CN114251883B - 一种空调加氟控制方法、装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调加氟控制方法、装置及空调器，涉及空调技术领域，上述空调加氟控制方法包括：当空调器加氟时，监测压缩机的排气压力；监测压缩机的运行频率及室外环境温度，基于运行频率及室外环境温度确定理论排气压力；判断排气压力是否达到预设压力阈值，如果是，发出停止加氟提醒，以提醒用户加氟量即将达标；其中，预设压力阈值与理论排气压力相关，且预设压力阈值小于理论排气压力。本发明能够使加氟量控制在合理区间，从而使空调充分发挥性能，避免了加氟不准确导致空调器反复维修，延长了空调器的使用寿命，提升了用户体验。

Description

一种空调加氟控制方法、装置及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调加氟控制方法、装置及空调器。

背景技术

空调器使用时间较长时可能会存在漏液，空调器因漏液缺氟导致售后维修的情况越来越多，目前，空调器维修加氟通常是凭借工作人员经验或者使用称重控制加氟量的，且空调器在维修时所剩余的氟量是未知的，容易导致加氟量不准确，而加氟过少或过多都容易影响空调性能的充分发挥，诸如加氟量较多时容易造成压缩机回液，可能会导致多次维修，影响空调器的使用寿命，进而影响用户体验。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种空调加氟控制方法、装置及空调器，能够使加氟量更加准确，从而使空调充分发挥性能，避免了加氟不准确导致空调器反复维修，延长了空调器的使用寿命，提升了用户体验。

根据本发明实施例，一方面提供了一种空调加氟控制方法，包括：当空调器加氟时，监测压缩机的排气压力；监测压缩机的运行频率及室外环境温度，基于所述运行频率及所述室外环境温度确定理论排气压力；判断所述排气压力是否达到预设压力阈值，如果是，发出停止加氟提醒，以提醒用户加氟量即将达标；其中，所述预设压力阈值与所述理论排气压力相关，且所述预设压力阈值小于所述理论排气压力。

通过采用上述技术方案，可以根据实时检测到的排气压力判断当前的加氟量是否达到空调器的需求量，通过在排气压力达到小于理论排气压力的预设压力阈值时就提醒用户加氟量即将达标，使加氟量控制在合理范围内，从而使空调充分发挥性能，避免了加氟不准确导致空调器反复维修，延长了空调器的使用寿命，提升了用户体验。

优选的，所述空调加氟控制方法应用于空调器，所述空调器设置有压力报警器；所述判断所述排气压力是否达到预设压力阈值，如果是，发出停止加氟提醒的步骤，包括：若所述排气压力达到第一预设压力阈值，控制所述压力报警器发出关注加氟提示；若所述排气压力达到第二预设压力阈值，控制所述压力报警器发出停止加氟提示；其中，所述第一预设压力阈值和所述第二预设压力阈值均小于所述理论排气压力，且所述第二预设压力阈值大于所述第一预设压力阈值。

通过采用上述技术方案，在排气压力达到不同的压力阈值时，控制压力报警器发出不同的提示，以在空调器的氟液量处于不同的状态时发出不同的提示声，使用户了解当前的加氟进度，以便将加氟量控制在合理范围内，使加氟量更加准确。

优选的，所述第一预设压力阈值的取值范围为：理论排气压力*80％～理论排气压力*90％；所述第二预设压力阈值的取值范围为：理论排气压力*90％～理论排气压力*98％。

通过采用上述技术方案，将第一预设压力阈值设置为理论排气压力*80％～理论排气压力*90％，以在加氟量即将达标前，提前提醒用户关注加氟情况，避免加氟过多；通过将第二预设压力阈值设置为理论排气压力*90％～理论排气压力*98％时，可以在加氟量接近达标时，提醒用户及时停止加氟，避免压缩机排气压力检测具有滞后性导致加氟超量，提升了加氟控制的准确性。

