CN115889256A - 一种模具清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种模具清洁装置，该模具清洁装置包括支座上设置有清洁箱，所述清洁箱内部具有清洁室，所述清洁箱的第一侧壁开设有连通所述清洁室的第一清洁口；所述清洁室内设有第一毛刷，所述第一毛刷朝向所述第一清洁口；所述支座上转动连接有翻转机构，所述翻转机构可在扣设于所述第一清洁口的清洁位及位于所述第一清洁口一侧的装卸位之间转动；所述清洁箱还设有驱动机构，所述驱动机构与所述第一毛刷传动连接，以驱动所述第一毛刷沿第一方向往复运动；所述支座上还设有抽尘机构，所述抽尘机构连通所述清洁室。本发明技术方案解决了模具清洁费时费力的技术问题。

Description

一种模具清洁装置

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，特别涉及一种模具清洁装置。

背景技术

随着电子产品快速发展和大量应用，曲面玻璃的应用也日益广泛，这对于曲面玻璃生产的效率和品质要求也越来越高。现有3D曲面玻璃成型工艺是通过2D原片玻璃放进模具进行高温热弯曲面成型，使玻璃形成一定的特殊曲面造型。热弯工序中使用的模具频繁地使用过程中容易沾染灰尘和氧化粉尘等杂质；因此需要定期对模具进行定期的清洁。

模具清洁的传统方式是在模具使用完成后，由操作人员手工对模具进行擦拭清洁，这种方式存在着清洁效率低的问题，影响生产效率，而且清洁效果也不理想。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种模具清洁装置，旨在解决现有模具清洁方式费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的模具清洁装置，包括：

支座；

清洁箱，设于所述支座，所述清洁箱内部具有清洁室，所述清洁箱的第一侧壁开设有连通所述清洁室的第一清洁口；

第一毛刷，设于所述清洁室内，且朝向所述第一清洁口；

翻转机构，转动连接于所述支座，所述翻转机构用以承载第一模具，且可在扣设于所述第一清洁口的清洁位及位于所述第一清洁口一侧的装卸位之间转动，以使所述第一模具的待清洁面抵接或脱离所述第一毛刷；

驱动机构，设于所述清洁箱，所述驱动机构与所述第一毛刷传动连接，以驱动所述第一毛刷沿第一方向往复运动，而清扫所述第一模具的待清洁面的灰尘；以及

抽尘机构，设于所述支座，所述抽尘机构连通所述清洁室，用以抽离所述清洁室内的灰尘。

可选地，所述抽尘机构包括：

集尘箱，设于所述清洁箱下方，所述集尘箱内部具有集尘室且顶部开设集尘口，所述集尘箱通过所述集尘口连通所述清洁箱；

排尘管，设于所述集尘箱底部，所述排尘管连通所述集尘室；以及闭风组件，活动设于所述排尘管，以将所述排尘管打开或封闭。

可选地，所述闭风组件包括：

支撑板，连接于所述排尘管，所述支撑板设有第一排尘孔，所述第一排尘孔与所述排尘管的管口相对应；

连接板，设于所述支撑板背离所述排尘管的一侧，所述连接板朝向所述支撑板的端面设有凹槽，所述凹槽朝远离所述支撑板的方向凹陷，所述凹槽的底壁开设有与所述第一排尘孔对应的第二排尘孔；

闭风板，滑动设于所述凹槽内；以及

驱动件，设于所述支撑板，所述驱动件与所述闭风板传动连接，以驱动所述闭风板滑动，以打开或关闭所述第二排尘孔。

可选地，所述模具清洁装置包括：

第二毛刷，所述清洁箱的第二侧壁开设有连通所述清洁室的第二清洁口，所述第二毛刷设于所述清洁室内的所述第二清洁口处，且与所述驱动机构传动连接，以在第二方向做往复运动；

