CN115888194A - 一种真空设备出料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空设备出料方法，包括：S1、脱泡机内腔通过真空装置进入真空状态；S2、浆料输入脱泡机内腔并进行除泡；S3、脱泡机内腔通过常压装置切换为常压状态；S4、脱泡机底部的出料阀打开，使得浆料从脱泡机内腔进入到螺杆泵并输出；S5、关闭出料阀并重复S1至S4，本发明通过真空装置和常压装置切换脱泡机内部的气压环境，当需要除泡时，保证脱泡机内部处于真空状态，提高浆料的除泡效果，当需要出料时，保证脱泡机内部处于常压环境，使得螺杆泵与脱泡机之间压力平衡，方便浆料自然输出，降低了螺杆泵在输出浆料过程中所需的真空吸力，提高浆料输送的顺畅度，提高螺杆泵的使用寿命。

Description

一种真空设备出料方法

技术领域

本发明涉及真空设备出料方法领域，特别涉及一种真空设备出料方法。

背景技术

为了达到锂电池浆料涂布的均匀性、无气泡，提高锂电池正、负极极片的质量，在浆料制作和存储过程中，经常会对浆料进行除泡，市面上常采用可形成真空环境的脱泡机进行处理，使浆料中包含的气泡能够更快的从浆料中脱出，因为浆料具有一定粘度，为保证浆料的输出稳定，往往会在脱泡机的出浆口处连接螺杆泵，螺杆泵内具有旋转驱动件驱动的螺杆件，浆料在螺杆件的持续旋转下，沿螺杆件的中心线延伸方向持续输出，但是，因为脱泡机内处于真空环境，同时浆料的粘度较高，螺杆泵在工作时时需要不断克服罐体内部的真空吸力、以及浆料的粘力，导致螺杆泵吸取浆料困难，同时对螺杆泵损害较大，容易使得螺杆泵的使用寿命降低，造成螺杆泵的损坏。

发明内容

本发明目的在于提供一种真空设备出料方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种真空设备出料方法，包括以下步骤：S1、脱泡机内腔通过真空装置进入真空状态；S2、浆料输入脱泡机内腔并进行除泡；S3、脱泡机内腔通过常压装置切换为常压状态；S4、脱泡机底部的出料阀打开，使得浆料从脱泡机内腔进入到螺杆泵并输出；S5、关闭出料阀并重复S1至S4。

该技术方案至少具有如下的有益效果：脱泡机位于螺杆泵的上方，真空装置使得脱泡机内腔处于真空状态，当浆料不断输入进脱泡机时，真空环境可加快浆料内气泡的破碎，提高脱泡效果，脱泡后的浆料堆积在脱泡机的底部，此时常压装置工作，并将脱泡机内腔的真空状态切换为常压状态，提高脱泡机内腔压力值，使得脱泡机内部压力与外界压力相当，接着再打开脱泡机底部的出料阀，浆料会在重力作用下自然地流入到螺杆泵，并通过螺杆泵输出，当脱泡机内的浆料输出到一定值后，出料阀关闭，并通过真空装置使得脱泡机重复进入真空状态，实现浆料不断除泡，本发明通过真空装置和常压装置切换脱泡机内部的气压环境，当需要除泡时，保证脱泡机内部处于真空状态，提高浆料的除泡效果，当需要出料时，保证脱泡机内部处于常压环境，使得螺杆泵与脱泡机之间压力平衡，方便浆料自然输出，降低了螺杆泵在输出浆料过程中所需的真空吸力，提高浆料输送的顺畅度，提高螺杆泵的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，脱泡机包括上下连通的壳体与存储罐，真空装置使所述壳体与所述存储罐内腔均进入真空状态，常压装置使得存储罐单独切换为常压状态。真空装置使得壳体与存储罐内部气压一致，使得脱泡后的浆料在重力作用下进入存储罐预先储存，真空装置可防止浆料从存储罐倒吸回壳体，保证浆料的流出，常压装置则单独使得存储罐切换为常压状态，保证位于存储罐内的浆料可顺利输出到螺杆泵内，减少螺杆泵所需要克服的真空吸力，同时不影响壳体内部的气压状态，使得浆料脱泡与浆料输出可分别进行，减少外界空气直接进入到壳体内部的可能，减少气泡生成，进一步提高浆料除泡效果。

