CN115886366A - 一种温度控制方法、装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气溶胶生成器领域，尤其涉及一种温度控制方法、装置及电子设备，应用于气溶胶生成器，该方法包括：获取发热体的第一实际阻值和第二实际阻值；根据第一实际阻值和第二实际阻值，判断发热体是否发生老化；若发热体发生老化，则获取发热体加热需达到的目标温度；根据目标温度和第一实际阻值，利用运用TCR换算规则计算发热体达到目标温度时的目标阻值；根据目标阻值控制发热体加热至目标温度。本发明根据获取本次启动的实际阻值和上一次启动时的实际阻值，确定电阻是否老化，从而能够有针对性地根据老化后的电阻对发热体的温度进行精准控制，避免温度控制出现误差，以使用户吸食口感更好。

Description

一种温度控制方法、装置及电子设备

技术领域

本发明涉及气溶胶生成器领域，尤其涉及一种温度控制方法、装置及电子设备。

背景技术

气溶胶生成系统通常由气溶胶生成器和气溶胶生成制品组成，其中，气溶胶生成制品是通过气溶胶生成器加热后产生气溶胶，气溶胶生成器产生热量的方式包括采用电阻式发热，具体可以通过TCR(TCR-temperature coefficient of resistance-电阻温度系数，表示当温度改变1℃时，电阻值的相对变化)换算规则将阻值换算成温度值，从而实现调整电阻阻值来控制温度的目的。

目前，对于采用电阻式发热的气溶胶发生器来说，由于气溶胶发生器的发热模组需要反复进行加热，很容易造成发热模组的基体出现损耗，例如裂缝，从而导致发热模组的发热体接触到空气等其他物质，长时间使用的情况下会出现氧化或腐蚀，造成发热体在使用过程中不断的老化。并且随着发热体的使用时间及次数增加，其老化程度也不断增加，使得发热体多次使用后的实际阻值与初始阻值不一致，从而使得发热体的温度控制出现偏差较大的问题，进而影响加热生成的气溶胶的吸食口感。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种温度控制误差小、满足用户吸食口感的温度控制方法、装置及电子设备，以解决现有技术中气溶胶生成器中发热模组的发热体长时间使用后出现老化现象，造成温度控制出现误差而达不到所需温度，从而影响生成气溶胶的吸食口感的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种温度控制方法，应用于气溶胶生成器，包括：

