CN115893068B - 一种防止飞絮堵塞的纺织加工用传输辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止飞絮堵塞的纺织加工用传输辊，包括密封装置、清洁装置，本发明通过密封装置使密封圆板接触并压紧风筒，使得空气中飞絮无法风筒中，避免飞絮进入风筒并阻塞辊体与转轴间的缝隙中，在使用传输辊时，密封圆板远离风筒，使得风筒可以随着辊体正常转动，且高压气体不断从风筒的缝隙中流出，吹走靠近风筒的飞絮，保持风筒的清洁；通过清洁装置，通过锁柱的移动来决定清洁刀片是否可以移动，清洁刀片在下移过程中可以对密封圆板的表面进行清洁，风会吹落清洁刀片和密封圆板上的污垢，保持密封圆板的洁净，当密封圆板与风筒紧压时，可以避免密封圆板上的污垢进入风筒中，具有实用性强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及传输辊技术领域，具体为一种防止飞絮堵塞的纺织加工用传输辊。
背景技术
纺织加工过程中，常常使用传输辊对纺织面料进行传动。
参考中国专利CN103147217A，本发明公开了一种纺织辊轴传动装置，包括两端枢置在织机支座壳体中的纺织辊轴，所述纺织辊轴的端部设置有扭矩输出圆盘，所述扭矩输出圆盘在周向上设置有按同一角度偏心的条形磁铁，所述扭矩输出圆盘之间通过所述条形磁铁的相吸或相排斥传递扭矩，所述织机支座壳体中还设置有扭矩传输圆盘，本发明通过设置在所述扭矩输出圆盘和所述扭矩传输圆盘上的条形磁铁，将纺织辊轴之间的扭矩传输建立在磁性连接上，由于没有物理接触，就不会存在摩擦或者传输效率的问题，因此，所述装置具有较高的扭矩传输效率。
面料在加工和移动过程中，常常容易产生飞絮，传输辊的转轴和辊体转动连接且它们间有一定的间隙，纺织加工厂内的飞絮容易通过这些间隙进入传输辊内，久而久之，随着飞絮的增多，飞絮与转轴、辊体内壁的摩擦越来越大，容易造成传输辊的损坏，缩短传输辊的使用寿命，增加人工维护的频率，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止飞絮堵塞的纺织加工用传输辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防止飞絮堵塞的纺织加工用传输辊，包括辊体，所述辊体的内壁滑动连接有转轴，所述转轴的侧面固定连接有连接块，所述连接块远离辊体轴线的一侧固定连接有固定环，所述固定环的右侧固定连接有固定块，所述固定环的右侧设置有密封清洁机构；
密封清洁机构包括密封装置，所述密封装置的上下两侧设置有两个清洁装置。
根据上述技术方案，所述密封装置包括风筒，所述风筒的顶部开设有进风管，所述进风管的底部与风筒的顶部相连通，所述转轴的侧面固定连接有连接环，所述连接环的侧面固定连接有第一弧块，所述第一弧块的右侧固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有第二弧块，所述第二弧块固定连接有密封圆板，所述第二弧块的左侧固定连接有气动液压泵，所述连接环的右侧固定连接有弹性皮圈，所述弹性皮圈的右侧与密封圆板的左侧固定连接。
根据上述技术方案，所述清洁装置包括锁柱，所述锁柱的右侧固定连接有推板，所述锁柱的左侧固定连接有第一磁块，所述锁柱中部的侧面固定连接有限位板，所述锁柱滑动连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有限位块，所述限位块的底部开设有限位槽，所述限位槽内设置有清洁刀片，所述清洁刀片的左侧固定连接有拉手，所述限位块的左侧固定连接有底筒的右侧，所述底筒的底部固定连接有第二磁块，所述清洁刀片贯穿开设有圆孔。
根据上述技术方案，所述连接块共两块，两块连接块按转轴的圆周方向等距分布，固定块共两块，两块固定块按辊体的轴线方向等距分布，气动液压泵的左侧与连接块的左侧固定连接，气动液压泵远离转轴轴线的一侧与固定块靠近转轴轴线的一侧固定连接。
