CN115895276A - 一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：甲基乙烯基硅橡胶100份、气相二氧化硅20‑60份、纳米二氧化硅10‑30份、羟基硅油4‑8份、含氢硅油0.2‑0.4份、硬脂酸锌0.3‑0.6份、锌粉及氧化锌1‑3份、聚六亚甲基双胍盐酸盐0.2‑1.5份；该一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶由甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油、含氢硅油、硬脂酸锌、锌粉及氧化锌、聚六亚甲基双胍盐酸盐、气相二氧化硅以及纳米二氧化硅制成，具备良好的抗菌防霉效果，能够有效地减少细菌类的滋生于繁殖，使得其能够更好的应用于人们日常生活中。
Description
技术领域
本发明涉及食品级硅橡胶制备技术领域，具体为一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶及其制备方法。
背景技术
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性，故而可用于厨具、母婴用品、餐具和电脑用品及日用品中，减少细菌类的滋生和繁殖，为公众卫生与健康，减少疾病的发生。
现有技术存在以下缺陷或问题：
现有的高温硫化硅橡胶，不具备抗菌防霉功能，无法减少细菌类的滋生于繁殖，使得其无法应用于人们日常生活中。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶及其制备方法，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶，包括以下重量份数配比的原料：甲基乙烯基硅橡胶100份、气相二氧化硅20-60份、纳米二氧化硅10-30份、羟基硅油4-8份、含氢硅油0.2-0.4份、硬脂酸锌0.3-0.6份、锌粉及氧化锌1-3份、聚六亚甲基双胍盐酸盐0.2-1.5份。
作为本发明的优选技术方案，所述甲基乙烯基硅橡胶内部乙烯基含量为0.22％且分子量为60万。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取上述各原料，称重备用；
步骤二：将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油、含氢硅油、硬脂酸锌、锌粉及氧化锌、聚六亚甲基双胍盐酸盐、气相二氧化硅以及纳米二氧化硅五次分批次注入至捏合机内，捏合成胶状；
步骤三：对捏合机进行抽真空处理，随后将捏合机内部温度升至热定温度，进行热炼处理；
步骤四：热炼处理完成后，通冷却水使其内部温度降至特定温度后出料；
步骤五：对冷却物料进行过滤，制成混炼胶；
步骤六：取上述混炼胶30公斤，置放在开炼机上加入双组份铂金硫化剂B剂150克、A剂130克混炼均匀后出片；
步骤七：称重放入模具内。在平板硫化机内进行硫化处理，以此制得成品。
进一步地，所述甲基乙烯基硅橡胶取100份、羟基硅油取7份、含氢硅油取0.3份、硬脂酸锌取0.4份、锌粉及氧化锌取2份、聚六亚甲基双胍盐酸盐取0.8份、气相二氧化硅50份、纳米二氧化硅取30份。
进一步地，所述捏合机内部温度控制在160摄氏度，且热炼操作持续40分钟。
进一步地，所述通冷却水降温至100摄氏度以下。
进一步地，所述硫化处理温度控制在160摄氏度且时间控制为5分钟。
与现有技术相比，本发明提供了一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶及其制备方法，具备以下有益效果：
该一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶及其制备方法，由甲基乙烯基硅橡胶、气相二氧化硅、纳米二氧化硅、羟基硅油、含氢硅油、硬脂酸锌、锌粉及氧化锌、聚六亚甲基双胍盐酸盐制成，具备良好的抗菌防霉效果，能够有效地减少细菌类的滋生于繁殖，使得其能够更好的应用于人们日常生活中。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶，包括以下重量份数配比的原料：甲基乙烯基硅橡胶100份、气相二氧化硅50份、纳米二氧化硅30份、羟基硅油7份、含氢硅油0.3份、硬脂酸锌0.4份、锌粉及氧化锌2份、聚六亚甲基双胍盐酸盐0.8份。
进一步地，甲基乙烯基硅橡胶内部乙烯基含量为0.22％且分子量为60万。
基于上述的一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶，对此提出一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取上述各原料，称重备用；
步骤二：将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油、含氢硅油、硬脂酸锌、锌粉及氧化锌、聚六亚甲基双胍盐酸盐、气相二氧化硅以及纳米二氧化硅五次分批次注入至捏合机内，捏合成胶状；