移载机构，设于所述支座，所述移载机构具有位于所述翻转机构上方的移载位及位于所述第二清洁口上方的工作位；

其中，所述移载机构于所述移载位抓取扣设于所述第一模具上的第二模具，并将其移载至工作位，所述驱动机构驱动所述第一毛刷及所述第二毛刷运动，以刷除所述第一模具及所述第二模具的尘点。

可选地，所述第一毛刷沿其运动方向上并列设置多个；和/或，所述第二毛刷沿其运动方向上设置多个。

可选地，所述模具清洁装置包括吹气组件，所述吹气组件连接所述第一毛刷，以与所述第一毛刷同步运动，所述吹气组件朝向所述第一清洁口方向吹气，以吹除所述第一模具的尘点。

可选地，所述吹气组件包括设于所述第一毛刷相对两侧的第一吹气件及第二吹气件，所述第一吹气件及所述第二吹气件分别对所述第一模具的不同位置吹气。

可选地，所述吹气组件的吹气方向朝向所述第一毛刷一侧倾斜。

可选地，所述翻转机构包括：

底板，转动连接于所述支座；

定位件，设于所述底板；

夹紧组件，活动设于所述底板，所述夹紧组件与所述定位件配合以夹紧于所述第一模具的侧壁或释放所述第一模具；以及

伸缩件，包括固定端以及与所述固定端连接的伸缩端，所述固定端连接所述支座，所述伸缩端连接所述底板，所述伸缩件伸缩以驱动所述底板相对所述支座转动。

可选地，所述模具清洁装置包括预吹组件，所述预吹组件设于所述支座上所述翻转机构的至少一侧，且朝向所述翻转机构方向吹气，以吹除所述翻转机构上的所述第一模具侧壁的尘点。

在本技术方案中，该模具清洁装置包括有支座，该支座上设置有清洁箱，该清洁箱内部具有清洁室，清洁箱的第一侧壁开设有连通所述清洁室的第一清洁口，模具可通过第一清洁口放入该清洁室内进行清洁，通过清洁箱将清洁室与外部环境分隔，防止了外界灰尘进入到该清洁室内，从而保证了清洁效果；该清洁室内设置有第一毛刷，该第一毛刷可朝向第一清洁口的方向，另外该清洁箱还设有驱动机构，该驱动机构与第一毛刷传动连接，可驱动第一毛刷在第一清洁口处沿第一方向往复运动，这样，当模具的待清洁面放置于第一清洁口处，通过驱动机构可驱动第一毛刷沿第一方向往复运动，从而刷除模具待清洁面的灰尘，实现了模具的自动清洁，节省人力，且提高了模具的清洁效率；另外，该支座上还转动连接有翻转机构，该翻转机构可用以承载第一模具，翻转机构具有位于第一清洁口一侧的装卸位，方便了第一模具放置于该翻转机构上，另外，翻转机构可从该装卸位翻转至扣设于第一清洁口的清洁位，当翻转机构处于清洁位时，第一模具抵接在第一毛刷上，此时第一毛刷运动时可顺利清除第一模具上的灰尘，通过设置翻转机构，可方便第一模具的清洁及装卸，提高了模具清洁的效率，同时也降低了工人的劳动强度；另外，该支座上还设置有抽尘机构，该抽尘机构与清洁室连通，可用以抽离清洁室内的灰尘，当第一模具上的灰尘被第一毛刷刷离第一模具时，灰尘将落入到清洁室内，此时，通过抽尘机构可将清洁室内灰尘抽离该清洁室，提高了该清洁室的清洁度，提高了对第一模具的清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明模具清洁装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明模具清洁装置实施例的另一结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本发明模具清洁装置实施例中闭风组件的结构示意图；

