CN115885915B - 一种多点位供氧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多点位供氧装置，包括主管道、渐缩喷口、截断器、轨迹杆和多个破裂器，主管道的输入端连接有水泵，渐缩喷口设置于主管道的输出端，截断器设置于主管道内，截断器间歇性截断主管道的输出水流，使渐缩喷口产生水涡环，轨迹杆沿水涡环传播轨迹布置，多个破裂器沿轨迹杆长度方向依次间隔布置于轨迹杆上；主管道上设有泄压阀。本发明实现远近增氧相结合，能在设定位置使增氧装置的水涡环破裂，使增氧更加均匀，更高效的利用率，本装置占用空间小，更加简约，对水池、鱼塘等鱼类或其他水产物生存环境影响较小。

Description

一种多点位供氧装置

技术领域

本发明涉及增氧气技术领域，具体涉及一种多点位供氧装置。

背景技术

鱼塘等水生物饲养场所由于生物密度大，水下自然溶解的氧气往往无法满足水产生物呼吸的需求，因此为提高水产生物存活率，需要在鱼塘等水生物饲养场所投放爆气增氧装置，由于鱼塘等水生物饲养场所面积较大，单一爆气增氧装置无法满足整个区域的均匀供氧，常规方式即为投放多套增氧装置，实现饱和式供氧，这种方法需要投入大量的设备，造成成本增加，因此需要一种增氧装置，可以满足多点位增强的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种多点位供氧装置，实现远近增氧相结合，能在设定位置使增氧装置的水涡环破裂，使增氧更加均匀，更高效的利用率，本装置占用空间小，更加简约，对水池、鱼塘等鱼类或其他水产物生存环境影响较小。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种多点位供氧装置，包括主管道、渐缩喷口、截断器、轨迹杆和多个破裂器，主管道的输入端连接有水泵，渐缩喷口设置于主管道的输出端，截断器设置于主管道内，截断器间歇性截断主管道的输出水流，使渐缩喷口产生水涡环，轨迹杆沿水涡环传播轨迹布置，多个破裂器沿轨迹杆长度方向依次间隔布置于轨迹杆上；主管道上设有泄压阀。

按照上述技术方案，破裂器布置于水涡环的圆心移动轨迹上。

按照上述技术方案，破裂器包括上盖和下盖，上盖和下盖分别布置于轨迹杆的上方和下方，上盖和下盖之间通过伸缩柱连接，轨迹杆上设有破裂器伸缩孔，伸缩柱设置于破裂器伸缩孔内，上盖与轨迹杆之间和下盖与轨迹杆之间均连接有破裂器弹簧；

破裂器连接有动力驱动装置，动力驱动装置分别与上盖和下盖连接，带动上盖和下盖开合，当动力驱动装置带动上盖和下盖张开时，伸缩柱伸长，水涡环移动至张开的破裂器直接破裂，当动力驱动装置带动上盖和下盖合拢时，伸缩柱缩短，水涡环直接穿过合拢的破裂器。

按照上述技术方案，动力驱动装置包括驱动器、连杆和纵向移动机构，驱动器设置于轨迹杆上，纵向移动机构通过连杆与驱动器连接，带动驱动器沿轨迹杆来回移动，驱动器分别与上盖和下盖之间均连接有弹性拉绳；

当驱动器沿轨迹杆向远离相应的破裂器方向移动时，弹性拉绳收紧上盖和下盖，使上盖和下盖合拢，当驱动器沿轨迹杆向相应的破裂器方向移动时，弹性拉绳放松上盖和下盖，上盖和下盖在破裂器弹簧的驱动下张开。

按照上述技术方案，破裂器的个数为3个或5个，沿轨迹杆依次间隔布置，分为中部破裂器、左部破裂器和右部破裂器，左部破裂器和右部破裂器分别位于中部破裂器两侧，动力驱动装置包括驱动器、连杆和纵向移动机构，驱动器的个数为两个，分别布置于中部破裂器的左右两侧，两个驱动器均连接有连杆，通过相应的连杆与纵向移动机构连接，两个驱动器分别为一号驱动器和二号驱动器；