优选的，所述基于所述运行频率及所述室外环境温度确定理论排气压力的步骤，包括：获取预存的排气压力计算算式；其中，所述排气压力计算算式为所述排气压力与所述运行频率及所述室外环境温度的关系式；将所述运行频率及所述室外环境温度输入所述排气压力计算算式，计算得到所述理论排气压力。

通过采用上述技术方案，基于排气压力随室外环境温度及压缩机的运行频率变化的关系式计算理论排气压力，得到了当前的室外环境温度及压缩机的运行频率在空调器的氟液量合格的情况下对应的排气压力，进而为加氟情况判断提供了可靠依据，解决了售后维修的加氟痛点。

优选的，所述排气压力计算算式为：F_压力＝K*(F*T)+B，其中，F_压力为所述理论排气压力，F为所述运行频率，T为所述室外环境温度，K为修正系数，B为常数。

通过采用上述技术方案，可以实时计算出当前的压缩机运行频率及室外环境温度所对应的理论排气压力，进而避免实时检测到的压缩机的排气压力超出理论排气压力，确保加氟量控制在合理范围内，提升了加氟控制的可靠性。

优选的，在所述当空调器加氟时，监测压缩机的排气压力的步骤之前，所述空调加氟控制方法还包括：获取所述空调器正常运行时产生的历史运行数据；其中，所述历史运行数据包括所述空调器在各压缩机运行频率及室外环境温度下对应的排气压力；基于所述历史运行数据确定并保存所述排气压力计算算式及算式中的所述修正系数和所述常数。

通过采用上述技术方案，基于压缩机的历史运行数据确定排气压力计算算式，可以使计算到的理论排气压力更贴近空调器氟液量合格时对应的排气压力，进而可以提升加氟量控制的准确性。

优选的，所述空调加氟控制方法还包括：若所述排气压力大于所述理论排气压力，控制所述压力报警器发出加氟超量提示。

通过采用上述技术方案，在空调器的当前排气压力超出理论排气压力时，使报警器停止发出加氟超量提示，以提醒用户当前加氟超量需要采取补救措施，保证了空调器的正常运行，提升了用户体验。

根据本发明实施例，另一方面提供了一种空调加氟控制装置，包括：监测模块，用于当空调器加氟时，监测压缩机的排气压力；确定模块，用于监测压缩机的运行频率及室外环境温度，基于所述运行频率及所述室外环境温度确定理论排气压力；提醒模块，用于判断所述排气压力是否达到预设压力阈值，如果是，发出停止加氟提醒，以提醒用户加氟量即将达标；其中，所述预设压力阈值与所述理论排气压力相关，且所述预设压力阈值小于所述理论排气压力。

根据本发明实施例，另一方面提供了一种空调器，包括压力传感器、压力报警器及控制器，所述控制器包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如第一方面任一项所述的方法。

根据本发明实施例，另一方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如第一方面任一项所述的方法。

本发明具有以下有益效果：通过在空调器加氟过程中，实时监测压缩机的排气压力，并计算空调器在当前运行工况下的应达到的理论排气压力，可以判断当前的加氟量是否达到空调器的需求量，通过在排气压力达到小于理论排气压力的预设压力阈值时就提前提醒用户加氟量即将达标，给予用户停止加氟的反应延迟时间，使加氟量控制在合理区间，从而使空调充分发挥性能，避免了加氟不准确导致空调器反复维修，延长了空调器的使用寿命，提升了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的一种空调加氟控制方法流程图；

图2为本发明提供的一种优化空调加氟控制流程图；

图3为本发明提供的一种空调加氟控制装置结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本实施例提供了一种空调加氟控制方法，该方法可以应用于空调器的控制器，参见如图1所示的空调加氟控制方法流程图，该方法主要包括以下步骤S102～步骤S106：