图6为本发明模具清洁装置实施例中翻转机构的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

随着电子产品快速发展和大量应用，曲面玻璃得到大量的应用，这对曲面玻璃生产的效率和品质要求也越来越高，在曲面玻璃的生产过程中，传统的人工作业或半自动生产模式，影响生产效率、速度的提升以及品质的稳定性，特别是在生产的过程中，用于加工成型的模具使用完后一般都需要对模具进行清洁，经常采用人工清理，不仅耗时耗力，还清洁的不是很干净；曲面玻璃生产厂家为提升效率和品质，对于模具自动除尘的需求就凸显出来。

为了提高模具的清洁效率和清洁效果，本发明提出了一种模具清洁装置，该模具清洁装置包括：

支座100；

清洁箱200，设于支座100，清洁箱200内部具有清洁室，清洁箱200的第一侧壁开设有连通清洁室的第一清洁口；

第一毛刷300，设于清洁室内，且朝向第一清洁口；

翻转机构400，转动连接于支座100，翻转机构400用以承载第一模具，且可在扣设于第一清洁口的清洁位及位于第一清洁口一侧的装卸位之间转动，以使第一模具的待清洁面抵接或脱离第一毛刷300；

驱动机构500，设于清洁箱200，驱动机构500与第一毛刷300传动连接，以驱动第一毛刷300沿第一方向往复运动，而清扫第一模具的待清洁面的灰尘；以及

抽尘机构600，设于支座100，抽尘机构600连通清洁室，用以抽离清洁室内的杂质。

在本技术方案中，该模具清洁装置包括有支座100，该支座100上设置有清洁箱200，该清洁箱200内部具有清洁室，清洁箱200的第一侧壁开设有连通所述清洁室的第一清洁口，模具可通过第一清洁口放入该清洁室内进行清洁，通过清洁箱200将清洁室与外部环境分隔，防止了外界灰尘进入到该清洁室内，从而保证了清洁效果；该清洁室内设置有第一毛刷300，该第一毛刷300可朝向第一清洁口的方向，另外该清洁箱200还设有驱动机构500，该驱动机构500与第一毛刷300传动连接，可驱动第一毛刷300在第一清洁口处沿第一方向往复运动，这样，当模具的待清洁面放置于第一清洁口处，通过驱动机构500可驱动第一毛刷300沿第一方向往复运动，从而刷除模具待清洁面的灰尘，实现了模具的自动清洁，节省人力，且提高了模具的清洁效率；另外，该支座100上还转动连接有翻转机构400，该翻转机构400可用以承载第一模具，翻转机构400具有位于第一清洁口一侧的装卸位，方便了第一模具放置于该翻转机构400上，另外，翻转机构400可从该装卸位翻转至扣设于第一清洁口的清洁位，当翻转机构400处于清洁位时，第一模具抵接在第一毛刷300上，此时第一毛刷300运动时可顺利清除第一模具上的灰尘，通过设置翻转机构400，可方便第一模具的清洁及装卸，提高了模具清洁的效率，同时也降低了工人的劳动强度；另外，该支座100上还设置有抽尘机构600，该抽尘机构600与清洁室连通，可用以抽离清洁室内的灰尘，当第一模具上的灰尘被第一毛刷300刷离第一模具时，灰尘将落入到清洁室内，此时，通过抽尘机构600可将清洁室内灰尘抽离该清洁室，提高了该清洁室的清洁度，提高了对第一模具的清洁效果。

