CN115889278A - 一种轧机浇铸调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属浇铸生产技术领域，具体的说是是一种轧机浇铸调节装置，包括调节杆和锥形塞，所述调节杆的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆一端固定连接有方板，所述调节杆的顶部开有第二T型槽，所述方板的底部与第二T型槽滑动连接；包括刮杆，所述刮杆的底部固定连接有转动组件，所述转动组件包括弧形块；所述弧形块的顶部设有拨块，所述拨块固定连接有第一动力组件；还包括斜向移动组件，所述斜向移动组件包括固定安装在方板一侧的第二电机。本发明中，刮杆对锥形塞的表面的结膜进行清除，彻底解决锥形塞由于结膜后尺寸变化，导致调节杆位置移动，液面控制不准确的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属浇铸生产技术领域，具体而言，涉及一种轧机浇铸调节装置。
背景技术
在金属板轧机浇铸生产过程中，由于结膜等原因，调节杆高度随时间会逐渐上翘，当人工将流槽、结膜清理后，调节杆高度又会明显下降，无法保持调节杆的位置，现有的通常在调节杆上设置支撑杆，在调节杆上设置锥形塞。
公告号为CN111097900B的发明文件公开了一种轧机浇铸装置，包括依次连接的基座、升降组件、移动组件、调节组件及流槽组件，用于轧机浇铸装置运行的控制器，所述调节组件包括调节支架、调节杆及调节砣，两个所述调节支架设置于所述移动组件上，所述调节支架上设有感测装置，所述调节砣设置于两个所述调节支架之间，所述感测装置用于感测所述调节砣的位置，所述调节杆与所述调节支架以及调节砣活动连接，所述调节杆的一端穿过所述调节支架以及调节砣，另一端设有锥形塞，所述锥形塞设置于所述流槽组件上，用以控制所述流槽组件的开度和流量，所述升降组件用于在竖直方向调整所述调节支架的位置，以调整所述调节砣在所述调节支架间的位置，所述移动组件用于在水平方向调整所述调节支架的位置，通过所述调节支架推动所述调节砣，以调整所述调节砣在所述调节杆上的位置。
但是由于锥形塞上结膜，锥形塞的尺寸会有所变化，导致液面控制不准确，人工清理结膜不仅效率低，而且需要停机，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在锥形塞上结膜，锥形塞的尺寸会有所变化，导致液面控制不准确，人工清理结膜不仅效率低，而且需要停机，影响生产效率的缺点，而提出的一种轧机浇铸调节装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轧机浇铸调节装置，包括调节杆和锥形塞，所述调节杆的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆一端固定连接有方板，所述调节杆的顶部开有第二T型槽，所述方板的底部与第二T型槽滑动连接，电动推杆控制方板运动；
包括刮杆，所述刮杆有多个，多个所述刮杆相互靠近的一侧与锥形塞的外表面贴合，所述刮杆的底部固定连接有转动组件，所述转动组件包括弧形块，并用于转动刮杆，所述弧形块有两个；所述弧形块的顶部设有拨块，所述拨块固定连接有第一动力组件，第一动力组件为拨块转动提供动力；
还包括斜向移动组件，所述斜向移动组件包括固定安装在方板一侧的第二电机，并用于为转动组件斜向移动提供动力。
作为优选，所述弧形块外表面呈球面状，所述弧形块的顶部开有多个第一弧形槽和多个矩形槽，所述弧形块的底部固定安装有滑块，所述滑块滑动连接有轨道，所述轨道的顶部开有第二弧形槽，所述滑块底部在第二弧形槽内滑动，所述拨块呈桶状，所述拨块的顶部开有台阶。
作为优选，所述拨块的顶部固定连接有弧形杆，所述弧形杆顶部一侧固定安装有拨杆，所述拨块外表面与第一弧形槽配合。
作为优选，所述第二电机的输出轴固定安装有第一同步轮，所述第一同步轮传动连接有第二同步轮，所述第二同步轮与方板一侧转动连接，所述第二同步轮一侧固定连接有第三同步轮，所述第三同步轮传动连接有第四同步轮，所述第四同步轮一侧固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮一侧与方板转动连接，所述第一同步轮远离第二电机的一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均啮合有齿条。
