CN115887550B - 用于改善腹泻的组合物、制备方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及营养保健品技术领域，具体公开了一种用于改善腹泻的组合物、制备方法及设备，按重量份计包括以下组分，布拉迪酵母菌粉20～30份，罗伊氏乳杆菌粉15～20份，干酪乳杆菌粉15～20份，酪酸梭状芽孢杆菌粉15～20份，双歧杆菌粉20～30份，嗜酸乳杆菌粉15～20份，低聚果糖10～30份，低聚木糖10～30份，党参粉1～3份，陈皮粉1～3份，藿香粉1～3份，葛根粉1～3份，茯苓粉1～3份份，厚朴粉1～3份，葡萄糖粉2～8份，乳糖2～8份，淀粉2～5份。本发明具有缓解腹泻效果理想和对肠道菌群平衡的调节效果也较好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及营养保健品技术领域，特别涉及一种用于改善腹泻的组合物、制备方法及设备。
背景技术
腹泻俗称拉肚子，是一种消化道疾病症状；腹泻常伴有排便急迫感、肛门不适或失禁等症状；腹泻可直接引起脱水或营养不良等，具体表现为皮肤干燥、眼球下陷、舌干燥和皮肤皱褶等症状。多数腹泻由于肠道细菌感染引起，肠道有害细菌大量繁殖，导致肠道菌群失衡，进而引起神经系统和代谢系统紊乱，补充益生元或益生菌是改善肠道菌群的常用策略。
公开号为“CN112167639A”的专利文献，公开了一种双向调节晨起肠道液体平衡的组合物、制备方法及其用途，所涉及的组合物组组成为：去离子水10-15份，体液渗透压调节剂3-8份，体液离子平衡调节剂1-3份，体液酸碱平衡调节剂0.5-2.0份，体液营养补充剂0.5-2.0份，肠道渗透压调节剂10-20份，肠道益生元1-2份；该组合物制成的功能性饮品晨起饮用，既可解渴，快速补充人体肠道体液水分，又可促进肠内益生菌生长，改善肠道菌群平衡，保证其对肠道益生菌的增殖效果，使肠道中维持合适的pH值和渗透压，防止因渗透压过高造成的肠道负担；还能使肠道内有毒发酵物排出体外，具有减肥、防止便秘或腹泻、抗高血压、增强免疫力、抗疲劳、保护肝脏等功效；其只能用于防止便秘或腹泻，对于已经患有腹泻症状的情况，该组合物的缓解和治疗功能均欠佳。
公开号为“CN111296851A”的专利文献，公开了一种改善胃肠道健康的组合物，包括以下重量份数的原料：大豆蛋白粉、菊粉、低聚果糖、抗性糊精、小麦低聚肽、低聚木糖、综合果蔬发酵粉、罗汉果粉。上述原料的制备方法：称取各原料；将各原料灭菌，搅拌混合，包装得到所述的改善胃肠道健康的组合物。其通过以大豆蛋白粉及菊粉为主料并采用上述制备方法得到的改善胃肠道健康的组合物，有助于胃粘膜的恢复，还能够缓解腹泻、便秘、消化不良、胀气等症状。但是其对于缓解或治疗腹泻的效果仍不够理想。
因此，目前对于缓解或治疗腹泻的物质，存在缓解效果不理想和会对肠道菌群平衡的调节效果也不够好的问题。
发明内容
本发明为了解决现有用于缓解或治疗腹泻的物质所存在的上述技术问题，提供了一种新的用于改善腹泻的组合物、制备方法及设备，它具有缓解腹泻效果理想和对肠道菌群平衡的调节效果也较好的特点。
本发明的第一种技术方案：用于改善腹泻的组合物，按重量份计包括以下组分，
布拉迪酵母菌粉20～30份，罗伊氏乳杆菌粉15～20份，干酪乳杆菌粉15～20份，酪酸梭状芽孢杆菌粉15～20份，双歧杆菌粉20～30份，嗜酸乳杆菌粉15～20份，低聚果糖10～30份，低聚木糖10～30份，党参粉1～3份，陈皮粉1～3份，藿香粉1～3份，葛根粉1～3份，茯苓粉1～3份份，厚朴粉1～3份，葡萄糖粉2～8份，乳糖2～8份，淀粉2～5份。本发明组合物中加入的布拉迪酵母菌粉是一种非致病性酵母，能够有效缓解各种胃肠道疾病，用布拉迪酵母菌联合其他益生菌能治疗儿童急性感染性腹泻和儿童抗生素相关性腹泻，布拉迪酵母菌对炎症性肠病如溃疡性结肠炎和克罗恩病也具有治疗效果，加入布拉迪酵母菌粉能有效增加组合物降低腹泻率的效果；加入的罗伊氏乳杆菌粉对于缓解由于肠道菌群失衡导致的腹泻具有很好的效果，罗伊氏乳杆菌粉能加速宿主肠道微生物群恢复其原有的良好状态，从而良好的调节肠道内的菌群稳态，能增加组合物缓解和治疗腹泻的效果；加入的干酪乳杆菌粉具有良好的耐酸及胆汁抗性，可降低血浆胆固醇，增强宿主对微生物病原体的非特异性抵抗力，加快清除肠道内病原体，治疗肠道菌群紊乱和增强肠道透性，从而防止食物过敏和急性腹泻，能增加组合物缓解和治疗腹泻的效果；加入的酪酸梭状芽孢杆菌粉能耐受胃酸进入肠道，分泌肠粘膜再生和修复的重要营养物质酪酸(丁酸)，修复受损伤的肠粘膜，消除炎症，营养肠道，能促进双歧杆菌等肠道有益菌生长，抑制痢疾志贺氏菌等肠道有害菌生长，恢复肠道菌群平衡，减少胺、氨、吲哚等肠道毒素的产生及对肠粘膜的毒害，恢复肠免疫功能和正常的生理功能，能增加组合物缓解和治疗腹泻的效果；双歧杆菌粉和嗜酸乳杆菌粉作为人体肠道内有益菌菌群的重要成员，对消化起至关重要的作用，其能调整肠道菌群，能通过产生乙酸和乳酸等短链脂肪酸来抑制肠道腐败菌的生长和有毒代谢产物的形成，刺激肠蠕动，从而减少水分的过度吸收而缓解腹泻症状，双歧杆菌和嗜酸乳杆菌分别作为组分加入到组合物中，能补充人体肠道内的双歧杆菌和嗜酸乳杆菌数，从而使得组合物能更有效、快捷的改善人体消化道内环境，更好的发挥缓解和治疗腹泻的作用；加入的低聚果糖是由果糖单体与聚合度为3～10的葡萄糖分子组成的可溶性膳食纤维，低聚果糖能够促进肠道中双歧杆菌和乳酸菌等有益菌的生长，还能够减少IL-1β、IL-6和IFN-γ等促炎细胞因子的产生，使组合物能迅速改善人体消化道内环境，调节肠道中微生态菌群平衡，缓解腹泻症状；低聚木糖可直接进入大肠内优先为双歧杆菌所利用，促进双歧杆菌增殖同时产生多种有机酸，降低肠道PH值，抑制有害菌生长，使益生菌在肠道大量增殖，保健功效；低聚木糖对病原菌有较强的吸附力，如大肠杆菌、肠炎门氏菌、肺炎克雷伯氏菌、嗜水气单胞菌等都能吸附到低聚木糖上，由于低聚木糖不被肠道中的消化酶所降解，可携带附着的病原菌通过肠道排出体外，从而防止疾病在肠道中集群，达到防止腹泻的目的；参对于人体循环系统、免疫系统、消化系统、神经系统和内分泌系统等均有调节作用，具有改善造血功能、保护胃肠道、增强免疫、抗氧化、抗肿瘤、抗疲劳、保护神经、抗菌和抗炎等作用；在胃肠道方面，党参多糖可提高碳末在小肠中的推进率，促进肠道蠕动；党参甲醇提取物可减轻胃粘膜损伤，党参溶液对于大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、链球菌和沙门氏菌有抑制作用，党参粉的加入可以增加组合物对肠道菌群平衡的调节效果；陈皮粉中所含挥发油对胃肠道有温和的刺激作用，可促进消化液的分泌，排除肠管内积气，具有治疗食少吐泻的作用，陈皮粉的加入能增加组合物缓解和治疗腹泻的效果；藿香粉具有芳香化浊，和中止呕，发表解暑的功能，主治湿浊中阻，脘痞呕吐，暑湿表证，湿温初起，发热倦怠，胸闷不舒，寒湿闭暑，腹痛吐泻，鼻渊头痛，所以藿香粉的加入能增加组合物缓解和治疗腹泻的效果；葛根粉有解肌退热，透疹，生津止渴，升阳止泻之功，常用于表证发热，项背强痛，麻疹不透，热病口渴，阴虚消渴，热泻热痢，脾虚泄泻，所以葛根粉的加入能增加组合物缓解和治疗腹泻的效果；茯苓粉用于脾虚泄泻，带下茯苓既能健脾，又能渗湿，对于脾虚运化失常所致泄泻、带下，应用茯苓有标本兼顾之效，所以茯苓粉的加入能增加组合物缓解和治疗腹泻的效果；厚朴粉对食积气滞、腹胀便秘、湿阻中焦、脘痞吐泻、痰壅气逆和胸满喘咳有治疗作用，所以厚朴粉的加入能增加组合物对肠道菌群平衡的调节效果；葡萄糖粉和乳糖用于增加组合物的甜度，使得组合物具有较好的可食性；淀粉的加入使得各种物质在制备的时候能够混匀后良好的粘合在一起，从而便于后期的制造加工；本发明中的各种物质以及分量的确定均经过效果试验-复配调整-效果试验-复配调整的多次循环确定得出，各种物质按照具体组份的复配加入，最能充分发挥各种成分的功效及协同增效作用，是的整个组合物能有效缓解和治疗腹泻，预防腹泻复发；本发明服用后可促进胃肠中的双岐杆菌和/或其它有益菌的生长和增殖，改善肠道菌群结构，能增加患者体内产生短链脂肪酸，降低肠道pH值，抑制病原菌过度繁殖和黏附，改善肠道菌群结构。
作为优选，按重量份计包括以下组分，
布拉迪酵母菌粉22～28份，罗伊氏乳杆菌粉16～18份，干酪乳杆菌粉16～19份，酪酸梭状芽孢杆菌粉16～18份，双歧杆菌粉23～28份，嗜酸乳杆菌粉16～19份，低聚果糖15～25份，低聚木糖15～25份，党参粉1.5～2.5份，陈皮粉1.5～2.5份，藿香粉1.5～2.5份，葛根粉1.5～2.5份，茯苓粉1.5～2.5份，厚朴粉1.5～2.5份，葡萄糖粉3～6份，乳糖4～5份，淀粉3～4份。
作为优选，按重量份计包括以下组分，
布拉迪酵母菌粉25份，罗伊氏乳杆菌粉17份，干酪乳杆菌粉18份，酪酸梭状芽孢杆菌粉17份，双歧杆菌粉25份，嗜酸乳杆菌粉17份，低聚果糖20份，低聚木糖20份，党参粉2份，陈皮粉2份，藿香粉2份，葛根粉2份，茯苓粉2份，厚朴粉2份，葡萄糖粉4份，乳糖4.5份，淀粉3.5份。
作为优选，所述低聚果糖的制备包括以下步骤，
(S01)取适量份的牛蒡根茎，清洗后置于榨汁机中榨汁；
(S02)加热步骤(S01)中的牛蒡根茎汁液后粗过滤；
(S03)在步骤(S02)中的粗过滤中加入适量份的水浸提，浸提完成后得浸提液；
(S04)在步骤(S03)中的浸提液中加入适量澄清剂，待澄清后取澄清液；
(S05)将步骤(S04)中澄清液依次通过板框过滤机、0.6～1um微孔滤膜、5500Da～9500Da超滤膜和300Da～500Da纳滤膜后，得精滤液；
(S06)将步骤(S05)中精滤液通过活性炭脱色后，得脱色液；
(S07)将步骤(S06)中脱色液依次经过大孔吸附树脂、阳离子交换树脂和阴离子交换树脂后，得脱盐液；
(S08)将步骤(S07)中的脱盐液通过10％～15％无水乙醇洗脱后，得洗脱液；
(S09)将步骤(S08)中的洗脱液通过400Da～600Da纳滤膜纳滤后得纳滤液；
(S10)将步骤(S09)中的纳滤液浓缩和干燥后，即得低聚果糖产品。牛蒡根茎中富含低聚果糖，是提取低聚果糖的优质原料；加热能是使得牛蒡根茎汁液中的低聚果糖溶解，对牛蒡根茎汁液进行初步粗过滤，能除去牛蒡根茎汁液中的纤维和不溶物等非需物质；采用温热水浸泡浸提的方式，在低聚果糖自然溶出的同时，也避免了高温造成浸提液中物质的变性和低聚果糖等糖类物质聚合或分解；澄清剂的加入能良好的去除浸提液中的维生素和色素等不纯物；板框过滤机能去除澄清液中的固体小颗粒杂质，微孔滤膜能进一步除去澄清液中的高聚物和微小固体杂质，超滤膜能去除澄清液中的蛋白质等大分子化学物质，纳滤膜能进一步除去澄清液中的无机盐等小分子物质，同时也起到了浓缩料液的作用，得到的精滤液具有很高的纯度，充分保证了最终制得低聚果糖的品质；精滤液的颜色为褐色，活性炭能够有效除去精滤液中的部分色素，经过活性炭脱色后的溶液颜色为淡淡的棕黄色；依次经过大孔吸附树脂、阳离子交换树脂和阴离子交换树脂能彻底除去脱色液中的残存蛋白质、剩余部分色素和盐类等不纯物，能够对糖液进行良好的精制，使得最终制得的浓缩糖液色浅、味正和品质好；10％～15％无水乙醇溶液能进一步除去溶液中的蔗糖、葡萄糖等二糖和单糖类物质；400Da～600Da纳滤膜能使得低聚果糖在截流液中大量聚集，再经过后续的浓缩和干燥便可以得到高含量和高质量的一等级低聚果糖产品。
作为优选，所述榨汁机选用东莞市德盈食品机械有限公司生产的DY-G120多功能打汁机。
作为优选，所述步骤(S02)中加热温度为50℃～65℃，所述步骤(S02)中加热时间为0.5h～2h。更优选，所述步骤(S02)中加热温度为55℃～60℃，所述步骤(S02)中加热时间为1h～1.5h。更优选，所述步骤(S02)中加热温度为58℃，所述步骤(S02)中加热时间为1.2h。此处的加热温度处于温热的程度，具体对加热温度的限定能使得牛蒡根茎汁液中的低聚果糖充分溶解的同时，防止因温度过高使得低聚果糖等糖类物质聚合或分解；对加热时间的限定，是在保证牛蒡根茎汁液中的低聚果糖充分溶解的同时，兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(S03)中水的加入量为牛蒡根茎汁液的8～10倍。更优选，所述步骤(S03)中水的加入量为牛蒡根茎汁液的8.5～9.5倍。更优选，所述步骤(S03)中水的加入量为牛蒡根茎汁液的9倍。此处对加入水量的限定，实际是根据牛蒡根茎汁液中的低聚果糖含量来确定的，目的是使得牛蒡根茎汁液中的低聚果糖能充分溶出在水里。