获取发热体的第一实际阻值和第二实际阻值，其中，所述第一实际阻值是指所述发热体当前状态下实时测得的阻值，所述第二实际阻值是指所述发热体上一次测得并保存的阻值；

根据所述第一实际阻值和所述第二实际阻值，判断所述发热体是否发生老化；

若所述发热体发生老化，则获取所述发热体加热需达到的目标温度；

通过所述目标温度和所述第一实际阻值，运用TCR换算规则计算所述发热体达到所述目标温度时的目标阻值；

根据所述目标阻值控制所述发热体加热至所述目标温度。

在一种实施例中，所述温度控制方法还包括：

获取所述发热体的冷却间隔时间；

判断所述冷却间隔时间是否大于预设时长；

若所述冷却间隔时间大于所述预设时长，则获取所述第一实际阻值和所述第二实际阻值。

在一种实施例中，所述温度控制方法还包括：

获取所述发热体当前状态下实时测得的环境温度；

判断所述环境温度是否处于预设温度；

当所述环境温度处于所述预设温度，则获取所述发热体的温度；

当所述发热体的温度和所述预设温度的差值处于预设范围内，则获取所述第一实际阻值和所述第二实际阻值。

在一种实施例中，所述通过所述目标温度和所述第一实际阻值，运用TCR换算规则计算所述发热体达到所述目标温度时的目标阻值，包括：

获取所述目标温度和所述预设温度，并根据所述目标温度和所述预设温度，计算温度改变值；

根据所述温度改变值和所述第一实际阻值，运用所述TCR换算规则计算电阻改变值；

根据所述第一实际阻值和所述电阻变化值，得到所述目标阻值。

在一种实施例中，所述获取所述发热体的冷却间隔时间，包括：

当所述气溶胶生成器启动时，获取所述气溶胶生成器本次启动的第一时间节点和所述气溶胶生成器上次启动后所述发热体停止加热的第二时间节点；

根据所述第一时间节点和所述第二时间节点，计算所述冷却间隔时间。

在一种实施例中，所述根据所述第一实际阻值和所述第二实际阻值，判断所述发热体是否发生老化，还包括：

判读所述第一实际阻值和所述第二实际阻值是否相等；

若所述第一实际阻值和所述第二实际阻值不相等，则判定所述发热体发生老化。

在一种实施例中，所述根据所述目标阻值控制发热体加热至目标温度，包括：

控制所述发热体进行加热，并实时检测所述发热体的实时阻值；

判断所述实时阻值是否达到所述目标阻值；

若所述实时阻值等于所述目标阻值，则判定所述发热体已加热至所述目标温度。

第二方面，本发明实施例提供了一种温度控制装置，应用于气溶胶生成器，包括：

第一获取单元，用于获取发热体的第一实际阻值和第二实际阻值，其中，所述第一实际阻值是指所述发热体当前状态下实时测得的阻值，所述第二实际阻值是指所述发热体上一次测得并保存的阻值；

判断单元，用于根据所述第一实际阻值和所述第二实际阻值，判断所述发热体是否发生老化；

第二获取单元，用于若所述发热体发生老化，则获取所述发热体加热需达到的目标温度；

计算单元，用于通过所述目标温度和所述第一实际阻值，利用运用TCR换算规则计算所述发热体达到所述目标温度时的目标阻值；

控制单元，用于根据所述目标阻值控制所述发热体加热至所述目标温度。

第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面所述温度控制方法。

本发明实施例提供一种温度控制方法，应用于气溶胶生成器，该方法包括：获取发热体的第一实际阻值和第二实际阻值，其中，第一实际阻值是指发热体当前状态下实时测得的阻值，第二实际阻值是指发热体上一次测得并保存的阻值；根据第一实际阻值和第二实际阻值，判断发热体是否发生老化；若发热体发生老化，则获取发热体加热需达到的目标温度；根据目标温度和第一实际阻值，利用运用TCR换算规则计算发热体达到目标温度时的目标阻值；根据目标阻值控制发热体加热至目标温度。与现有技术相比，本发明实施例能够根据当前状态下实时测得的阻值和上一次测得并保存的阻值，准确地判断出电阻是否老化，从而有针对性地根据老化后的电阻计算出达到目标温度时的目标阻值，再根据目标阻值精准控制发热体加热至目标温度，实现了对发热体的温度进行精准控制，避免了在对发热体温度控制过程中由于老化而出现温度误差的问题，以使用户吸食口感更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明保护范围的限定。在各个附图中，类似的构成部分采用类似的编号。

图1示出了本发明实施例提供的温度控制方法的一种流程示意图；

图2示出了本发明实施例提供的温度控制方法的另一种流程示意图；

图3示出了本发明实施例提供的控制发热体加热的流程示意图；

图4示出了本发明实施例提供的温度控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参照图1，图1示出了本发明实施例提供的温度控制方法的一种流程示意图，该方法应用于气溶胶生成器，具体包括如下步骤：

步骤S110：获取发热体的第一实际阻值和第二实际阻值，其中，所述第一实际阻值是指所述发热体当前状态下实时测得的阻值，所述第二实际阻值是指所述发热体上一次测得并保存的阻值。

具体地，所述第一实际阻值是指在气溶胶生成器本次启动时，在所述发热体在当前状态下所实时检测到的阻值，而第二实际阻值是指气溶胶生成器上一次启动时所检测到并保存的阻值。可以理解，在气溶胶生成器本次启动结束后，所述第一实际阻值相应的进行保存，并将本次启动的所述第一实际阻值更新为第二实际阻值，以使气溶胶生成器在下一次启动时，能够将所测得的第一实际阻值与最新的第二实际阻值进行比较，保证了数据的时效性，进而使得后续判断所述发热体的电阻是否出现老化现象更加及时准确。

