CN115895390A - 一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，涉及粉末涂料技术领域，包括以下步骤：(1)按重量份称取：复合石墨烯3‑4份、环氧树脂70‑78份、无机填料15‑20份、颜料1‑1.5份、固化剂5‑6份、助剂2‑4份；(2)得到混合原料；(3)得到所需干燥原料；(4)得到片材；(5)对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，得到粉末涂料；本发明提供了一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，本发明以环氧树脂作为基础树脂，并引入多种配合成分，制备成的粉末涂料的性能大幅度的提高。
Description
技术领域
本发明属于粉末涂料技术领域，特别是一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺。
背景技术
粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料等不含溶剂的成分制成，热固性粉末涂料在加热的条件下，各成分之间发生交联反应，形成不溶的网络涂膜。
粉末涂料与传统溶剂型涂料相比，具有无溶剂、利用率高、易实现自动化生产等优点。
粉末涂料由于可以使用常温下不溶于溶剂或水的分子量比较大的合成树脂来制造，从而可以制得更致密的涂膜，与液体涂膜相比较，粉末涂膜更加坚固耐用；与液体涂膜相比，不需要进行粘度的调整，容易实现自动化，大大提高涂装效率，节省成本。
现有技术，申请号2017103121340，本发明涉及提供一种环氧树脂粉末涂料，包括以下重量份的原材料制成：1)30-50份双酚环氧树脂与酚醛环氧树脂；2)15-25份片状无机填料；3)5-15份增塑剂；4)助剂5-10份。本发明提供了一种环氧树脂粉末涂料，该环氧树脂粉末涂料的耐热性和耐候性好，可以广泛应用于汽车、船舶、建筑等涂层，然而，由于单纯的环氧树脂的耐腐蚀性较差，导致其应用受到了极大的限制。
因此，需要对现有技术进行进一步的改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份称取：复合石墨烯3-4份、环氧树脂70-78份、无机填料15-20份、颜料1-1.5份、固化剂5-6份、助剂2-4份；
(2)将步骤(1)中各原料依次添加到搅拌机中，以150r/min转速搅拌40min，得到混合原料；
(3)将上述得到的混合原料置于干燥箱中进行干燥处理，得到所需干燥原料；
(4)将得到的干燥原料添加到双螺杆挤出机中熔融挤出压片，得到片材；
其中，双螺杆挤出机中一区温度为105℃、二区温度为125℃、三区温度为110℃、四区温度为105℃；
(5)对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，得到粉末涂料。
作为进一步的技术方案：所述复合石墨烯制备方法为：
(1)将锌铝合金粉末进行球磨处理，得到鳞片状锌铝粉；
(2)将鳞片状锌铝粉均匀分散到去离子水中，然后再添加丙酮、硅烷偶联剂，调节温度至70-80℃，保温搅拌2小时，然后再添加石墨烯，继续搅拌30min，然后经过抽滤，洗涤，干燥，得到复合石墨烯。
作为进一步的技术方案：所述锌铝合金粉末进行球磨处理为：
将锌铝合金粉末添加到丙三醇中，搅拌均匀后，再分别采用直径为3mm、5mm、8mm和12mm的磨球进行球磨处理，并分别设置不同的球磨转速进行球磨，球磨完成后，进行干燥，即可；
所述3mm磨球球磨时的转速为2500r/min；
所述5mm磨球球磨时的转速为2000r/min；
所述8mm磨球球磨时的转速为1800r/min；
所述12mm磨球球磨时的转速为1500r/min。
作为进一步的技术方案：所述锌铝合金粉末中铝质量比为35-38％；
所述锌铝合金粉末、丙三醇混合质量比为1：2-3；
球料比为3:1。
作为进一步的技术方案：所述鳞片状锌铝粉、去离子水中混合质量比为1:30-40；
所述鳞片状锌铝粉、丙酮、硅烷偶联剂混合质量比为1:15:0.3；
所述鳞片状锌铝粉与石墨烯混合质量比为1:4-5。