步骤S102：当空调器加氟时，监测压缩机的排气压力。

控制空调器在加氟时处于运行状态，在空调器的加氟过程中，基于压力传感器实时检测压缩机的排气压力。

步骤S104：监测压缩机的运行频率及室外环境温度，基于所述运行频率及所述室外环境温度确定理论排气压力。

实时检测压缩机的运行频率，基于温度传感器实时检测室外环境温度，并根据实时检测到的运行频率、室外环境温度及排气压力随运行频率和室外环境温度的变化规律，确定压缩机在没有缺氟正常运行的状态下对应的排气压力，记为理论排气压力。

步骤S106：判断所述排气压力是否达到预设压力阈值，如果是，发出停止加氟提醒，以提醒用户加氟量即将达标。

上述预设压力阈值与理论排气压力相关，且预设压力阈值小于理论排气压力。当压缩机的排气压力达到预设压力阈值时，表明空调器的氟液量接近正常的标准氟液量，即加氟量即将达标，此时发出停止加氟提醒，以给予用户一定的反应延迟时间对空调器停止加氟。

本实施例提供的上述空调加氟控制方法，通过在空调器加氟过程中，实时监测压缩机的排气压力，并计算空调器在当前运行工况下的应达到的理论排气压力，可以判断当前的加氟量是否达到空调器的需求量，通过在排气压力达到小于理论排气压力的预设压力阈值时就提醒用户加氟量即将达标，使加氟量控制在合理范围内，从而使空调充分发挥性能，避免了加氟不准确导致空调器反复维修，延长了空调器的使用寿命，提升了用户体验。

在一种可行的实施方式中，上述空调器设置有压力报警器，本实施例提供了判断所述排气压力是否达到预设压力阈值，如果是，发出停止加氟提醒的实施方式，具体可参照如下步骤(1)～步骤(2)执行：

步骤(1)：若排气压力达到第一预设压力阈值，控制压力报警器发出关注加氟提示。

在一种具体的实施方式中，上述第一预设压力阈值的取值范围为：理论排气压力*80％～理论排气压力*90％，优选值为理论排气压力*90％。上述关注加氟提示可以包括报警声和/或报警灯光，诸如可以是较小频率的报警声(报警声音断续)或报警灯光。

由于排气压力达到第一预设压力阈值时，控制压力报警器发出关注加氟提示，通过将第一预设压力阈值设置为理论排气压力*80％～理论排气压力*90％，以在加氟量即将达标前，提前提醒用户关注加氟情况，避免加氟过多。

步骤(2)：若排气压力达到第二预设压力阈值，控制压力报警器发出停止加氟提示。

在一种具体的实施方式中，上述第二预设压力阈值的取值范围为：理论排气压力*90％～理论排气压力*98％，优选值为理论排气压力*95％。上述停止加氟提示可以是区别于关注加氟提示的报警声和/或报警灯光，诸如可以是较大频率的报警声(连续声音报警)或报警灯光。

上述第二预设压力阈值为是否发出停止加氟提示的判定条件，通过将第二预设压力阈值设置为理论排气压力*90％～理论排气压力*98％时，可以在加氟量接近达标时，提醒用户及时停止加氟，避免压缩机排气压力检测具有滞后性导致加氟超量，提升了加氟控制的准确性。

第一预设压力阈值和第二预设压力阈值均小于理论排气压力，且第二预设压力阈值大于第一预设压力阈值。通过在排气压力达到不同的压力阈值时，控制压力报警器发出不同的提示，以在空调器的氟液量处于不同的状态时发出不同的提示声，使用户了解当前的加氟进度，以便将加氟量控制在合理范围内，使加氟量更加准确。

在一种可行的实施方式中，本实施例提供了基于运行频率及室外环境温度确定理论排气压力的具体实施方式：获取预存的排气压力计算算式；将运行频率及室外环境温度输入排气压力计算算式，计算得到理论排气压力。其中，排气压力计算算式为排气压力与运行频率及室外环境温度的关系式。