作为优选，所述步骤(S03)中的浸提温度为50℃～65℃；所述步骤(S03)中的浸提时间为1.8h～3h。更优选，所述步骤(S03)中的浸提温度为55℃～60℃；所述步骤(S03)中的浸提时间为2h～2.5h。更优选，所述步骤(S03)中的浸提温度为58℃；所述步骤(S03)中的浸提时间为2.2h。此处的浸提温度也处于温热的程度，具体对浸提温度的限定能使得牛蒡根茎汁液中的低聚果糖充分自然溶出的同时，防止因温度过高使得低聚果糖等糖类物质聚合或分解；对浸提时间的限定，是在保证低聚果糖充分溶解的同时，兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(S04)中的澄清剂为榨汁固形物含量12％～15％的硅藻土和/或榨汁固形物含量13％～16％的酸性土。榨汁固形物含量12％～15％的硅藻土和榨汁固形物含量13％～16％的酸性土均能良好去除浸提液中的维生素和色素等不纯物。
作为优选，所述步骤(S06)中的脱色温度为55℃～70℃，所述步骤(S06)中的脱色时间为25min～45min。更优选，所述步骤(S06)中的脱色温度为60℃～65℃，所述步骤(S06)中的脱色时间为30min～40min。更优选，所述步骤(S06)中的脱色温度为63℃，所述步骤(S06)中的脱色时间为35min。此处的脱色温度也处于温热的程度，具体对脱色温度的限定是在保证活性炭在有效除去精滤液中部分色素的同时，防止因温度过高使得低聚果糖等糖类物质聚合或分解；对脱色时间的限定，是在保证充分脱色的同时，兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(S07)中阳离子交换树脂和阴离子交换树脂的电导率为55us/cm～60us/cm。更优选，所述步骤(S07)中阳离子交换树脂和阴离子交换树脂的电导率为57us/cm～59us/cm。限定电导率范围的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，能有效除去脱色液中的残存蛋白质、剩余部分色素和盐类等不纯物，从而达到对糖液良好精制的目的。
作为优选，所述步骤(S10)中的浓缩和干燥为50℃～80℃的真空浓缩干燥。更优选，所述步骤(S10)中的浓缩和干燥为55℃～75℃的真空浓缩干燥。更优选，所述步骤(S10)中的浓缩和干燥为60℃～70℃的真空浓缩干燥。更优选，所述步骤(S10)中的浓缩和干燥为65℃的真空浓缩干燥。此处的干燥温度也处于温热的程度，具体对干燥温度的限定是在保证对纳滤液充分干燥的同时，防止因温度过高对低聚果糖的品质造成影响。
作为优选，所述低聚木糖的制备包括以下步骤，
(A)称取适量小麦麸皮，粉碎后过筛；
(B)将步骤(A)过筛后的小麦麸皮通过10～15倍的热水浸泡，并对浸泡后的小麦麸皮过滤，取滤渣；
(C)向步骤(B)的滤渣中注入10～12倍的水进行蒸煮，并通过盐酸调节蒸煮液的pH值为4.5～5.5；
(D)向步骤(C)的溶液中加入适量耐高温a-淀粉酶，搅拌反应后得反应液；
(E)待步骤(D)中的反应液降温后，加入氢氧化钠调节反应液的pH值为5.5～6.5；
(F)向步骤(E)的反应液中加入碱性蛋白酶，搅拌至水解后，离心去上清液；
(G)将步骤(F)中的离心沉淀物依次用热水、90％乙醇和90％丙酮冲洗后，离心并烘干；
(H)向步骤(G)中烘干物中加入4～8倍1％～4％的NaOH溶液进行加热提取后，离心取上清液；
(I)将步骤(H)中的上清液过滤，取滤液；
(J)将步骤(I)中的滤液加4～5倍水稀释后超滤，取滤渣；
(K)向步骤(J)中的滤渣中加入2～4倍的95％乙醇进行静置过夜；
(L)将步骤(K)过夜后的溶液离心和烘干后，即得低聚木糖。利用小麦麸皮作为制备低聚木糖的原料，是因为小麦麸皮原料易得，来源广泛，粉碎过筛是为了使得得处理的小麦麸皮状态均匀；10～15倍的热水浸泡是为了将处于小麦麸皮外部的杂物尽量充分的浸泡除去；用10～12倍的水对滤渣进行蒸煮，是为了将滤渣中的需要的待处理物质充分蒸出；调节蒸煮液的pH值是为了后续加入耐高温a-淀粉酶对蒸煮液中淀粉的酶解提供条件，使得酶解更快速；耐高温a-淀粉酶的加入能将蒸煮液中淀粉充分酶解变成需要的低聚木糖；降温并调节反应液的pH值是为了后续加入碱性蛋白酶对反应液中蛋白质的酶解提供条件，使得酶解更快速；碱性蛋白酶的加入能将反应液中的蛋白质充分酶解变成低聚木糖；依次用热水、90％乙醇和90％丙酮冲洗能充分洗去离心沉淀物上残存的a-淀粉酶、碱性蛋白酶、盐酸和氢氧化钠等物质；烘干物中加入4～8倍1％～4％的NaOH溶液进行加热再提取并过滤，能进一步除去少许残存的淀粉和蛋白质，从而进一步提高制得低聚木糖的纯度；在滤液加4～5倍水稀释后超滤能将滤液需要的低聚木糖充分滤出；滤渣中加入2～4倍的95％乙醇进行静置过夜能将滤出的低聚木糖中残存的杂质再次吸收，进一步保证低聚木糖的品质；离心和烘干制得的低聚木糖具有很高的纯度。
作为优选，所述步骤(A)中的过筛为过50目～70目筛。更优选，所述步骤(A)中的过筛为过55目～65目筛。更优选，所述步骤(A)中的过筛为过58目～62目筛。此处对过筛目数的限定是为了使得后续要处理小麦麸皮品相均匀，使得处理效果更好。
作为优选，所述步骤步骤(B)中的浸泡温度为60℃～80℃；所述步骤步骤(B)中的浸泡时间为1h～3h。更优选，所述步骤步骤(B)中的浸泡温度为65℃～75℃；所述步骤步骤(B)中的浸泡时间为1.5h～2.5h。更优选，所述步骤步骤(B)中的浸泡温度为68℃～72℃；所述步骤步骤(B)中的浸泡时间为1.8h～2.2h。对浸泡温度的限定，是为了将处于小麦麸皮外部的杂物尽量充分的除去；对浸泡时间的限定是在保证将杂物尽量充分除去的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(C)中蒸煮温度为95℃～100℃；所述步骤(C)中蒸煮时间为25min～45min。更优选，所述步骤(C)中蒸煮温度为96℃～99℃；所述步骤(C)中蒸煮时间为30min～40min。更优选，所述步骤(C)中蒸煮温度为97℃～98℃；所述步骤(C)中蒸煮时间为33min～38min。对蒸煮温度的限定是为了将滤渣中的需要的待处理物质更充分的蒸出；对蒸煮时间的限定是在保证将待处理物质更充分的蒸出的同时兼顾时效性。
作为优选，所述盐酸的浓度为0.5mol/L～1.5mol/L。更优选，所述盐酸的浓度为0.8mol/L～1.2mol/L。对盐酸浓度的限定，是为了具有更好的调酸性效果。
作为优选，所述步骤(D)中耐高温a-淀粉酶的加入量为80U/g～160U/g。更优选，所述步骤(D)中耐高温a-淀粉酶的加入量为90U/g～150U/g。更优选，所述步骤(D)中耐高温a-淀粉酶的加入量为100U/g～140U/g。更优选，所述步骤(D)中耐高温a-淀粉酶的加入量为110U/g～130U/g。更优选，所述步骤(D)中耐高温a-淀粉酶的加入量为115U/g～125U/g。耐高温a-淀粉酶的加入量是根据蒸煮液中需要酶解的淀粉含量来定了，目的是高效将蒸煮液中的淀粉酶解除去完全。
作为优选，所述步骤(D)中的反应时间为15min～35min。更优选，所述步骤(D)中的反应时间为20min～30min。更优选，所述步骤(D)中的反应时间为22min～28min。此处对反应时间的限定是为了保证酶解充分的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(E)中的反应液降温至35℃～45℃。更优选，所述步骤(E)中的反应液降温至38℃～42℃。此处温度的限定是为后续加入碱性蛋白酶的酶解反应创造条件，使得碱性蛋白酶尽快达到较高的活性。
作为优选，所述步骤(E)中氢氧化钠的浓度为0.5mol/L～1.5mol/L。更优选，所述步骤(E)中氢氧化钠的浓度为0.8mol/L～1.2mol/L。对氢氧化钠浓度的限定，是为了具有更好的调碱性效果。
作为优选，所述步骤(F)中的水解时间为2.5h～4h。更优选，所述步骤(F)中的水解时间为3h～3.5h。此处对水解时间的限定是为了保证水解充分的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(F)中的离心转速为3500r/min～4500r/min；所述步骤(F)中的离心时间为15min～35min。更优选，所述步骤(F)中的离心转速为3800r/min～4200r/min；所述步骤(F)中的离心时间为20min～30min。更优选，所述步骤(F)中的离心转速为3900r/min～4100r/min；所述步骤(F)中的离心时间为22min～28min。此处对离心速度的限定是为了充分快速去除水解反应后的上清液；对离心时间的限定，是在保证上清液去除完全的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(G)中的离心转速为3500r/min～4500r/min；所述步骤(G)中的离心时间为15min～35min。更优选，所述步骤(G)中的离心转速为3800r/min～4200r/min；所述步骤(G)中的离心时间为20min～30min。更优选，所述步骤(G)中的离心转速为3900r/min～4100r/min；所述步骤(G)中的离心时间为22min～28min。此处对离心速度的限定是为了充分快速去除洗涤液；对离心时间的限定，是在保证洗涤液去除完全的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(G)中的烘干温度为55℃～65℃；所述步骤(G)中的烘干时间为5h～8h。更优选，所述步骤(G)中的烘干温度为57℃～62℃；所述步骤(G)中的烘干时间为6h～7h。对烘干温度的限定，是在保证将冲洗物充分烘干的同时，不会因温度过高对冲洗物的质量产生影响；对烘干时间的限定是在保证烘干的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(H)中的提取温度为75℃～85℃；所述步骤(H)中的提取时间为1.5h～3.5h。更优选，所述步骤(H)中的提取温度为77℃～82℃；所述步骤(H)中的提取时间为2h～3h。此处对提取温度的限定是为了更好除去少许残存的淀粉和蛋白质；对提取时间的限定，是在保证将少许残存的淀粉和蛋白质充分除去的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(H)中的离心转速为3500r/min～4500r/min；所述步骤(H)中的离心时间为15min～35min。更优选，所述步骤(H)中的离心转速为3800r/min～4200r/min；所述步骤(H)中的离心时间为20min～30min。更优选，所述步骤(H)中的离心转速为3900r/min～4100r/min；所述步骤(H)中的离心时间为22min～28min。此处对离心速度的限定是为了充分快速去除沉淀物；对离心时间的限定，是在保证沉淀物去除完全的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(I)中的过滤选用20um～50um的微孔滤膜。更优选，所述步骤(I)中的过滤选用25um～45um的微孔滤膜。更优选，所述步骤(I)中的过滤选用30um～40um的微孔滤膜。更优选，所述步骤(I)中的过滤选用33um～38um的微孔滤膜。采用限定的微孔滤膜是为了将上清液中不需要的颗粒物除去，从而保证最终制得低聚木糖的良好品质。
作为优选，所述步骤(J)中的超滤选用5500Da～9500Da的超滤膜。更优选，所述步骤(J)中的超滤选用6000Da～9000Da的超滤膜。更优选，所述步骤(J)中的超滤选用6500Da～8500Da的超滤膜。更优选，所述步骤(J)中的超滤选用7000Da～8000Da的超滤膜。更优选，所述步骤(J)中的超滤选用7200Da～7800Da的超滤膜。采用限定的超滤膜能将溶液中的低聚木糖较为完全的过滤出来。
作为优选，所述步骤(K)中的静置温度为4℃～6℃。更优选，所述步骤(K)中的静置温度为4.5℃～5.5℃。此处对静置温度的限定，是让95％乙醇将滤出的低聚木糖中残存的杂质再次良好吸收。