作为上述技术方案的进一步改进，壳体与所述存储罐之间具有存料阀；当检测到浆料的液面达到存储罐低液面时，出料阀关闭，所述壳体与所述存储罐内腔均进入真空状态，存料阀打开；当检测到浆料的液面达到存储罐高液面时，存料阀关闭，存储罐内腔切换为常压状态。存储罐的内壁沿上下方向间隔设有高液位传感器和低液位传感器，当高液位传感器检测出浆料时，浆料的存储量较高，关闭存料阀，防止除泡后的浆料持续流入存储罐，避免浆料覆盖真空装置与常压装置的气孔，保证气压状态的切换效果，当低液位传感器检测出浆料时，浆料的存储量较少，此时关闭出料阀，防止存储罐内浆料流尽，避免空气进入螺杆泵内，减少气泡产生，提高出料效果。

作为上述技术方案的进一步改进，真空装置启动，检测到壳体内腔压力与存储罐内腔压力相同后，存料阀打开。壳体内壁和存储罐内部均设有压力传感器，两个压力传感器均连接于控制器上，当真空装置开启后，控制器实时接受到压力传感器的检测数值P1和P2，并对P1和P2进行比对，当P1与P2数值趋于相同后，控制器控制存料阀打开，保证存料阀在壳体与存储罐两者的内部压力相互平衡后才开启，避免因为壳体与存储罐之间存在压力差，而导致的输出冲击力或造成反吸现象。

作为上述技术方案的另一种改进，常压装置启动，检测到存储罐压力达到外界常压值后，出料阀打开。当常压装置启动后，存储罐内的压力传感器也可以检测存储罐内腔压力值P3，控制器则判断P3数值是否达到常压状态数值，用于确认出料阀的打开时机，保证在存储罐内部气压达到常压状态后才控制打开出料阀，提高对排料泵的保护效果。

作为上述技术方案的另一种改进，浆料流入壳体时，存料阀可处于打开状态。本发明实现浆料除泡与浆料存储的同时进行，提高生产效率。

作为上述技术方案的另一种改进，真空装置包括真空发生器和平衡管，真空发生器使得壳体内部进入真空状态，打开平衡管上的平衡阀后，存储罐内腔与壳体内腔通过平衡管相互连通，使得存储罐与壳体气压一致。平衡管的上端连通壳体内腔，平衡管的下端连通存储罐内腔，当打开平衡阀后，则可使得上方的脱泡机与下方的存储罐之间相互联通，保证壳体的内腔与存储罐的内腔之间气压平衡并趋于一致，当上下容器内气压相同后，存料阀打开，浆料可以在重力作用下顺利从脱泡机进入存储罐内，防止出现反吸等现象，方便浆料流出。

作为上述技术方案的另一种改进，浆料进入存储罐时，浆料随导流结构流至存储罐的内壁。浆料通过导流结构流至存储罐内壁，使得浆料可贴壁留下，减少浆料冲击，同时也减少存储罐内部空气对浆料的影响，进一步减少气泡的产生。

作为上述技术方案的另一种改进，脱泡机的除泡结构包括电机、位于所述脱泡机内腔的甩料碟，所述电机旋转驱动甩料碟，所述甩料碟接收浆料并不断将浆料甩出。待除泡的浆料流入甩料碟内，此时脱泡机内处于真空状态，电机旋转驱动甩料碟，即可使得浆料在离心力作用下呈伞形向四周甩出，悬空的浆料内部包含的气泡暴露在脱泡机罐体内部的真空气压下，并在真空压力下破碎，溅出的浆料则持续撞击在脱泡罐的内壁上，进一步实现气泡的破碎，除泡后浆料沿脱泡机内壁向下汇集到脱泡机的底部静置，提高除泡效果。