由于室外环境温度及压缩机的运行频率变化时，会导致压缩机的排气压力变化，且压缩机的排气压力与室外环境温度及压缩机的运行频率成正相关，即室外环境温度及压缩机的运行频率越大，压缩机的排气压力越大，根据该变化规律，可以建立并存储反映排气压力随室外环境温度及压缩机的运行频率变化规律的关系式，记为排气压力计算算式。

在空调器加氟控制过程中，将实时检测到运行频率及室外环境温度输入上述排气压力计算算式中，以计算空调器在未缺氟的情况下处于当前工况时排气压力应该达到的值，记为理论排气压力。通过基于排气压力随室外环境温度及压缩机的运行频率变化的关系式计算理论排气压力，得到了当前的室外环境温度及压缩机的运行频率在空调器的氟液量合格的情况下对应的排气压力，进而为加氟情况判断提供了可靠依据，解决了售后维修的加氟痛点。

在一种可行的实施方式中，上述排气压力计算算式为：F_压力＝K*(F*T)+B

其中，F_压力为压缩机的理论排气压力，F为运行频率，T为室外环境温度，K为修正系数，B为常数。

通过采用上述排气压力计算算式，可以实时计算出当前的压缩机运行频率及室外环境温度所对应的理论排气压力，进而避免实时检测到的压缩机的排气压力超出理论排气压力，确保加氟量控制在合理范围内，提升了加氟控制的可靠性。

考虑到上述排气压力计算算式中的修正系数和常数的确定方式，在上述步骤S102之前，本实施例提供的方法还包括：获取空调器未缺氟情况下正常运行时产生的历史运行数据；其中，历史运行数据包括空调器在各压缩机运行频率及室外环境温度下对应的排气压力；基于历史运行数据确定并保存排气压力计算算式及算式中的修正系数和常数。

基于上述历史数据对多组运行频率及室外环境温度下对应的排气压力进行曲线拟合，得到排气压力计算算式及该算式中的修正系数K和常数B，将该排气压力计算算式进行存储，以便在加氟控制时计算压缩机的理论排气压力。通过基于压缩机的历史运行数据确定排气压力计算算式，可以使计算到的理论排气压力更贴近空调器氟液量合格时对应的排气压力，进而可以提升加氟量控制的准确性。

在一种可行的实施方式中，本实施例提供的空调加氟控制方法还包括：若排气压力大于理论排气压力，控制压力报警器发出加氟超量提示。通过在空调器的当前排气压力超出理论排气压力时，使报警器停止发出加氟超量提示，以提醒用户当前加氟超量需要采取补救措施，保证了空调器的正常运行，提升了用户体验。

本实施例提供的上述空调加氟控制方法，通过对加氟控制优化，确保加氟量控制在合理的范围内，解决售后维修加氟痛点，使加氟量更加准确，从而使空调充分发挥性能，减少维修人员反复上门，提升用户体验满意度，提高空调使用寿命。

对应于上述实施例提供的空调加氟控制方法，本发明实施例提供了应用上述空调加氟控制方法优化空调加氟控制实例，参见如图2所示的优化空调加氟控制流程图，具体可参照如下步骤S201～步骤S206执行：