作为优选，所述步骤(L)中的离心转速为3500r/min～4500r/min；所述步骤(L)中的离心时间为15min～35min。作为优选，所述步骤(L)中的离心转速为3500r/min～4500r/min；所述步骤(L)中的离心时间为15min～35min。更优选，所述步骤(L)中的离心转速为3800r/min～4200r/min；所述步骤(L)中的离心时间为20min～30min。更优选，所述步骤(L)中的离心转速为3900r/min～4100r/min；所述步骤(L)中的离心时间为22min～28min。此处对离心速度的限定是为了将溶液中的低聚木糖良好得出；对离心时间的限定，是在保证将溶液中的低聚木糖良好得出的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(L)中的烘干温度为55℃～65℃；所述步骤(L)中的烘干时间为5h～8h。更优选，所述步骤(L)中的烘干温度为57℃～62℃；所述步骤(L)中的烘干时间为6h～7h。对烘干温度的限定，是在保证将低聚木糖充分烘干的同时，不会因温度过高对低聚木糖的质量产生影响；对烘干时间的限定是在保证烘干的同时兼顾时效性。
作为优选，所述布拉迪酵母菌粉的制备包括以下步骤，
(a)配制培养基；
(b)取布拉迪酵母菌接种到培养基上培养，得布拉迪酵母菌菌液；
(c)将步骤(b)中的布拉迪酵母菌菌液离心后，取沉淀物，即得布拉迪酵母菌菌泥；
(d)向步骤(c)中的布拉迪酵母菌菌泥中加入适量冻干保护剂进行乳化处理后，得乳化液；
(e)将步骤(d)中的乳化液进行真空冷冻干燥处理，即得布拉迪酵母菌菌粉。布拉迪酵母菌在培养基上能吸收营养液，快速增殖生长；离心能使得培养后的布拉迪酵母菌集团性的快速得出；利用冻干保护剂能对菌体进行包埋，使得菌体颗粒在乳化分散的时候稳定性不会受到影响，冻干保护剂也能够在冻干过程中为菌体提供稳定的骨架结构，更大程度的保护菌体的理化特征和生物活性，从而提高菌体的存活率。
作为优选，所述培养基包括胰蛋白胨10g/L、酵母提取物2.5g/L、L-半胱氨酸1g/L、血红素溶液2mL/L、NaCl0.9g/L、六水氯化钙0.09g/L、KH2PO40.45g/L、K2HPO40.45 g/L和七水硫酸镁0.09g/L。此处由各种物质混合后形成的培养基，做为需要培养菌种的温床，能为其生长提供良好的营养环境。
作为优选，所述步骤(b)中的培养温度为35℃～40℃；所述步骤(b)中的培养时间为48h～72h。更优选，所述步骤(b)中的培养温度为37℃～39℃；所述步骤(b)中的培养时间为55h～65h。此处对培养温度的限定能更好的保证菌种的增殖和生长；对培养时间的限定是在保证菌种充分增殖的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(c)中的离心设备为高速管式离心机。
作为优选，所述步骤(c)中的离心转速为2500r/min～3500r/min；所述步骤(c)中的离心时间为20min～40min。更优选，所述步骤(c)中的离心转速为2800r/min～3200r/min；所述步骤(c)中的离心时间为25min～35min。此处对离心转速的限定是为了让布拉迪酵母菌良好的分离出；对离心时间的限定是在保证布拉迪酵母菌良好分离出的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(d)中冻干保护剂的加入量为布拉迪酵母菌菌泥质量的4～8倍。更优选，所述步骤(d)中冻干保护剂的加入量为布拉迪酵母菌菌泥质量的5～7倍。限定加入量的冻干保护剂能对菌体进行良好包埋，防止菌体颗粒在乳化分散的时候稳定性受到影响。
作为优选，所述步骤(d)中的乳化处理时间为8～12h。更优选，所述步骤(d)中的乳化处理时间为9～11h。此处对乳化处理时间的限定是在保证菌体颗粒乳化分散均匀的同时兼顾时效性。
作为优选，所述冻干保护剂包括0.5％～4％四氢嘧啶、2％～6％菊糖、10％～15％脱脂乳和0.5％～1.5％谷氨酸钠。由0.5％～4％四氢嘧啶、2％～6％菊糖、10％～15％脱脂乳和0.5％～1.5％谷氨酸钠复配后形成的冻干保护剂能对菌体进行更好的包埋，也能够在冻干过程中为菌体提供更稳定的骨架结构，更大程度的保护菌体的理化特征和生物活性。
作为优选，所述步骤(e)中的真空冷冻干燥处理时间为24h～72h。更优选，所述步骤(e)中的真空冷冻干燥处理时间为30h～65h。更优选，所述步骤(e)中的真空冷冻干燥处理时间为35h～60h。更优选，所述步骤(e)中的真空冷冻干燥处理时间为40h～55h。更优选，所述步骤(e)中的真空冷冻干燥处理时间为45h～50h。此处对真空冷冻干燥处理时间的限定是在保证将乳化液充分冻干成为布拉迪酵母菌菌粉的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(e)中真空冷冻干燥所用的设备采用型号为YFJ3DRZYJQ的辐射加热型真空升华机。
作为优选，所述步骤(e)中真空冷冻干燥处理的真空压力为90～100Pa。更优选，所述步骤(e)中真空冷冻干燥处理的真空压力为93～98Pa。此处对真空压力的限定是为了更快速的得出布拉迪酵母菌菌粉的同时，防止外部细菌进入对布拉迪酵母菌菌粉的质量造成影响。
作为优选，所述步骤(e)中真空冷冻干燥的温度为-40℃～-20℃。更优选，所述步骤(e)中真空冷冻干燥的温度为-35℃～-25℃。更优选，所述步骤(e)中真空冷冻干燥的温度为-32℃～-28℃。此处对冷冻温度的限定，是为了保证菌种活性的同时，快速制出布拉迪酵母菌菌粉。
作为优选，采用(a)～(e)的步骤分别制备罗伊氏乳杆菌粉、干酪乳杆菌粉、酪酸梭状芽孢杆菌粉、双歧杆菌粉和嗜酸乳杆菌粉。此处方法步骤制备需要的各种菌粉，方法简单，制备也较为快捷。
作为优选，所述党参粉的制备包括以下步骤，
(Ⅰ)称取适量份的党参，粉碎后过筛；
(Ⅱ)将步骤(Ⅰ)过筛后的党参通过8～12倍的水浸泡，并对浸泡后的党参溶液采用水蒸气蒸馏法蒸馏后，收集蒸馏液；
(Ⅲ)将步骤(Ⅱ)中的蒸馏液依次过80目～90目滤框和110目～120目滤框后，取滤液；
(Ⅳ)将步骤(Ⅲ)中的滤液浓缩干燥并粉碎后，即得党参粉。将党参粉碎过筛是为了使得待处理的党参状态均匀；8～12倍的水浸泡是为了让党参中的可溶物充分溶解在水中；采用水蒸气蒸馏法蒸馏是为了将溶液中的党参分子充分蒸出；依次过80目～90目滤框和110目～120目滤框是为了将蒸馏液中的党参分子完全滤出；整个制备过程简单，可操作性较强。
作为优选，所述步骤(Ⅰ)中的过筛为过50目～70目筛。更优选，所述步骤(Ⅰ)中的过筛为过55目～65目筛。此处对过筛目数的限定是为了使得后续要处理党参品相均匀，使得处理效果更好。
作为优选，所述步骤(Ⅱ)中的浸泡时间为1h～3h。更优选，所述步骤(Ⅱ)中的浸泡时间为1.5h～2.5h。此处对浸泡时间的限定，是在保证让党参中的可溶物充分溶解在水中的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(Ⅳ)中的浓缩干燥为50℃～80℃的真空浓缩干燥。更优选，所述步骤(Ⅳ)中的浓缩干燥为55℃～75℃的真空浓缩干燥。更优选，所述步骤(Ⅳ)中的浓缩干燥为60℃～70℃的真空浓缩干燥。此处对干燥温度的限定，是在保证将党参粉充分烘干的同时，不会因温度过高对党参粉的质量产生影响。
作为优选，采用(Ⅰ)～(Ⅳ)的步骤分别制备陈皮粉、藿香粉和葛根粉。此处方法步骤制备需要的陈皮粉、藿香粉和葛根粉，方法简单，制备也较为快捷。
作为优选，所述茯苓粉的制备包括以下步骤，
(ⅰ)称取适量份的茯苓，粉碎后过筛；
(ⅱ)将步骤(ⅰ)过筛后的茯苓通过10～15倍的水浸泡，并对浸泡后的茯苓溶液进行煎煮；
(ⅲ)将步骤(ⅱ)中的煎煮液依次过80目～90目滤框和110目～120目滤框后，取滤液；
(ⅳ)取步骤(ⅲ)中的滤渣，加入6～10倍的水煎煮；
(ⅴ)将步骤(ⅳ)中的煎煮液依次过80目～90目滤框和110目～120目滤框后，取滤液；
(ⅵ)将步骤(ⅲ)中的滤液和步骤(ⅴ)中的滤液混合后，进行浓缩干燥并粉碎，即得茯苓粉。将茯苓粉碎过筛是为了使得待处理的茯苓状态均匀；10～15倍的水浸泡是为了让茯苓中的可溶物充分溶解在水中；对浸泡后的水溶液进行煎煮，是为了让一些难溶物也能在煎煮的过程中溶解在水中；依次过80目～90目滤框和110目～120目滤框是为了将煎煮液中的茯苓分子完全滤出；对滤渣使用6～10倍的水继续煎煮，是为了让滤渣中未溶出的难溶物再一次溶出，使得滤渣中需要的物质能溶出完全；整个制备过程简单，可操作性较强。
作为优选，所述步骤(ⅰ)中的过筛为过50目～70目筛。更优选，所述步骤(ⅰ)中的过筛为过55目～65目筛。此处对过筛目数的限定是为了使得后续要处理茯苓品相均匀，使得处理效果更好。
作为优选，所述步骤(ⅱ)中的浸泡时间为1h～3h。更优选，所述步骤(ⅱ)中的浸泡时间为1.5h～2.5h。此处对浸泡时间的限定，是在保证让茯苓中的可溶物充分溶解在水中的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(ⅱ)中的煎煮时间为1h～3h。更优选，所述步骤(ⅱ)中的煎煮时间为1.5h～2.5h。此处对煎煮时间的限定，是在让一些难溶物也能充分溶出的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(ⅳ)中的煎煮时间为1h～3h。更优选，所述步骤(ⅳ)中的煎煮时间为1.5h～2.5h。此处对煎煮时间的限定，是在让滤渣中剩余的难溶物也能充分溶出的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(ⅵ)中的浓缩干燥为50℃～80℃的真空浓缩干燥。更优选，所述步骤(ⅵ)中的浓缩干燥为55℃～75℃的真空浓缩干燥。更优选，所述步骤(ⅵ)中的浓缩干燥为60℃～70℃的真空浓缩干燥。此处对干燥温度的限定，是在保证将茯苓粉充分烘干的同时，不会因温度过高对茯苓粉的质量产生影响。
作为优选，采用(ⅰ)～(ⅵ)的步骤制备厚朴粉。此处方法步骤也适用于制备需要的厚朴粉，方法简单，制备也较为快捷。
本发明的第二种技术方案：用于改善腹泻的组合物的制备方法，包括以下步骤，
(一)在搅拌内筒中加入适量份的布拉迪酵母菌粉、罗伊氏乳杆菌粉、干酪乳杆菌粉、酪酸梭状芽孢杆菌粉、双歧杆菌粉、嗜酸乳杆菌粉、低聚果糖、低聚木糖、党参粉、陈皮粉、藿香粉、葛根粉、茯苓粉、厚朴粉、葡萄糖粉、乳糖和淀粉后，再注入8～10倍的水搅拌溶解；
(二)待步骤(一)中的物质混合溶解后静置发酵，得发酵组合物；
(三)调节搅拌电机的转动方向，螺旋叶片将步骤(二)中的发酵组合物压入成型机构，并从成型机构的成型孔处压出成型；
(四)将步骤(三)中的成型物导入烘干筒内烘干，得组合物成型物；
(五)将步骤(四)中的烘干物置于切料机构进行切割，得组合物颗粒；
(六)将步骤(五)中的切割物置于粉碎机构粉碎后，即得组合物散剂。整个制备过程方法步骤简单，可操作性强，适合批量生产，制得的组合物菌种活性高，多种形态的制剂能够适应不同的市场需求。
作为优选，所述步骤(一)中的搅拌时间为15min～40min。更优选，所述步骤(一)中的搅拌时间为20min～35min。作为优选，所述步骤(一)中的搅拌时间为25min～30min。此处对搅拌时间的限定，是在保证搅拌均匀的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(二)中的发酵温度为30℃～40℃；所述步骤(二)中的发酵时间为24h～72h。更优选，所述步骤(二)中的发酵温度为33℃～38℃；所述步骤(二)中的发酵时间为30h～65h。更优选，所述步骤(二)中的发酵温度为34℃～36℃；所述步骤(二)中的发酵时间为40h～55h。此处对发酵温度的限定，是为了保证发酵更快速，更完全；对发酵时间的限定，是为了保证发酵完全的同时兼顾时效性。
作为优选，所述步骤(四)中的烘干温度为80℃～95℃。更优选，所述步骤(四)中的烘干温度为85℃～90℃。此处对干燥温度的限定，是在保证将组合物充分烘干的同时，不会因温度过高对组合物的质量产生影响。