作为上述技术方案的进一步改进，脱泡机内腔还设有挡板和刮料件，所述挡板自水平方向覆盖于脱泡机的内腔，所述挡板位于所述甩料碟的上方，所述电机旋转驱动所述刮料件，所述刮料件位于挡板与甩料碟之间并可刮除挡板底面的浆料。挡板可格挡飞溅的浆料，为仪器仪表等提供检测环境，而且因为浆料具有一定粘性，持续的飞溅至挡板上有可能造成浆料堆积，影响甩料盘的转动，随着浆料的除泡过程下，随电机转动的刮料件可同时刮除挡板上的浆料，以此破坏浆料在挡板上的着附点，减少浆料的大面积凝结，实现对挡板的清洁，刮料与除泡同时进行，无需另外停机清洁，提高清洁和生产效率，并且单个驱动即可实现除泡和刮料，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明一实施例提供的脱泡机与螺杆泵的结构图；

图2是本发明一实施例提供的脱泡机的结构图。

附图中：10-脱泡机、11-壳体、12-存料阀、20-存储罐、21-出料阀、30-螺杆泵、41-平衡管、42-平衡阀、43-真空发生器、51-常压装置、52-破真空阀、61-电机、62-甩料碟、63-进浆管、71-高液位传感器、72-低液位传感器、81-压力传感器、91-挡板、92-刮料件。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，真空设备出料方法包括步骤1、脱泡机10内腔通过真空装置进入真空状态；步骤2、浆料输入脱泡机10内腔并进行除泡；步骤3、脱泡机10内腔通过常压装置51切换为常压状态；步骤4、脱泡机10底部的出料阀21打开，使得浆料从脱泡机10内腔进入到螺杆泵30并输出；步骤5、关闭出料阀21，并重复步骤1至步骤4。

具体的，脱泡机10位于螺杆泵30的上方，真空装置使得脱泡机10内腔处于真空状态，当浆料不断输入进脱泡机10时，真空环境可加快浆料内气泡的破碎，提高脱泡效果，脱泡后的浆料堆积在脱泡机10的底部，此时常压装置51工作，并将脱泡机10内腔的真空状态切换为常压状态，提高脱泡机10内腔压力值，使得脱泡机10内部压力与外界压力相当。

接着再打开脱泡机10底部的出料阀21，浆料会在重力作用下自然地流入到螺杆泵30，并通过螺杆泵30输出，当脱泡机10内的浆料输出到一定值后，出料阀21关闭，并通过真空装置使得脱泡机10重复进入真空状态，实现浆料不断除泡。

本发明通过真空装置和常压装置51切换脱泡机10内部的气压环境，当需要除泡时，保证脱泡机10内部处于真空状态，提高浆料的除泡效果，当需要出料时，保证脱泡机10内部处于常压环境，使得螺杆泵30与脱泡机10之间压力平衡，方便浆料自然输出，降低了螺杆泵30在输出浆料过程中所需的真空吸力，提高浆料输送的顺畅度，提高螺杆泵30的使用寿命。

本实施例中，脱泡机10位于螺杆泵30的上方，脱泡机10包括自上而下依次连通的壳体11与存储罐20，壳体11与存储罐20之间的连通处设有存料阀12，存储罐20与螺杆泵30之间的联通出设有出料阀21，其中，真空设备出料方法包括：

S11、真空装置使所述壳体11与所述存储罐20内腔均进入真空状态；

S21、浆料进入壳体11进行除泡；

S22、存料阀12打开，除泡后的浆料流入存储罐20内；

S31、存料阀12关闭，存储罐20内腔通过常压装置51切换为常压状态。

具体的，真空装置使得壳体11与存储罐20内部气压一致，使得脱泡后的浆料在重力作用下进入存储罐20预先储存，真空装置可防止浆料从存储罐20倒吸回壳体11，保证浆料的流出，常压装置51则单独使得存储罐20切换为常压状态，保证位于存储罐20内的浆料可顺利输出到螺杆泵30内，减少螺杆泵30所需要克服的真空吸力，同时不影响壳体11内部的气压状态，使得浆料脱泡与浆料输出可分别进行，减少外界空气直接进入到壳体11内部的可能，减少气泡生成，进一步提高浆料除泡效果。