可以理解的是，当气溶胶生成器首次启动时，会自动读取发热体的电阻阻值，考虑到电阻工艺制作中产生的误差，在出厂校准时发热体的电阻阻值通常由标称电阻和误差电阻两部分组成，其中，误差电阻是在发热体对应的电阻生产过程中的工艺误差值，该工艺误差值是一个确定值，并不会随着电阻的老化而发生变化。进而，当气溶胶生成器首次过程中，获取的第一实际阻值则是标称电阻对应阻值与误差电阻对应阻值之和，第二实际阻值则是标称电阻对应阻值，例如，假设误差电阻为0.2Ω，标称电阻为5Ω，则是发热体的第一实际阻值实质上为5.2Ω，第二实际阻值则为5Ω。因此，本实施例相当于每次在温度控制过程中，都消除了发热体的电阻工艺制作误差对发热体的温度控制的影响，提高了温度控制的精准度。

步骤S120：根据所述第一实际阻值和所述第二实际阻值，判断所述发热体是否发生老化。

特别说明的是，老化是指随加热次数和加热总时间的增加使得发热体中的电阻产生误差，通常情况下，发热体中的电阻老化后，发热体中的电阻阻值会增大，因此，在发热体本次启动后，实时测得当前状态下的阻值与上一次启动测得的阻值进行比较，能够快速地确定发热体在两次启动的时间间隔中，所述发热体是否发生老化，从而便于后续能够针对发热体中老化情况进行精准地温度控制。

步骤S130：若所述发热体发生老化，则获取所述发热体加热需达到的目标温度。

若第一实际阻值大于第二实际阻值，即所述发热体发生老化，那么需要根据读取到的所述发热体加热需达到的目标温度，进而才能计算出到达所述目标温度时所述发热体的目标阻值，一定程度上保证了数据的时效性。示范性地，所述发热体加热需达到的目标温度通常是预先设置好的固定温度，例如，300℃。也就是说，当所述发热体加热需达到的目标温度的时候，也就是用户的抽吸口感最佳时所述发热体需要达到的温度。

步骤S140：通过所述目标温度和所述第一实际阻值，运用TCR换算规则计算所述发热体达到所述目标温度时的目标阻值。

可以理解，TCR换算规则是指通过电阻温度系数的特性，具体利用温度改变1℃时，所述发热体的电阻阻值的相对变化来计算所述发热体达到所述目标温度时的目标阻值。其中，所述发热体的电阻对应的电阻温度系数为固定值，该固定值主要和电阻材料有关，也就是说，在所述发热体的电阻制作完成之后，所述发热体的电阻的电阻温度系数也随即确定。因此，在确定所述发热体当前温度、第一实际阻值以及目标温度和电阻温度系数的情况下，运用TCR换算规则能够简单高效地计算出所述发热体达到所述目标温度时的目标阻值。

步骤S150：根据所述目标阻值控制所述发热体加热至所述目标温度。

在加热发生之前，所述发热体的电阻阻值不同，那么加热至所述目标温度时所述发热体需要达到的目标阻值也不相同。而电阻发生老化之后，本身的阻值必然会发生变化，因此，本实施例针对于电阻老化的情况，在确定电阻老化之后，重新计算目标阻值，进而能够根据目标阻值精准地控制所述发热体加热至所述目标温度。示范性地，当第一实际阻值为5Ω，第二实际阻值为4.8Ω，则说明所述发热体的电阻发生了老化，因此，根据第一实际阻值重新计算目标阻值，那么根据该目标阻值控制所述发热体加热，避免了由于直接按照第二实际阻值计算的目标阻值控制所述发热体加热而造成达不到所述目标温度的情况，使得发热体的温度控制精度更高，更好地满足了用户的抽吸口感需求。

请参照图2，在一种实施例中，所述温度控制方法还包括：

步骤S180：获取所述发热体的冷却间隔时间；

步骤S190：判断所述冷却间隔时间是否大于所述预设时长；

若所述冷却间隔时间大于所述预设间隔时间，则直接执行步骤S110；可以理解，冷却间隔时间是指所述气溶胶生成器上次启动后所述发热体停止加热至所述气溶胶生成器本次启动之间的间隔时间，通常使用所述发热体从目标温度降至预设温度范围所用的平均时长表示所述预设时长。当冷却间隔时间小于或等于所述预设时长时，则可以认为电子烟两次使用的间隔时间很短，发热体并未完全冷却，那么，此时执行步骤S160和步骤S170。