具体地，如图1～图6，该模具清洁装置包括有支座100，该支座100用作该模具清洁装置的承载结构，在实际生产中，该支座100可与流水线整合，固定于流水线上的任意需要模具清洁功能的位置。为了保障清洁效果，该支座100上设置有清洁箱200，该清洁箱200为箱形结构，清洁箱200的内部具有清洁室，另外，该清洁箱200的第一侧壁上开设有与该清洁室连通的第一清洁口，该第一清洁口可根据流水线线体的布局开设于清洁箱200的任意一侧，该第一清洁口连通清洁箱200与外部环境，待清洁模具可通过该第一清洁口放入清洁室内进行清洁，清洁箱200的外壁可有效阻隔外部环境的灰尘，从而保障了模具在清洁室内的清洁效果。该模具清洁装置包括有第一毛刷300，该第一毛刷300设置于清洁室内，且第一毛刷300的刷毛可朝向第一清洁口的位置；另外，该清洁箱200上还设置有驱动机构500，该驱动机构500与第一毛刷300传动连接，用以驱动第一毛刷300在第一清洁口处作往复运动，在本实施例中，该驱动机构500包括有设置在清洁室内的滑轨，该滑轨可沿平行于第一清洁口所在侧壁的方向延伸，设定该方向为第一方向，该第一毛刷300可滑动连接于该滑轨上，该驱动机构500还包括设置在清洁箱200箱体外部的驱动电机，该驱动电机可通过丝杠与第一毛刷300连接，丝杠可平行于滑轨设置，通过驱动电机带动丝杠旋转，可驱动第一毛刷300沿第一方向滑动，通过驱动电机的正反转，实现第一毛刷300在滑轨上的往复滑动；这样，当对第一模具进行清洁时，可将第一模具的待清洁面放置于第一清洁口处，并与第一毛刷300的刷毛抵接，此时开启驱动电机，第一毛刷300将进行往复滑动，第一毛刷300的刷毛也将在第一模具的待清洁面往复运动，实现对第一模具的清洁；通过驱动机构500及第一刷毛的设置，可方便地实现对第一模具的刷洗，从而提高了模具清洁的效率。为了进一步提高工作效率，该模具清洁装置还包括翻转机构400，该翻转机构400可设于支座100上第一清洁口的一侧，翻转机构400可与支座100转动连接，翻转机构400可用以承载第一治具，翻转机构400转动时，其可在位于第一清洁口一侧的装卸位及扣设于第一清洁口上的清洁位之间进行位置调整，其中，当翻转机构400位于装卸位时，第一治具可放置于该翻转机构400上，之后翻转机构400翻转至清洁位，第一治具随翻转机构400翻转至第一清洁口处并抵接于第一毛刷300上，之后，第一毛刷300运动并对第一治具进行清洁，待清洁完成后，翻转机构400可旋转至装卸位上，以便于第一治具的拿取；通过设置翻转机构400，第一治具的清洁过程无需人力的参与，降低了劳动强度，另外，模具清洁装置的清洁动作具有一致性，保证了清洁效果的稳定。为了进一步提高清洁效果，该模具清洁装置还设置有抽尘机构600，该抽尘机构600设于支座100上且与该清洁室连通，该抽尘机构600开启时，可在清洁室内产生负气压，将清洁室内的空气通过抽尘机构600排出，这样，清洁室内的灰尘将随清洁室的气流一起排出清洁室，通过抽尘机构600的设置，可降低清洁室内灰尘含量，提高清洁室的洁净度，从而防止清洁室内的灰尘对模具进行二次污染，提高了模具清洁的效果。

进一步地，抽尘机构600包括：

集尘箱610，设于清洁箱200下方，集尘箱610内部具有集尘室且顶部开设集尘口，集尘箱610通过集尘口连通清洁箱200；

排尘管620，设于集尘箱610底部，排尘管620连通集尘室；以及

闭风组件630，活动设于排尘管620，以将排尘管620打开或封闭。

具体地，如图3，为了提高抽尘效果，该抽尘机构600包括有集尘箱610，该集尘箱610可设置在清洁箱200的下方，集尘箱610的内部具有集尘室且顶部开设有集尘口，相应的，在清洁箱200的底壁上可开设与该集尘口相对设置的开口，清洁箱200内的灰尘在重力的作用下，可下落后从清洁箱200的开口处进入到集尘室内，方便了清洁箱200的灰尘的收集。为了方便集尘室内灰尘的排出，该集尘箱610底部可设置排尘管620，该排尘管620的尺寸可小于集尘箱610的底部尺寸。为了方便该抽尘机构600的开闭，该排尘管620上可设置闭风组件630，该闭风组件630可设于排尘管620的端部，该闭风组件630可以是闭风器等机构，闭风组件630可在排尘管620的管口处运动以将排尘管620封闭或打开，通过排尘管620的开闭，从而实现抽尘功能的开启或关闭，方便了该模具除尘装置的功能切换。

