下搅拌30min；
步骤A26，进行减压蒸馏，除去低沸点物质，剩余物质即为制得的所述自制改性丙烯酸树脂。
优选的，上述的自制改性丙烯酸树脂的原料中，
所述小分子硅油分子量为300～50，羟基含量为12～15％；
所述反应型硅烷为分子量为600～1000的二氨基硅烷；
所述有机锡催化剂采用二月桂酸二丁基锡、二(十二烷基硫)二丁基锡中的一种；
所述硅烷偶联剂为KH570。
优选的，上述的B组分中的自制催化剂由四烷氧基硅烷与钛酸酯按摩尔比2:1.35组成。
该自制催化剂可以与自制丙烯酸树脂配合使用获得对于聚烯烃材料理想的粘接能力，且本身气味很低。
优选的，上述的自制催化剂中，
所述四甲烷基硅烷为四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷中的一种；
所述钛酸酯组成为：(RO)m-Ti-(ON-R’-OH)n；其中，R为链长为1-3的烷基；m＝1～4，且m+n＝6，R’为链长为6～12的烷基。
优选的，上述的B组分中的自制催化剂按以下方式制得，包括：
步骤B21，将四烷基硅烷与钛酸酯加入反应釜中，通入氮气保护条件下搅拌20min至混合均匀；
步骤B22，升温至145℃，在回流条件下搅拌反应6h；
步骤B23，过滤，得到澄清液体即为所述自制催化剂。
优选的，上述A组分中的甲基丙烯酸酯类采用四氢呋喃甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸异冰片酯中的至少一种；
优选的，上述A组分中多官能单体采用沙多玛SR9051NS、SR531、CD533、CTFA中的至少一种；
优选的，上述A组分中的阻聚剂采用对苯二酚、二甲氧基酚、叔丁基对甲酚中的至少一种；
优选的，上述A组分中的偶联剂采用KH550、KH560、KH570中的至少一种；
优选的，上述A组分中的增强增韧填料采用MBS；
优选的，上述B组分中的环氧树脂采用E51、E44中的至少一种。
本发明实施例还提供一种上述的用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶的制备方法，包括：
分别制备A组分与B组分，其中，
按上述的丙烯酸酯结构胶的A组分配方取各原料，A组分的制备方式包括以下步骤：
步骤A1，向行星分散釜中加入A组分原料中的自制改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸酯类和多官能单体，在20～35℃，行星25rpm，分散500rpm的搅拌转速下混合30min至混合均匀；
步骤A2，向行星分散釜中加入偶联剂，在20～35℃，行星25rpm，分散500rpm的搅拌转速下搅拌25分钟；
步骤A3，向行星分散釜中加入N,N’-二甲基苯胺，在20～35℃，行星25rpm，分散500rpm转速下搅拌35分钟；
步骤A4，向行星分散釜中加入偶联剂，在20～35℃，行星25rpm，分散500rpm的搅拌转速下搅拌25分钟；
步骤A5，向行星分散釜中加入增强增韧填料，在20～35℃，行星25rpm，分散650rpm的搅拌转速下搅拌1.5h；
步骤A6，搅拌转速降低为行星10rpm，分散150rpm，抽真空使行星分散釜内的真空度达到-0.09MPa，脱泡20min，得到的出料产物即为A组分；
上述加入偶联剂只要保证两次加入量的总和等于总的偶联剂用量即可，每次加入量并无特殊要求，只要能满足反应的需要即可。
按上述的丙烯酸酯结构胶的B组分配方取各原料，B组分的制备方式包括以下步骤：
步骤B1，将所有原料加入另一行星分散釜中，在20～35℃，行星25rpm，分散600rpm的搅拌转速下搅拌2h；
步骤B2，搅拌转速降低为行星10rpm，分散150rpm，抽真空使行星分散釜内的真空度达到-0.09MPa，脱泡20min，得到的产物即为B组分；
使用时，将上述制得的A组分与B组分按照体积比10:1的比例配合使用，即得到用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶。
优选的，上述A组分中的自制改性丙烯酸树脂由以下重量份数的原料制成，包括：
小分子硅油20～30份、反应型硅烷40～55份、次氯酸0.5～5份、有机锡催化剂0.5～2份、甲基丙烯酸羟乙酯15～25份和硅烷偶联剂2～4份；