进而，步骤S160：获取所述发热体上一次达到所述目标温度时的目标阻值；

步骤S170：根据所述发热体上一次达到所述目标温度时的目标阻值控制所述发热体加热至所述目标温度。

具体地，本实施例通过判断冷却间隔时间是否大于所述预设时长，能够快速地判断出所述发热体是否完全冷却，那么在所述发热体并未完全冷却的情况下，则不需要获取所述发热体的第一实际阻值，因为在所述发热体并未完全冷却时，所述第一实际阻值的很可能受到外界温度的影响，因此，本实施例通过限制冷却间隔时间，从而排除了部分外界因素的干扰。

在一种实施例中，所述温度控制方法还包括：

获取所述发热体当前状态下实时测得的环境温度；

判断所述环境温度是否处于所述预设温度；

当所述环境温度处于所述预设温度，则获取所述发热体的温度；

当所述发热体的温度和所述预设温度的差值处于预设范围内，则直接执行步骤S110。

可以理解，本实施例中所述环境温度最优状态是处于常温，即所述预设温度为25℃，由于考虑到实际的环境温度误差，所述环境温度也很难保持在常温的状态，进而所述发热体的温度和所述环境温度的差值可以设置为大于等于0℃，小于等于5℃，具体的差值可以根据实际情况进行设置，这里不做限定。因此在气溶胶发生器处于充电状态时会产生热量，会导致读取的环境温度偏高，或者气溶胶发生器处于热源附近时，例如，烤火箱附近等，也会导致读取到环境温度偏高。此时，即使所述发热体的温度和所述环境温度的差值处于预设范围内，也不会执行步骤S110，而是执行步骤S160和步骤S170。

因此，本实施例考虑到实际的环境温差，能够使得所述发热体的温度和所述环境温度的差值的判断更加全面、灵活。并且在保证环境温度为预设温度范围基础上，还需要控制发热体的温度和预设温度范围的差值处于预设范围内，能够有效地排除环境温度对温度控制的影响，从而仅考虑发热体的电阻本身的老化情况。

特别说明的是，本实施例可以在仅在满足冷却间隔时间要求的情况时，执行步骤S110，从而通过所述发热体的冷却情况来排除外界温度因素的干扰，也可以冷却间隔时间要求和所述发热体的温度和所述环境温度的关系同时满足时，再执行步骤S110，而仅满足所述发热体的温度和所述环境温度的关系，而不满足冷却间隔时间要求时，则直接执行步骤S160和步骤S170。进一步避免了外界环境温度以及发热体本身的温度对温度控制的干扰，提供了针对于发热体中电阻老化而进行温度控制的准确性，大大减少了误差。

在一种实施例中，所述通过所述目标温度和所述第一实际阻值，运用TCR换算规则计算所述发热体达到所述目标温度时的目标阻值，包括：

获取所述目标温度和所述预设温度，并根据所述目标温度和所述预设温度，计算温度改变值；

根据所述温度改变值和所述第一实际阻值，运用所述TCR换算规则计算电阻改变值；

根据所述第一实际阻值和所述电阻变化值，得到所述目标阻值。

具体地，通过公式Rt-R0＝(R0*TCR)*(Tt-T)对TCR换算规则进行说明，其中，Tt用于表示目标温度，T用于表示预设温度，即常温，Tt-T用于表示温度改变值，Rt-R0用于表示电阻变化值，Rt用于表示目标阻值，R0用于表示第一实际阻值，TCR用于表示发热体的电阻温度系数，因此，先通过目标温度和预设温度计算出温度改变值，再通过第一实际阻值、发热体的电阻温度系数以及温度改变值，便能够计算出电阻改变值，第一实际阻值加上所述电阻改变值，则得到所述目标阻值。因此，本实施例能够通过TCR换算规则相关的计算公式及其变换公式，快速地计算出目标阻值，进而根据目标阻值准确控制发热体进行加热至目标温度。