进一步地，闭风组件630包括：

支撑板631，连接于排尘管620，支撑板631设有第一排尘孔，第一排尘孔与排尘管620的管口相对应；

连接板632，设于支撑板631背离排尘管620的一侧，连接板632朝向支撑板631的端面设有凹槽，凹槽朝远离支撑板631的方向凹陷，凹槽的底壁开设有与第一排尘孔对应的第二排尘孔；

闭风板633，滑动设于凹槽内；以及

驱动件634，设于支撑板631，驱动件634与闭风板633传动连接，以驱动闭风板633滑动，以打开或关闭第二排尘孔。

如图5，在本实施例中，该闭风组件630包括有支撑板631，该支撑板631为长条形板状结构，该支撑板631的上端面可设置第一排尘孔，该第一排尘孔的孔径可与排尘管620的管径相适配，排尘管620的管口可通过法兰与该支撑板631连接，实现第一排尘孔与排尘管620的连通。该支撑板631的背离排尘管620一侧的端面设置有连接板632，该连接板632朝向支撑板631的端面上开设有凹槽，该凹槽朝向背离支撑板631的方向凹陷，该凹槽的宽度大于第一排尘孔的孔径，且该凹槽延伸至第一排尘孔处，在该凹槽的底壁开设有第二排尘孔，该第二排尘孔与第一排尘孔相对设置，第二排尘孔的孔径可与第一排尘孔的孔径相同，第二排尘孔可与离心风机等抽风设备连通，这样当该第一排尘孔及第二排尘孔打开时，气流可顺畅地从排尘管620排出，实现抽尘效果。为了实现闭风效果，该闭风组件630还包括有闭风板633，该闭风板633设于连接板632的凹槽内，闭风板633的宽度可与凹槽的宽度相适配，闭风板633的长度大于第二排尘孔的孔径，闭风板633可在凹槽内滑动；另外，该支撑板631上还设置有驱动件634，该驱动件634可以是气缸或电推杆等伸缩件440，该驱动件634包括有固定端及伸缩端，其中，固定端固定连接于支撑板631上，伸缩端可沿滑槽的延伸方向滑动，伸缩端的端部可与闭风板633连接，通过伸缩端的伸缩，可带动闭风板633在滑槽内滑动，当需要闭风时，伸缩端可驱动闭风板633滑动至第二排尘孔处，由于闭风板633的尺寸大于第二排尘孔的尺寸，因此闭风板633可将第二排尘孔封闭，从而阻止了气流的流动，实现闭风效果，当需要抽尘时，伸缩端可驱动闭风板633滑动至第二排尘孔的一侧，此时第二排尘孔打开，抽尘机构600可继续抽尘。

进一步地，模具清洁装置包括：

第二毛刷700，清洁箱200的第二侧壁开设有连通清洁室的第二清洁口，第二毛刷700设于清洁室内的第二清洁口处，且与驱动机构500传动连接，以在第二方向做往复运动；

移载机构800，设于支座100，移载机构800具有位于翻转机构400上方的移载位及位于第二清洁口上方的工作位；

其中，移载机构800于移载位抓取扣设于第一模具上的第二模具，并将其移载至工作位，驱动机构500驱动第一毛刷300及第二毛刷700运动，以刷除第一模具及第二模具的尘点。