作为优选，所述第一动力组件包括固定安装在方板一侧的第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮，所述拨块一侧固定连接有第一连接杆，所述第二伞齿轮固定安装在第一连接杆外侧，所述第一连接杆的一端与方板转动连接，控制第一电机转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，从而带动第一连接杆转动，进而拨杆转动。
作为优选，所述轨道外侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆固定连接有T型块，所述第二连接杆固定连接有的T型块与齿条一侧固定连接，齿条与第二连接杆同步运动。
作为优选，所述方板内开有对称设置的第一方槽，所述方板的底部开有方形腔，所述第一方槽与第二连接杆固定连接有T型块滑动连接，方板运动平稳。
作为优选，方板的一侧固定安装有第一保护罩，所述第一保护罩的顶底部固定安装有两个第二保护罩，所述方板的另一侧固定安装有第三保护罩，保护斜向移动组件和第一动力组件，延长使用寿命。
作为优选，所述刮杆可以设置成四个，所述弧形块与可以通过螺栓与刮杆固定连接，所述弧形块为钛合金材质制成，减轻前端工作部位重量，有益运动平稳。
作为优选，所述方板的底部固定安装有滑板，所述方板的底部固定安装的滑板底部与第二T型槽滑动连接，有益运动顺畅。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.清理锥形塞外表面结膜时，方板通过导轨滑槽与调节杆滑动连接，通过电动推杆推动方板在调节杆上向锥形塞方向移动，当转动组件位于锥形塞正下方时，第二电机转动，第一齿轮转动，左边的齿条向上移动，同时与第二电机输出轴固定连接的第一同步轮通过第二同步轮、第三同步轮和第三同步轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动右边的齿条斜向上移动，两个齿条同时相互靠近，两个齿条移动，带动转动组件靠近锥形塞，直到刮杆靠近锥形塞外表面的一侧贴合锥形塞表面，控制第一电机转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第一连接杆转动，拨块转动，拨杆做圆周运动，拨杆卡入矩形槽带动弧形块转动，滑块在轨道内设置的第二弧形槽内滑动，刮杆的表面相对锥形塞的表面进行转动，对锥形塞的表面的结膜进行清除；
2.刮杆对锥形塞的表面的结膜进行清除，彻底解决锥形塞由于结膜后尺寸变化，导致调节杆位置移动，液面控制不准确的问题；
3.同时自动化控制，减少工人的工作量和强度；
4.可在生产的过程中进行清洁，避免停机，提高了轧机浇铸的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种轧机浇铸调节装置的工作状态结构示意图；
图2为本发明提出的一种轧机浇铸调节装置的将要运动过程结构示意图；
图3为本发明提出的一种轧机浇铸调节装置的转动组件整体结构示意图；
图4为本发明提出的一种轧机浇铸调节装置的转动组件爆炸结构示意图；
图5为本发明提出的一种轧机浇铸调节装置的第一动力组件部分结构示意图；
图6为本发明提出的一种轧机浇铸调节装置的斜向移动组件部分结构示意图；
图7为本发明提出的一种轧机浇铸调节装置的方板结构示意图；
图8为本发明提出的一种轧机浇铸调节装置的拨块结构示意图。
图中：1、刮杆；2、转动组件；201、弧形块；2011、第一弧形槽；2012、矩形槽；202、拨块；2021、台阶；2022、弧形杆；2023、拨杆；203、第一连接杆；204、轨道；2041、第二弧形槽；205、滑块；3、锥形塞；4、第一动力组件；401、第一电机；402、第一伞齿轮；403、第二伞齿轮；5、斜向移动组件；501、第二电机；502、第一同步轮；503、第一齿轮；504、第二同步轮；505、第三同步轮；506、第四同步轮；507、第二齿轮；508、齿条；509、第二连接杆；6、电动推杆；7、调节杆；8、方板；801、第一方槽；802、方形腔；9、第二T型槽；10、第一保护罩；11、第二保护罩；12、第三保护罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例一