在一种实施例中，所述获取所述发热体的冷却间隔时间，包括：

当所述气溶胶生成器启动时，获取所述气溶胶生成器本次启动的第一时间节点和所述气溶胶生成器上次启动后所述发热体停止加热的第二时间节点；

根据所述第一时间节点和所述第二时间节点，计算所述冷却间隔时间。

本实施例的所述气溶胶生成器中还配置有RTC(Real-time clock，实时时钟)，能够通过读取RTC时间来读取所述气溶胶生成器每次启动的时间点和所述气溶胶生成器上次启动时所述发热体停止加热的时间点，并将读取到时间点都存储至存储器。因此，当需要获取发热体的冷却间隔时间时，便从存储器中分别获取所述气溶胶生成器本次启动的第一时间节点和所述气溶胶生成器上次启动后所述发热体停止加热的第二时间节点，将第二时间点减去第一时间点，就是发热体的冷却间隔时间。例如，所述气溶胶生成器本次启动的第一时间节点为10:30，所述气溶胶生成器上次启动后所述发热体停止加热的第二时间节点为10:00，那么，能够计算出发热体的冷却间隔时间便为30分钟。

具体地，当所述发热体没每次停止加热时，都会通过读取RTC时间，从而记录每次所述发热体没每次停止加热对应的时间点，并在所述气溶胶生成器每次使用结束后，更新所述发热体的加热次数和加热总时长。具体地，当所述气溶胶生成器开启，发热体第一次发热时，加热次数为1，之后发热体每加热一次，加热总次数就加一，并在所述气溶胶生成器每次启动期间，读取发热开始时间和发热结束时间，从而得到每次发热体的加热时长，因此，发热体每次进行加热后，都需要更新发热总时长。因此，通过记录发热体的加热次数和加热总时长，能够确定发热体电阻的老化产生时间。

在一种实施例中，所述根据所述第一实际阻值和所述第二实际阻值，判断所述发热体是否发生老化，还包括：

判读所述第一实际阻值和所述第二实际阻值是否相等；

若所述第一实际阻值和所述第二实际阻值不相等，则判定所述发热体发生老化。

需要理解的是，发热体中的电阻在不断的使用过程中，随着加热次数和加热总时间增加，电阻会发生一定程度的老化，通常电阻老化，对应阻值也会变大，因此，在所述第一实际阻值和所述第二实际阻值不相等时，即所述第一实际阻值大于第二实际阻值，则判定所述发热体发生老化。电阻具体的老化阻值则可以通过第一实际阻值和第二实际阻值之间的差值来进行确定。例如，第一实际阻值为5Ω，第二实际阻值为4.8Ω，那么，发热体的电阻对应的老化阻值为0.2Ω。

请参照图3，在一种实施例中，所述步骤S150，具体包括：

步骤S151：控制所述发热体进行加热，并实时检测所述发热体的实时阻值；

步骤S152：判断所述实时阻值是否达到所述目标阻值；

若所述实时阻值等于所述目标阻值，则执行步骤S153：则判定所述发热体已加热至所述目标温度。若所述实时阻值不等于所述目标阻值，则执行步骤S154：则判定所述发热体还未加热至所述目标温度，控制所述发热体继续加热。

在确定好目标阻值后，便可以开始控制所述发热体进行加热，并在加热过程中实时监测所述发热体的实时阻值，可以理解，在加热过程中，随着温度的增高，所述发热体的实时阻值也会慢慢升高，直至所述发热体的实时阻值到达目标阻值时，则表示所述发热体已加热至所述目标温度。因此，本实施例通过检测所述发热体的实时阻值，能够实时地精准地确定所述发热体是否已经加热至所述目标温度。

实施例2

请参照图4，图4为本发明实施例提供的温度控制装置的结构示意图，所述温度控制装置100应用于气溶胶生成器，该装置具体包括：第一获取单元110、判断单元120、第二获取单元130、计算单元140和控制单元150。

其中，第一获取单元，用于获取发热体的第一实际阻值和第二实际阻值，其中，所述第一实际阻值是指所述发热体当前状态下实时测得的阻值，所述第二实际阻值是指所述发热体上一次测得并保存的阻值；