中部破裂器的上盖和下盖之间连接有非弹性拉绳，中部破裂器的上盖的左右两端和下盖的左右两端均设有横梁；

左部破裂器的上盖和下盖分别与二号驱动器之间连接有弹性拉绳，右部破裂器的上盖和下盖分别与一号驱动器之间连接有弹性拉绳；

一号驱动器的左端设有推杆和卡扣机构，二号驱动器的右端设有推杆和卡扣机构，推杆上设有推板，一号驱动器的推杆和二号驱动器的卡扣机构相对布置于一侧边，一号驱动器的卡扣机构和二号驱动器的推杆相对布置于另一侧边；当一号驱动器和二号驱动器均不与中部破裂器接触时，中部破裂器的上盖和下盖在破裂器弹簧的作用下张开；当一号驱动器向中部破裂器移动并接触时，其上的推杆穿入中部破裂器，推杆上的推板与非弹性拉绳接触，并在移动过程中拉动非弹性拉绳，使中部破裂器的伸缩柱缩短，中部破裂器的上盖和下盖合拢，直至一号驱动器的卡扣机构与上盖和下盖相应侧的横梁卡接，防止上盖和下盖在破裂器弹簧的作用下张开；当需要将一号驱动器与中部破裂器脱开时，二号驱动器也向中部破裂器移动，直至二号驱动器的推杆先穿过中部破裂器顶撞一号驱动器的卡扣机构，使一号驱动器的卡扣机构与中部破裂器的上盖及下盖的横梁脱开，一号驱动器与中部破裂器脱开后，向远离中部破裂器的方向移动，中部破裂器的上盖和下盖在破裂器弹簧的作用下重新张开，反之，二号驱动器也通过同样的方式，通过卡扣机构与中部破裂器的上盖及下盖的横梁卡接，使中部破裂器的上盖和下盖合拢，同样通过一号驱动器的推杆顶撞二号驱动器的卡扣机构，使二号驱动器与中部破裂器脱开。

按照上述技术方案，卡扣机构包括两个卡扣和触发板，两个卡扣分别与驱动器一端上部和下部连接，触发板的上端和下端分别与两个卡扣连接。

按照上述技术方案，纵向移动机构包括驱动流道和推拉机构，驱动流道包括液压主管道、液压支管，液压主管道的一端设有主活塞，主活塞与推拉机构连接，液压支管的一端与液压主管道的另一端连通，液压支管与液压主管道之间设有控制阀门，液压支管的另一端设有驱动活塞，驱动活塞通过连通与驱动器连接；液压支管的个数与驱动器的个数一样，一一对应布置。

按照上述技术方案，推拉机构包括齿条、驱动齿轮和防水电机，防水电机的输出轴与驱动齿轮连接，驱动齿轮与齿条啮合，齿条与主活塞连接。

按照上述技术方案，截断器包括基板、截断板、传动机构和防水电机，基板布置于主管道内，基板上设有出水孔，截断板布置于基板一侧，防水电机通过传动机构与截断板连接，通过传动机构带动截断板转动，当截断板转动至基板上的出水孔上时，对基板上的出水孔关闭，将主管道的出水截断，截断板转动离开出水孔的上方时，基板上的出水孔打开，主管道的出水打开。

按照上述技术方案，传动机构包括主动槽轮和从动槽轮，防水电机的输出轴与主动槽轮连接，主动槽轮与从动槽轮连接，从动槽轮与截断板连接，防水电机通过主动槽轮带动从动槽轮间歇性转动，截断板随从动槽轮间歇性转动，间歇性截断基板上的出水口。