优选的，反应型硅烷为分子量为600～1000的二氨基硅烷；
优选的，小分子硅油分子量为300～500之间，羟基含量在12～15％；
优选的，有机锡催化剂采用二月桂酸二丁基锡、二(十二烷基硫)二丁基锡中的一种。
优选的，所述硅烷偶联剂为KH570。
所述的自制改性丙烯酸树脂按以下方式制得，包括以下步骤：
步骤A21，将小分子硅油倒入反应釜中，通入氮气搅拌20分钟；
步骤A22，保持搅拌状态向反应釜中加入反应型硅烷，同时加入次氯酸，调节pH值为4～5，反应期间保持氮气保护；
步骤A23，将料温提升至60℃，在搅拌状态下加入有机锡催化剂，在氮气保护下反应2h；
步骤A24，保持温度不变，保持搅拌状态下加入甲基丙烯酸羟乙酯，在氮气保护下反应2～3h；
步骤A25，加入硅烷偶联剂，将反应釜的釜内温度升至70℃，在氮气保护下搅拌30min；
步骤A26，进行减压蒸馏，除去低沸点物质，剩余物质即为制得的自制改性丙烯酸树脂；
所述B组分中的自制催化剂由四烷氧基硅烷与钛酸酯按摩尔比2:1.35组成；
优选的，四甲烷基硅烷为四甲氧基硅烷或四乙氧基硅烷中的一种；
优选的，钛酸酯组成如下所示：(RO)m-Ti-(ON-R’-OH)n；
其中，R为链长为1-3的烷基；m＝1～4，且m+n＝6，R’为链长为6～12的烷基。
所述自制催化剂按以下方式制得，包括以下步骤：
步骤B21，将四烷基硅烷与钛酸酯加入反应釜中，通入氮气保护条件下搅拌20min至混合均匀；
步骤B22，升温至145℃，在回流条件下搅拌反应6h；
步骤B23，过滤，得到澄清液体即为所述自制催化剂。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明提供的抗开裂双组分环氧灌封胶及其制备方法进行详细描述。
实施例1～3
由于本发明中A组分与B组分制备工艺与上述给出的方式相同，因此在实施例1-3中不再赘述生产工艺。
本发明中先合成各实施例中需要的自制改性丙烯酸树脂及自制催化剂，其合成方式如下：
(一)自制改性丙烯酸树脂一：
步骤A21)将分子量为450的小分子硅油25份倒入反应釜中，通入氮气搅拌20分钟；
步骤A22)保持搅拌状态向反应釜中加入分子量为800的反应型硅烷45份，同时加入次氯酸2.4份，调节pH值在4～5之间，期间保持氮气保护；
步骤A23)将料温提升至60℃，在搅拌状态下加入二月桂酸二丁基锡1.2份，在氮气保护下反应2h；
步骤A24)保持温度不变，保持搅拌状态下加入甲基丙烯酸羟乙酯20份，在氮气保护下反应2～3h；
步骤A25)加入硅烷偶联剂KH570 3.2份，将反应釜釜内温度升至70℃，在氮气保护下搅拌30min；
步骤A26)进行减压蒸馏，除去低沸点物质，剩余物质即为所述的自制改性丙烯酸树脂一。
(二)自制改性丙烯酸树脂二：
步骤A31)将分子量为380的小分子硅油30份倒入反应釜中，通入氮气搅拌20分钟；
步骤A32)保持搅拌状态向反应釜中加入分子量为650的反应型硅烷52份，同时加入次氯酸2份，调节pH值在4～5之间，期间保持氮气保护；
步骤A33)将料温提升至60℃，在搅拌状态下加入二月桂酸二丁基锡1.4份，在氮气保护下反应2h；
步骤A34)保持温度不变，保持搅拌状态下加入甲基丙烯酸羟乙酯23份，在氮气保护下反应2～3h；
步骤A35)加入硅烷偶联剂KH570 3.7份，将釜内温度升至70℃，在氮气保护下搅拌30min；
步骤A36)进行减压蒸馏，除去低沸点物质，剩余物质即为所述的自制改性丙烯酸树脂二。
(三)自制催化剂一：
步骤B21，将四甲氧基硅烷和(CH3O)4-Ti-(ON-C8H17)2按照摩尔比2:1.35加入反应釜中，通入氮气保护条件下搅拌20min至混合均匀；
步骤B22，升温至145℃，在回流条件下搅拌反应6h；
步骤B23，过滤，得到澄清液体即为所述的自制催化剂一。
(四)自制催化剂二：
步骤B31，将四乙氧基硅烷和(CH3O)3-Ti-(ON-C6H13)3按照摩尔比2:1.35加入反应釜中，通入氮气保护条件下搅拌20min至混合均匀；
步骤B32，升温至145℃，在回流条件下搅拌反应6h；
步骤B33，过滤，得到澄清液体即为所述的自制催化剂二。