步骤S201，在空调运行测试过程中，将室外环境温度及压缩机运行频率对应的排气压力实时保存至记忆存储芯片中。

步骤S202，基于记忆存储芯片中保存的数据确定排气压力计算算式。

排气压力计算算式为：F_压力＝K*(F*T)+B

其中，F_压力为理论排气压力，F为运行频率，T为室外环境温度，K为修正系数，B为常数。上述记忆存储芯片设置于空调器的控制器中。

步骤S203，在空调加氟时，实时检测当前的排气压力、室外环境温度及压缩机运行频率，将室外环境温度及压缩机运行频率输入记忆存储芯片中计算出理论排气压力。

步骤S204，若当前实际检测的排气压力达到理论排气压力的90％，控制压力报警蜂鸣器开始发出断续报警，以提醒维修人员关注加氟情况。

若当前的排气压力未达到理论排气压力的90％，压力报警蜂鸣器还没有开始发出报警，维修人员可继续加氟。

步骤S205，若当前实际检测的排气压力达到理论排气压力的95％，控制压力报警蜂鸣器开始发出连续报警，以提醒维修人员可停止加氟。

步骤S206，加氟完成排气压力稳定后，报警蜂鸣器恢复正常。

对应于上述实施例提供的空调加氟控制方法，本发明实施例提供了一种空调加氟控制装置，该装置可以应用于空调器，参见如图3所示的空调加氟控制装置结构示意图，该装置包括以下模块：

监测模块31，用于当空调器加氟时，监测压缩机的排气压力。

确定模块32，用于监测压缩机的运行频率及室外环境温度，基于运行频率及室外环境温度确定理论排气压力。

提醒模块33，用于判断排气压力是否达到预设压力阈值，如果是，发出停止加氟提醒，以提醒用户加氟量即将达标；其中，预设压力阈值与理论排气压力相关，且预设压力阈值小于理论排气压力。

本实施例提供的上述空调加氟控制装置，通过在空调器加氟过程中，实时监测压缩机的排气压力，并计算空调器在当前运行工况下的应达到的理论排气压力，可以判断当前的加氟量是否达到空调器的需求量，通过在排气压力达到小于理论排气压力的预设压力阈值时就提醒用户加氟量即将达标，使加氟量控制在合理范围内，从而使空调充分发挥性能，避免了加氟不准确导致空调器反复维修，延长了空调器的使用寿命，提升了用户体验。

在一种实施方式中，上述空调器设置有压力报警器，上述提醒模块33，进一步用于若排气压力达到第一预设压力阈值，控制压力报警器发出关注加氟提示；若排气压力达到第二预设压力阈值，控制压力报警器发出停止加氟提示；其中，第一预设压力阈值和第二预设压力阈值均小于理论排气压力，且第二预设压力阈值大于第一预设压力阈值。

在一种实施方式中，上述第一预设压力阈值的取值范围为：理论排气压力*80％～理论排气压力*90％；第二预设压力阈值的取值范围为：理论排气压力*90％～理论排气压力*98％。

在一种实施方式中，上述确定模块32，进一步用于获取预存的排气压力计算算式；其中，排气压力计算算式为排气压力与运行频率及室外环境温度的关系式；将运行频率及室外环境温度输入排气压力计算算式，计算得到理论排气压力。

在一种实施方式中，上述排气压力计算算式为：F_压力＝K*(F*T)+B

其中，F_压力为理论排气压力，F为运行频率，T为室外环境温度，K为修正系数，B为常数。

在一种实施方式中，上述装置还包括：

第二确定模块，用于获取空调器正常运行时产生的历史运行数据；基于历史运行数据确定并保存排气压力计算算式及算式中的修正系数和常数；其中，历史运行数据包括空调器在各压缩机运行频率及室外环境温度下对应的排气压力。

第二提醒模块，用于若排气压力大于理论排气压力，控制压力报警器发出加氟超量提示。

本实施例提供的上述空调加氟控制装置，通过对加氟控制优化，确保加氟量控制在合理的范围内，解决售后维修加氟痛点，使加氟量更加准确，从而使空调充分发挥性能，减少维修人员反复上门，提升用户体验满意度，提高空调使用寿命。

对应于上述实施例提供的空调加氟控制方法，本实施例提供了一种空调器，该空调器包括压力传感器、压力报警器及控制器，该控制器包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述实施例提供的空调加氟控制方法。

压力传感器和压力报警器分别与控制器通信连接，压力传感器用于检测压缩机的排气压力。

本实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述空调加氟控制方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。其中，所述的计算机可读存储介质，如只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)、磁碟或者光盘等。