根据上述技术方案，所述第一弧块共两块，第二弧块共四块，第一弧块和第二弧块均是按转轴的圆周方向等距分布。两块第二弧块的左侧分别与两个气动液压泵的活塞杆一端固定连接。
根据上述技术方案，所述锁柱贯穿挡板且与挡板的内壁滑动连接，限位板的外直径大于挡板的内直径。
根据上述技术方案，所述第一磁块与第二磁块异性相吸，第一磁块与第二磁块大小相同。
根据上述技术方案，所述锁柱依次贯穿限位块、清洁刀片的圆孔，且锁柱与圆孔的内壁滑动连接，清洁刀片为半个圆环。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
(1)、本发明，通过密封装置使密封圆板接触并压紧风筒，使得空气中飞絮无法通过连接环、弹性皮圈进入风筒中，从而使风筒形成一个密闭环境，避免飞絮进入风筒并阻塞辊体与转轴间的缝隙，防止传输辊的堵塞，在使用传输辊时，密封圆板不在挤压风筒并远离风筒，使得风筒可以随着辊体正常转动，且高压气体不断从风筒的缝隙中流出，吹走靠近风筒的飞絮，保持风筒的清洁。
(2)、本发明，通过清洁装置，通过锁柱的移动来决定清洁刀片是否可以移动，清洁刀片在下移过程中可以对密封圆板的表面进行清洁，风会吹落清洁刀片和密封圆板上的污垢，保持密封圆板的洁净，当密封圆板与风筒紧压时，可以避免密封圆板上的污垢进入风筒中。
(3)、本发明，通过密封装置和清洁装置，可以将靠近风筒的飞絮吹到密封圆板上或是吹向外部空气中，保持风筒内部的清洁，简单可靠，吹向密封圆板上的大部分飞絮在撞击和重力作用下会脱离密封圆板，一部分飞絮粘连到密封圆板上并形成污垢，通过清洁刀片对密封圆板进行清洁，避免污垢转移动风筒中。
(4)、本发明，弹性皮圈的左侧与连接环右侧固定连接，连接环与转轴侧面固定连接，所以空气中的飞絮无法从弹性皮圈左侧进入弹性皮圈内，当密封圆板压紧风筒时，飞絮不会进入风筒中，也就不会造成传输辊的的堵塞。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体原理示意图；
图2是本发明左部的结构示意图；
图3是本发明密封清洁机构的结构示意图；
图4是本发明密封装置的结构示意图；
图5是本发明弹性皮圈所在部分的结构示意图；
图6是本发明清洁装置的结构示意图；
图7是本发明清洁装置右视剖视图。
图中：1.辊体、2.转轴、3.连接块、4.固定环、5.固定块、6.密封清洁机构、61.密封装置、611.风筒、612.进风管、613.连接环、614.第一弧块、615.弹簧、616.第二弧块、617.密封圆板、618.气动液压泵、619.弹性皮圈、62.清洁装置、621.锁柱、622.清洁刀片、623.拉手、624.限位块、625.推板、626.挡板、627.限位板、628.底筒、629.圆孔、7.第一磁块、8.第二磁块、9.限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种防止飞絮堵塞的纺织加工用传输辊，包括辊体1，辊体1的内壁滑动连接有转轴2，转轴2的侧面固定连接有连接块3，连接块3远离辊体1轴线的一侧固定连接有固定环4，固定环4的右侧固定连接有固定块5，固定环4的右侧设置有密封清洁机构6；
密封清洁机构6包括密封装置61，密封装置61的上下两侧设置有两个清洁装置62；
密封装置61包括风筒611，风筒611的顶部开设有进风管612，进风管612的底部与风筒611的顶部相连通，转轴的侧面固定连接有连接环613，连接环613的侧面固定连接有第一弧块614，第一弧块614的右侧固定连接有弹簧615的一端，弹簧615的另一端固定连接有第二弧块616，第二弧块616固定连接有密封圆板617，第二弧块616的左侧固定连接有气动液压泵618，连接环613的右侧固定连接有弹性皮圈619，弹性皮圈619的右侧与密封圆板617的左侧固定连接，连接块3共两块，两块连接块3按转轴2的圆周方向等距分布，固定块5共两块，两块固定块5按辊体1的轴线方向等距分布，气动液压泵618的左侧与连接块3的左侧固定连接，气动液压泵618远离转轴2轴线的一侧与固定块5靠近转轴2轴线的一侧固定连接，第一弧块614共两块，第二弧块615共四块，第一弧块614和第二弧块615均是按转轴2的圆周方向等距分布。两块第二弧块615的左侧分别与两个气动液压泵618的活塞杆一端固定连接；