参照图1-8，一种轧机浇铸调节装置，包括，
调节杆7和锥形塞3，调节杆7的顶部固定连接有电动推杆6，电动推杆6的推杆一端固定连接有方板8，调节杆7的顶部开有第二T型槽9，方板8的底部与第二T型槽9滑动连接；
包括刮杆1，刮杆1有多个，多个刮杆1相互靠近的一侧与锥形塞3的外表面贴合，刮杆1的底部固定连接有转动组件2，转动组件2包括弧形块201，并用于转动刮杆1，弧形块201有两个；弧形块201的顶部设有拨块202，拨块202固定连接有第一动力组件4；
还包括斜向移动组件5，斜向移动组件5包括固定安装在方板8一侧的第二电机501，并用于为转动组件2斜向移动提供动力。
通过电动推杆6推动方板8在调节杆7上向锥形塞3方向移动，当转动组件位于锥形塞3正下方时，第二电机501转动，第一齿轮503转动，左边的齿条508向上移动，同时与第二电机501输出轴固定连接的第一同步轮502通过第二同步轮504、第三同步轮505和第三同步轮506带动第二齿轮507转动，第二齿轮507转动带动右边的齿条508斜向上移动，两个齿条508同时相互靠近，两个齿条508移动，带动转动组件靠近锥形塞3，直到刮杆1靠近锥形塞3外表面的一侧贴合锥形塞3表面，控制第一电机401转动，第一伞齿轮402带动第二伞齿轮403转动，第一连接杆203转动，拨块202转动，拨杆2023做圆周运动，拨杆2023卡入矩形槽2012带动弧形块201转动，滑块205在轨道204内设置的第二弧形槽2041内滑动，刮杆1的表面相对锥形塞3的表面进行转动，对锥形塞3的表面的结膜进行清除。
实施例二
在实施例一的基础上改进：
参照图1-8，一种轧机浇铸调节装置，包括，调节杆7和锥形塞3，调节杆7的顶部固定连接有电动推杆6，电动推杆6的推杆一端固定连接有方板8，调节杆7的顶部开有第二T型槽9，方板8的底部与第二T型槽9滑动连接，方板8内开有对称设置的第一方槽801，方板8的底部开有方形腔802，方板8的底部固定安装有滑板，方板8的底部固定安装的滑板底部与第二T型槽9滑动连接，清理锥形塞3外表面结膜时，通过电动推杆6推动方板8在调节杆7上向锥形塞3方向移动。
刮杆1，刮杆1有多个，多个刮杆1相互靠近的一侧与锥形塞3的外表面贴合，刮杆1的底部固定连接有转动组件2，转动组件2包括弧形块201，并用于转动刮杆1，弧形块201有两个；弧形块201的顶部设有拨块202，拨块202固定连接有第一动力组件4；
还包括斜向移动组件5，斜向移动组件5包括固定安装在方板8一侧的第二电机501，并用于为转动组件2斜向移动提供动力。
第二电机501的输出轴固定安装有第一同步轮502，第一同步轮502传动连接有第二同步轮504，第二同步轮504与方板8一侧转动连接，第二同步轮504一侧固定连接有第三同步轮505，第三同步轮505传动连接有第四同步轮506，第四同步轮506一侧固定安装有第二齿轮507，第二齿轮507一侧与方板8转动连接，第一同步轮502远离第二电机501的一侧固定连接有第一齿轮503，第一齿轮503和第二齿轮507均啮合有齿条508。
轨道204外侧固定连接有第二连接杆509，第二连接杆509固定连接有T型块，第二连接杆509固定连接有T型块与齿条508一侧固定连接，当转动组件位于锥形塞3正下方时，第二电机501转动，第一齿轮503转动，左边的齿条508向上移动，同时与第二电机501输出轴固定连接的第一同步轮502通过第二同步轮504、第三同步轮505和第三同步轮506带动第二齿轮507转动，第二齿轮507转动带动右边的齿条508斜向上移动，两个齿条508同时相互靠近，两个齿条508移动，带动转动组件靠近锥形塞3，直到刮杆1靠近锥形塞3外表面的一侧贴合锥形塞3表面。