本发明的第三种技术方案：用于改善腹泻的组合物的制造设备，包括有加工台，所述加工台上部一侧固接有料斗，所述料斗内设有搅拌机构，所述搅拌机构下端连接有挤压套筒，所述挤压套筒下端连接有烘干套筒，所述烘干套筒下端连接有粉碎套筒；所述搅拌机构上设有返料机构，所述烘干套筒内设有成型机构，所述烘干套筒内部设有切料机构，所述烘干套筒上下分别与挤压套筒和粉碎套筒连通；所述加工台底部一侧安装有粉碎机构，所述粉碎机构伸入粉碎套筒内。本发明搅拌机构首先将各组分进行一次搅拌，一次搅拌后混合物料经过返料机构再次输送到搅拌机构中，重复多次搅拌，能够使混合物搅拌充分，搅拌好的混合物料送入成型机构中进行挤压成型，挤压成型的物料直接经过切料机构进行切割造粒，再倒入粉碎机构中粉碎，使整过加工过程更加连贯，减少了输送物料的时间。
作为优选，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机通过支架设置在料斗上部，所述搅拌电机的转轴上部活动连接有连接架，转轴中部固接有搅拌叶片，转轴下部固接有螺旋叶片，所述连接架下部固定连接有可加热的搅拌内筒，所述连接架上部与料斗固定连接，所述搅拌内筒底部固定连接有出料管，所述出料管与搅拌内筒连通，所述出料管与挤压套筒连接并连通。通过搅拌电机带动搅拌叶片转动，对搅拌内筒的混合物料进行搅拌；通过在料斗上安装连接架，能够有效地将搅拌内筒和料斗固定；通过在搅拌电机的转轴下部安装螺旋叶片，由于螺旋叶片的结构特点，只需要控制电机的旋转方向，就能够方便地控制物料的从出料管流出或截止；通过给搅拌内筒加热到一定温度，能够为混合物发酵提供合适的温度。
作为优选，所述返料机构包括刮料板，所述刮料板设置在搅拌电机的转轴下部，所述刮料板位于搅拌叶片和螺旋叶片之间，所述刮料板底部固接有锥形底板，所述锥形底板上部固接有绞龙叶片，所述绞龙叶片转动式套接在搅拌内筒外壁且与料斗内壁紧密接触，所述绞龙叶片上端固接有弧形导料板。
作为优选，所述搅拌内筒底部转动式连接有返料筒，所述返料筒一侧开有返料口。
作为优选，所述搅拌内筒底部一侧开有出料口，所述返料筒另一侧固接有弧形支架，所述弧形支架内侧安装有马达，所述马达的转轴通过键连接有传动齿轮。
作为优选，所述搅拌内筒底部接触式套接有锥形隔板，所述锥形隔板与返料筒上端固接。
作为优选，所述锥形隔板底部一侧开有落料孔，所述锥形隔板底部另一侧固接有弧形齿条并开有弧形孔，所述弧形支架位于弧形孔内，所述弧形齿条与传动齿轮相互啮合。通过安装刮料板，能够将搅拌内筒底部的混合物料充分刮到出料口，使所有混合物料都能进入返料筒；通过设置锥形隔板、弧形支架、马达、弧形齿条和传动齿轮，能够调节锥形隔板的落料孔与出料口对齐或者偏离，以此来控制混合物料能否进入返料筒；通过设置绞龙叶片和弧形导料板，能够把返料筒底部的物料输送到搅拌内筒中，进行再次搅拌，整个机构各部件配合，能够使物料得到充分搅拌，使各组分混合更加均匀。
作为优选，所述成型机构包括成型柱，所述成型柱滑动式套接在挤压套筒的内壁上部，所述成型柱中部开有贯穿槽；所述加工台的台面后部安装有减速电机和支撑座，所述挤压套筒中部转动式贯穿有转杆，所述转杆、减速电机和支撑座之间设有皮带传动件，所述转杆中部固接有凸轮，所述凸轮位于贯穿槽内部且与所述成型柱内壁接触，所述挤压套筒内壁下部固接有成型面板，所述成型面板上开有成型孔，所述成型柱与成型面板上下对应且两者之间留有用于盛放从出料管流出的混合物料的空间。通过设置凸轮和成型柱，在挤压套筒的限制下，能够将减速电机的转动，通过凸轮转换成上下挤压运动，同时与成型面板配合，对物料挤压成型；通过设置支撑座，能够将皮带传动件的皮带牵引至烘干套筒后部，为旋转烘干筒做准备。
作为优选，所述切料机构包括烘干筒，所述烘干筒套接于烘干套筒的内部，所述烘干筒上部开有下料口，所述烘干筒后部固接有齿轮轴，所述齿轮轴贯穿烘干套筒后端面且与之转动连接，所述皮带传动件的皮带上安装有直齿条，所述齿轮轴与直齿条啮合，所述烘干套筒后端面与齿轮轴之间套接有发条弹簧；所述烘干套筒上部也开有与成型面板对应的成型孔。
作为优选，所述烘干筒内套接有刀具，所述刀具前部固接有圆盘，所述刀具底部固接有搅拌杆，所述圆盘上转动连接有连杆，所述连杆另一端连接有摇臂，所述摇臂与转杆固定连接，所述摇臂的长度小于圆盘的半径。通过设置直齿条与齿轮轴配合，通过皮带传动件将烘干筒进行翻滚，能够实现定时将烘干筒内的混合物料倒入粉碎套筒中，同时，通过设置的发条弹簧，由于发条弹簧的收紧和复位作用，能够自动将烘干筒旋转复位；通过设置摇臂和连杆，能够利用转杆转动来带动圆盘和刀具对从成型孔落下的混合物进行来回切割，达到造粒的目的。
作为优选，所述粉碎机构包括粉碎器，所述粉碎器设置在加工台的下部，所述粉碎器的转轴贯穿至粉碎套筒内部，所述粉碎套筒下端底部滑动式插接有筛料底盖，所述粉碎套筒下端面外侧转动式连接有用于锁紧和松开筛料底盖的旋转挡块。通过设置筛料底盖和旋转挡块，在需要筛选粉末时，转动旋转挡块将筛料底盖锁紧，进而对粉碎不充分的较大颗粒进行筛选，使所得混合物粉末更加均匀细腻，不需要粉碎物料时，只需要转动旋转挡块将筛料底盖卸下即可。
本发明具有如下有益效果：
(1)组合物中加入的布拉迪酵母菌粉是一种非致病性酵母，能够有效缓解各种胃肠道疾病，用布拉迪酵母菌联合其他益生菌能治疗儿童急性感染性腹泻和儿童抗生素相关性腹泻，布拉迪酵母菌对炎症性肠病如溃疡性结肠炎和克罗恩病也具有治疗效果，加入布拉迪酵母菌粉能有效增加组合物降低腹泻率的效果；
加入的罗伊氏乳杆菌粉对于缓解由于肠道菌群失衡导致的腹泻具有很好的效果，罗伊氏乳杆菌粉能加速宿主肠道微生物群恢复其原有的良好状态，从而良好的调节肠道内的菌群稳态，能增加组合物缓解和治疗腹泻的效果；
加入的干酪乳杆菌粉具有良好的耐酸及胆汁抗性，可降低血浆胆固醇，增强宿主对微生物病原体的非特异性抵抗力，加快清除肠道内病原体，治疗肠道菌群紊乱和增强肠道透性，从而防止食物过敏和急性腹泻，能增加组合物缓解和治疗腹泻的效果；
加入的酪酸梭状芽孢杆菌粉能耐受胃酸进入肠道，分泌肠粘膜再生和修复的重要营养物质酪酸(丁酸)，修复受损伤的肠粘膜，消除炎症，营养肠道，能促进双歧杆菌等肠道有益菌生长，抑制痢疾志贺氏菌等肠道有害菌生长，恢复肠道菌群平衡，减少胺、氨、吲哚等肠道毒素的产生及对肠粘膜的毒害，恢复肠免疫功能和正常的生理功能，能增加组合物缓解和治疗腹泻的效果；
双歧杆菌粉和嗜酸乳杆菌粉作为人体肠道内有益菌菌群的重要成员，对消化起至关重要的作用，其能调整肠道菌群，能通过产生乙酸和乳酸等短链脂肪酸来抑制肠道腐败菌的生长和有毒代谢产物的形成，刺激肠蠕动，从而减少水分的过度吸收而缓解腹泻症状，双歧杆菌和嗜酸乳杆菌分别作为组分加入到组合物中，能补充人体肠道内的双歧杆菌和嗜酸乳杆菌数，从而使得组合物能更有效、快捷的改善人体消化道内环境，更好的发挥缓解和治疗腹泻的作用；
加入的低聚果糖是由果糖单体与聚合度为3～10的葡萄糖分子组成的可溶性膳食纤维，低聚果糖能够促进肠道中双歧杆菌和乳酸菌等有益菌的生长，还能够减少IL-1β、IL-6和IFN-γ等促炎细胞因子的产生，使组合物能迅速改善人体消化道内环境，调节肠道中微生态菌群平衡，缓解腹泻症状；
低聚木糖可直接进入大肠内优先为双歧杆菌所利用，促进双歧杆菌增殖同时产生多种有机酸，降低肠道PH值，抑制有害菌生长，使益生菌在肠道大量增殖，保健功效；低聚木糖对病原菌有较强的吸附力，如大肠杆菌、肠炎门氏菌、肺炎克雷伯氏菌、嗜水气单胞菌等都能吸附到低聚木糖上，由于低聚木糖不被肠道中的消化酶所降解，可携带附着的病原菌通过肠道排出体外，从而防止疾病在肠道中集群，达到防止腹泻的目的；
党参粉对于人体循环系统、免疫系统、消化系统、神经系统和内分泌系统等均有调节作用，具有改善造血功能、保护胃肠道、增强免疫、抗氧化、抗肿瘤、抗疲劳、保护神经、抗菌和抗炎等作用；在胃肠道方面，党参多糖可提高碳末在小肠中的推进率，促进肠道蠕动；党参甲醇提取物可减轻胃粘膜损伤，党参溶液对于大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、链球菌和沙门氏菌有抑制作用，党参粉的加入可以增加组合物对肠道菌群平衡的调节效果；
陈皮粉中所含挥发油对胃肠道有温和的刺激作用，可促进消化液的分泌，排除肠管内积气，具有治疗食少吐泻的作用，陈皮粉的加入能增加组合物缓解和治疗腹泻的效果；
藿香粉具有芳香化浊，和中止呕，发表解暑的功能，主治湿浊中阻，脘痞呕吐，暑湿表证，湿温初起，发热倦怠，胸闷不舒，寒湿闭暑，腹痛吐泻，鼻渊头痛，所以藿香粉的加入能增加组合物缓解和治疗腹泻的效果；
葛根粉有解肌退热，透疹，生津止渴，升阳止泻之功，常用于表证发热，项背强痛，麻疹不透，热病口渴，阴虚消渴，热泻热痢，脾虚泄泻，所以葛根粉的加入能增加组合物缓解和治疗腹泻的效果；
茯苓粉用于脾虚泄泻，带下茯苓既能健脾，又能渗湿，对于脾虚运化失常所致泄泻、带下，应用茯苓有标本兼顾之效，所以茯苓粉的加入能增加组合物缓解和治疗腹泻的效果；
厚朴粉对食积气滞、腹胀便秘、湿阻中焦、脘痞吐泻、痰壅气逆和胸满喘咳有治疗作用，所以厚朴粉的加入能增加组合物对肠道菌群平衡的调节效果；
葡萄糖粉和乳糖用于增加组合物的甜度，使得组合物具有较好的可食性；
淀粉的加入使得各种物质在制备的时候能够混匀后良好的粘合在一起，从而便于后期的制造加工；
(2)各种物质以及分量的确定均经过效果试验-复配调整-效果试验-复配调整的多次循环确定得出，各种物质按照具体组份的复配加入，最能充分发挥各种成分的功效及协同增效作用，是的整个组合物能有效缓解和治疗腹泻，预防腹泻复发；
(3)服用后可促进胃肠中的双岐杆菌和/或其它有益菌的生长和增殖，改善肠道菌群结构，能增加患者体内产生短链脂肪酸，降低肠道pH值，抑制病原菌过度繁殖和黏附，改善肠道菌群结构；
(4)整个制备过程方法步骤简单，可操作性强，适合批量生产，制得的组合物菌种活性高，多种形态的制剂能够适应不同的市场需求；
(5)搅拌机构首先将各组分进行一次搅拌，一次搅拌后混合物料经过返料机构再次输送到搅拌机构中，重复多次搅拌，能够使混合物搅拌充分，搅拌好的混合物料送入成型机构中进行挤压成型，挤压成型的物料直接经过切料机构进行切割造粒，再倒入粉碎机构中粉碎，使整过加工过程更加连贯，减少了输送物料的时间。
附图说明
图1是本发明发酵前后菌群结构变化分析中的α多样性chao指数图；
图2是本发明发酵前后菌群结构变化分析中的β多样性PCoA分析图；
图3是本发明发酵前后菌群结构变化分析中的β多样性NMDS分析图；
图4是本发明发酵前后菌群结构变化分析中的门水平菌群组成图；
图5是本发明发酵前后菌群结构变化分析中的属水平群落组成Veen图；
图6是本发明发酵前后菌群结构变化分析中的属水平菌群组成柱形图；
图7是本发明发酵前后菌群结构变化分析中的LDA判别柱形图；
图8是本发明发酵前后菌群结构变化分析中的α多样性shannon指数图；
图9是本发明FOS和S.boulardii对肠道菌群产SCFAs的影响中各组发酵液的pH值图；
图10是本发明FOS和S.boulardii对肠道菌群产SCFAs的影响中各发酵组中六种短链脂肪酸的总产量图；
图11是本发明FOS和S.boulardii对肠道菌群产SCFAs的影响中各发酵组的乙酸产量图；
图12是本发明FOS和S.boulardii对肠道菌群产SCFAs的影响中各发酵组的丙酸产量图；
图13是本发明FOS和S.boulardii对肠道菌群产SCFAs的影响中各发酵组的异丁酸产量图；
图14是本发明FOS和S.boulardii对肠道菌群产SCFAs的影响中各发酵组的丁酸产量图；
图15是本发明FOS和S.boulardii对肠道菌群产SCFAs的影响中各发酵组的异戊酸产量图；
图16是本发明FOS和S.boulardii对肠道菌群产SCFAs的影响中各发酵组的戊酸产量图；
图17是本发明FOS和S.boulardii对肠道菌群产气的影响中各组的总产气量图；
图18是本发明FOS和S.boulardii对肠道菌群产气的影响中各发酵组的CO2产量图；
图19是本发明FOS和S.boulardii对肠道菌群产气的影响中各发酵组的H2产量图；
图20是本发明FOS和S.boulardii对肠道菌群产气的影响中各发酵组的CH4产量图；
图21是本发明FOS和S.boulardii对肠道菌群产气的影响中各发酵组的H2S产量图；
图22是本发明FOS和S.boulardii对肠道菌群产气的影响中各发酵组的NH3产量图；
图23为本发明的立体结构示意图；
图24为本发明的部分立体结构示意图；
图25为本发明搅拌机构的立体机构示意图；