实施例1～3中A组分与B组分的配方组成如下表：
上述实施例1～3中的A组分与B组分的制备工艺，与上述给出的A组分与B组分的制备方法相同，在此不再重复。
性能检测
本发明包含以下实验测试：
(1)操作时间：将胶水按照操作方式打出，使用GB/T 13477.5触干法判断胶水是否到达操作时间；
(2)初固时间：测试胶水强度达到0.5MPa的时间；
(3)剪切强度：按照GB/T 7124测试方法进行测试；
(4)气味：采用鼻嗅判断；
将本发明实施例1至3与市售产品进行对比，得到以下对比数据：
由上表可以看出：与同类丙烯酸酯结构胶相比，本发明丙烯酸酯结构胶具备相对低很多的气味，对操作人员在使用中有一定保护作用；相比硅胶产品，本发明丙烯酸酯结构胶具备更高的强度，可以达到相应基材的屈服状态而不发生开胶；与聚氨酯胶粘剂相比，无论是否进行底涂，本发明丙烯酸酯结构胶都可以达到更高的强度；与PUR胶粘剂相比，强度相当，但是本发明丙烯酸酯结构胶无需使用PUR专用施胶设备，也不需要对胶水进行加热，因此可以节省使用者的使用成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶，其特征在于，该丙烯酸酯结构胶包括：A组分和B组分，A组分与B组分按照体积比10:1比例配合使用；其中，
所述A组分包括以下重量份数的原料：自制改性丙烯酸树脂40～50份、甲基丙烯酸酯类30～40份、N,N’-二甲基苯胺3-5份、多官能团单体10～15份、阻聚剂1～3份、偶联剂3～7份和增强增韧填料15～20份；
所述B组分包括以下重量份数的原料：过氧化苯甲酰糊30～45份、自制催化剂30～35份、环氧树脂10～15份和增强增韧填料12～15份。
2.根据权利要求1所述的用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶，其特征在于，所述A组分中的自制改性丙烯酸树脂由以下重量份数的原料制成，包括：
小分子硅油20～30份、反应型硅烷40～55份、次氯酸0.5～5份、有机锡催化剂0.5～2份、甲基丙烯酸羟乙酯15～25份和硅烷偶联剂2～4份。
3.根据权利要求2所述的用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶，其特征在于，所述自制改性丙烯酸树脂按以下方式制得，按该自制改性丙烯酸树脂配方取各原料，包括以下步骤：
步骤A21，将小分子硅油倒入反应釜中，通入氮气搅拌20分钟；
步骤A22，保持搅拌状态向反应釜中加入反应型硅烷，同时加入次氯酸，调节pH值为4～5，反应期间保持氮气保护；
步骤A23，将料温提升至60℃，在搅拌状态下加入有机锡催化剂，在氮气保护下反应2h；
步骤A24，保持温度不变，保持搅拌状态下加入甲基丙烯酸羟乙酯，在氮气保护下反应2～3h；
步骤A25，加入硅烷偶联剂，将反应釜的釜内温度升至70℃，在氮气保护下搅拌30min；
步骤A26，进行减压蒸馏，除去低沸点物质，剩余物质即为制得的所述自制改性丙烯酸树脂。
4.根据权利要求2或3所述的用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶，其特征在于，所述自制改性丙烯酸树脂的原料中，
所述小分子硅油分子量为300～50，羟基含量为12～15％；
所述反应型硅烷为分子量为600～1000的二氨基硅烷；
所述有机锡催化剂采用二月桂酸二丁基锡、二(十二烷基硫)二丁基锡中的一种；
所述硅烷偶联剂为KH570。
5.根据权利要求1-3任一项所述的用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶，其特征在于，所述B组分中的自制催化剂由四烷氧基硅烷与钛酸酯按摩尔比2:1.35组成。
6.根据权利要求5所述的用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶，其特征在于，所述自制催化剂中，
所述四甲烷基硅烷为四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷中的一种；
所述钛酸酯组成为：(RO)m-Ti-(ON-R’-OH)n；其中，R为链长为1-3的烷基；m＝1～4，且m+n＝6，R’为链长为6～12的烷基。