第一动力组件4包括固定安装在方板8一侧的第一电机401，第一电机401的输出轴固定安装有第一伞齿轮402，第一伞齿轮402啮合有第二伞齿轮403，第二伞齿轮403，拨块202一侧固定连接有第一连接杆203，第二伞齿轮403固定安装在第一连接杆203外侧，第一连接杆203的一端与方板8转动连接；
弧形块201外表面呈球面状，弧形块201的顶部开有多个第一弧形槽2011和多个矩形槽2012，弧形块201的底部固定安装有滑块205，滑块205滑动连接有轨道204，轨道204的顶部开有第二弧形槽2041，滑块205底部在第二弧形槽2041内滑动，拨块202呈桶状，拨块202的顶部开有台阶2021；
拨块202的顶部固定连接有弧形杆2022，弧形杆2022顶部一侧固定安装有拨杆2023，拨块202外表面与第一弧形槽2011配合。控制第一电机401转动，第一伞齿轮402带动第二伞齿轮403转动，第一连接杆203转动，拨块202转动，拨杆2023做圆周运动，拨杆2023卡入矩形槽2012带动弧形块201转动，滑块205在轨道204内设置的第二弧形槽2041内滑动，刮杆1的表面相对锥形塞3的表面进行转动，对锥形塞3的表面的结膜进行清除，彻底解决锥形塞3由于结膜后尺寸变化，导致调节杆位置移动的问题。
实施例三
在实施例一的基础上改进：参考附图2，
方板8的一侧固定安装有第一保护罩10，第一保护罩10的顶底部固定安装有两个第二保护罩11，方板8的另一侧固定安装有第三保护罩12。
第一保护罩10和两个第二保护罩11保护斜向运动组件5进行保护，保护罩12对第一动力组件4进行保护。
弧形块201与可以通过螺栓与刮杆1固定连接，弧形块201为钛合金材质制成。
弧形块201与可以通过螺栓与刮杆1固定连接，方便拆卸维护，弧形块201为钛合金材质制成，在保证强度的前提下，质量轻，减轻第二连接杆9的负担，保证整体性能稳定。
然而，如本领域技术人员所熟知的，的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本发明中，清理锥形塞3外表面结膜时，方板8通过导轨滑槽与调节杆7滑动连接，通过电动推杆6推动方板8在调节杆7上向锥形塞3方向移动，当转动组件位于锥形塞3正下方时，第二电机501转动，第一齿轮503转动，左边的齿条508向上移动，同时与第二电机501输出轴固定连接的第一同步轮502通过第二同步轮504、第三同步轮505和第三同步轮506带动第二齿轮507转动，第二齿轮507转动带动右边的齿条508斜向上移动，两个齿条508同时相互靠近，两个齿条508移动，带动转动组件靠近锥形塞3，直到刮杆1靠近锥形塞3外表面的一侧贴合锥形塞3表面，控制第一电机401转动，第一伞齿轮402带动第二伞齿轮403转动，第一连接杆203转动，拨块202转动，拨杆2023做圆周运动，拨杆2023卡入矩形槽2012带动弧形块201转动，滑块205在轨道204内设置的第二弧形槽2041内滑动，刮杆1的表面相对锥形塞3的表面进行转动，对锥形塞3的表面的结膜进行清除，彻底解决锥形塞3由于结膜后尺寸变化，导致调节杆位置移动，液面控制不准确的问题，同时自动化控制，减少工人的工作量，避免停机，提高了生产效率。
清理结束后，控制第一电机401转动，第一伞齿轮402带动第二伞齿轮403转动，第一连接杆203转动，拨块202转动，拨杆2023做圆周运动，当拨杆2023脱离矩形槽2012，位于最上方，第二电机501转动，第一齿轮503转动，左边的齿条508向下移动，同时与第二电机501输出轴固定连接的第一同步轮502通过第二同步轮504、第三同步轮505和第三同步轮506带动第二齿轮507转动，第二齿轮507转动带动右边的齿条508斜向下移动，两个齿条508同时相互远离，两个齿条508移动，带动转动组件远离锥形塞3，直到刮杆1完全脱离锥形塞3外表面，通过电动推杆6带动方板8在调节杆7上向远离锥形塞3方向移动，整个装置远离锥形塞3。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轧机浇铸调节装置，包括调节杆(7)和锥形塞(3)，其特征在于：所述调节杆(7)的顶部固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的推杆一端固定连接有方板(8)，所述调节杆(7)的顶部开有第二T型槽(9)，所述方板(8)的底部与第二T型槽(9)滑动连接；