判断单元，用于根据所述第一实际阻值和所述第二实际阻值，判断所述发热体是否发生老化；

第二获取单元，用于若所述发热体发生老化，则获取所述发热体加热需达到的目标温度；

计算单元，用于通过所述目标温度和所述第一实际阻值，利用运用TCR换算规则计算所述发热体达到所述目标温度时的目标阻值；

控制单元，用于根据所述目标阻值控制所述发热体加热至所述目标温度。

本申请实施例提供的温度控制装置能够实现对应于上述实施例1中温度控制方法的各个步骤，上述实施例1中的可选项同样适用于本实施例，故这里不再赘述。

本申请实施例还提供一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如实施例1中所述温度控制方法。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种温度控制方法，应用于气溶胶生成器，其特征在于，包括：

获取发热体的第一实际阻值和第二实际阻值，其中，所述第一实际阻值是指所述发热体当前状态下实时测得的阻值，所述第二实际阻值是指所述发热体上一次测得并保存的阻值；

根据所述第一实际阻值和所述第二实际阻值，判断所述发热体是否发生老化；

若所述发热体发生老化，则获取所述发热体加热需达到的目标温度；

通过所述目标温度和所述第一实际阻值，运用TCR换算规则计算所述发热体达到所述目标温度时的目标阻值；

根据所述目标阻值控制所述发热体加热至所述目标温度。

2.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，还包括：

获取所述发热体的冷却间隔时间；

判断所述冷却间隔时间是否大于预设时长；

若所述冷却间隔时间大于所述预设时长，则获取所述第一实际阻值和所述第二实际阻值。

3.根据权利要求2所述的温度控制方法，其特征在于，还包括：

获取所述发热体当前状态下实时测得的环境温度；

判断所述环境温度是否处于预设温度；

当所述环境温度处于所述预设温度，则获取所述发热体的温度；

当所述发热体的温度和所述环境温度的差值处于预设范围内，则获取所述第一实际阻值和所述第二实际阻值。

4.根据权利要求3所述的温度控制方法，其特征在于，所述通过所述目标温度和所述第一实际阻值，运用TCR换算规则计算所述发热体达到所述目标温度时的目标阻值，包括：

获取所述目标温度和所述预设温度，并根据所述目标温度和所述预设温度，计算温度改变值；

根据所述温度改变值、所述第一实际阻值和预设电阻温度系数，利用所述TCR换算规则计算电阻变化值；

根据所述第一实际阻值和所述电阻变化值，得到所述目标阻值。

5.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述获取所述发热体的冷却间隔时间，包括：

当所述气溶胶生成器启动时，获取所述气溶胶生成器本次启动的第一时间节点和所述气溶胶生成器上次启动后所述发热体停止加热的第二时间节点；

根据所述第一时间节点和所述第二时间节点，计算所述冷却间隔时间。

6.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述第一实际阻值和所述第二实际阻值，判断所述发热体是否发生老化，还包括：

判读所述第一实际阻值和所述第二实际阻值是否相等；

若所述第一实际阻值和所述第二实际阻值不相等，则判定所述发热体发生老化。

7.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述目标阻值控制发热体加热至目标温度，包括：

控制所述发热体进行加热，并实时检测所述发热体的实时阻值；

判断所述实时阻值是否达到所述目标阻值；

若所述实时阻值等于所述目标阻值，则判定所述发热体已加热至所述目标温度。

8.一种温度控制装置，应用于气溶胶生成器，其特征在于，包括：

第一获取单元，用于获取发热体的第一实际阻值和第二实际阻值，其中，所述第一实际阻值是指所述发热体当前状态下实时测得的阻值，所述第二实际阻值是指所述发热体上一次测得并保存的阻值；

判断单元，用于根据所述第一实际阻值和所述第二实际阻值，判断所述发热体是否发生老化；

第二获取单元，用于若所述发热体发生老化，则获取所述发热体加热需达到的目标温度；

计算单元，用于通过所述目标温度和所述第一实际阻值，利用运用TCR换算规则计算所述发热体达到所述目标温度时的目标阻值；

控制单元，用于根据所述目标阻值控制所述发热体加热至所述目标温度。

9.一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的温度控制方法。

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