CN115890868A - 一种陶瓷酒瓶瓶坯的生产工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷酒瓶瓶坯的生产工艺和设备，该设备包括呈环状设置的流水线，流水线设置有若干个流动的模具吊篮，模具安装在模具吊篮内，流水线上依次安装有真空搅拌及注浆系统、倒浆翻转机构、回正翻转机构、模具内干燥吹风装置、热风干燥箱和模具底部吹气装置，流水线上位于倒浆翻转机构和回正翻转机构之间设置有滴浆区，模具内干燥吹风装置位于模具吊篮的上方，模具底部吹气装置位于模具吊篮的下方，热风干燥箱罩设在流水线上。通过设备实施的这种工艺包括以下步骤：注浆、吸浆、倒浆、瓶坯带模干燥、取瓶坯和模具干燥，最后不断循环，这种生产工艺和相应的设备较现有的瓶坯生产方式大幅提高生产速度，自动化程度高，且良品率和稳定性大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，特别是涉及一种陶瓷酒瓶瓶坯的生产工艺及设备。
背景技术
陶瓷酒瓶是酒类包装中除开玻璃外的另一种常用器皿，其历史悠久，在玻璃酒瓶诞生前就已经存在，但是由于陶瓷酒瓶材料及生产成本较玻璃酒瓶高，所以其一般采用手工加少量机械的半自动生产方式，特别是陶瓷酒瓶，其制作过程是即将泥浆直接注入模具中然后干燥拆除模具，这样就可取出瓶坯，最后放入窑炉中煅烧定型，瓶坯的生产速度慢，生产效率低，且良品率和稳定性不高。
因此本领域技术人员致力于开发一种良品率和稳定性高的陶瓷酒瓶瓶坯的生产工艺及自动化程度高的设备。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种良品率和稳定性高的陶瓷酒瓶瓶坯的生产工艺及自动化程度高的设备。
为实现上述目的，本发明提供了一种陶瓷酒瓶瓶坯的生产工艺，包括以下步骤：
S1.注浆，对泥浆进行抽真空处理，然后将抽真空后的泥浆注入模具中；
S2.吸浆，将装有泥浆的模具静止一段时间，确保泥浆完全吸附在模具内侧壁上；
S3.倒浆，将模具翻转度倒置使得模具中的多余泥浆倒出；
S4.滴浆，使得模具内的多余泥浆滴控干净；
S5.瓶坯带模干燥，回正翻转机构对倒置的模具进行自动翻转正立，进行瓶坯带模干燥，增加瓶坯的强度，便于取瓶坯；
S6.取瓶坯，将干燥后的瓶坯从模具中取出；
S7.模具干燥，烘干去除模具吸收的水分。
本发明还提供一种实施上述生产工艺的陶瓷酒瓶瓶坯的生产设备，包括呈环状设置的流水线，所述流水线设置有若干个流动的模具吊篮，所述模具安装在所述模具吊篮内，所述流水线上依次安装有真空搅拌及注浆系统、倒浆翻转机构、回正翻转机构、模具内干燥吹风装置、热风干燥箱和模具底部吹气装置，所述流水线上位于所述倒浆翻转机构和回正翻转机构之间设置有滴浆区，所述模具内干燥吹风装置位于所述模具吊篮的上方，所述模具底部吹气装置位于所述模具吊篮的下方，所述热风干燥箱罩设在所述流水线上。
所述倒浆翻转机构的下方还安装有可滑动的泥浆槽，所述泥浆槽的顶部开口。
所述模具吊篮包括吊篮架，所述吊篮架的底部设置有承载板，所述承载板上设置有若干个向上凸起的定位凸环，所述吊篮架的中部设置有向上延伸的锁紧装置，所述吊篮架的顶部安装有可与所述锁紧装置可拆卸式连接的压模框架，所述流水线为电动机带动的链条，所述吊篮架的两侧设置有与所述链条相配合的吊篮滚轮。
所述真空搅拌及注浆系统包括一跨设在所述流水线上的门形注浆架和位于所述流水线一旁的泥浆真空搅拌罐，所述门形注浆架的顶部固定有一水平设置且一端与所述泥浆真空搅拌罐的出浆口连接的泥浆输送管，所述门形注浆架的中部连接有一可上下移动的升降架，所述升降架的下端安装有与所述泥浆输送管连接的自密封注浆头，所述升降架上位于所述自密封注浆头的一侧还安装有侧对所述自密封注浆头下方的液面检测传感器开关；
所述泥浆真空搅拌罐还连接有真空泵，所述泥浆真空搅拌罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴连接有带动其转动且安装在所述泥浆真空搅拌罐顶部的电机。