当然，本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程度来指令控制装置来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取的存储介质中，所述程序在执行时可包括如上述各方法实施例的流程，其中所述的存储介质可为存储器、磁盘、光盘等。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的空调加氟控制装置和空调器而言，由于其与实施例公开的空调加氟控制方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种空调加氟控制方法，其特征在于，包括：

当空调器加氟时，监测压缩机的排气压力；

监测压缩机的运行频率及室外环境温度，基于所述运行频率及所述室外环境温度确定理论排气压力；

判断所述排气压力是否达到预设压力阈值，如果是，发出停止加氟提醒，以提醒用户加氟量即将达标；其中，所述预设压力阈值与所述理论排气压力相关，且所述预设压力阈值小于所述理论排气压力；

所述基于所述运行频率及所述室外环境温度确定理论排气压力的步骤，包括：获取预存的排气压力计算算式；其中，所述排气压力计算算式为所述排气压力与所述运行频率及所述室外环境温度的关系式；所述排气压力计算算式为：F压力=K*(F*T)+B，其中，F压力为所述理论排气压力，F为所述运行频率，T为所述室外环境温度，K为修正系数，B为常数；

将所述运行频率及所述室外环境温度输入所述排气压力计算算式，计算得到所述理论排气压力。

2.如权利要求1所述的空调加氟控制方法，其特征在于，应用于空调器，所述空调器设置有压力报警器；所述判断所述排气压力是否达到预设压力阈值，如果是，发出停止加氟提醒的步骤，包括：

若所述排气压力达到第一预设压力阈值，控制所述压力报警器发出关注加氟提示；

若所述排气压力达到第二预设压力阈值，控制所述压力报警器发出停止加氟提示；其中，所述第一预设压力阈值和所述第二预设压力阈值均小于所述理论排气压力，且所述第二预设压力阈值大于所述第一预设压力阈值。

3.如权利要求2所述的空调加氟控制方法，其特征在于，所述第一预设压力阈值的取值范围为：理论排气压力*80%~理论排气压力*90%；所述第二预设压力阈值的取值范围为：理论排气压力*90%~理论排气压力*98%。

4.如权利要求1所述的空调加氟控制方法，其特征在于，在所述当空调器加氟时，监测压缩机的排气压力的步骤之前，所述空调加氟控制方法还包括：

获取所述空调器正常运行时产生的历史运行数据；其中，所述历史运行数据包括所述空调器在各压缩机运行频率及室外环境温度下对应的排气压力；

基于所述历史运行数据确定并保存所述排气压力计算算式及算式中的所述修正系数和所述常数。

5.如权利要求2-4任一项所述的空调加氟控制方法，其特征在于，还包括：

若所述排气压力大于所述理论排气压力，控制压力报警器发出加氟超量提示。

6.一种空调加氟控制装置，其特征在于，包括：

监测模块，用于当空调器加氟时，监测压缩机的排气压力；

确定模块，用于监测压缩机的运行频率及室外环境温度，基于所述运行频率及所述室外环境温度确定理论排气压力；

提醒模块，用于判断所述排气压力是否达到预设压力阈值，如果是，发出停止加氟提醒，以提醒用户加氟量即将达标；其中，所述预设压力阈值与所述理论排气压力相关，且所述预设压力阈值小于所述理论排气压力；

所述确定模块，用于获取预存的排气压力计算算式；其中，所述排气压力计算算式为所述排气压力与所述运行频率及所述室外环境温度的关系式；所述排气压力计算算式为：F压力=K*(F*T)+B，其中，F压力为所述理论排气压力，F为所述运行频率，T为所述室外环境温度，K为修正系数，B为常数；

将所述运行频率及所述室外环境温度输入所述排气压力计算算式，计算得到所述理论排气压力。

7.一种空调器，其特征在于，包括压力传感器、压力报警器及控制器，所述控制器包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如权利要求1-5任一项所述的方法。

8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如权利要求1-5任一项所述的方法。