具体地，如图3及图4，为了提高模具清洁效率，该清洁箱200的第二侧壁还开设有第二清洁口，该第二清洁口亦与清洁室连通，在本实施例中，该第二清洁口开设有清洁箱200的顶部；另外在该清洁室内还设置有第二毛刷700，该第二毛刷700设于清洁室内的第二清洁口处，该第二毛刷700亦与驱动机构500传动连接，在本实施例中，第一毛刷300及第二毛刷700通过一连接板632连接为一体，连接板632滑动连接于滑轨上，该滑轨分别与第一清洁口所在的侧壁以及第二清洁口所在的侧壁平行，另外，连接板632可与驱动电机通过丝杠连接，通过驱动电机的驱动，可使得第一毛刷300及第二毛刷700沿滑轨滑动，并在第一清洁口及第二清洁口处往复运动，针对由第一模具及第二模具构成的组合模具的清洁，可将第一模具及第二模具分别放置于第一清洁口及第二清洁口处，通过第一毛刷300及第二毛刷700对第一模具及第二模具同时进行清洁，可提高模具的清洁效率。另外，为了降低工人的劳动强度，该支座100上还设置有移载机构800，该移载机构800可以是机械手，该移载机构800可在位于翻转机构400上方的移载位及位于第二清洁口上方的工作位之间移动；当进行模具清洁时，第一模具及第二模具可放置于翻转机构400上，之后移载机构800可移动至移载位，并将扣设在第一模具上的第二模具抓取，移载至工作位，之后翻转机构400将第一模具放置于第一清洁口处，移载机构800将第二模具放置于第二清洁口处，之后第一毛刷300及第二毛刷700工作，对第一模具及第二模具进行清洁；通过移载机构800的设置，可实现第一模具及第二模具的清洁过程的自动化，降低了人工劳动强度，也有利于提高清洁效率。

进一步地，第一毛刷300沿其运动方向上并列设置多个；和/或，第二毛刷700沿其运动方向上设置多个。为了进一步提高清洁效果，该第一毛刷300可在其运动方向上并列设置多个，通过多个第一毛刷300同时对第一模具进行清洁，提高了清洁的效果和效率；另外，可以想到的是，第二毛刷700沿其运动方向上设置多个也可实现相同的效果。

进一步地，模具清洁装置包括吹气组件900，吹气组件900连接第一毛刷300，以与第一毛刷300同步运动，吹气组件900朝向第一清洁口方向吹气，以吹除第一模具的尘点。

为了提高清洁效果，如图2及图3，该模具清洁装置还包括吹气组件900，该吹气组件900可设于清洁室内，且与第一毛刷300连接，吹气组件900可朝向第一清洁口的方向吹气，这样，在模具清洁过程中，吹气组件900可将模具清洁表面的尘点吹离，同时也可清洁第一毛刷300难以清洁到的区域，提高了该模具清洁装置的清洁效果，另外，该吹气组件900可设置多个吹气孔，通过多个吹气孔同时对模具的不同区域吹气，提高了吹气组件900的清洁效率。另外，可以想到的是，在第二毛刷700上设置相同的吹气组件900，也可实现相同的清洁效果。

进一步地，吹气组件900包括设于第一毛刷300相对两侧的第一吹气件910及第二吹气件920，第一吹气件910及第二吹气件920分别对第一模具的不同位置吹气。如图2，为了进一步提高吹气组件900的清洁效率，该吹气组件900可设置第一吹气件910及第二吹气件920，第一吹气件910及第二吹气件920可分设于毛刷组件的两侧，通过第一吹气件910及第二吹气件920对模具的两个区域同时吹气，可增加吹气清洁的清洁面积，从而提高吹气清洁的效率。

进一步地，吹气组件900的吹气方向朝向第一毛刷300一侧倾斜。为了提高模具清洁效果，该吹气组件900的吹气方向可朝向第一毛刷300一侧倾斜，这样吹气组件900可对第一毛刷300进行吹气，使得第一毛刷300上粘附的灰尘可被及时吹离，以防止其对模具的二次污染；另外，通过倾斜吹气方向，吹气组件900可对模具的拐角位置进行清洁，提高清洁的效果。