所述门形注浆架的两侧壁内侧上端分别安装有活塞朝下设置的气缸，所述升降架与所述气缸的活塞连接；所述门形注浆架的两侧壁内侧分别安装有竖直延伸的轨道，所述升降架的两端固定连接有与所述轨道配合的注浆滚轮；所述泥浆输送管通过一较长的软管与所述自密封注浆头的入口连接。
所述泥浆真空搅拌罐设置有并联的两个，所述真空泵的抽气管与两个所述泥浆真空搅拌罐同时连接，所述真空泵的抽气管与所述泥浆真空搅拌罐之间设置有阀和真空计。
所述模具内干燥吹风装置包括设置在所述流水线上方的第一主吹气管，所述第一主吹气管的中部设置向下延伸的第一吹气小管；所述模具底部吹气装置设置在所述流水线下方的第二主吹气管，所述第二主吹气管的中部设置向上延伸的第二吹气小管。
所述倒浆翻转机构和回正翻转机构结构相同，包括翻转架和铰接在所述翻转架中部的翻转轴和电机，所述翻转架上设置有模具机械抓手。
本发明的有益效果是：本发明的陶瓷酒瓶瓶坯的生产工艺和相应的设备，通过设备实施的这种工艺包括以下步骤：注浆、吸浆、倒浆、瓶坯带模干燥、取瓶坯和模具干燥，最后不断循环，这种生产工艺和相应的设备较现有的瓶坯生产方式大幅提高生产速度，自动化程度高，且良品率和稳定性大幅提高。
附图说明
图1是本发明陶瓷酒瓶瓶坯的生产设备的部分结构示意图之一；
图2是本发明陶瓷酒瓶瓶坯的生产设备的部分结构示意图之二；
图3是本发明陶瓷酒瓶瓶坯的生产设备的部分结构示意图之三；
图4是本发明陶瓷酒瓶瓶坯的生产设备的部分结构示意图之四；
图5是本发明陶瓷酒瓶瓶坯的生产设备的部分结构示意图之五。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种陶瓷酒瓶瓶坯的生产工艺，包括以下步骤：
S1.注浆，对泥浆进行抽真空处理，然后将抽真空后的泥浆注入模具中；
S2.吸浆，将装有泥浆的模具静止一段时间，确保泥浆完全吸附在模具内侧壁上；
S3.倒浆，将模具翻转180度倒置使得模具中的多余泥浆倒出；
S4.滴浆，使得模具内的多余泥浆滴控干净；
S5.瓶坯带模干燥，回正翻转机构对倒置的模具进行自动翻转正立，进行瓶坯带模干燥，增加瓶坯的强度，便于取瓶坯；
S6.取瓶坯，将干燥后的瓶坯从模具中取出；
S7.模具干燥，烘干去除模具吸收的水分。
如图1至图5所示，一种实施上述生产工艺的陶瓷酒瓶瓶坯的生产设备，包括呈环状设置的流水线1，所述流水线1设置有若干个流动的模具吊篮2，所述模具安装在所述模具吊篮2内，所述流水线1上依次安装有真空搅拌及注浆系统3、倒浆翻转机构5、回正翻转机构6、模具内干燥吹风装置7、热风干燥箱8和模具底部吹气装置9，所述流水线1上位于所述倒浆翻转机构5和回正翻转机构6之间设置有滴浆区10，所述模具内干燥吹风装置7位于所述模具吊篮2的上方，所述模具底部吹气装置9位于所述模具吊篮2的下方，所述热风干燥箱8罩设在所述流水线1上。本生产设备严格按照上述工艺进行生产，其实际运转流程如图1中的箭头所示，不断循环，自动化程度高，一致性高且稳定性好。
所述倒浆翻转机构5的下方还安装有可滑动的泥浆槽502，所述泥浆槽502的顶部开口。
所述模具吊篮2包括吊篮架201，所述吊篮架201的底部设置有承载板202，所述承载板202上设置有若干个向上凸起的定位凸环203，所述吊篮架201的中部设置有向上延伸的锁紧装置204，所述吊篮架201的顶部安装有可与所述锁紧装置204可拆卸式连接的压模框架205，所述流水线1为电动机带动的链条，所述吊篮架201的两侧设置有与所述链条相配合的吊篮滚轮206。
所述真空搅拌及注浆系统3包括一跨设在所述流水线1上的门形注浆架301和位于所述流水线1一旁的泥浆真空搅拌罐302，所述门形注浆架301的顶部固定有一水平设置且一端与所述泥浆真空搅拌罐302的出浆口连接的泥浆输送管303，所述门形注浆架301的中部连接有一可上下移动的升降架304，所述升降架304的下端安装有与所述泥浆输送管303连接的自密封注浆头305，所述自密封注浆头305的上端安装有注浆阀318，所述门形注浆架301的两端还分别安装有搁置在所述流水线1上的横向移动滚轮316和纵向移动滚轮317，横向移动滚轮316和纵向移动滚轮317均分别连接有驱动各自移动的电机，便于依据模具吊篮2做出适当的调整。