包括刮杆(1)，所述刮杆(1)有多个，多个所述刮杆(1)相互靠近的一侧与锥形塞(3)的外表面贴合，所述刮杆(1)的底部固定连接有转动组件(2)，所述转动组件(2)包括弧形块(201)，并用于转动刮杆(1)，所述弧形块(201)有两个；所述弧形块(201)的顶部设有拨块(202)，所述拨块(202)固定连接有第一动力组件(4)；
还包括斜向移动组件(5)，所述斜向移动组件(5)包括固定安装在方板(8)一侧的第二电机(501)，并用于为转动组件(2)斜向移动提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种轧机浇铸调节装置，其特征在于，所述弧形块(201)外表面呈球面状，所述弧形块(201)的顶部开有多个第一弧形槽(2011)和多个矩形槽(2012)，所述弧形块(201)的底部固定安装有滑块(205)，所述滑块(205)滑动连接有轨道(204)，所述轨道(204)的顶部开有第二弧形槽(2041)，所述滑块(205)底部在第二弧形槽(2041)内滑动，所述拨块(202)呈桶状，所述拨块(202)的顶部开有台阶(2021)。
3.根据权利要求1所述的一种轧机浇铸调节装置，所述拨块(202)的顶部固定连接有弧形杆(2022)，所述弧形杆(2022)顶部一侧固定安装有拨杆(2023)，所述拨块(202)外表面与第一弧形槽(2011)配合。
4.根据权利要求3所述的一种轧机浇铸调节装置，其特征在于，所述第二电机(501)的输出轴固定安装有第一同步轮(502)，所述第一同步轮(502)传动连接有第二同步轮(504)，所述第二同步轮(504)与方板(8)一侧转动连接，所述第二同步轮(504)一侧固定连接有第三同步轮(505)，所述第三同步轮(505)传动连接有第四同步轮(506)，所述第四同步轮(506)一侧固定安装有第二齿轮(507)，所述第二齿轮(507)一侧与方板(8)转动连接，所述第一同步轮(502)远离第二电机(501)的一侧固定连接有第一齿轮(503)，所述第一齿轮(503)和第二齿轮(507)均啮合有齿条(508)。
5.根据权利要求2所述的一种轧机浇铸调节装置，其特征在于，所述第一动力组件(4)包括固定安装在方板(8)一侧的第一电机(401)，所述第一电机(401)的输出轴固定安装有第一伞齿轮(402)，所述第一伞齿轮(402)啮合有第二伞齿轮(403)，所述第二伞齿轮(403)，所述拨块(202)一侧固定连接有第一连接杆(203)，所述第二伞齿轮(403)固定安装在第一连接杆(203)外侧，所述第一连接杆(203)的一端与方板(8)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种轧机浇铸调节装置，其特征在于，所述轨道(204)外侧固定连接有第二连接杆(509)，所述第二连接杆(509)固定连接有T型块，所述第二连接杆(509)固定连接有T型块与齿条(508)一侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种轧机浇铸调节装置，其特征在于，所述方板(8)内开有对称设置的第一方槽(801)，所述方板(8)的底部开有方形腔(802)，所述第一方槽(801)与第二连接杆(509)固定连接有T型块滑动连接。
8.根据权利要求1-3任一项所述的一种轧机浇铸调节装置，其特征在于，所述方板(8)的一侧固定安装有第一保护罩(10)，所述第一保护罩(10)的顶底部固定安装有两个第二保护罩(11)，所述方板(8)的另一侧固定安装有第三保护罩(12)。
9.根据权利要求2所述的一种轧机浇铸调节装置，其特征在于，所述刮杆(1)可以设置成四个，所述弧形块(201)与可以通过螺栓与刮杆(1)固定连接，所述弧形块(201)为钛合金材质制成。
10.根据权利要求2所述的一种轧机浇铸调节装置，其特征在于，所述方板(8)的底部固定安装有滑板，所述方板(8)的底部固定安装的滑板底部与第二T型槽(9)滑动连接。
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