实际上，脱泡机10也可以仅包括壳体11，常压装置51和真空装置均对壳体11内部气压进行调整，实现壳体11内部真空状态和常压状态的切换，减少占用空间。

进一步的，当检测到浆料的液面达到存储罐20低液面时，出料阀21关闭，所述壳体11与所述存储罐20内腔均进入真空状态，存料阀12打开；当检测到浆料的液面达到存储罐20高液面时，存料阀12关闭，存储罐20内腔切换为常压状态。

具体的，存储罐20的内壁沿上下方向间隔设有高液位传感器71和低液位传感器72，当高液位传感器71检测出浆料时，浆料的存储量较高，关闭存料阀12，防止除泡后的浆料持续流入存储罐20，避免浆料覆盖真空装置与常压装置51的气孔，保证气压状态的切换效果，当低液位传感器72检测出浆料时，浆料的存储量较少，此时关闭出料阀21，防止存储罐20内浆料流尽，避免空气进入螺杆泵30内，减少气泡产生，提高出料效果。

为了提高浆料进入存储罐20的顺畅度，本实施例中，真空装置启动时，检测到壳体11内腔压力与存储罐20内腔压力相同后，存料阀12打开；常压装置51启动时，检测到存储罐20压力达到外界常压值后，出料阀21打开。

具体的，壳体11内壁和存储罐20内部均设有压力传感器81，两个压力传感器81均连接于控制器上，当真空装置开启后，控制器实时接受到压力传感器81的检测数值P1和P2，并对P1和P2进行比对，当P1与P2数值趋于相同后，控制器控制存料阀12打开，保证存料阀12在壳体11与存储罐20两者的内部压力相互平衡后才开启，避免因为壳体11与存储罐20之间存在压力差，而导致的输出冲击力或造成反吸现象。

而且，当常压装置51启动后，存储罐20内的压力传感器81也可以检测存储罐20内腔压力值P3，控制器则判断P3数值是否达到常压状态数值，用于确认出料阀21的打开时机，保证在存储罐20内部气压达到常压状态后才控制打开出料阀21，提高对排料泵的保护效果。

进一步的，浆料流入壳体11时，存料阀12可处于打开状态。

具体的，本发明实现浆料除泡与浆料存储的同时进行，提高生产效率。

需要说明的是，浆料除泡和浆料存储也可以是单独分开进行，而且，壳体11内部同样具有高液位传感器71和低液位传感器72，当浆料处于低液位传感器72时，当壳体11的高液位传感器71检测出浆料后，则停止进浆管63持续往壳体11输入浆料，防止浆料倒灌真空装置，同时保证除泡效果，而壳体11的低液位传感器72检测浆料是否达到脱泡机10内的低液位，当壳体11的低液位传感器72检测到浆料后，则可调整进浆管63的输料速度，防止脱泡机10底侧空料，提高生产效率。

本实施例中，真空装置包括真空发生器43和平衡管41，真空发生器43使得壳体11内部进入真空状态，打开平衡管41上的平衡阀42后，存储罐20内腔与壳体11内腔通过平衡管41相互连通，使得存储罐20与壳体11气压一致。

具体的，平衡管41的上端连通壳体11内腔，平衡管41的下端连通存储罐20内腔，当打开平衡阀42后，则可使得上方的脱泡机10与下方的存储罐20之间相互联通，保证壳体11的内腔与存储罐20的内腔之间气压平衡并趋于一致，当上下容器内气压相同后，存料阀12打开，浆料可以在重力作用下顺利从脱泡机10进入存储罐20内，防止出现反吸等现象，方便浆料流出。