所述升降架304上位于所述自密封注浆头305的一侧还安装有侧对所述自密封注浆头305下方的液面检测传感器开关315，液面检测传感器开关315检测自密封注浆头305的下方是否有模具，对液位自动检测并控制向模具内注入泥浆的量的多少。所述门形注浆架301的两侧壁内侧上端分别安装有活塞朝下设置的气缸309，所述升降架304与所述气缸309的活塞连接；所述门形注浆架301的两侧壁内侧分别安装有竖直延伸的轨道310，所述升降架304的两端固定连接有与所述轨道310配合的注浆滚轮311；所述泥浆输送管303通过一较长的软管312与所述自密封注浆头305的入口连接。
门形注浆架301通过横向移动滚轮316和纵向移动滚轮317整体移位，以满足模具注浆位置对准的调整和吸浆时间的小范围调整，调整到合适位置后可对横向移动滚轮316和纵向移动滚轮317进行锁紧。自密封注浆头305的升降通过气缸309控制，两端注浆滚轮311以保证升降的平稳性和较小的摩擦阻力。在主机运行一个周期停止后，给出信号，自密封注浆头305通过气缸309下降到注浆位置，液面检测传感器开关315检测每个工位是否有模具吊篮2，给出有模具的信号后，对应工位的注浆阀318自动打开，对模具进行注浆，给出无模具信号对应注浆阀则不打开。
所述泥浆真空搅拌罐302还连接有真空泵306，所述泥浆真空搅拌罐302内设置有搅拌轴307，所述搅拌轴307连接有带动其转动且安装在所述泥浆真空搅拌罐302顶部的电机308。所述泥浆真空搅拌罐302设置有并联的两个，所述真空泵306的抽气管与两个所述泥浆真空搅拌罐302同时连接，所述真空泵306的抽气管与所述泥浆真空搅拌罐302之间设置有阀313和真空计314，生产中两个泥浆真空搅拌罐302自动切换。上述搅拌轴307在搅拌泥浆真空搅拌罐302泥浆的同时还抽真空处理，消除泥浆中的空气。
所述模具内干燥吹风装置7包括设置在所述流水线1上方的第一主吹气管701，所述第一主吹气管701的中部设置向下延伸的第一吹气小管702；所述模具底部吹气装置9设置在所述流水线1下方的第二主吹气管901，所述第二主吹气管901的中部设置向上延伸的第二吹气小管902，所述模具内干燥吹风装置7均分别安装在一气缸组成的升降装置上，在升降装置的作用下第一吹气小管702可以伸入伸出模具内。
所述倒浆翻转机构5和回正翻转机构6结构相同，包括翻转架501和铰接在所述翻转架501中部的翻转轴和电机，所述翻转架501上设置有模具机械抓手，这种翻转的机械方式在机械制造领域广泛使用，此处不再赘述。
本发明的工作流程是：
流水线按照图1中所示箭头运转流动，首先空的、干净的模具由工人放置在模具吊篮2内，装有模具的模具吊篮2随着流水线流动，流动至真空搅拌及注浆系统3处，由真空搅拌及注浆系统3实施注浆这个步骤，倒浆翻转机构5实施倒浆这个步骤，所述流水线1上位于所述倒浆翻转机构5和回正翻转机构6之间设置有滴浆区10，用于实施滴浆这个步骤，热风干燥箱8持续吹送热风，实施瓶坯带模干燥这个步骤，模具内干燥吹风装置7和模具底部吹气装置9实施模具干燥这个步骤，最后周而复始，不断循环，完成瓶坯的制作，自动化程度高，避免了人工生产带来的不稳定的缺陷。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种陶瓷酒瓶瓶坯的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
S1.注浆，对泥浆进行抽真空处理，然后将抽真空后的泥浆注入模具中；
S2.吸浆，将装有泥浆的模具静止一段时间，确保泥浆完全吸附在模具内侧壁上；
S3.倒浆，将模具翻转180度倒置使得模具中的多余泥浆倒出；
S4.滴浆，使得模具内的多余泥浆滴控干净；
S5.瓶坯带模干燥，回正翻转机构对倒置的模具进行自动翻转正立，进行瓶坯带模干燥，增加瓶坯的强度，便于取瓶坯；