作为进一步的技术方案：所述硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
作为进一步的技术方案：所述无机填料为膨润土、碳酸钙、凹凸棒土混合而成；
所述膨润土、碳酸钙、凹凸棒土混合质量比为10-12:3-6:1-3；
所述膨润土平均粒度为500目；
所述碳酸钙平均粒度为300目；
所述凹凸棒土平均粒度为300目。
作为进一步的技术方案：所述固化剂为：二乙氨基丙胺。
作为进一步的技术方案：所述助剂为海藻酸钠、N-N'-二苯基-对苯二胺；
其中，海藻酸钠、N-N'-二苯基-对苯二胺混合质量比为1:3-4。
作为进一步的技术方案：所述环氧树脂为二酚基丙烷型环氧树脂；
所述干燥处理为在温度为80℃下，干燥处理2小时；
对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，其中过筛为过100目筛。
本发明通过各组分之间的协同促进作用，能够提高复合体系的玻璃化温度，通过玻璃化温度的提高，能够有效的帮助片材在粉碎过程的快速粉碎效率，同时，对于粉末涂料涂层的机械性能同样具有明显的提高作用。
本发明制备的粉末涂料体系中通过含有的大量醚键，通过大量醚键与复合石墨烯的结合，形成网络体系，其具有优异的耐水解性能，并且，由于醚键具有易于旋转的特性，能够显著的提高涂层的防腐性能和柔韧性。
通过复合石墨烯的引入，由于复合石墨烯中掺入了鳞片状锌铝粉，其表面的极性基团能够与环氧树脂中的羟基进行结合，形成氢键，从而使得其在涂料体系中与环氧树脂大分子链紧密结合在一起，使得涂层固化后的稳定性得到大幅度的提高，从而显著的改善提高了涂层的力学性能。
有益效果：
本发明提供了一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，本发明以环氧树脂作为基础树脂，并引入多种配合成分，制备成的粉末涂料的性能大幅度的提高。
本发明通过对普通石墨烯进行复合处理制备得到的复合石墨烯成分具有明显的改变，将制备的复合石墨烯引入到粉末涂料中，不仅能够提高粉末涂料的耐腐蚀性能，同时，还提高了粉末涂料的力学性能。
附图说明
图1是对比不同复合石墨烯的重量份对抗冲击性能影响图；
图2是实施例与对比例试样耐腐蚀性能图。
具体实施方式
实施例1
一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份称取：复合石墨烯3份、环氧树脂70份、无机填料15份、颜料1份、固化剂5份、助剂2份；
(2)将步骤(1)中各原料依次添加到搅拌机中，以150r/min转速搅拌40min，得到混合原料；
(3)将上述得到的混合原料置于干燥箱中进行干燥处理，得到所需干燥原料；
(4)将得到的干燥原料添加到双螺杆挤出机中熔融挤出压片，得到片材；
其中，双螺杆挤出机中一区温度为105℃、二区温度为125℃、三区温度为110℃、四区温度为105℃；
(5)对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，得到粉末涂料。
所述复合石墨烯制备方法为：
(1)将锌铝合金粉末进行球磨处理，得到鳞片状锌铝粉；
(2)将鳞片状锌铝粉均匀分散到去离子水中，然后再添加丙酮、硅烷偶联剂，调节温度至70℃，保温搅拌2小时，然后再添加石墨烯，继续搅拌30min，然后经过抽滤，洗涤，干燥，得到复合石墨烯。
所述锌铝合金粉末进行球磨处理为：
将锌铝合金粉末添加到丙三醇中，搅拌均匀后，再分别采用直径为3mm、5mm、8mm和12mm的磨球进行球磨处理，并分别设置不同的球磨转速进行球磨，球磨完成后，进行干燥，即可；
所述3mm磨球球磨时的转速为2500r/min；
所述5mm磨球球磨时的转速为2000r/min；
所述8mm磨球球磨时的转速为1800r/min；
所述12mm磨球球磨时的转速为1500r/min。
所述锌铝合金粉末中铝质量比为35％；
所述锌铝合金粉末、丙三醇混合质量比为1：2；
球料比为3:1。
所述鳞片状锌铝粉、去离子水中混合质量比为1:30；
所述鳞片状锌铝粉、丙酮、硅烷偶联剂混合质量比为1:15:0.3；
所述鳞片状锌铝粉与石墨烯混合质量比为1:4。
