CN115891341A - 一种抗撕裂、透光的复合膜及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于膜材料技术领域，公开了一种抗撕裂、透光的复合膜及其制备方法和应用。该复合膜，从下往上，依次包括吹塑膜层、布基层、面膜层；布基层由经丝和纬丝交织形成，且所述布基层中，每两条相邻的经丝和纬丝的间距为0.5‑2.5cm；吹塑膜层的组分包括茂金属线性聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物；面膜层的组分包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯。该复合膜有很好的透光性，例如可见光的透光率不低于90％，用在种植的大棚，能很好提高大棚的强度，有效抗暴风、雹击，极大延长大棚的使用年限。
Description
技术领域
本发明属于膜材料技术领域，特别涉及一种抗撕裂、透光的复合膜及其制备方法和应用。
背景技术
农用的棚膜，例如转光薄膜、防雾薄膜等，对提高农作物的产量及品质，缩短农作物生长周期，起到了重要的作用。现有技术中的棚膜的机械性能往往较差，一般在使用1-2年后或在冰雹、暴风、暴雨等极端天气下，棚膜很容易被撕裂，被击穿或损坏，成为废弃塑料，极大增加了环境负担和农户的使用成本。
发明专利CN109130409A公开了一种PE(聚乙烯)棚膜，是通过采用特定密度、熔融指数、分子量的PE，以及一定含量的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)通过共挤吹塑的方式来制备。虽然密度、熔融指数、分子量是决定PE棚膜基本物理性能，但高分子要通过拉伸、取向才有更高的机械性能，薄膜(尤其是通过吹塑制成的薄膜)，由于取向度低，导致了薄膜的机械性能不会高。
发明专利CN102952310A公开了一种茂金属聚乙烯农膜，通过对m-LLDPE(茂金属线性聚乙烯)的改性，吹制出撕裂强度较好的膜，该专利是针对原材料的改性，用吹塑的方式制备膜，但吹塑的方式，由于高分子在加工过程取向小，导致膜的机械性能不高。
发明专利CN105440269A公开了一种耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜，该专利的棚膜是使用聚酯(PET)材料制备棚膜，是采用双向拉伸的工艺制膜，双向拉伸的优点是抗拉性能高，但撕裂性能显著下降。聚酯(PET)材料，结晶不规则，对透明度的影响比较大，不利于透光率的提高。
现有技术中的棚膜如果侧重提高其机械性能时，往往其透光性能又较差，可见光透光率往往难以超过88％。
因此，亟需提供一种新的膜，该膜不仅具有良好的机械性能，且还具有良好的透光率。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种抗撕裂、透光的复合膜及其制备方法和应用，该膜不仅具有良好的机械性能，且还具有良好的透光率，例如可见光的透光率不低于90％。
本发明的发明构思为：本发明的复合膜具有三层结构，从下往上，依次包括吹塑膜层、布基层、面膜层；所述布基层由经丝和纬丝交织形成，且所述布基层中，每两条相邻的经丝和纬丝的间距为0.5-2.5cm(优选0.5-2.0cm)。本发明通过织造轻质疏孔的布基层(作为骨架)，吹塑薄膜，再通过流延复合，在形成面膜的同时，将吹塑膜层、布基层粘合在一起，形成一个编织骨架增强的复合膜，由于布基层有多孔结构，因此，制得的复合膜有很好的透光性，用在种植的大棚，能很好提高大棚的强度，有效抗暴风、雹击，极大延长大棚的使用年限。
本发明的第一方面提供一种抗撕裂、透光的复合膜。
具体的，一种抗撕裂、透光的复合膜，从下往上，依次包括吹塑膜层、布基层、面膜层；
所述布基层由经丝和纬丝交织形成，且所述布基层中，每两条相邻的经丝和纬丝的间距为0.5-2.5cm；
所述吹塑膜层的组分包括茂金属线性聚乙烯(m-LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)；
所述面膜层的组分包括低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
优选的，所述布基层中的经丝和纬丝的组分包括高密度聚乙烯(HDPE)、光稳定剂母粒、增透母粒。
优选的，所述光稳定剂母粒包括受阻胺光稳定剂、紫外吸收剂、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、抗氧剂。