图26为本发明搅拌机构和返料机构的第一种立体结构示意图；
图27为本发明搅拌机构和返料机构的第二种立体结构示意图；
图28为本发明弧形支架、马达和传动齿轮的立体结构示意图；
图29为本发明搅拌机构和返料机构的内部剖视图；
图30为本发明减速电机、支撑座和皮带传动件等部分的立体结构示意图；
图31为本发明成型机构的立体结构示意图；
图32为本发明烘干套筒、烘干筒和切料机构的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-加工台，2-料斗，3-挤压套筒，4-烘干套筒，5-粉碎套筒，7-搅拌机构，71-搅拌电机，710-出料口，711-返料机构，7111-返料筒，7112-锥形隔板，7113-弧形支架，7114-弧形孔，7115-弧形齿条，7116-传动齿轮，7117-返料口，7118-落料孔，7119-马达，72-连接架，721-搅拌叶片，73-搅拌内筒，74-出料管，75-螺旋叶片，76-锥形底板，77-绞龙叶片，78-弧形导料板，79-刮料板，8-成型机构，81-减速电机，82-支撑座，83-皮带传动件，831-直齿条，84-转杆，85-凸轮，86-成型柱，861-贯穿槽，87-成型面板，871-成型孔，872-发条弹簧，873-齿轮轴，9-切料机构，91-烘干筒，911-下料口，92-圆盘，93-刀具，94-搅拌杆，95-连杆，96-摇臂，10-粉碎机构，101-粉碎器，102-筛料底盖，103-旋转挡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
用于改善腹泻的组合物，按重量份计包括以下组分，
布拉迪酵母菌粉20～30份，罗伊氏乳杆菌粉15～20份，干酪乳杆菌粉15～20份，酪酸梭状芽孢杆菌粉15～20份，双歧杆菌粉20～30份，嗜酸乳杆菌粉15～20份，低聚果糖10～30份，低聚木糖10～30份，党参粉1～3份，陈皮粉1～3份，藿香粉1～3份，葛根粉1～3份，茯苓粉1～3份份，厚朴粉1～3份，葡萄糖粉2～8份，乳糖2～8份，淀粉2～5份。
用于改善腹泻的组合物，按重量份计包括以下组分，
布拉迪酵母菌粉22～28份，罗伊氏乳杆菌粉16～18份，干酪乳杆菌粉16～19份，酪酸梭状芽孢杆菌粉16～18份，双歧杆菌粉23～28份，嗜酸乳杆菌粉16～19份，低聚果糖15～25份，低聚木糖15～25份，党参粉1.5～2.5份，陈皮粉1.5～2.5份，藿香粉1.5～2.5份，葛根粉1.5～2.5份，茯苓粉1.5～2.5份，厚朴粉1.5～2.5份，葡萄糖粉3～6份，乳糖4～5份，淀粉3～4份。
用于改善腹泻的组合物，按重量份计包括以下组分，
布拉迪酵母菌粉25份，罗伊氏乳杆菌粉17份，干酪乳杆菌粉18份，酪酸梭状芽孢杆菌粉17份，双歧杆菌粉25份，嗜酸乳杆菌粉17份，低聚果糖20份，低聚木糖20份，党参粉2份，陈皮粉2份，藿香粉2份，葛根粉2份，茯苓粉2份，厚朴粉2份，葡萄糖粉4份，乳糖4.5份，淀粉3.5份。
低聚木糖可直接进入大肠，促进双歧杆菌增殖，同时产生大量有机酸。减少肠内酸碱度，抑制有害菌的生长，为益生菌的生长创造良好的条件，促进有益菌在肠内大量繁殖，可治疗因大量使用抗生素而引起的伪膜性肠炎，调节肠道功能，治疗便秘和腹泻，还可保护肝脏，降低胆固醇，防治高血压、动脉硬化、抗衰老，还可抑制肿瘤。
罗伊氏乳杆菌的作用与功效能够增强自身的抵抗力以及免疫力，而且还可以促进人体的精神代谢，达到抑制微生物感染的功效。罗伊氏乳杆菌可以有效的调节肠道内的菌群，而且还可以减少局部的细菌滋生，同时还能有效的改善便秘，起到润肠和通便的功效。
干酪乳杆菌有耐酸的作用及抵抗胆汁的作用，可降低血浆胆固醇，增强对病毒的抵抗力，加快清除肠道内细菌，治疗肠道菌群紊乱，从而防止食物过敏和急性腹泻。此外，干酪乳杆菌还可使淋巴细胞增加，使淋巴细胞的噬菌作用明显增强，从而对免疫进行调节，防止肿瘤的发生。干酪乳杆菌还作为益生菌被广泛应用于酸奶等乳制品的产生中。
酪酸梭状芽孢杆菌为酪酸梭菌活菌(芽孢)制剂，能耐受胃酸进入肠道，分泌肠粘膜再生和修复的重要营养物质酪酸(丁酸)，修复受损伤的肠粘膜，消除炎症，营养肠道。并能促进双歧杆菌等肠道有益菌生长，抑制痢疾志贺氏菌等肠道有害菌生长，恢复肠道菌群平衡，减少胺、氨、吲哚等肠道毒素的产生及对肠粘膜的毒害，恢复肠免疫功能和正常的生理功能。
双歧杆菌可以将糖分解成为乳糖、醋酸，改变肠道的微环境，促进肠道的蠕动，改善便秘症状。它可以抑制有害菌的数量，抵制病原菌的感染，减少毒素的产生，保护肝脏功能；可以帮助消化乳糖，缓解乳糖不耐受症(进食含有乳糖的食物如牛奶后出现腹泻)的发生；同时其可以产生大量的B族维生素和多种人体生长发育所必须的氨基酸，对于人体有很大的营养作用。
嗜酸乳杆菌能调整肠道内菌群平衡，抑制肠道内不良微生物增殖。嗜酸乳杆菌和双歧杆菌混合组成发酵剂，在肠道内发酵后产生乳酸和醋酸，能提高钙、磷、铁的利用率，促进铁和维生素的吸收，产生维生素K和维生素B，还可以减少胆固醇的吸收。具有抑制有害细菌生长的功能，能促进肠道内有益菌，杀死有害菌，不仅能调节体内菌群失调，还能减少体内毒素的生成，减轻肝脏解毒负担。
低聚果糖的制备包括以下步骤，
(S01)取适量份的牛蒡根茎，清洗后置于榨汁机中榨汁；
榨汁机选用东莞市德盈食品机械有限公司生产的DY-G120多功能打汁机；
(S02)加热步骤(S01)中的牛蒡根茎汁液后粗过滤；步骤(S02)中加热温度为50℃～65℃，步骤(S02)中加热时间为0.5h～2h；
(S03)在步骤(S02)中的粗过滤中加入适量份的水浸提，浸提完成后得浸提液；步骤(S03)中水的加入量为牛蒡根茎汁液的8～10倍；步骤(S03)中的浸提温度为50℃～65℃；步骤(S03)中的浸提时间为1.8h～3h；
(S04)在步骤(S03)中的浸提液中加入适量澄清剂，待澄清后取澄清液；步骤(S04)中的澄清剂为榨汁固形物含量12％～15％的硅藻土和/或榨汁固形物含量13％～16％的酸性土；
(S05)将步骤(S04)中澄清液依次通过板框过滤机、0.6～1um微孔滤膜、5500Da～9500Da超滤膜和300Da～500Da纳滤膜后，得精滤液；
(S06)将步骤(S05)中精滤液通过活性炭脱色后，得脱色液；步骤(S06)中的脱色温度为55℃～70℃，步骤(S06)中的脱色时间为25min～45min；
(S07)将步骤(S06)中脱色液依次经过大孔吸附树脂、阳离子交换树脂和阴离子交换树脂后，得脱盐液；步骤(S07)中阳离子交换树脂和阴离子交换树脂的电导率为55us/cm～60us/cm；
(S08)将步骤(S07)中的脱盐液通过10％～15％无水乙醇洗脱后，得洗脱液；
(S09)将步骤(S08)中的洗脱液通过400Da～600Da纳滤膜纳滤后得纳滤液；
(S10)将步骤(S09)中的纳滤液浓缩和干燥后，即得低聚果糖产品；步骤(S10)中的浓缩和干燥为50℃～80℃的真空浓缩干燥。
牛蒡根茎含有不低的低聚果糖，还含有多种纤维素、维生素和矿物质，尤其是具有特殊药理作用的氨基酸含量很高，有很高的健康价值，制备方法简单。
低聚木糖的制备包括以下步骤，
(A)称取适量小麦麸皮，粉碎后过筛；步骤(A)中的过筛为过50目～70目筛；
(B)将步骤(A)过筛后的小麦麸皮通过10～15倍的热水浸泡，并对浸泡后的小麦麸皮过滤，取滤渣；步骤步骤(B)中的浸泡温度为60℃～80℃；步骤步骤(B)中的浸泡时间为1h～3h；
(C)向步骤(B)的滤渣中注入10～12倍的水进行蒸煮，并通过盐酸调节蒸煮液的pH值为4.5～5.5；步骤(C)中蒸煮温度为95℃～100℃；步骤(C)中蒸煮时间为25min～45min；盐酸的浓度为0.5mol/L～1.5mol/L；
(D)向步骤(C)的溶液中加入适量耐高温a-淀粉酶，搅拌反应后得反应液；步骤(D)中耐高温a-淀粉酶的加入量为80U/g～160U/g；步骤(D)中的反应时间为15min～35min；
(E)待步骤(D)中的反应液降温后，加入氢氧化钠调节反应液的pH值为5.5～6.5；步骤(E)中的反应液降温至35℃～45℃；步骤(E)中氢氧化钠的浓度为0.5mol/L～1.5mol/L；
(F)向步骤(E)的反应液中加入碱性蛋白酶，搅拌至水解后，离心去上清液；步骤(F)中的水解时间为2.5h～4h；步骤(F)中的离心转速为3500r/min～4500r/min；步骤(F)中的离心时间为15min～35min；
(G)将步骤(F)中的离心沉淀物依次用热水、90％乙醇和90％丙酮冲洗后，离心并烘干；步骤(G)中的离心转速为3500r/min～4500r/min；步骤(G)中的离心时间为15min～35min；步骤(G)中的烘干温度为55℃～65℃；步骤(G)中的烘干时间为5h～8h；
(H)向步骤(G)中烘干麸皮中加入4～8倍1％-4％的NaOH溶液进行加热提取后，离心取上清液；步骤(H)中的提取温度为75℃～85℃；步骤(H)中的提取时间为1.5h～3.5h；步骤(H)中的离心转速为3500r/min～4500r/min；步骤(H)中的离心时间为15min～35min；
(I)将步骤(H)中的上清液过滤，取滤液；步骤(I)中的过滤选用20um～50um的微孔滤膜；
(J)将步骤(I)中的滤液加4～5倍水稀释后超滤，取滤渣；步骤(J)中的超滤选用5500Da～9500Da的超滤膜；
(K)向步骤(J)中的滤渣中加入2～4倍的95％乙醇进行静置过夜；步骤(K)中的静置温度为4℃～6℃；
(L)将步骤(K)过夜后的溶液离心和烘干后，即得低聚木糖；步骤(L)中的离心转速为3500r/min～4500r/min；步骤(L)中的离心时间为15min～35min；步骤(L)中的烘干温度为55℃～65℃；步骤(L)中的烘干时间为5h～8h。
布拉迪酵母菌粉的制备包括以下步骤，
(a)配制培养基；培养基包括胰蛋白胨10g/L、酵母提取物2.5g/L、L-半胱氨酸1g/L、血红素溶液2mL/L、NaCl0.9g/L、六水氯化钙0.09g/L、KH2PO40.45g/L、K2HPO40.45 g/L和七水硫酸镁0.09g/L；
(b)取布拉迪酵母菌接种到培养基上培养，得布拉迪酵母菌菌液；步骤(b)中的培养温度为35℃～40℃；步骤(b)中的培养时间为48h～72h；
(c)将步骤(b)中的布拉迪酵母菌菌液离心后，取沉淀物，即得布拉迪酵母菌菌泥；步骤(c)中的离心设备为高速管式离心机；步骤(c)中的离心转速为2500r/min～3500r/min；步骤(c)中的离心时间为20min～40min；
(d)向步骤(c)中的布拉迪酵母菌菌泥中加入适量冻干保护剂进行乳化处理后，得乳化液；步骤(d)中冻干保护剂的加入量为布拉迪酵母菌菌泥质量的4～8倍；步骤(d)中的乳化处理时间为8～12h；冻干保护剂包括0.5％～4％四氢嘧啶、2％～6％菊糖、10％～15％脱脂乳和0.5％～1.5％谷氨酸钠；
(e)将步骤(d)中的乳化液进行真空冷冻干燥处理，即得布拉迪酵母菌菌粉；步骤(e)中的真空冷冻干燥处理时间为24h～72h；步骤(e)中真空冷冻干燥所用的设备采用型号为YFJ3DRZYJQ的辐射加热型真空升华机；步骤(e)中真空冷冻干燥处理的真空压力为90～100Pa；步骤(e)中真空冷冻干燥的温度为-40℃～-20℃；
采用(a)～(e)的步骤分别制备罗伊氏乳杆菌粉、干酪乳杆菌粉、酪酸梭状芽孢杆菌粉、双歧杆菌粉和嗜酸乳杆菌粉。
党参粉的制备包括以下步骤，
(Ⅰ)称取适量份的党参，粉碎后过筛；步骤(Ⅰ)中的过筛为过50目～70目筛；
(Ⅱ)将步骤(Ⅰ)过筛后的党参通过8～12倍的水浸泡，并对浸泡后的党参溶液采用水蒸气蒸馏法蒸馏后，收集蒸馏液；步骤(Ⅱ)中的浸泡时间为1h～3h；
(Ⅲ)将步骤(Ⅱ)中的蒸馏液依次过80目～90目滤框和110目～120目滤框后，取滤液；
(Ⅳ)将步骤(Ⅲ)中的滤液浓缩干燥并粉碎后，即得党参粉；步骤(Ⅳ)中的浓缩干燥为50℃～80℃的真空浓缩干燥。
采用(Ⅰ)～(Ⅳ)的步骤分别制备陈皮粉、藿香粉和葛根粉。
茯苓粉的制备包括以下步骤，
(ⅰ)称取适量份的茯苓，粉碎后过筛；步骤(ⅰ)中的过筛为过50目～70目筛；
(ⅱ)将步骤(ⅰ)过筛后的茯苓通过10～15倍的水浸泡，并对浸泡后的茯苓溶液进行煎煮；步骤(ⅱ)中的浸泡时间为1h～3h；步骤(ⅱ)中的煎煮时间为1h～3h；
(ⅲ)将步骤(ⅱ)中的煎煮液依次过80目～90目滤框和110目～120目滤框后，取滤液；