所述硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
所述无机填料为膨润土、碳酸钙、凹凸棒土混合而成；
所述膨润土、碳酸钙、凹凸棒土混合质量比为10:3:1；
所述膨润土平均粒度为500目；
所述碳酸钙平均粒度为300目；
所述凹凸棒土平均粒度为300目。
所述固化剂为：二乙氨基丙胺。
所述助剂为海藻酸钠、N-N'-二苯基-对苯二胺；
其中，海藻酸钠、N-N'-二苯基-对苯二胺混合质量比为1:3。
所述环氧树脂为二酚基丙烷型环氧树脂；
所述干燥处理为在温度为80℃下，干燥处理2小时；
对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，其中过筛为过100目筛。
实施例2
一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份称取：复合石墨烯3.5份、环氧树脂72份、无机填料16份、颜料1.2份、固化剂5.5份、助剂3份；
(2)将步骤(1)中各原料依次添加到搅拌机中，以150r/min转速搅拌40min，得到混合原料；
(3)将上述得到的混合原料置于干燥箱中进行干燥处理，得到所需干燥原料；
(4)将得到的干燥原料添加到双螺杆挤出机中熔融挤出压片，得到片材；
其中，双螺杆挤出机中一区温度为105℃、二区温度为125℃、三区温度为110℃、四区温度为105℃；
(5)对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，得到粉末涂料。
所述复合石墨烯制备方法为：
(1)将锌铝合金粉末进行球磨处理，得到鳞片状锌铝粉；
(2)将鳞片状锌铝粉均匀分散到去离子水中，然后再添加丙酮、硅烷偶联剂，调节温度至72℃，保温搅拌2小时，然后再添加石墨烯，继续搅拌30min，然后经过抽滤，洗涤，干燥，得到复合石墨烯。
所述锌铝合金粉末进行球磨处理为：
将锌铝合金粉末添加到丙三醇中，搅拌均匀后，再分别采用直径为3mm、5mm、8mm和12mm的磨球进行球磨处理，并分别设置不同的球磨转速进行球磨，球磨完成后，进行干燥，即可；
所述3mm磨球球磨时的转速为2500r/min；
所述5mm磨球球磨时的转速为2000r/min；
所述8mm磨球球磨时的转速为1800r/min；
所述12mm磨球球磨时的转速为1500r/min。
所述锌铝合金粉末中铝质量比为36％；
所述锌铝合金粉末、丙三醇混合质量比为1：2.5；
球料比为3:1。
所述鳞片状锌铝粉、去离子水中混合质量比为1:32；
所述鳞片状锌铝粉、丙酮、硅烷偶联剂混合质量比为1:15:0.3；
所述鳞片状锌铝粉与石墨烯混合质量比为1:4.5。
所述硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
所述无机填料为膨润土、碳酸钙、凹凸棒土混合而成；
所述膨润土、碳酸钙、凹凸棒土混合质量比为11:4:2；
所述膨润土平均粒度为500目；
所述碳酸钙平均粒度为300目；
所述凹凸棒土平均粒度为300目。
所述固化剂为：二乙氨基丙胺。
所述助剂为海藻酸钠、N-N'-二苯基-对苯二胺；
其中，海藻酸钠、N-N'-二苯基-对苯二胺混合质量比为1:3.5。
所述环氧树脂为二酚基丙烷型环氧树脂；
所述干燥处理为在温度为80℃下，干燥处理2小时；
对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，其中过筛为过100目筛。
实施例3
一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份称取：复合石墨烯4份、环氧树脂75份、无机填料16份、颜料1.3份、固化剂5.6份、助剂3份；
(2)将步骤(1)中各原料依次添加到搅拌机中，以150r/min转速搅拌40min，得到混合原料；
(3)将上述得到的混合原料置于干燥箱中进行干燥处理，得到所需干燥原料；
(4)将得到的干燥原料添加到双螺杆挤出机中熔融挤出压片，得到片材；
其中，双螺杆挤出机中一区温度为105℃、二区温度为125℃、三区温度为110℃、四区温度为105℃；