实际上，存储罐20的高液位传感器71位于平衡管41下方的15mm左右，防止浆料淹没平衡管41的位置，存储罐20的低液位传感器72则位于存储罐20所能容纳浆料的十分之一处。而压力传感器81均分别设置在存储罐20的内顶壁以及壳体11的内顶壁上。

而且，为了进一步减少气泡的反复生成，当浆料进入存储罐20时，浆料随导流结构流至存储罐20的内壁。

具体的，浆料通过导流结构流至存储罐20内壁，使得浆料可贴壁留下，减少浆料冲击，同时也减少存储罐20内部空气对浆料的影响，进一步减少气泡的产生。

此外，常压装置51包括常压管和破真空阀52，破真空阀52设置在常压管上，常压管可以直接连通于平衡管41或者存储罐20上，连通平衡管41时，常压管的连接位置位于平衡阀42与存储罐20之间，当脱泡机10仅包括壳体11时，常压管则可直接连通于壳体11上。

在一些具体的实施例中，真空设备出料方法包括：

步骤1、打开平衡阀42，使得壳体11和存储罐20气压平衡，壳体11和存储罐20均处于真空状态，并保持-0.095Pa；

步骤2、浆料进入壳体11进行除泡；

步骤3、壳体11的压力传感器81检测值P1和存储罐20的压力传感器81检测值P2趋于一致时，开启存料阀12，浆料在重力作用下从壳体11流入存储罐20，其中浆料在导流结构的作用下贴紧存储罐20的内壁并流下；

步骤4、当存储罐20内的浆料储存到存储罐20的高液位传感器71的位置后，存料阀12关闭，防止浆料继续流入存储罐20，当浆料储存到存储罐20的低液位传感器72的位置后，关闭螺杆泵30和出料阀21，此时的壳体11继续工作为浆料脱泡；

步骤5、关闭平衡阀42，开启破真空阀52，使得存储罐20内部处于大气压下，而壳体11始终处于真空状态，当存储罐20的压力传感器81检测到存储罐20位于常压状态后，第二阀门21开启，启动螺杆泵30，使得浆料从存储罐20进入螺杆泵30出排出；

步骤6、关闭破真空阀52，打开平衡阀42，并重复以上步骤.

本发明实现浆料自壳体11顺利输出到存储罐20，减少排料泵30所需要克服的真空吸力，提高浆料输送的顺畅度，提高排料泵30使用寿命。

此外，浆料进入存储罐20时，浆料随导流结构流至存储罐20的内壁。

具体的，浆料通过导流结构流至存储罐20内壁，使得浆料可贴壁留下，减少浆料冲击，同时也减少存储罐20内部空气对浆料的影响，进一步减少气泡的产生。实际上，导流结构可以为导流管或者是导流槽等，只要可以将脱泡后的浆料导引至存储罐20的内侧壁即可。

并且，脱泡机10的除泡结构包括电机61、位于所述脱泡机10内腔的甩料碟62，所述电机61旋转驱动甩料碟62，所述甩料碟62接收浆料并不断将浆料甩出。待除泡的浆料流入甩料碟62内，此时脱泡机10内处于真空状态，电机61旋转驱动甩料碟62，即可使得浆料在离心力作用下呈伞形向四周甩出，悬空的浆料内部包含的气泡暴露在脱泡机10罐体内部的真空气压下，并在真空压力下破碎，溅出的浆料则持续撞击在脱泡罐的内壁上，进一步实现气泡的破碎，除泡后浆料沿脱泡机10内壁向下汇集到脱泡机10的底部静置，提高除泡效果。

本实施例中，壳体11的高液位传感器71与转碟62之间距离为130mm～170mm，保证浆料可沿壳体11的内壁导向下滑，提高除泡效果。

参照图2，脱泡机10内腔还设有挡板91和刮料件92，所述挡板91自水平方向覆盖于脱泡机10的内腔，所述挡板91位于所述甩料碟62的上方，所述电机61旋转驱动所述刮料件92，所述刮料件92位于挡板91与甩料碟62之间并可刮除挡板91底面的浆料。