优选的，所述受阻胺光稳定剂选自巴斯夫公司的FD944、FD770、氰特公司的UV3853、UV3529中至少一种。
优选的，所述紫外吸收剂选自巴斯夫公司的UV328、UV327、氰特公司的UV2908、UV531
优选的，所述光稳定剂母粒，按重量份数计，包括受阻胺光稳定剂5-25份、紫外吸收剂5-15份、高密度聚乙烯(HDPE)20-50份、低密度聚乙烯(LDPE)20-60份、抗氧剂1-5份；进一步优选的，所述光稳定剂母粒，按重量份数计，包括受阻胺光稳定剂5-15份、紫外吸收剂5-10份、高密度聚乙烯(HDPE)30-50份、低密度聚乙烯(LDPE)30-60份、抗氧剂1-3份。
优选的，所述布基层中的经丝和纬丝的组分，按重量份数计，包括高密度聚乙烯(HDPE)85-97.5份、光稳定剂母粒2-10份、增透母粒0.5-5份；进一步优选的，所述布基层中的经丝和纬丝的组分，按重量份数计，包括高密度聚乙烯(HDPE)91-97.5份、光稳定剂母粒2-6份、增透母粒0.5-3份。
优选的，所述布基层中经丝的密度控制在5-35条/10厘米，纬丝的密度控制在5-35条/10厘米；进一步优选的，所述布基层中经丝的密度控制在5-30条/10厘米，纬丝的密度控制在5-30条/10厘米。
优选的，所述布基层的密度为28-135g/m2；进一步优选的，所述布基层的密度为28-130g/m2。
优选的，所述布基层中的经丝和纬丝的宽度为1.2-5.5毫米；进一步优选的，所述布基层中的经丝和纬丝的宽度为1.5-3.5毫米。
优选的，所述吹塑膜层的组分，按重量份数计，包括茂金属线性聚乙烯(m-LLDPE)30-60份、低密度聚乙烯(LDPE)10-30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)10-30份。
优选的，所述吹塑膜层的组分，还包括光稳定剂母粒、增透母粒。
优选的，所述吹塑膜层的组分，按重量份数计，包括茂金属线性聚乙烯(m-LLDPE)30-60份、低密度聚乙烯(LDPE)10-30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)10-30份、光稳定剂母粒2-6份、增透母粒0.5-3份。
优选的，所述面膜层的组分还包括光稳定剂母粒，且按重量份数计，包括低密度聚乙烯(LDPE)40-50份、线性低密度聚乙烯(LLDPE)50-60份、光稳定剂母粒3-10份。
优选的，所述吹塑膜层的厚度为0.05-0.6mm；进一步优选的，所述吹塑膜层的厚度为0.05-0.3mm。
优选的，所述面膜层的密度为10-120g/m2；进一步优选的，所述面膜层的密度为20-100g/m2。
本发明的第二方面提供一种抗撕裂、透光的复合膜的制备方法。
具体的，一种抗撕裂、透光的复合膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)布基层的制备：将高密度聚乙烯(HDPE)、光稳定剂母粒、增透母粒混合，挤出，切割分条，拉伸，定型，收卷成丝锭，然后将丝锭编织成布基层；
(2)吹塑膜层的制备：将茂金属线性聚乙烯(m-LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)混合，吹制成吹塑膜层；
(3)面膜层的制备：将吹塑膜层置于下方，将布基层叠放在吹塑膜层上方，然后将低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)混合，熔融挤出流延到布基层，在布基层表面形成面膜层，然后冷却，制得所述复合膜。
优选的，步骤(1)中，光稳定剂母粒的制备过程是将受阻胺光稳定剂、紫外吸收剂、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、抗氧剂混合，挤出造粒，制得所述光稳定剂母粒。
优选的，步骤(1)中，所述挤出的过程是在螺杆挤出机中进行。
优选的，步骤(1)中，所述拉伸的过程是拉伸7倍以上，例如切割分条得到的条状物长度为1个单位，则拉伸至7倍长度以上，例如7-12倍的长度。
优选的，步骤(1)中，所述拉伸后，单根丝锭的抗拉强度≥0.46N/tex，单根丝锭的热收缩率在3％或以下。
优选的，步骤(1)中，所述将丝锭编织成布基层的过程可采用水织机、圆织机、片梭机进行编织。
优选的，步骤(2)中，将茂金属线性聚乙烯(m-LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、光稳定剂母粒、增透母粒混合，吹制成吹塑膜层。
优选的，步骤(2)中，是利用单螺杆吹膜机吹制成吹塑膜层。