(ⅳ)取步骤(ⅲ)中的滤渣，加入6～10倍的水煎煮；步骤(ⅳ)中的煎煮时间为1h～3h；
(ⅴ)将步骤(ⅳ)中的煎煮液依次过80目～90目滤框和110目～120目滤框后，取滤液；
(ⅵ)将步骤(ⅲ)中的滤液和步骤(ⅴ)中的滤液混合后，进行浓缩干燥并粉碎，即得茯苓粉；步骤(ⅵ)中的浓缩干燥为50℃～80℃的真空浓缩干燥。
采用(ⅰ)～(ⅵ)的步骤制备厚朴粉。
用于改善腹泻的组合物的制备方法，包括以下步骤，
(一)在搅拌内筒中加入适量份的布拉迪酵母菌粉、罗伊氏乳杆菌粉、干酪乳杆菌粉、酪酸梭状芽孢杆菌粉、双歧杆菌粉、嗜酸乳杆菌粉、低聚果糖、低聚木糖、党参粉、陈皮粉、藿香粉、葛根粉、茯苓粉、厚朴粉、葡萄糖粉、乳糖和淀粉后，再注入8～10倍的水搅拌溶解；步骤(一)中的搅拌时间为15min～40min；
(二)待步骤(一)中的物质混合溶解后静置发酵，得发酵组合物；步骤(二)中的发酵温度为30℃～40℃；步骤(二)中的发酵时间为24h～72h；
(三)调节搅拌电机的转动方向，螺旋叶片将步骤(二)中的发酵组合物压入成型机构，并从成型机构的成型孔处压出成型；
(四)将步骤(三)中的成型物导入烘干筒内烘干，得组合物成型物；步骤(四)中的烘干温度为80℃～95℃；
(五)将步骤(四)中的烘干物置于切料机构进行切割，得组合物颗粒；
(六)将步骤(五)中的切割物置于粉碎机构粉碎后，即得组合物散剂。
如图23所示的用于改善腹泻的组合物的制造设备，包括有加工台1，加工台1上部一侧固接有如图29所示的料斗2，料斗2内设有搅拌机构7，搅拌机构7下端连接有如图30所示的挤压套筒3，挤压套筒3下端连接有如图31所示的烘干套筒4，烘干套筒4下端连接有如图24所示的粉碎套筒5；搅拌机构7上设有返料机构711，烘干套筒4内设有成型机构8，烘干套筒4内部设有切料机构9，烘干套筒4上下分别与挤压套筒3和粉碎套筒5连通；加工台1底部一侧安装有粉碎机构10，粉碎机构10伸入粉碎套筒5内。
搅拌机构7包括搅拌电机71，搅拌电机71通过支架设置在料斗2上部，搅拌电机71的转轴上部活动连接有连接架72，转轴中部固接有搅拌叶片721，转轴下部固接有螺旋叶片75，连接架72下部固定连接有如图27所示的可加热的搅拌内筒73，连接架72上部与料斗2固定连接，搅拌内筒73底部固定连接有如图26所示的出料管74，出料管74与搅拌内筒73连通，出料管74与挤压套筒3连接并连通。
返料机构711包括刮料板79，刮料板79设置在搅拌电机71的转轴下部，刮料板79位于搅拌叶片721和螺旋叶片75之间，刮料板79底部固接有锥形底板76，锥形底板76上部固接有绞龙叶片77，绞龙叶片77转动式套接在搅拌内筒73外壁且与料斗2内壁紧密接触，绞龙叶片77上端固接有弧形导料板78。
搅拌内筒73底部转动式连接有返料筒7111，返料筒7111一侧开有返料口7117。
搅拌内筒73底部一侧开有出料口710，返料筒7111另一侧固接有如图28所示的弧形支架7113，弧形支架7113内侧安装有马达7119，马达7119的转轴通过键连接有传动齿轮7116。
搅拌内筒73底部接触式套接有锥形隔板7112，锥形隔板7112与返料筒7111上端固接。
锥形隔板7112底部一侧开有落料孔7118，锥形隔板7112底部另一侧固接有弧形齿条7115并开有弧形孔7114，弧形支架7113位于弧形孔7114内，弧形齿条7115与传动齿轮7116相互啮合。
成型机构8包括成型柱86，成型柱86滑动式套接在挤压套筒3的内壁上部，成型柱86中部开有贯穿槽861；加工台1的台面后部安装有减速电机81和支撑座82，挤压套筒3中部转动式贯穿有转杆84，转杆84、减速电机81和支撑座82之间设有皮带传动件83，转杆84中部固接有凸轮85，凸轮85位于贯穿槽861内部且与成型柱86内壁接触，挤压套筒3内壁下部固接有成型面板87，成型面板87上开有成型孔871，成型柱86与成型面板87上下对应且两者之间留有用于盛放从出料管74流出的混合物料的空间。
切料机构9包括如图32所示的烘干筒91，烘干筒91套接于烘干套筒4的内部，烘干筒91上部开有下料口911，烘干筒91后部固接有齿轮轴873，齿轮轴873贯穿烘干套筒4后端面且与之转动连接，皮带传动件83的皮带上安装有直齿条831，齿轮轴873与直齿条831啮合，烘干套筒4后端面与齿轮轴873之间套接有发条弹簧872；烘干套筒4上部也开有与成型面板87对应的成型孔871；
烘干筒91内套接有刀具93，刀具93前部固接有圆盘92，刀具93底部固接有搅拌杆94，圆盘92上转动连接有连杆95，连杆95另一端连接有摇臂96，摇臂96与转杆84固定连接，摇臂96的长度小于圆盘92的半径。
粉碎机构10包括粉碎器101，粉碎器101设置在加工台1的下部，粉碎器101的转轴贯穿至粉碎套筒5内部，粉碎套筒5下端底部滑动式插接有筛料底盖102，粉碎套筒5下端面外侧转动式连接有用于锁紧和松开筛料底盖102的旋转挡块103。
实施例1：
用于改善腹泻的组合物，按重量份计包括以下组分，
布拉迪酵母菌粉25份，罗伊氏乳杆菌粉17份，干酪乳杆菌粉18份，酪酸梭状芽孢杆菌粉17份，双歧杆菌粉25份，嗜酸乳杆菌粉17份，低聚果糖20份，低聚木糖20份，党参粉2份，陈皮粉2份，藿香粉2份，葛根粉2份，茯苓粉2份，厚朴粉2份，葡萄糖粉4份，乳糖4.5份，淀粉3.5份。
低聚果糖的制备包括以下步骤，
(S01)取适量份的牛蒡根茎，清洗后置于DY-G120多功能打汁机中榨汁；
(S02)用55℃的温度加热步骤(S01)中的牛蒡根茎汁液1h后粗过滤；
(S03)在步骤(S02)中的粗过滤中加入9倍的水，在60℃的温度下浸提2.5h，浸提完成后得浸提液；
(S04)在步骤(S03)中的浸提液中加入榨汁固形物含量12％～15％的硅藻土，待澄清后取澄清液；
(S05)将步骤(S04)中澄清液依次通过板框过滤机、0.6～1um微孔滤膜、5500Da～9500Da超滤膜和300Da～500Da纳滤膜后，得精滤液；
(S06)将步骤(S05)中精滤液通过活性炭在60℃温度条件下脱色30min，得脱色液；
(S07)将步骤(S06)中脱色液依次经过大孔吸附树脂、电导率为58us/c的阳离子交换树脂和电导率为58us/c的阴离子交换树脂后，得脱盐液；
(S08)将步骤(S07)中的脱盐液通过13％无水乙醇洗脱后，得洗脱液；
(S09)将步骤(S08)中的洗脱液通过500Da纳滤膜纳滤后得纳滤液；
(S10)将步骤(S09)中的纳滤液在65℃的温度下真空浓缩干燥后，即得低聚果糖产品。
低聚木糖的制备包括以下步骤，
(A)称取适量小麦麸皮，粉碎后过60目筛；
(B)将步骤(A)过筛后的小麦麸皮通过13倍的70℃热水浸泡2h，并对浸泡后的小麦麸皮过滤，取滤渣；
(C)向步骤(B)的滤渣中注入11倍的水在97℃的温度下蒸煮35min，并通过1mol/L盐酸调节蒸煮液的pH值为5；
(D)向步骤(C)的溶液中加入110U/g耐高温a-淀粉酶，搅拌反应30min后得反应液；
(E)待步骤(D)中的反应液降温至40℃后，加入1mol/L氢氧化钠调节反应液的pH值为6；
(F)向步骤(E)的反应液中加入碱性蛋白酶，搅拌水解3h后，4000r/min的转速下离心25min去上清液；
(G)将步骤(F)中的离心沉淀物依次用热水、90％乙醇和90％丙酮冲洗后，4000r/min的转速下离心25min，并在60℃烘干7h；
(H)向步骤(G)中烘干麸皮中加入6倍1％-4％的NaOH溶液，在加80℃下热提取2.5h后，在4000r/min的转速下离心25min取上清液；
(I)将步骤(H)中的上清液过35um的微孔滤膜，取滤液；
(J)将步骤(I)中的滤液加4.5倍水稀释后过7500Da的超滤膜，取滤渣；
(K)向步骤(J)中的滤渣中加入3倍的95％乙醇在5℃温度下静置过夜；
(L)将步骤(K)过夜后的溶液在4000r/min的转速下离心25min，并在60℃的温度下烘干6.5h后，即得低聚木糖。
布拉迪酵母菌粉的制备包括以下步骤，
(a)配制培养基；培养基包括胰蛋白胨10g/L、酵母提取物2.5g/L、L-半胱氨酸1g/L、血红素溶液2mL/L、NaCl0.9g/L、六水氯化钙0.09g/L、KH2PO40.45g/L、K2HPO40.45 g/L和七水硫酸镁0.09g/L；
(b)取布拉迪酵母菌接种到培养基上，在38℃的温度下培养60h，得布拉迪酵母菌菌液；
(c)将步骤(b)中的布拉迪酵母菌菌液使用高速管式离心机，在3000r/min的转速下离心30min后，取沉淀物，即得布拉迪酵母菌菌泥；
(d)向步骤(c)中的布拉迪酵母菌菌泥中，加入6倍由0.5％～4％四氢嘧啶、2％～6％菊糖、10％～15％脱脂乳和0.5％～1.5％谷氨酸钠组成的冻干保护剂进行乳化处理10h后，得乳化液；
(e)将步骤(d)中的乳化液采用型号为YFJ3DRZYJQ的辐射加热型真空升华机，在真空压力为95Pa，冷冻温度为-30℃的条件下，进行真空冷冻干燥处理48h，即得布拉迪酵母菌菌粉；
采用(a)～(e)的步骤分别制备罗伊氏乳杆菌粉、干酪乳杆菌粉、酪酸梭状芽孢杆菌粉、双歧杆菌粉和嗜酸乳杆菌粉。
党参粉的制备包括以下步骤，
(Ⅰ)称取适量份的党参，粉碎后过60目筛；
(Ⅱ)将步骤(Ⅰ)过筛后的党参通过10倍的水浸泡2h；
(Ⅲ)将步骤(Ⅱ)中的蒸馏液依次过85目滤框和115目滤框后，取滤液；
(Ⅳ)将步骤(Ⅲ)中的滤液在65℃的温度下真空浓缩干燥并粉碎后，即得党参粉。
采用(Ⅰ)～(Ⅳ)的步骤分别制备陈皮粉、藿香粉和葛根粉。
茯苓粉的制备包括以下步骤，
(ⅰ)称取适量份的茯苓，粉碎后过60目筛；
(ⅱ)将步骤(ⅰ)过筛后的茯苓通过13倍的水浸泡2h，并对浸泡后的茯苓溶液煎煮2h；
(ⅲ)将步骤(ⅱ)中的煎煮液依次过85目滤框和115目滤框后，取滤液；
(ⅳ)取步骤(ⅲ)中的滤渣，加入8倍的水煎煮2h；
(ⅴ)将步骤(ⅳ)中的煎煮液依次过85目滤框和115目滤框后，取滤液；
(ⅵ)将步骤(ⅲ)中的滤液和步骤(ⅴ)中的滤液混合后，在65℃的温度下真空浓缩干燥并粉碎，即得茯苓粉。
采用(ⅰ)～(ⅵ)的步骤制备厚朴粉。
实施例2：
用于改善腹泻的组合物的制备方法，包括以下步骤，
(一)在搅拌内筒中加入25份布拉迪酵母菌粉，17份罗伊氏乳杆菌粉，18份干酪乳杆菌粉，17份酪酸梭状芽孢杆菌粉，25份双歧杆菌粉，17份嗜酸乳杆菌粉，20份低聚果糖，20份低聚木糖，2份党参粉，2份陈皮粉，2份藿香粉，2份葛根粉，2份茯苓粉，2份厚朴粉，4份葡萄糖粉，4.5份乳糖和3.5份淀粉后，再注入9倍的水搅拌30min溶解；
(二)待步骤(一)中的物质混合溶解后，于35℃的温度下静置发酵48h，得发酵组合物；
(三)调节搅拌电机的转动方向，螺旋叶片将步骤(二)中的发酵组合物压入成型机构，并从成型机构的成型孔处压出成型；
(四)将步骤(三)中的成型物导入烘干筒内，于90℃的温度下烘干，得组合物成型物；
(五)将步骤(四)中的烘干物置于切料机构进行切割，得组合物颗粒；
(六)将步骤(五)中的切割物置于粉碎机构粉碎后，即得组合物散剂。
为了说明本发明中组合物的治疗腹泻的效果，下面通过实验来说明，其中可以选用多种组份制备得到所需的组合物，为了更好的体现出本发明组合物的效果，仅选择实施例2中制备得到的组合物来进行试验。
2.1材料
布拉迪酵母菌粉，罗伊氏乳杆菌粉，干酪乳杆菌粉，酪酸梭状芽孢杆菌粉，双歧杆菌粉，嗜酸乳杆菌粉，低聚果糖，低聚木糖，党参粉，陈皮粉，藿香粉，葛根粉，茯苓粉，厚朴粉，葡萄糖粉，乳糖，淀粉，Tryptone，NaCl，L-半胱氨酸，KH2PO4，K2HPO4，血红素，维生素I，MgSO4·7H2O，CaCl2·6H2O，巴豆酸，雷扎乌林和半乳甘露聚糖购自Sigma Chemical Co.，Ltd.(St.Louis，MO，USA)。样品稀释剂(NaCl，9g/L，Na2SO4,1g/L，磷酸盐，0.1g/L，苯甲酸钠，0.1g/L)，NaOH，乙腈，PMP-甲醇，HCl，TFA购自Sangon Biotech(Shanghai，China)Co.，Ltd。
2.2取样人群的确定及粪便样本采集
本研究招募了40名健康杭州中小学生志愿者，所有志愿者近一个月内未表现出便秘、腹泻等胃肠道疾病，同时未接受过抗生素、益生元、益生菌治疗。所有志愿者的基线特征如表1所示。所有志愿者使用无菌粪便取样盒在排便时迅速挑取食物残渣少且氧气接触少的中间粪便至少3g，并记录供样者姓名、性别、年龄。采集好的粪便样本置于4℃保存，并在4h内进行实验。本研究经杭州市疾病预防控制中心伦理委员会批准(NO.202047)，且所有志愿者均已签署知情同意书。