具体的，挡板91可格挡飞溅的浆料，为仪器仪表等提供检测环境，而且因为浆料具有一定粘性，持续的飞溅至挡板91上有可能造成浆料堆积，影响甩料盘的转动，随着浆料的除泡过程下，随电机61转动的刮料件92可同时刮除挡板91上的浆料，以此破坏浆料在挡板91上的着附点，减少浆料的大面积凝结，实现对挡板91的清洁，刮料与除泡同时进行，无需另外停机清洁，提高清洁和生产效率，并且单个驱动即可实现除泡和刮料，降低生产成本。

实际上，挡板91可直接焊接在脱泡机10的内壁，也可以通过若干个丝杆螺母结构吊挂在脱泡机10内腔，此外，挡板91可通过丝杆螺母的匹配调整高度，同时刮料件92则通过螺丝固定在电机61输出轴上，同样使得刮料件92实现上下位置调整，适配不同粘度的浆料。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种真空设备出料方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、脱泡机(10)内腔通过真空装置进入真空状态；

S2、浆料输入脱泡机(10)内腔并进行除泡；

S3、脱泡机(10)内腔通过常压装置(51)切换为常压状态；

S4、脱泡机(10)底部的出料阀(21)打开，使得浆料从脱泡机(10)内腔进入到螺杆泵(30)并输出；

S5、关闭出料阀(21)并重复S1至S4。

2.根据权利要求1所述的一种真空设备出料方法，其特征在于：脱泡机(10)包括上下连通的壳体(11)与存储罐(20)，真空装置使所述壳体(11)与所述存储罐(20)内腔均进入真空状态，常压装置(51)使得存储罐(20)单独切换为常压状态。

3.根据权利要求2所述的一种真空设备出料方法，其特征在于：壳体(11)与所述存储罐(20)之间具有存料阀(12)；

当检测到浆料的液面达到存储罐(20)低液面时，出料阀(21)关闭，所述壳体(11)与所述存储罐(20)内腔均进入真空状态，存料阀(12)打开；

当检测到浆料的液面达到存储罐(20)高液面时，存料阀(12)关闭，存储罐(20)内腔切换为常压状态。

4.根据权利要求3所述的一种真空设备出料方法，其特征在于：真空装置启动，检测到壳体(11)内腔压力与存储罐(20)内腔压力相同后，存料阀(12)打开。

5.根据权利要求3所述的一种真空设备出料方法，其特征在于：常压装置(51)启动，检测到存储罐(20)压力达到外界常压值后，出料阀(21)打开。

6.根据权利要求3所述的一种真空设备出料方法，其特征在于：浆料流入壳体(11)时，存料阀(12)可处于打开状态。

7.根据权利要求2所述的一种真空设备出料方法，其特征在于：真空装置包括真空发生器(43)和平衡管(41)，真空发生器(43)使得壳体(11)内部进入真空状态，打开平衡管(41)上的平衡阀(42)后，存储罐(20)内腔与壳体(11)内腔通过平衡管(41)相互连通，使得存储罐(20)与壳体(11)气压一致。

8.根据权利要求2所述的一种真空设备出料方法，其特征在于：浆料进入存储罐(20)时，浆料随导流结构流至存储罐(20)的内壁。

9.根据权利要求1所述的一种真空设备出料方法，其特征在于：脱泡机(10)的除泡结构包括电机(61)、位于所述脱泡机(10)内腔的甩料碟(62)，所述电机(61)旋转驱动甩料碟(62)，所述甩料碟(62)接收浆料并不断将浆料甩出。

10.根据权利要求9所述的一种真空设备出料方法，其特征在于：脱泡机(10)内腔还设有挡板(91)和刮料件(92)，所述挡板(91)自水平方向覆盖于脱泡机(10)的内腔，所述挡板(91)位于所述甩料碟(62)的上方，所述电机(61)旋转驱动所述刮料件(92)，所述刮料件(92)位于挡板(91)与甩料碟(62)之间并可刮除挡板(91)底面的浆料。

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