优选的，步骤(3)中，是采用单螺杆挤出机进行熔融挤出。
优选的，步骤(3)中，将低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、光稳定剂母粒混合。
步骤(3)中，由于布基层具有多孔特点，因此，流延出来的混合物会有部分透过布基层，将吹塑膜层与布基层粘合在一起，同时，在布基层上方也有一层流延出来的混合物，最后也会形成面膜层。
吹塑膜层、布基层、面膜层三者粘合成一个整体，布基层是复合膜力学性能显著提升的核心，能显著提高复合膜的抗拉和撕裂强度，同时，一次淋膜复合(步骤(3)也是一种淋膜处理)，减少了流延出来的混合物对布基层的损伤。由于布基层有孔隙，相对于一般的编织农膜，更具透光性。因此，用这种方法制备的布基层，既可克服吹塑膜力学强度低的缺点，又保持了吹塑膜的透光性，克服了编织棚膜透光性低的缺点。
本发明的第三方面提供一种抗撕裂、透光的复合膜的应用。
上述抗撕裂、透光的复合膜在农业棚膜中的应用。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明的复合膜具有三层结构，从下往上，依次包括吹塑膜层、布基层、面膜层；所述布基层由经丝和纬丝交织形成，且所述布基层中，每两条相邻的经丝和纬丝的间距为0.5-2.5cm(优选0.5-2.0cm)。本发明通过织造轻质疏孔的布基层(作为骨架)，吹塑薄膜，再通过流延复合，在形成面膜的同时，将吹塑膜层、布基层粘合在一起，形成一个编织骨架增强的复合膜，由于布基层有多孔结构，因此，制得的复合膜有很好的透光性，例如可见光的透光率不低于90％，用在种植的大棚，能很好提高大棚的强度，有效抗暴风、雹击，极大延长大棚的使用年限。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的复合膜的结构示意图。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
以下实施例所用增透母粒是按照CN104530546A实施例2的方法制得。
实施例1
一种抗撕裂、透光的复合膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)布基层的制备：光稳定剂母粒的制备过程是将受阻胺光稳定剂(型号为FD944)、紫外吸收剂(型号为UV328)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、抗氧剂(1010抗氧剂)按照重量比10：9：40：40：1的比例混合，在双螺杆造粒机中挤出造粒(双螺杆造粒机中机筒1、机筒2、机筒3、机筒4、机筒5、机筒6、滤网区、连接头、模头的温度分布为：180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、225℃、230℃、230℃、220℃)，制得光稳定剂母粒；将高密度聚乙烯(HDPE)、光稳定剂母粒、增透母粒按照重量比100：4：1的比例混合，挤出，切割分条，拉伸，定型，收卷成丝锭，然后采用水织机将丝锭编织成布基层，丝锭的宽度为2.5mm，丝锭线密度为80tex，抗拉强度为0.48N/tex，布基层中经丝的密度为20条/10厘米，纬丝的密度为20条/10厘米(即每两条相邻的经丝和纬丝的间距在0.5-2.5cm范围内)，布基层单位面积重量为32g/m2；
(2)吹塑膜层的制备：将茂金属线性聚乙烯(m-LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、光稳定剂母粒：增透母粒按照重量比50:25:20:4:1的比例混合，在挤出机混炼(挤出机中机筒1、机筒2、机筒3、机筒4、机筒5、机筒6、滤网区、连接头、模头的温度分布为：160℃、180℃、200℃、200℃、220℃、225℃、225℃、225℃、220℃)，挤出膜胚，将膜胚以30℃风吹胀并冷却，吹胀比为3倍，吹制成吹塑膜层，厚度为0.1mm，吹塑膜层单位面积重量为100g/m2；
(3)面膜层的制备：将吹塑膜层置于下方，将布基层叠放在吹塑膜层上方，然后将低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、光稳定剂母粒按照重量比50:45:5的比例混合，在挤出机中混炼(挤出机中机筒1、机筒2、机筒3、机筒4、机筒5、机筒6、滤网区、连接头、模头的温度分布为：180℃、230℃、250℃、260℃、260℃、270℃、270℃、275℃、270℃)，熔融挤出单面流延涂覆到布基层，在布基层表面形成面膜层，面膜层单位面积重量为35g/m2，然后冷却，制得复合膜。