表1：志愿者人群的基线特征
| 数量/人 | 年龄区间/年 | 性别 | 居住地 | 胃肠道疾病 | 抗生素等服用史 |
| 10 | 7-10 | 男 | 中国杭州 | 无 | 无 |
| 10 | 12-15 | 男 | 中国杭州 | 无 | 无 |
| 10 | 7-10 | 女 | 中国杭州 | 无 | 无 |
| 10 | 12-15 | 女 | 中国杭州 | 无 | 无 |
2.3粪便样本预处理
从粪便取样盒中各称取0.2g新鲜粪便样本置于3个1.5mL无菌离心管中，作为原始粪便(original fecal，OF)样本保存于﹣80℃冰箱中。再称取0.8g粪便样本于10mL无菌离心管中，加入8mL无菌PBS缓冲液后密封并混匀，过滤除去大颗粒物，得到10％粪便悬浮接种液。
2.4培养基配制
空白对照(Ctrl)培养基的配比是胰蛋白胨10g/L；酵母提取物2.5g/L；L-半胱氨酸1g/L；血红素溶液2mL/L；NaCl 0.9g/L；六水氯化钙0.09g/L；KH2PO40.45 g/L；K2HPO40.45g/L；七水硫酸镁0.09g/L。培养液配置好后煮沸，然后用蠕动泵分装至西林瓶中，每瓶分装4mL。分装过程中持续充氮使西林瓶内保持无氧环境，压盖密封后进行高压蒸汽灭菌，冷却后保存待用。FOS培养基是在Ctrl培养基的基础上添加0.8g/100mL的低聚果糖和0.8g/100mL的低聚木糖。
2.5粪便菌群体外模拟肠道发酵
在厌氧操作台中用一次性无菌注射器分别将500μL粪便悬浮接种液接种到Ctrl和FOS培养基中，分别记作Ctrl组和FOS组。配置浓度为5mg/ml的本发明组合物溶液，分别取250μL的粪便悬浮和250μL的组合物溶液共同加入到Ctrl和FOS培养基中，并分别记作Sb组和Fsb组。每种培养基做三个平行，轻摇混匀后置于37℃恒温培养箱中培养24h，培养结束后将其置于4℃冰箱保存备用。
2.6粪便和发酵样本的菌群DNA提取和16S rRNA测序
将2mL发酵液离心后收集沉淀用于菌群DNA提取。根据制造商的说明，使用Spin Kit for Soil(MP Biomedicals，美国)进行DNA抽提。在PCR仪(GeneAmp 9700,ABI,San Diego,CA,USA)上，使用341F(5'-CCTAYGGGRBGCASCAG-3')和806R(5'-GGACTACHVGGGTWTCTAAT-3')对16S rRNA基因的V3–V4高变量区域进行PCR扩增。PCR分析包括95℃预变性3min，27个循环(95℃变性30s，55℃退火30s,72℃延伸30s)，然后72℃稳定延伸10min，最后在4℃进行保存。按照Majorbio Bio-Pharm Technology Co.Ltd.(中国上海)的标准，在NovaSeq PE250平台(Illumina,San Diego,USA)上进行测序。原始数据已上传至NCBI SRA数据库。
使用Qiime2流程中的DADA2插件对质控拼接后的优化序列进行降噪处理得到扩增子序列变体(ASVs)，每个样本降噪后的序列数抽平到54000条。基于Sliva 16S rRNA数据库(v 138)，使用Qiime2中的Naive bayes分类器对ASVs进行物种分类学分析。
2.7发酵短链脂肪酸(short chain fatty acids，SCFAs)检测
用100mL去离子水溶解2.5g偏磷酸后得到2.5％(w/v)的偏磷酸溶液。再用100ml偏磷酸溶液溶解0.6464g巴豆酸得到巴豆酸/偏磷酸缓冲溶液。将500μL发酵液与100μL巴豆酸/偏磷酸缓冲溶液混匀后于-80℃冰箱酸化24h，酸化结束后在4℃下于12000r/min离心6分钟，并取上清液过0.22μm水系微孔滤膜，最后取过滤液于气相小瓶中。
用气相色谱进行SCFAs测定，测序程序如下：柱温在80℃维持1min后以10℃/min的速率升至190℃，维持0.50min后再以40℃/min的速率升至240℃并维持5min。FID检测器和气化室维持在240℃。载气为20mL/min的氮气，40mL/min的氢气和400mL/min的空气。
2.8发酵气体检测
发酵结束后，让西林瓶恢复至室温，用气体分析仪进行气体自动分析，测定气体成分及浓度，记录数据。
2.9数据统计与分析
Chao指数组间差异检验是基于ASV表进行one-way ANOVA和Tukey-Kramer事后检验确定。PCoA图和NMDS图基于ASV表和Bray-Curtis距离算法分析了属水平微生物群落的结构变化。对各组门和属水平的分类群丰度进行了统计比较，并显示为Veen图和Bar图。LEfSe分析基于ASV表通过One-against-all(less strict)进行多组比较。相关性Heatmap图基于相关性系数Spearman评估了发酵组各菌属与SCFAs和气体间的相关性。气体和短链脂肪酸数据及功能预测分析是用GraphPad Prism 8.0.1进行统计作图，并用SPSS 23进行统计分析。所有数据用Shapiro-Wilk检验正态性，非正态分布数据进行Fired-man检验，正态分布数据进行one-way ANOVA和Tukey事后比较检验，所有数据结果均表示为平均值±SD。显著性水平设定为P＜0.05。
3结果：
3.1FOS和S.boulardii对粪便菌群结构的干预影响
本研究首先应用16S rRNA测序技术对发酵前后的菌群结构组成进行了分析，结果如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示。与Ctrl组相比，只有Fsb的chao指数显著降低(P＝0.0297，图1)，表明发酵结束后Fsb组的群落丰富度显著降低。属水平PCoA图(图2)和NMDS图(图3)的结果则明确展示了原始粪便菌群以及四个发酵组的群落组成之间存在着极显著差异(P＝0.001)。如图4所示，在门水平上，粪便菌群主要由Firmicutes、Actinobacteriota、Proteobacteria和Bacteroidota组成。体外模拟发酵24h后，与对照组相比，Sb组的菌群组成并未发生显著变化，而FOS组和Fsb组中Proteobacteria的相对丰度均显著降低，此外，FOS组中Actinobacteriota的相对丰度显著增加，而在Fsb组则是Firmicutes的相对丰度显著增加(图4)。
在属水平上，四组发酵组的特有菌属数目均远低于原始粪便组，其中Fsb组的特有菌属数目最少(图5)，且四组发酵组的α多样性shannon指数均显著降低(图8)，表明体外模拟发酵过程中粪便菌群的多样性逐渐降低。另一方面，原始粪便菌群中相对丰度最高的菌属是Bifidobacterium，其次是Blautia、Collinsella、Faecalibacterium等菌属(图6)，相比之下，发酵组中Escherichia-Shigella、Bifidobacterium、Lactobacillus和Bacteroides等菌属的相对丰度占比更高。
如图7所示，对发酵组菌群的Lefse分析结果表明四组发酵组之间有多个菌属存在显著差异(LDA＞3，P＜0.05)。在相对丰度大于0.01的菌属中，Ctrl组中Bacteroides的相对丰度显著高于其他三组(P＜0.001)，Sb组中Collinsella(P＝0.0145)、Enterococcus(P＜0.001)和Dorea(P＜0.001)的相对丰度显著提高，FOS组中则是Bifidobacterium(P＜0.001)、Faecalibacterium(P＜0.001)和Blautia(P＝0.0072)的相对丰度显著提高，而Fsb组中Lactobacillus(P＜0.001)的相对丰度显著提高。此外，与Ctrl组和Sb组相比，Escherichia-Shigella在FOS和Fsb组中的相对丰度显著降低。
所有数据显示为平均值±SD(40个独立实验×3个重复试验)，统计显著性表示为：*，0.01＜P≤0.05；**，0.001＜P≤0.01；***，P≤0.001。
3.2粪便菌群体外发酵产短链脂肪酸(SCFAs)结果分析
本研究主要测量了发酵液的pH以及六种SCFAs的含量，结果如图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示。Sb组(P＝0.0109)、FOS组(P＜0.001)和Fsb组(P＜0.001)的pH值均显著低于Ctrl组，表明在FOS和S.boulardii的干预下粪便菌群会产生更多的酸，其中FOS组的酸产量显著高于其他组(图9)。就6种SCFAs而言，与Ctrl组相比，总SCFAs产量在FOS组显著增加(P＝0.0027)，而Fsb组显著降低(P＜0.001，图10)。
六种SCFAs中产量最多的是乙酸(Ace)，其次是丙酸(Pro)和丁酸(But)，而异丁酸(Isob)、异戊酸(Isov)和戊酸(Pen)的产量较少。与总SCFAs产量类似，FOS组的乙酸产量显著高于Ctrl组(P＜0.001)，Fsb组的乙酸产量显著低于Ctrl组(P＜0.001，图11)。此外，FOS组(P＝0.0052)和Fsb组(P＜0.001)的丙酸产量显著低于Ctrl组(图12)，同时，FOS组的异丁酸(P＝0.0031，图13)和丁酸(P＜0.001，图14)产量也显著低于Ctrl组。最后，异戊酸在FOS组和Fsb组中的产量也同时显著低于Ctrl组(P＜0.001，图15)。四个发酵组的戊酸产量并无显著区别，同时Sb组的六种SCFAs产量都与Ctrl组没有显著差异。
所有数据显示为平均值±SD(40个独立实验×3个重复试验)，abc不同的小写字母表示各发酵组之间存在显著差异(P＜0.05)。
3.3粪便菌群体外发酵产气结果分析
气体作为肠道菌群的另一种重要产物，因此本研究测量了发酵过程中CO2、H2、CH4、H2S、NH3这五种气体的产量，如图17、图18、图19、图20、图21和图22所示。与Ctrl组相比，FOS组的总气产量显著降低(P＝0.0081)，而Sb组(P＝0.0335)和Fsb组(P＜0.001)的总气产量显著升高(图17)。其中，产量最高的CO2在总气中占据极大比重，在Sb组(P＜0.001)和Fsb组(P＜0.001)中的产量显著高于Ctrl组(图18)。除CO2外，产量最高的气体是H2，而H2在FOS组(P＜0.001)和Fsb组(P＜0.001)中的产量均显著低于Ctrl组(图19)。另一方面，CH4的产量在Ctrl组、Sb组、FOS组中并无显著差异，而在Fsb组中显著增加(P＜0.001，图20)。此外，FOS组和Fsb组的H2S和NH3产量均要显著低于Ctrl组和Sb组(P＜0.001，图21和图22)。由于仪器限制，H2S的最大量程为2000，因此部分粪便菌群在Ctrl组和Sb组的H2S产量要高于2000。最后，在Sb组中，除了CO2的产量显著高于Ctrl组外(P＜0.001)，其余四种气体在Sb组中的产量均与Ctrl组没有显著差异。
所有数据显示为平均值±SD(40个独立实验×3个重复试验)，abc不同的小写字母表示各发酵组之间存在显著差异(P＜0.05)。
用于改善腹泻的组合物的制造设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有加工台1、料斗2、搅拌机构7、挤压套筒3、烘干套筒4、粉碎套筒5、返料机构711、成型机构8、切料机构9和粉碎机构10，加工台1上部一侧固接有料斗2，料斗2内设有搅拌机构7，搅拌机构7下端连接有挤压套筒3，挤压套筒3下端连接有烘干套筒4，烘干套筒4下端连接有粉碎套筒5，搅拌机构7上设有返料机构711，烘干套筒4内设有成型机构8，烘干套筒4内部设有切料机构9，烘干套筒4上下分别与挤压套筒3和粉碎套筒5连通，加工台1底部一侧安装有粉碎机构10，粉碎机构10伸入粉碎套筒5内。
如图3所示，搅拌机构7包括搅拌电机71、连接架72、搅拌叶片721、螺旋叶片75、搅拌内筒73和出料管74，料斗2上部通过支架安装有搅拌电机71，搅拌电机71的转轴上部活动连接有连接架72，转轴中部焊接有搅拌叶片721，转轴下部焊接有螺旋叶片75，连接架72下部焊接有可加热的搅拌内筒73，连接架72上部焊接料斗2，搅拌内筒73底部焊接有出料管74，出料管74与搅拌内筒73连通，出料管74与挤压套筒3连接并连通。