(5)对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，得到粉末涂料。
所述复合石墨烯制备方法为：
(1)将锌铝合金粉末进行球磨处理，得到鳞片状锌铝粉；
(2)将鳞片状锌铝粉均匀分散到去离子水中，然后再添加丙酮、硅烷偶联剂，调节温度至75℃，保温搅拌2小时，然后再添加石墨烯，继续搅拌30min，然后经过抽滤，洗涤，干燥，得到复合石墨烯。
所述锌铝合金粉末进行球磨处理为：
将锌铝合金粉末添加到丙三醇中，搅拌均匀后，再分别采用直径为3mm、5mm、8mm和12mm的磨球进行球磨处理，并分别设置不同的球磨转速进行球磨，球磨完成后，进行干燥，即可；
所述3mm磨球球磨时的转速为2500r/min；
所述5mm磨球球磨时的转速为2000r/min；
所述8mm磨球球磨时的转速为1800r/min；
所述12mm磨球球磨时的转速为1500r/min。
所述锌铝合金粉末中铝质量比为37％；
所述锌铝合金粉末、丙三醇混合质量比为1：2.8；
球料比为3:1。
所述鳞片状锌铝粉、去离子水中混合质量比为1:36；
所述鳞片状锌铝粉、丙酮、硅烷偶联剂混合质量比为1:15:0.3；
所述鳞片状锌铝粉与石墨烯混合质量比为1:4.5。
所述硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
所述无机填料为膨润土、碳酸钙、凹凸棒土混合而成；
所述膨润土、碳酸钙、凹凸棒土混合质量比为11:5:2；
所述膨润土平均粒度为500目；
所述碳酸钙平均粒度为300目；
所述凹凸棒土平均粒度为300目。
所述固化剂为：二乙氨基丙胺。
所述助剂为海藻酸钠、N-N'-二苯基-对苯二胺；
其中，海藻酸钠、N-N'-二苯基-对苯二胺混合质量比为1:3.5。
所述环氧树脂为二酚基丙烷型环氧树脂；
所述干燥处理为在温度为80℃下，干燥处理2小时；
对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，其中过筛为过100目筛。
实施例4
一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份称取：复合石墨烯4份、环氧树脂78份、无机填料20份、颜料1.5份、固化剂6份、助剂4份；
(2)将步骤(1)中各原料依次添加到搅拌机中，以150r/min转速搅拌40min，得到混合原料；
(3)将上述得到的混合原料置于干燥箱中进行干燥处理，得到所需干燥原料；
(4)将得到的干燥原料添加到双螺杆挤出机中熔融挤出压片，得到片材；
其中，双螺杆挤出机中一区温度为105℃、二区温度为125℃、三区温度为110℃、四区温度为105℃；
(5)对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，得到粉末涂料。
所述复合石墨烯制备方法为：
(1)将锌铝合金粉末进行球磨处理，得到鳞片状锌铝粉；
(2)将鳞片状锌铝粉均匀分散到去离子水中，然后再添加丙酮、硅烷偶联剂，调节温度至80℃，保温搅拌2小时，然后再添加石墨烯，继续搅拌30min，然后经过抽滤，洗涤，干燥，得到复合石墨烯。
所述锌铝合金粉末进行球磨处理为：
将锌铝合金粉末添加到丙三醇中，搅拌均匀后，再分别采用直径为3mm、5mm、8mm和12mm的磨球进行球磨处理，并分别设置不同的球磨转速进行球磨，球磨完成后，进行干燥，即可；
所述3mm磨球球磨时的转速为2500r/min；
所述5mm磨球球磨时的转速为2000r/min；
所述8mm磨球球磨时的转速为1800r/min；
所述12mm磨球球磨时的转速为1500r/min。
所述锌铝合金粉末中铝质量比为38％；
所述锌铝合金粉末、丙三醇混合质量比为1：3；
球料比为3:1。
所述鳞片状锌铝粉、去离子水中混合质量比为1:40；
所述鳞片状锌铝粉、丙酮、硅烷偶联剂混合质量比为1:15:0.3；
所述鳞片状锌铝粉与石墨烯混合质量比为1:5。
所述硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
所述无机填料为膨润土、碳酸钙、凹凸棒土混合而成；
所述膨润土、碳酸钙、凹凸棒土混合质量比为12:6:3；