S6.取瓶坯，将干燥后的瓶坯从模具中取出；
S7.模具干燥，烘干去除模具吸收的水分。
2.一种实施如权利要求1所述生产工艺的陶瓷酒瓶瓶坯的生产设备，其特征是：包括呈环状设置的流水线(1)，所述流水线(1)设置有若干个流动的模具吊篮(2)，所述模具安装在所述模具吊篮(2)内，所述流水线(1)上依次安装有真空搅拌及注浆系统(3)、倒浆翻转机构(5)、回正翻转机构(6)、模具内干燥吹风装置(7)、热风干燥箱(8)和模具底部吹气装置(9)，所述流水线(1)上位于所述倒浆翻转机构(5)和回正翻转机构(6)之间设置有滴浆区(10)，所述模具内干燥吹风装置(7)位于所述模具吊篮(2)的上方，所述模具底部吹气装置(9)位于所述模具吊篮(2)的下方，所述热风干燥箱(8)罩设在所述流水线(1)上。
3.如权利要求2所述的生产设备，其特征是：所述倒浆翻转机构(5)的下方还安装有可滑动的泥浆槽(502)，所述泥浆槽(502)的顶部开口。
4.如权利要求2所述的生产设备，其特征是：所述模具吊篮(2)包括吊篮架(201)，所述吊篮架(201)的底部设置有承载板(202)，所述承载板(202)上设置有若干个向上凸起的定位凸环(203)，所述吊篮架(201)的中部设置有向上延伸的锁紧装置(204)，所述吊篮架(201)的顶部安装有可与所述锁紧装置(204)可拆卸式连接的压模框架(205)，所述流水线(1)为电动机带动的链条，所述吊篮架(201)的两侧设置有与所述链条相配合的吊篮滚轮(206)。
5.如权利要求2所述的生产设备，其特征是：所述真空搅拌及注浆系统(3)包括一跨设在所述流水线(1)上的门形注浆架(301)和位于所述流水线(1)一旁的泥浆真空搅拌罐(302)，所述门形注浆架(301)的顶部固定有一水平设置且一端与所述泥浆真空搅拌罐(302)的出浆口连接的泥浆输送管(303)，所述门形注浆架(301)的中部连接有一可上下移动的升降架(304)，所述升降架(304)的下端安装有与所述泥浆输送管(303)连接的自密封注浆头(305)，所述升降架(304)上位于所述自密封注浆头(305)的一侧还安装有侧对所述自密封注浆头(305)下方的液面检测传感器开关(315)；
所述泥浆真空搅拌罐(302)还连接有真空泵(306)，所述泥浆真空搅拌罐(302)内设置有搅拌轴(307)，所述搅拌轴(307)连接有带动其转动且安装在所述泥浆真空搅拌罐(302)顶部的电机(308)。
6.如权利要求5所述的生产设备，其特征是：所述门形注浆架(301)的两侧壁内侧上端分别安装有活塞朝下设置的气缸(309)，所述升降架(304)与所述气缸(309)的活塞连接；所述门形注浆架(301)的两侧壁内侧分别安装有竖直延伸的轨道(310)，所述升降架(304)的两端固定连接有与所述轨道(310)配合的注浆滚轮(311)；所述泥浆输送管(303)通过一较长的软管(312)与所述自密封注浆头(305)的入口连接。
7.如权利要求5所述的生产设备，其特征是：所述泥浆真空搅拌罐(302)设置有并联的两个，所述真空泵(306)的抽气管与两个所述泥浆真空搅拌罐(302)同时连接，所述真空泵(306)的抽气管与所述泥浆真空搅拌罐(302)之间设置有阀(313)和真空计(314)。
8.如权利要求5所述的生产设备，其特征是：所述模具内干燥吹风装置(7)包括设置在所述流水线(1)上方的第一主吹气管(701)，所述第一主吹气管(701)的中部设置向下延伸的第一吹气小管(702)；所述模具底部吹气装置(9)设置在所述流水线(1)下方的第二主吹气管(901)，所述第二主吹气管(901)的中部设置向上延伸的第二吹气小管(902)。
9.如权利要求2所述的生产设备，其特征是：所述倒浆翻转机构(5)和回正翻转机构(6)结构相同，包括翻转架(501)和铰接在所述翻转架(501)中部的翻转轴和电机，所述翻转架(501)上设置有模具机械抓手。
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