进一步地，翻转机构400包括：

底板410，转动连接于支座100；

定位件420，设于底板410；

夹紧组件430，活动设于底板410，夹紧组件430与定位件420配合以夹紧于第一模具的侧壁或释放第一模具；以及

伸缩件440，包括固定端以及与固定端连接的伸缩端，固定端连接支座100，伸缩端连接底板410，伸缩件440伸缩以驱动底板410相对支座100转动。

具体地，如图6，在本实施例中，该翻转机构400包括有底板410，该底板410可通过铰接的方式转动连接于支座100上，在初始状态下，底板410放置第一模具的承载端面朝上，当进行清洁时，底板410的该承载端面旋转至与第一清洁口所在的侧壁平行，并将第一模具扣设在第一清洁口内。为了保证底板410旋转过程中第一模具位置的稳定，该底板410上设置有定位件420及夹紧组件430；其中，定位件420可以是沿底板410的承载端面两相邻侧边设置的定位块，两定位块沿相互垂直的方向延伸，当第一模具放置于承载端面上时，第一模具的两相邻侧壁可抵接在两定位块的侧壁上，实现对第一模具的定位，另外，在承载端面上与两定位块相对的侧边的位置可设置活动的夹紧组件430，在本实施例中，该夹紧组件430包括有两个气缸及与气缸活塞杆连接的夹紧块，两个气缸的缸体连接于底板410上，两个气缸的活塞杆相互垂直且可分别垂直于两定位块伸缩，通过两个活塞杆的伸缩，可使得两个夹紧块分别抵接于第一模具的另外两个侧壁，进而通过夹紧块与定位块的配合将第一模具夹紧，实现第一模具位置的固定。为了实现底板410的自动翻转，该翻转机构400还包括有伸缩件440，在本实施例中，该伸缩件440为气缸，该气缸可设于底板410的下方，气缸的缸体与支座100连接，气缸的气缸杆可朝向底板410一侧延伸并与之连接，这样，通过气缸杆的伸缩，可推动底板410沿其铰接位置转动，从而实现底板410的自动翻转。

进一步地，模具清洁装置包括预吹组件1000，预吹组件1000设于支座100上翻转机构400的至少一侧，且朝向翻转机构400方向吹气，以吹除翻转机构400上的第一模具侧壁的尘点。具体地，如图1及图3，为了进一步提高对模具的清洁效果，该模具清洁装置还包括有预吹组件1000，该预吹组件1000可设置在支座100上，且位于翻转机构400的一侧或多侧，预吹组件1000可朝向翻转机构400方向吹气；这样当第一模具放置于该翻转机构400上时，预吹组件1000可首先进行吹气，将第一模具外表面的灰尘吹除，之后翻转机构400将第一模具翻转至第一清洁口处进行正式的清洁；针对由第一模具及第二模具构成的组合模具的清洁，可首先通过移载机构800将第二模具从第一模具上抓起预定的距离后，通过预吹组件1000对第一模具及第二模具同时进行吹气清洁，之后移载机构800将第二模具放置于第二清洁口，翻转机构400将第一模具翻转至第一清洁口，进行正式的清洁。通过预吹组件1000对模具进行预除尘动作，可吹除模具整个外表面的灰尘，从而提高了对模具整体的清洁效果。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种模具清洁装置，其特征在于，包括：

支座；

清洁箱，设于所述支座，所述清洁箱内部具有清洁室，所述清洁箱的第一侧壁开设有连通所述清洁室的第一清洁口；

第一毛刷，设于所述清洁室内，且朝向所述第一清洁口；

翻转机构，转动连接于所述支座，所述翻转机构用以承载第一模具，且可在扣设于所述第一清洁口的清洁位及位于所述第一清洁口一侧的装卸位之间转动，以使所述第一模具的待清洁面抵接或脱离所述第一毛刷；