图1为本发明实施例1制得的复合膜的结构示意图。图1中的100表示吹塑膜层，200表示布基层，300表示面膜层。
实施例2
一种抗撕裂、透光的复合膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)布基层的制备：光稳定剂母粒的制备过程是将受阻胺光稳定剂(型号为UV3529)、紫外吸收剂(型号为UV360)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、抗氧剂(1010抗氧剂)按照重量比10：9：20：60：1的比例混合，在双螺杆造粒机中挤出造粒(双螺杆造粒机中机筒1、机筒2、机筒3、机筒4、机筒5、机筒6、滤网区、连接头、模头的温度分布为：180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、225℃、230℃、230℃、220℃)，制得光稳定剂母粒；将高密度聚乙烯(HDPE)、光稳定剂母粒、增透母粒按照重量比100：5：1的比例混合，挤出，切割分条，拉伸，定型，收卷成丝锭，然后采用水织机将丝锭编织成布基层，丝锭的宽度为2.0mm，丝锭线密度为100tex，抗拉强度为0.48N/tex，布基层中经丝的密度为15条/10厘米，纬丝的密度为15条/10厘米，布基层单位面积重量为30g/m2；
(2)吹塑膜层的制备：将茂金属线性聚乙烯(m-LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、光稳定剂母粒：增透母粒按照重量比60:15:20:4:1的比例混合，在挤出机混炼(挤出机中机筒1、机筒2、机筒3、机筒4、机筒5、机筒6、滤网区、连接头、模头的温度分布为：160℃、180℃、200℃、200℃、220℃、225℃、225℃、225℃、220℃)，挤出膜胚，将膜胚以30℃风吹胀并冷却，吹胀比为3倍，吹制成吹塑膜层，厚度为0.08mm，吹塑膜层单位面积重量为80g/m2；
(3)面膜层的制备：将吹塑膜层置于下方，将布基层叠放在吹塑膜层上方，然后将低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、光稳定剂母粒按照重量比40:45:10的比例混合，在挤出机中混炼(挤出机中机筒1、机筒2、机筒3、机筒4、机筒5、机筒6、滤网区、连接头、模头的温度分布为：180℃、230℃、250℃、260℃、260℃、270℃、270℃、275℃、270℃)，熔融挤出单面流延涂覆到布基层，在布基层表面形成面膜层，面膜层单位面积重量为50g/m2，然后冷却，制得复合膜。
实施例3
一种抗撕裂、透光的复合膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)布基层的制备：光稳定剂母粒的制备过程是将受阻胺光稳定剂(型号为625)、紫外吸收剂(型号为UV360)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、抗氧剂(1010抗氧剂)按照重量比8：6：25：60：1的比例混合，在双螺杆造粒机中挤出造粒(双螺杆造粒机中机筒1、机筒2、机筒3、机筒4、机筒5、机筒6、滤网区、连接头、模头的温度分布为：180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、225℃、230℃、230℃、220℃)，制得光稳定剂母粒；将高密度聚乙烯(HDPE，型号为6094)、光稳定剂母粒、增透母粒按照重量比100：6：3的比例混合，挤出，切割分条，拉伸，定型，收卷成丝锭，然后采用水织机将丝锭编织成布基层，丝锭的宽度为2.7mm，丝锭线密度为160tex，抗拉强度为0.47N/tex，布基层中经丝的密度为18条/10厘米，纬丝的密度为15条/10厘米，布基层单位面积重量为54g/m2；
(2)吹塑膜层的制备：将茂金属线性聚乙烯(m-LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、光稳定剂母粒：增透母粒按照重量比32:30:30:6:2的比例混合，在挤出机混炼(挤出机中机筒1、机筒2、机筒3、机筒4、机筒5、机筒6、滤网区、连接头、模头的温度分布为：160℃、180℃、200℃、200℃、220℃、225℃、225℃、225℃、220℃)，挤出膜胚，将膜胚以30℃风吹胀并冷却，吹胀比为3倍，吹制成吹塑膜层，厚度为0.2mm，吹塑膜层单位面积重量为200g/m2；