步骤三：对捏合机进行抽真空处理，随后将捏合机内部温度升至热定温度，进行热炼处理；
步骤四：热炼处理完成后，通冷却水使其内部温度降至特定温度后出料；
步骤五：对冷却物料进行过滤，制成混炼胶；
步骤六：取上述混炼胶30公斤，置放在开炼机上加入双组份铂金硫化剂B剂150克、A剂130克混炼均匀后出片；
步骤七：称重放入模具内。在平板硫化机内进行硫化处理，以此制得成品。
需要注意的是，捏合机内部温度控制在160摄氏度，且热炼操作持续40分钟；通冷却水降温至100摄氏度以下；硫化处理温度控制在160摄氏度且时间控制为5分钟。
实施例二：一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶，包括以下重量份数配比的原料：甲基乙烯基硅橡胶100份、气相二氧化硅40份、纳米二氧化硅30份、羟基硅油8份、含氢硅油0.4份、硬脂酸锌0.5份、锌粉及氧化锌3份、聚六亚甲基双胍盐酸盐1份。
进一步地，甲基乙烯基硅橡胶内部乙烯基含量为0.22％且分子量为60万。
基于上述的一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶，对此提出一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：取上述各原料，称重备用；
步骤二：将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油、含氢硅油、硬脂酸锌、锌粉及氧化锌、聚六亚甲基双胍盐酸盐、气相二氧化硅以及纳米二氧化硅五次分批次注入至捏合机内，捏合成胶状；
步骤三：对捏合机进行抽真空处理，随后将捏合机内部温度升至热定温度，进行热炼处理；
步骤四：热炼处理完成后，通冷却水使其内部温度降至特定温度后出料；
步骤五：对冷却物料进行过滤，制成混炼胶；
步骤六：取上述混炼胶30公斤，置放在开炼机上加入双组份铂金硫化剂B剂150克、A剂130克混炼均匀后出片；
步骤七：称重放入模具内。在平板硫化机内进行硫化处理，以此制得成品。
需要注意的是，捏合机内部温度控制在150摄氏度，且热炼操作持续35分钟；通冷却水降温至100摄氏度以下；硫化处理温度控制在150摄氏度且时间控制为6分钟。
基于上述实施例，成品检测报告如下：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：甲基乙烯基硅橡胶100份、气相二氧化硅20-60份、纳米二氧化硅10-30份、羟基硅油4-8份、含氢硅油0.2-0.4份、硬脂酸锌0.3-0.6份、锌粉及氧化锌1-3份、聚六亚甲基双胍盐酸盐0.2-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶内部乙烯基含量为0.22％且分子量为60万。
3.一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：取上述各原料，称重备用；
步骤二：将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油、含氢硅油、硬脂酸锌、锌粉及氧化锌、聚六亚甲基双胍盐酸盐、气相二氧化硅以及纳米二氧化硅五次分批次注入至捏合机内，捏合成胶状；
步骤三：对捏合机进行抽真空处理，随后将捏合机内部温度升至热定温度，进行热炼处理；
步骤四：热炼处理完成后，通冷却水使其内部温度降至特定温度后出料；
步骤五：对冷却物料进行过滤，制成混炼胶；
步骤六：取上述混炼胶30公斤，置放在开炼机上加入双组份铂金硫化剂B剂150克、A剂130克混炼均匀后出片；
步骤七：称重放入模具内。在平板硫化机内进行硫化处理，以此制得成品。
4.根据权利要求3所述的一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于：步骤二中，所述甲基乙烯基硅橡胶取100份、羟基硅油取7份、含氢硅油取0.3份、硬脂酸锌取0.4份、锌粉及氧化锌取2份、聚六亚甲基双胍盐酸盐取0.8份、气相二氧化硅50份、纳米二氧化硅取30份。
5.根据权利要求3所述的一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于：步骤三中，所述捏合机内部温度控制在160摄氏度，且热炼操作持续40分钟。
6.根据权利要求3所述的一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于：步骤四中：所述通冷却水降温至100摄氏度以下。
7.根据权利要求3所述的一种食品级抗菌防霉合成高温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于：步骤七中，所述硫化处理温度控制在160摄氏度且时间控制为5分钟。
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