清洁装置62包括锁柱621，锁柱621的右侧固定连接有推板625，锁柱621的左侧固定连接有第一磁块7，锁柱621中部的侧面固定连接有限位板627，锁柱621滑动连接有挡板626，挡板626的左侧固定连接有限位块624，限位块624的底部开设有限位槽9，限位槽9内设置有清洁刀片622，清洁刀片622的左侧固定连接有拉手623，限位块624的左侧固定连接有底筒628的右侧，底筒628的底部固定连接有第二磁块8，清洁刀片622贯穿开设有圆孔9，锁柱621贯穿挡板626且与挡板626的内壁滑动连接，限位板627的外直径大于挡板626的内直径，第一磁块7与第二磁块8异性相吸，第一磁块7与第二磁块8大小相同，锁柱621依次贯穿限位块624、清洁刀片622的圆孔，且锁柱621与圆孔的内壁滑动连接，清洁刀片622为半个圆环。
使用时，高压风机的气体通过进风管612进入风筒611中，高压气体快速填充在辊体1和转轴2之间的缝隙中，此时密封圆板617与风筒611紧压在一起，呈现一个密闭的状态，随着风筒611内的压强增大，风不断挤压密封圆板617，关闭气动液压泵618，气动液压泵618的活塞杆回缩，活塞杆和弹簧615依次带着第二弧块616、密封圆板617、弹性皮圈619回复原状，密封圆板617不断远离风筒611并回到原来的位置，从而不会妨碍风筒611随着辊体1转动；
风筒611内的风不断的从辊体1和转轴间的缝隙中吹出，防止外部空气中漂浮的飞絮通过辊体1和转轴2的缝隙进入风筒611中，靠近风筒611一侧缝隙的飞絮会被风吹到密封圆板617上或是吹向外部空气中，保持风筒611内部的清洁，避免造成飞絮堵塞传输辊的情况发生，简单可靠，吹向密封圆板617上的大部分飞絮在撞击和重力作用下会脱离密封圆板617，但有一部分飞絮会粘连到密封圆板617形成污垢，如果不进行清理，那么在传输辊停止运动，为了保护传输辊的密封环境，将密封圆板617与风筒611闭合时，容易使得污垢转移动风筒中，因此需要对密封圆板617上的污垢进行清理；
手捏并拉动推板625，锁柱621、限位板627、第一磁块8依次移动，相互吸引的第一磁块7和第二磁块8彼此分离，限位板627随着锁柱625，锁柱621依次离开底筒628的底部、圆孔629，限位板627接触到挡板626，此时停止拉动推板625，手握拉手623并向下拉动，拉手623带着清洁刀片622沿着限位槽9滑动，清洁刀片622接触密封圆板617并对密封圆板617表面进行清洁，清理下来的污垢在风的吹动下，远离清洁刀片622和密封圆板617，并且可以通过来回多次拉动清洁刀片622，直到将密封圆板617清洁干净为止，清理结束后，将清洁刀片622拉回原位置，推动锁柱625，将清洁刀片622固定在原位置；
清洁结束后，自动气动液压泵618，气动液压泵618的活塞杆推动密封圆板617，密封圆板617拉动弹性皮圈619，弹性皮圈619发生弹性形变，密封圆板617接触并压紧风筒611，由于弹性皮圈619的左侧与连接环613右侧固定连接，连接环613与转轴2侧面固定连接，所以空气中的飞絮无法从弹性皮圈619左侧进入弹性皮圈619内，当密封圆板617压紧风筒611时，就会形成密封的环境，飞絮难以进入风筒611中，也就不会造成传输辊的的堵塞，最后关闭高压风机。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止飞絮堵塞的纺织加工用传输辊，包括辊体(1)，其特征在于：所述辊体(1)的内壁滑动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的侧面固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)远离辊体(1)轴线的一侧固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)的右侧固定连接有固定块(5)，所述固定环(4)的右侧设置有密封清洁机构(6)；