如图4、图5、和图6所示，返料机构711包括刮料板79、锥形底板76、绞龙叶片77、弧形导料板78、返料筒7111、弧形支架7113、马达7119、传动齿轮7116、锥形隔板7112和弧形齿条7115，搅拌电机71的转轴下部插接有刮料板79，刮料板79位于搅拌叶片721和螺旋叶片75之间，刮料板79底部焊接有锥形底板76，锥形底板76上部焊接有绞龙叶片77，绞龙叶片77转动式套接在搅拌内筒73外壁且与料斗2内壁紧密接触，绞龙叶片77上端焊接有弧形导料板78，搅拌内筒73底部转动式连接有返料筒7111，返料筒7111一侧开有返料口7117，搅拌内筒73底部一侧开有出料口710，另一侧铆接有弧形支架7113，弧形支架7113内侧安装有马达7119，马达7119的转轴通过键连接有传动齿轮7116，搅拌内筒73底部接触式套接有锥形隔板7112，锥形隔板7112与返料筒7111上端焊接，锥形隔板7112底部一侧开有落料孔7118，另一侧固接有弧形齿条7115并开有弧形孔7114，弧形支架7113位于弧形孔7114内，弧形齿条7115与传动齿轮7116相互啮合。
如图9所示，成型机构8包括成型柱86、减速电机81、支撑座82、转杆84、皮带传动件83、凸轮85和成型面板87，挤压套筒3内壁上部滑动式套接有成型柱86，成型柱86中部开有贯穿槽861，加工台1的台面后部安装有减速电机81和支撑座82，挤压套筒3中部转动式贯穿有转杆84，转杆84、减速电机81和支撑座82之间安装有皮带传动件83，转杆84中部插接有凸轮85，凸轮85位于贯穿槽861内部且与成型柱86内壁接触，挤压套筒3内壁下部粘接有成型面板87，成型面板87上开有成型孔871，成型柱86与成型面板87上下对应且两者之间留有用于盛放从出料管74流出的混合物料的空间。
如图9和图10所示，切料机构9包括烘干筒91、齿轮轴873、直齿条831、发条弹簧872、刀具93、圆盘92、搅拌杆94、连杆95和摇臂96，烘干套筒4上部也开有与成型面板87对应的成型孔871，烘干套筒4内套接有烘干筒91，烘干筒91上部开有下料口911，烘干筒91后部焊接有齿轮轴873，齿轮轴873贯穿烘干套筒4后端面且与之转动式连接，皮带传动件83的皮带上安装有直齿条831，齿轮轴873与直齿条831啮合，烘干套筒4后端面与齿轮轴873之间套接有发条弹簧872，烘干筒91内套接有刀具93，刀具93前部插接有圆盘92，刀具93底部插接有搅拌杆94，圆盘92上转动式连接有连杆95，连杆95另一端连接有摇臂96，摇臂96与转杆84焊接，摇臂96的长度小于圆盘92的半径。
如图1和图2所示，粉碎机构10包括粉碎器101、筛料底盖102和旋转挡块103，加工台1的下部安装有粉碎器101，粉碎器101的转轴贯穿至粉碎套筒5内部，粉碎套筒5下端底部滑动式插接有筛料底盖102，粉碎套筒5下端面外侧转动式连接有用于锁紧和松开筛料底盖102的旋转挡块103。
工作原理：首先将配比好的中草药粉剂、低聚木糖、低聚果糖、益生菌粉剂和辅料，倒入料斗2中，加水融化，启动搅拌电机71正转，搅拌电机71带动转轴正转，进而带动搅拌叶片721、刮料板79和螺旋叶片75正转，搅拌叶片721对混合物料进行搅拌，此时由于螺旋叶片75的结构特点，物料不会流到出料管74内，此时，控制弧形支架7113上的马达7119正转，马达7119的转轴通过从传动齿轮7116与弧形齿条7115啮合传动，从而带动锥形隔板7112旋转，使锥形隔板7112上的落料孔7118对准搅拌内筒73底部的出料口710，关闭马达7119，随着刮料板79在搅拌内筒73底部的旋转刮动使混合物料流入返料筒7111，再通过返料筒7111上的返料口7117流出，进入搅拌内筒73外壁与料斗2内壁之间的绞龙叶片77的间隙，由于刮料板79底部与锥形底板76固接，刮料板79转动进而带动锥形底板76转动，进一步带动绞龙叶片77旋转，将混合物料沿绞龙叶片77间隙输送至上端的弧形导料板78处，混合物料再次落入搅拌内筒73进行搅拌，如此循环搅拌，能够使物料搅拌的更加均匀，持续搅拌10-20分钟后，关闭搅拌电机71，给搅拌内筒73加热，控制温度为37℃，静置发酵24小时，混合物料发酵完成后，启动马达7119反转，使锥形隔板7112堵住搅拌内筒73底部的出料口710后，关闭马达7119，控制搅拌电机71反转，搅拌电机71带动转轴反转，进而带动搅拌叶片721、刮料板79和螺旋叶片75反转，螺旋叶片75将发酵好后的混合物料向下挤压，混合物料受挤压从从螺旋叶片75间隙中往下流动，混合物料落入出料管74内，进而落在成型面板87上，启动减速电机81，减速电机81的转轴通过皮带传动件83带动转杆84转动，进而带动凸轮85转动，凸轮85的转动使得成型柱86在挤压套筒3内进行上下往复挤压，将成型面板87上的混合物料通过成型孔871挤压至烘干筒91内，加热烘干筒91，对烘干筒91内的混合物料进行烘干，与此同时，转杆84带动挤压套筒3前侧的摇臂96转动，进而通过连杆95带动圆盘92来回转动，与圆盘92固接的刀具93也跟随来回转动，刀具93紧贴烘干筒91内壁将从成型孔871落下的混合物料进行切割成粒状，刀具93上固接的搅拌杆94也跟随来回转动，从而对烘干筒91内的混合物料进行来回搅拌，使混合物料充分均匀烘干；同时，挤压套筒3后侧，由于皮带传动件83安装有直齿条831，成型一段时间后，直齿条831与齿轮轴873啮合传动，进而带动烘干筒91旋转至下料口911朝下，将烘干筒91内的粒状混合物通过下料口911倒入粉碎套筒5中，此时发条弹簧872处于收紧状态，当直齿条831与齿轮轴873单次啮合传动完成后，发条弹簧872不再受到齿轮轴873的扭力进而伸展恢复，从而将烘干筒91恢复到初始时下料口911朝上的状态；开启粉碎器101，将落入粉碎套筒5中的粒状混合物料进行粉碎，同时，粉碎套筒5下端底部的筛料底盖102对较大颗粒进行筛选，使粉碎获得的粉末更加均匀，如果不需要将粒状混合物料粉碎，则只需将粉碎器101关闭，同时转动旋转挡块103使其不再锁紧筛料底盖102，向下滑出筛料底盖102，则粒状混合物料通过粉碎套筒5直接落出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.用于改善腹泻的组合物，其特征是：按重量份计由以下组分组成，
布拉迪酵母菌粉20～30份，罗伊氏乳杆菌粉15～20份，干酪乳杆菌粉15～20份，酪酸梭状芽孢杆菌粉15～20份，双歧杆菌粉20～30份，嗜酸乳杆菌粉15～20份，低聚果糖10～30份，低聚木糖10～30份，党参粉1～3份，陈皮粉1～3份，藿香粉1～3份，葛根粉1～3份，茯苓粉1～3份份，厚朴粉1～3份，葡萄糖粉2～8份，乳糖2～8份，淀粉2～5份。
2.根据权利要求1所述的用于改善腹泻的组合物，其特征是：按重量份计由以下组分组成，
布拉迪酵母菌粉22～28份，罗伊氏乳杆菌粉16～18份，干酪乳杆菌粉16～19份，酪酸梭状芽孢杆菌粉16～18份，双歧杆菌粉23～28份，嗜酸乳杆菌粉16～19份，低聚果糖15～25份，低聚木糖15～25份，党参粉1.5～2.5份，陈皮粉1.5～2.5份，藿香粉1.5～2.5份，葛根粉1.5～2.5份，茯苓粉1.5～2.5份，厚朴粉1.5～2.5份，葡萄糖粉3～6份，乳糖4～5份，淀粉3～4份。
3.根据权利要求1所述的用于改善腹泻的组合物，其特征是：所述低聚果糖的制备包括以下步骤，
（S01）取适量份的牛蒡根茎，清洗后置于榨汁机中榨汁；
（S02）加热步骤（S01）中的牛蒡根茎汁液后粗过滤；
（S03）在步骤（S02）中的粗过滤中加入适量份的水浸提，浸提完成后得浸提液；
（S04）在步骤（S03）中的浸提液中加入适量澄清剂，待澄清后取澄清液；
（S05）将步骤（S04）中澄清液依次通过板框过滤机、0.6～1um微孔滤膜、5500Da～9500Da超滤膜和300Da～500Da纳滤膜后，得精滤液；
（S06）将步骤（S05）中精滤液通过活性炭脱色后，得脱色液；
（S07）将步骤（S06）中脱色液依次经过大孔吸附树脂、阳离子交换树脂和阴离子交换树脂后，得脱盐液；
（S08）将步骤（S07）中的脱盐液通过10%～15%无水乙醇洗脱后，得洗脱液；
（S09）将步骤（S08）中的洗脱液通过400Da～600Da纳滤膜纳滤后得纳滤液；
（S10）将步骤（S09）中的纳滤液浓缩和干燥后，即得低聚果糖产品。
4.根据权利要求1所述的用于改善腹泻的组合物，其特征是：所述低聚木糖的制备包括以下步骤，
（A）称取适量小麦麸皮，粉碎后过筛；
（B）将步骤（A）过筛后的小麦麸皮通过10～15倍的热水浸泡，并对浸泡后的小麦麸皮过滤，取滤渣；
（C）向步骤（B）的滤渣中注入10～12倍的水进行蒸煮，并通过盐酸调节蒸煮液的pH值为4.5～5.5；
（D）向步骤（C）的溶液中加入适量耐高温a-淀粉酶，搅拌反应后得反应液；
（E）待步骤（D）中的反应液降温后，加入氢氧化钠调节反应液的pH值为5.5～6.5；
（F）向步骤（E）的反应液中加入碱性蛋白酶，搅拌至水解后，离心去上清液；
（G）将步骤（F）中的离心沉淀物依次用热水、90%乙醇和90%丙酮冲洗后，离心并烘干；
（H）向步骤（G）中烘干麸皮中加入4～8倍1%-4%的NaOH溶液进行加热提取后，离心取上清液；
（I）将步骤（H）中的上清液过滤，取滤液；
（J）将步骤（I）中的滤液加4～5倍水稀释后超滤，取滤渣；
（K）向步骤（J）中的滤渣中加入2～4倍的95%乙醇进行静置过夜；
（L）将步骤（K）过夜后的溶液离心和烘干后，即得低聚木糖。
5.根据权利要求1所述的用于改善腹泻的组合物，其特征是：所述布拉迪酵母菌粉的制备包括以下步骤，
（a）配制培养基；
（b）取布拉迪酵母菌接种到培养基上培养，得布拉迪酵母菌菌液；
（c）将步骤（b）中的布拉迪酵母菌菌液离心后，取沉淀物，即得布拉迪酵母菌菌泥；
（d）向步骤（c）中的布拉迪酵母菌菌泥中加入适量冻干保护剂进行乳化处理后，得乳化液；
（e）将步骤（d）中的乳化液进行真空冷冻干燥处理，即得布拉迪酵母菌菌粉；
采用（a）～（e）的步骤分别制备罗伊氏乳杆菌粉、干酪乳杆菌粉、酪酸梭状芽孢杆菌粉、双歧杆菌粉和嗜酸乳杆菌粉。
6.根据权利要求1所述的用于改善腹泻的组合物，其特征是：所述党参粉的制备包括以下步骤，
（Ⅰ）称取适量份的党参，粉碎后过筛；
（Ⅱ）将步骤（Ⅰ）过筛后的党参通过8～12倍的水浸泡，并对浸泡后的党参溶液采用水蒸气蒸馏法蒸馏后，收集蒸馏液；
（Ⅲ）将步骤（Ⅱ）中的蒸馏液依次过80目～90目滤框和110目～120目滤框后，取滤液；
（Ⅳ）将步骤（Ⅲ）中的滤液浓缩干燥并粉碎后，即得党参粉；
采用（Ⅰ）～（Ⅳ）的步骤分别制备陈皮粉、藿香粉和葛根粉。
7.根据权利要求1所述的用于改善腹泻的组合物，其特征是：所述茯苓粉的制备包括以下步骤，
（ⅰ）称取适量份的茯苓，粉碎后过筛；
（ⅱ）将步骤（ⅰ）过筛后的茯苓通过10～15倍的水浸泡，并对浸泡后的茯苓溶液进行煎煮；
（ⅲ）将步骤（ⅱ）中的煎煮液依次过80目～90目滤框和110目～120目滤框后，取滤液；
（ⅳ）取步骤（ⅲ）中的滤渣，加入6～10倍的水煎煮；
（ⅴ）将步骤（ⅳ）中的煎煮液依次过80目～90目滤框和110目～120目滤框后，取滤液；
（ⅵ）将步骤（ⅲ）中的滤液和步骤（ⅴ）中的滤液混合后，进行浓缩干燥并粉碎，即得茯苓粉；
采用（ⅰ）～（ⅵ）的步骤制备厚朴粉。
8.用于改善腹泻的组合物的制备方法，其特征是，包括以下步骤，
（一）在搅拌内筒中加入如权利要求1或2中所述份数的布拉迪酵母菌粉、罗伊氏乳杆菌粉、干酪乳杆菌粉、酪酸梭状芽孢杆菌粉、双歧杆菌粉、嗜酸乳杆菌粉、低聚果糖、低聚木糖、党参粉、陈皮粉、藿香粉、葛根粉、茯苓粉、厚朴粉、葡萄糖粉、乳糖和淀粉后，再注入8～10倍的水搅拌溶解；
（二）待步骤（一）中的物质混合溶解后静置发酵，得发酵组合物；
（三）调节搅拌电机的转动方向，螺旋叶片将步骤（二）中的发酵组合物压入成型机构，并从成型机构的成型孔处压出成型；
（四）将步骤（三）中的成型物导入烘干筒内烘干，得组合物成型物；
（五）将步骤（四）中的烘干物置于切料机构进行切割，得组合物颗粒；
（六）将步骤（五）中的切割物置于粉碎机构粉碎后，即得组合物散剂。
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