(3)面膜层的制备：将吹塑膜层置于下方，将布基层叠放在吹塑膜层上方，然后将低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、光稳定剂母粒按照重量比42:50:8的比例混合，在挤出机中混炼(挤出机中机筒1、机筒2、机筒3、机筒4、机筒5、机筒6、滤网区、连接头、模头的温度分布为：180℃、230℃、250℃、260℃、260℃、270℃、270℃、275℃、270℃)，熔融挤出单面流延涂覆到布基层，在布基层表面形成面膜层，面膜层单位面积重量为70g/m2，然后冷却，制得复合膜。
实施例4
一种抗撕裂、透光的复合膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)布基层的制备：光稳定剂母粒的制备过程是将受阻胺光稳定剂(型号为FD944)、紫外吸收剂(型号为UV531)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、抗氧剂(1076抗氧剂)按照重量比15：4：20：60：1的比例混合，在双螺杆造粒机中挤出造粒(双螺杆造粒机中机筒1、机筒2、机筒3、机筒4、机筒5、机筒6、滤网区、连接头、模头的温度分布为：180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、225℃、230℃、230℃、220℃)，制得光稳定剂母粒；将高密度聚乙烯(HDPE)、光稳定剂母粒、增透母粒按照重量比100：4：2的比例混合，挤出，切割分条，拉伸，定型，收卷成丝锭，然后采用水织机将丝锭编织成布基层，丝锭的宽度为3.0mm，丝锭线密度为200tex，抗拉强度为0.47N/tex，布基层中经丝的密度为20条/10厘米，纬丝的密度为18条/10厘米，布基层单位面积重量为78g/m2；
(2)吹塑膜层的制备：将茂金属线性聚乙烯(m-LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、光稳定剂母粒：增透母粒按照重量比60:15:18:5:2的比例混合，在挤出机混炼(挤出机中机筒1、机筒2、机筒3、机筒4、机筒5、机筒6、滤网区、连接头、模头的温度分布为：160℃、180℃、200℃、200℃、220℃、225℃、225℃、225℃、220℃)，挤出膜胚，将膜胚以30℃风吹胀并冷却，吹胀比为3倍，吹制成吹塑膜层，厚度为0.25mm，吹塑膜层单位面积重量为250g/m2；
(3)面膜层的制备：将吹塑膜层置于下方，将布基层叠放在吹塑膜层上方，然后将低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、光稳定剂母粒按照重量比60:30:10的比例混合，在挤出机中混炼(挤出机中机筒1、机筒2、机筒3、机筒4、机筒5、机筒6、滤网区、连接头、模头的温度分布为：180℃、230℃、250℃、260℃、260℃、270℃、270℃、275℃、270℃)，熔融挤出单面流延涂覆到布基层，在布基层表面形成面膜层，面膜层单位面积重量为85g/m2，然后冷却，制得复合膜。
实施例5
一种抗撕裂、透光的复合膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)布基层的制备：光稳定剂母粒的制备过程是将受阻胺光稳定剂(型号为783)、紫外吸收剂(型号为UV360)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、抗氧剂(1076抗氧剂)按照重量比10：3：50：35：2的比例混合，在双螺杆造粒机中挤出造粒(双螺杆造粒机中机筒1、机筒2、机筒3、机筒4、机筒5、机筒6、滤网区、连接头、模头的温度分布为：180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、225℃、230℃、230℃、220℃)，制得光稳定剂母粒；将高密度聚乙烯(HDPE)、光稳定剂母粒、增透母粒按照重量比100：6：3的比例混合，挤出，切割分条，拉伸，定型，收卷成丝锭，然后采用水织机将丝锭编织成布基层，丝锭的宽度为1.8mm，丝锭线密度为150tex，抗拉强度为0.48N/tex，布基层中经丝的密度为28条/10厘米，纬丝的密度为25条/10厘米，布基层单位面积重量为82g/m2；