驱动机构，设于所述清洁箱，所述驱动机构与所述第一毛刷传动连接，以驱动所述第一毛刷沿第一方向往复运动，而清扫所述第一模具的待清洁面的灰尘；以及

抽尘机构，设于所述支座，所述抽尘机构连通所述清洁室，用以抽离所述清洁室内的灰尘。

2.如权利要求1所述的模具清洁装置，其特征在于，所述抽尘机构包括：

集尘箱，设于所述清洁箱下方，所述集尘箱内部具有集尘室且顶部开设集尘口，所述集尘箱通过所述集尘口连通所述清洁箱；

排尘管，设于所述集尘箱底部，所述排尘管连通所述集尘室；以及

闭风组件，活动设于所述排尘管，以将所述排尘管打开或封闭。

3.如权利要求2所述的模具清洁装置，其特征在于，所述闭风组件包括：

支撑板，连接于所述排尘管，所述支撑板设有第一排尘孔，所述第一排尘孔与所述排尘管的管口相对应；

连接板，设于所述支撑板背离所述排尘管的一侧，所述连接板朝向所述支撑板的端面设有凹槽，所述凹槽朝远离所述支撑板的方向凹陷，所述凹槽的底壁开设有与所述第一排尘孔对应的第二排尘孔；

闭风板，滑动设于所述凹槽内；以及

驱动件，设于所述支撑板，所述驱动件与所述闭风板传动连接，以驱动所述闭风板滑动，以打开或关闭所述第二排尘孔。

4.如权利要求1所述的模具清洁装置，其特征在于，所述模具清洁装置包括：

第二毛刷，所述清洁箱的第二侧壁开设有连通所述清洁室的第二清洁口，所述第二毛刷设于所述清洁室内的所述第二清洁口处，且与所述驱动机构传动连接，以在第二方向做往复运动；

移载机构，设于所述支座，所述移载机构具有位于所述翻转机构上方的移载位及位于所述第二清洁口上方的工作位；

其中，所述移载机构于所述移载位抓取扣设于所述第一模具上的第二模具，并将其移载至工作位，所述驱动机构驱动所述第一毛刷及所述第二毛刷运动，以刷除所述第一模具及所述第二模具的尘点。

5.如权利要求4所述的模具清洁装置，其特征在于，所述第一毛刷沿其运动方向上并列设置多个；和/或，所述第二毛刷沿其运动方向上设置多个。

6.如权利要求1所述的模具清洁装置，其特征在于，所述模具清洁装置包括吹气组件，所述吹气组件连接所述第一毛刷，以与所述第一毛刷同步运动，所述吹气组件朝向所述第一清洁口方向吹气，以吹除所述第一模具的尘点。

7.如权利要求6所述的模具清洁装置，其特征在于，所述吹气组件包括设于所述第一毛刷相对两侧的第一吹气件及第二吹气件，所述第一吹气件及所述第二吹气件分别对所述第一模具的不同位置吹气。

8.如权利要求6所述的模具清洁装置，其特征在于，所述吹气组件的吹气方向朝向所述第一毛刷一侧倾斜。

9.如权利要求1所述的模具清洁装置，其特征在于，所述翻转机构包括：

底板，转动连接于所述支座；

定位件，设于所述底板；

夹紧组件，活动设于所述底板，所述夹紧组件与所述定位件配合以夹紧于所述第一模具的侧壁或释放所述第一模具；以及

伸缩件，包括固定端以及与所述固定端连接的伸缩端，所述固定端连接所述支座，所述伸缩端连接所述底板，所述伸缩件伸缩以驱动所述底板相对所述支座转动。

10.如权利要求1所述的模具清洁装置，其特征在于，所述模具清洁装置包括预吹组件，所述预吹组件设于所述支座上所述翻转机构的至少一侧，且朝向所述翻转机构方向吹气，以吹除所述翻转机构上的所述第一模具侧壁的尘点。

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