所述膨润土平均粒度为500目；
所述碳酸钙平均粒度为300目；
所述凹凸棒土平均粒度为300目。
所述固化剂为：二乙氨基丙胺。
所述助剂为海藻酸钠、N-N'-二苯基-对苯二胺；
其中，海藻酸钠、N-N'-二苯基-对苯二胺混合质量比为1:4。
所述环氧树脂为二酚基丙烷型环氧树脂；
所述干燥处理为在温度为80℃下，干燥处理2小时；
对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，其中过筛为过100目筛。
对比例1：
一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份称取：环氧树脂70份、无机填料15份、颜料1份、固化剂5份、助剂2份；
(2)将步骤(1)中各原料依次添加到搅拌机中，以150r/min转速搅拌40min，得到混合原料；
(3)将上述得到的混合原料置于干燥箱中进行干燥处理，得到所需干燥原料；
(4)将得到的干燥原料添加到双螺杆挤出机中熔融挤出压片，得到片材；
其中，双螺杆挤出机中一区温度为105℃、二区温度为125℃、三区温度为110℃、四区温度为105℃；
(5)对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，得到粉末涂料。
所述无机填料为膨润土、碳酸钙、凹凸棒土混合而成；
所述膨润土、碳酸钙、凹凸棒土混合质量比为10:3:1；
所述膨润土平均粒度为500目；
所述碳酸钙平均粒度为300目；
所述凹凸棒土平均粒度为300目。
所述固化剂为：二乙氨基丙胺。
所述助剂为海藻酸钠、N-N'-二苯基-对苯二胺；
其中，海藻酸钠、N-N'-二苯基-对苯二胺混合质量比为1:3。
所述环氧树脂为二酚基丙烷型环氧树脂；
所述干燥处理为在温度为80℃下，干燥处理2小时；
对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，其中过筛为过100目筛；
对比例2：
一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份称取：石墨烯3份、环氧树脂70份、无机填料15份、颜料1份、固化剂5份、助剂2份；
(2)将步骤(1)中各原料依次添加到搅拌机中，以150r/min转速搅拌40min，得到混合原料；
(3)将上述得到的混合原料置于干燥箱中进行干燥处理，得到所需干燥原料；
(4)将得到的干燥原料添加到双螺杆挤出机中熔融挤出压片，得到片材；
其中，双螺杆挤出机中一区温度为105℃、二区温度为125℃、三区温度为110℃、四区温度为105℃；
(5)对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，得到粉末涂料。
所述无机填料为膨润土、碳酸钙、凹凸棒土混合而成；
所述膨润土、碳酸钙、凹凸棒土混合质量比为10:3:1；
所述膨润土平均粒度为500目；
所述碳酸钙平均粒度为300目；
所述凹凸棒土平均粒度为300目。
所述固化剂为：二乙氨基丙胺。
所述助剂为海藻酸钠、N-N'-二苯基-对苯二胺；
其中，海藻酸钠、N-N'-二苯基-对苯二胺混合质量比为1:3。
所述环氧树脂为二酚基丙烷型环氧树脂；
所述干燥处理为在温度为80℃下，干燥处理2小时；
对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，其中过筛为过100目筛。
抗冲击性测试：
将实施例与对比例试样均匀热喷涂到平板上，经过固化干燥后，放置到冲击试验机的测试区域，根据GB/T1732—1993《漆膜耐冲击测定法》测试涂层的抗冲击性能；
表1
由表1可以看出，本发明制备的粉末涂料具有优异的抗冲击性能。
附着力检测：
对实施例与对比例试样按照GB/T 9286—1998测试涂层附着力；
表2
| 附着力/级 | |
| 实施例1 | 0 |
| 实施例2 | 0 |
| 实施例3 | 0 |
| 实施例4 | 0 |
| 对比例1 | 3 |
| 对比例2 | 2 |
由表2可以看出，本发明制备的粉末涂料的附着力得到大幅度的提高。
耐盐雾腐蚀试验：