所述密封清洁机构(6)包括密封装置(61)，所述密封装置(61)的上下两侧设置有两个清洁装置(62)，所述密封装置(61)包括风筒(611)，所述风筒(611)的顶部开设有进风管(612)，所述进风管(612)的底部与风筒(611)的顶部相连通，所述转轴的侧面固定连接有连接环(613)，所述连接环(613)的侧面固定连接有第一弧块(614)，所述第一弧块(614)的右侧固定连接有弹簧(615)的一端，所述弹簧(615)的另一端固定连接有第二弧块(616)，所述第二弧块(616)固定连接有密封圆板(617)，所述第二弧块(616)的左侧固定连接有气动液压泵(618)，所述连接环(613)的右侧固定连接有弹性皮圈(619)，所述弹性皮圈(619)的右侧与密封圆板(617)的左侧固定连接，所述清洁装置(62)包括锁柱(621)，所述锁柱(621)的右侧固定连接有推板(625)，所述锁柱(621)的左侧固定连接有第一磁块(7)，所述锁柱(621)中部的侧面固定连接有限位板(627)，所述锁柱(621)滑动连接有挡板(626)，所述挡板(626)的左侧固定连接有限位块(624)，所述限位块(624)的底部开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内设置有清洁刀片(622)，所述清洁刀片(622)的左侧固定连接有拉手(623)，所述限位块(624)的左侧固定连接有底筒(628)的右侧，所述底筒(628)的底部固定连接有第二磁块(8)，所述清洁刀片(622)贯穿开设有圆孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种防止飞絮堵塞的纺织加工用传输辊，其特征在于：所述连接块(3)共两块，两块连接块(3)按转轴(2)的圆周方向等距分布，固定块(5)共两块，两块固定块(5)按辊体(1)的轴线方向等距分布，气动液压泵(618)的左侧与连接块(3)的左侧固定连接，气动液压泵(618)远离转轴(2)轴线的一侧与固定块(5)靠近转轴(2)轴线的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止飞絮堵塞的纺织加工用传输辊，其特征在于：所述第一弧块(614)共两块，第二弧块(615)共四块，第一弧块(614)和第二弧块(615)均是按转轴(2)的圆周方向等距分布，两块第二弧块(615)的左侧分别与两个气动液压泵(618)的活塞杆一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止飞絮堵塞的纺织加工用传输辊，其特征在于：所述锁柱(621)贯穿挡板(626)且与挡板(626)的内壁滑动连接，限位板(627)的外直径大于挡板(626)的内直径。
5.根据权利要求1所述的一种防止飞絮堵塞的纺织加工用传输辊，其特征在于：所述第一磁块(7)与第二磁块(8)异性相吸，第一磁块(7)与第二磁块(8)大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种防止飞絮堵塞的纺织加工用传输辊，其特征在于：所述锁柱(621)依次贯穿限位块(624)、清洁刀片(622)的圆孔，且锁柱(621)与圆孔的内壁滑动连接，清洁刀片(622)为半个圆环。
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