7.根据权利要求5所述的用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶，其特征在于，所述B组分中的自制催化剂按以下方式制得，包括：
步骤B21，将四烷基硅烷与钛酸酯加入反应釜中，通入氮气保护条件下搅拌20min至混合均匀；
步骤B22，升温至145℃，在回流条件下搅拌反应6h；
步骤B23，过滤，得到澄清液体即为所述自制催化剂。
8.根据权利要求1-3任一项所述的用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶，其特征在于，所述A组分中的甲基丙烯酸酯类采用四氢呋喃甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸异冰片酯中的至少一种；
所述A组分中多官能单体采用沙多玛SR9051NS、SR531、CD533、CTFA中的至少一种；
所述A组分中的阻聚剂采用对苯二酚、二甲氧基酚、叔丁基对甲酚中的至少一种；
所述A组分中的偶联剂采用KH550、KH560、KH570中的至少一种；
所述A组分中的增强增韧填料采用MBS；
所述B组分中的环氧树脂采用E51、E44中的至少一种。
9.一种权利要求1～8任一项所述的用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶的制备方法，其特征在于，包括：
分别制备A组分与B组分，其中，
按权利要求1～8任一项的A组分配方取各原料，A组分的制备方式包括以下步骤：
步骤A1，向行星分散釜中加入A组分原料中的自制改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸酯类和多官能单体，在20～35℃，行星25rpm，分散500rpm的搅拌转速下混合30min至混合均匀；
步骤A2，向行星分散釜中加入偶联剂，在20～35℃，行星25rpm，分散500rpm的搅拌转速下搅拌25分钟；
步骤A3，向行星分散釜中加入N,N’-二甲基苯胺，在20～35℃，行星25rpm，分散500rpm转速下搅拌35分钟；
步骤A4，向行星分散釜中加入偶联剂，在20～35℃，行星25rpm，分散500rpm的搅拌转速下搅拌25分钟；
步骤A5，向行星分散釜中加入增强增韧填料，在20～35℃，行星25rpm，分散650rpm的搅拌转速下搅拌1.5h；
步骤A6，搅拌转速降低为行星10rpm，分散150rpm，抽真空使行星分散釜内的真空度达到-0.09MPa，脱泡20min，得到的出料产物即为A组分；
按权利要求1～8任一项的B组分配方取各原料，B组分的制备方式包括以下步骤：
步骤B1，将所有原料加入另一行星分散釜中，在20～35℃，行星25rpm，分散600rpm的搅拌转速下搅拌2h；
步骤B2，搅拌转速降低为行星10rpm，分散150rpm，抽真空使行星分散釜内的真空度达到-0.09MPa，脱泡20min，得到的产物即为B组分；
使用时，将上述制得的A组分与B组分按照体积比10:1的比例配合使用，即得到用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶。
10.根据权利要求9所述的用于聚烯烃材料粘接的丙烯酸酯结构胶的制备方法，其特征在于，所述A组分中的自制改性丙烯酸树脂由以下重量份数的原料制成，包括：
小分子硅油20～30份、反应型硅烷40～55份、次氯酸0.5～5份、有机锡催化剂0.5～2份、甲基丙烯酸羟乙酯15～25份和硅烷偶联剂2～4份；
所述自制改性丙烯酸树脂按以下方式制得，包括以下步骤：
步骤A21，将小分子硅油倒入反应釜中，通入氮气搅拌20分钟；
步骤A22，保持搅拌状态向反应釜中加入反应型硅烷，同时加入次氯酸，调节pH值为4～5，反应期间保持氮气保护；
步骤A23，将料温提升至60℃，在搅拌状态下加入有机锡催化剂，在氮气保护下反应2h；
步骤A24，保持温度不变，保持搅拌状态下加入甲基丙烯酸羟乙酯，在氮气保护下反应2～3h；
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