对实施例与对比例试验，按照GB/T 10125—2012测试涂层耐中性盐雾性；
表3
由表3可以看出，本发明制备的粉末涂料具有优异的耐腐蚀性能。
以实施例1为基础试样，对比不同复合石墨烯的重量份对抗冲击性能影响，如图1。
实施例与对比例试样耐腐蚀性能，如图2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按重量份称取：复合石墨烯3-4份、环氧树脂70-78份、无机填料15-20份、颜料1-1.5份、固化剂5-6份、助剂2-4份；
(2)将步骤(1)中各原料依次添加到搅拌机中，以150r/min转速搅拌40min，得到混合原料；
(3)将上述得到的混合原料置于干燥箱中进行干燥处理，得到所需干燥原料；
(4)将得到的干燥原料添加到双螺杆挤出机中熔融挤出压片，得到片材；
其中，双螺杆挤出机中一区温度为105℃、二区温度为125℃、三区温度为110℃、四区温度为105℃；
(5)对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，得到粉末涂料。
2.根据权利要求1所述的一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述复合石墨烯制备方法为：
(1)将锌铝合金粉末进行球磨处理，得到鳞片状锌铝粉；
(2)将鳞片状锌铝粉均匀分散到去离子水中，然后再添加丙酮、硅烷偶联剂，调节温度至70-80℃，保温搅拌2小时，然后再添加石墨烯，继续搅拌30min，然后经过抽滤，洗涤，干燥，得到复合石墨烯。
3.根据权利要求2所述的一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述锌铝合金粉末进行球磨处理为：
将锌铝合金粉末添加到丙三醇中，搅拌均匀后，再分别采用直径为3mm、5mm、8mm和12mm的磨球进行球磨处理，并分别设置不同的球磨转速进行球磨，球磨完成后，进行干燥，即可；
所述3mm磨球球磨时的转速为2500r/min；
所述5mm磨球球磨时的转速为2000r/min；
所述8mm磨球球磨时的转速为1800r/min；
所述12mm磨球球磨时的转速为1500r/min。
4.根据权利要求3所述的一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述锌铝合金粉末中铝质量比为35-38％；
所述锌铝合金粉末、丙三醇混合质量比为1：2-3；
球料比为3:1。
5.根据权利要求2所述的一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述鳞片状锌铝粉、去离子水中混合质量比为1:30-40；
所述鳞片状锌铝粉、丙酮、硅烷偶联剂混合质量比为1:15:0.3；
所述鳞片状锌铝粉与石墨烯混合质量比为1:4-5。
6.根据权利要求2所述的一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述无机填料为膨润土、碳酸钙、凹凸棒土混合而成；
所述膨润土、碳酸钙、凹凸棒土混合质量比为10-12:3-6:1-3；
所述膨润土平均粒度为500目；
所述碳酸钙平均粒度为300目；
所述凹凸棒土平均粒度为300目。
8.根据权利要求1所述的一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述固化剂为：二乙氨基丙胺。
9.根据权利要求1所述的一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述助剂为海藻酸钠、N-N'-二苯基-对苯二胺；
其中，海藻酸钠、N-N'-二苯基-对苯二胺混合质量比为1:3-4。
10.根据权利要求1所述的一种复合石墨烯防腐粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述环氧树脂为二酚基丙烷型环氧树脂；
所述干燥处理为在温度为80℃下，干燥处理2小时；对得到的片材进行粉碎，研磨，过筛，其中过筛为过100目筛。
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