(2)吹塑膜层的制备：将茂金属线性聚乙烯(m-LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、光稳定剂母粒：增透母粒按照重量比53:20:20:6:1的比例混合，在挤出机混炼(挤出机中机筒1、机筒2、机筒3、机筒4、机筒5、机筒6、滤网区、连接头、模头的温度分布为：160℃、180℃、200℃、200℃、220℃、225℃、225℃、225℃、220℃)，挤出膜胚，将膜胚以30℃风吹胀并冷却，吹胀比为3倍，吹制成吹塑膜层，厚度为0.15mm，吹塑膜层单位面积重量为150g/m2；
(3)面膜层的制备：将吹塑膜层置于下方，将布基层叠放在吹塑膜层上方，然后将低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、光稳定剂母粒按照重量比44:50:6的比例混合，在挤出机中混炼(挤出机中机筒1、机筒2、机筒3、机筒4、机筒5、机筒6、滤网区、连接头、模头的温度分布为：180℃、230℃、250℃、260℃、260℃、270℃、270℃、275℃、270℃)，熔融挤出单面流延涂覆到布基层，在布基层表面形成面膜层，面膜层单位面积重量为65g/m2，然后冷却，制得复合膜。
产品效果测试
取上述实施例1-5制得的复合膜，测试相应性能，结果如表1所示。
从表1可以看出，本发明实施例制得的复合膜具有良好的抗撕裂性能，力学效果好，且透光性好。
Claims (10)
1.一种复合膜，其特征在于，从下往上，依次包括吹塑膜层、布基层、面膜层；
所述布基层由经丝和纬丝交织形成，且所述布基层中，每两条相邻的经丝和纬丝的间距为0.5-2.5cm；
所述吹塑膜层的组分包括茂金属线性聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物；
所述面膜层的组分包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述布基层中的经丝和纬丝的组分包括高密度聚乙烯、光稳定剂母粒、增透母粒。
3.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述光稳定剂母粒包括受阻胺光稳定剂、紫外吸收剂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、抗氧剂。
4.根据权利要求2所述的复合膜，其特征在于，所述布基层中的经丝和纬丝的组分，按重量份数计，包括高密度聚乙烯85-97.5份、光稳定剂母粒2-10份、增透母粒0.5-5份。
5.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述布基层中经丝的密度控制在5-35条/10厘米，纬丝的密度控制在5-35条/10厘米。
6.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述布基层中的经丝和纬丝的宽度为1.2-5.5毫米。
7.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述吹塑膜层的组分，按重量份数计，包括茂金属线性聚乙烯30-60份、低密度聚乙烯10-30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-30份。
8.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述面膜层的组分还包括光稳定剂母粒，且按重量份数计，所述面膜层的组分包括低密度聚乙烯40-50份、线性低密度聚乙烯50-60份、光稳定剂母粒3-10份。
9.权利要求1-8任一项所述的复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)布基层的制备：将高密度聚乙烯、光稳定剂母粒、增透母粒混合，挤出，切割分条，拉伸，定型，收卷成丝锭，然后将丝锭编织成布基层；
(2)吹塑膜层的制备：将茂金属线性聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，吹制成吹塑膜层；
(3)面膜层的制备：将所述吹塑膜层置于下方，将所述布基层叠放在吹塑膜层上方，然后将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯混合，熔融挤出流延到布基层，在布基层表面形成面膜层，然后冷却，制得所述复合膜。
10.权利要求1-8任一项所述的复合膜在农业棚膜中的应用。
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