本发明具有以下有益效果：

本发明利用涡环传播特性，当涡环中部穿越指定比例尺寸的阻碍物时，涡环传播不会受到明显破坏，涡环可以穿越阻碍物继续传播，当阻碍物尺寸大于指定比例尺寸时，虽然尺寸小于涡环直径，但涡环与之接触后，与之间撞击到壁面效果相同，涡环在接触阻碍物时破裂，使得其内所蕴含的氧气在破裂的地方消散，实现远近增氧相结合，能在设定位置使增氧装置的水涡环破裂，使增氧更加均匀，更高效的利用率，本装置占用空间小，更加简约，对水池、鱼塘等鱼类或其他水产物生存环境影响较小。

附图说明

图1是本发明实施例中多点位供氧装置的结构示意图；

图2是图1的K局部示意图；

图3是本发明实施例中截断器和推拉机构的结构示意图；

图4是本发明实施例中破裂器张开状态示意图；

图5是本发明实施例中驱动流道的结构示意图；

图6是本发明实施例中驱动器的结构示意图；

图7是本发明实施例中轨迹杆的结构示意图；

图8是本发明实施例中破裂器上盖的结构示意图；

图9是本发明实施例中多点位供氧装置工作过程中各驱动器的停留位置示意图；

图中，1-鱼塘，2-一号破裂器，3-二号破裂器，4-中部破裂器，5-轨迹杆，6-四号破裂器，7-五号破裂器，8-二号驱动器，9-一号驱动器，10-驱动流道，11-基板，12-截断板，13-渐缩喷口，14-主管道，15-传动齿条，16-防水电机，17-回位弹簧，18-泄压阀，19-上盖，20-下盖，21-从动槽轮，22-主动槽轮，23-驱动齿轮，24-破裂器弹簧；

501-穿槽，502-破裂器伸缩孔，503-回位弹簧安装面；

901-驱动器活塞，902-连杆，903-弹性绳拉环，904-卡扣，905-触发板，906-推板，907-推杆；

1001-开孔，1002-液压主管道，1003-第一液压管，1004-第二液压管；

1501-齿条，1502-主活塞；

1901-弧形壳，1902-第二横梁，1903-拉绳穿孔，1904-伸缩柱，1905-第一横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图8所示，本发明提供的一个实施例中的多点位供氧装置，包括主管道14、渐缩喷口13、截断器、轨迹杆5和多个破裂器，主管道14的输入端连接有水泵，渐缩喷口13设置于主管道14的输出端，截断器设置于主管道14内，截断器间歇性截断主管道14的输出水流，使渐缩喷口13产生水涡环，轨迹杆5沿水涡环传播轨迹布置，多个破裂器沿轨迹杆5长度方向依次间隔布置于轨迹杆5上。

进一步地，破裂器布置于水涡环的圆心移动轨迹上。

进一步地，主管道14上设有泄压阀18。

进一步地，泄压阀18上设有回位弹簧17，回位弹簧17分别与主管道14的主管道14和泄压阀18连接。

进一步地，破裂器包括上盖19和下盖20，上盖19和下盖20分别布置于轨迹杆5的上方和下方，上盖19和下盖20之间通过伸缩柱连接，轨迹杆5上设有破裂器伸缩孔，伸缩柱设置于破裂器伸缩孔内，上盖19与轨迹杆5之间和下盖20与轨迹杆5之间均连接有破裂器弹簧24；

破裂器连接有动力驱动装置，动力驱动装置分别与上盖19和下盖20连接，带动上盖19和下盖20开合，当动力驱动装置带动上盖19和下盖20张开时，伸缩柱伸长，水涡环移动至张开的破裂器直接破裂，当动力驱动装置带动上盖19和下盖20合拢时，伸缩柱缩短，水涡环直接穿过合拢的破裂器。

伸缩柱包括内套管和外套管，分别与上盖19和下盖20连接，内套管套设于外套管内。

进一步地，上盖19和下盖20均为弧形盖。

进一步地，动力驱动装置包括驱动器、连杆902和纵向移动机构，驱动器设置于轨迹杆5上，纵向移动机构通过连杆902与驱动器连接，带动驱动器沿轨迹杆5来回移动，驱动器分别与上盖19和下盖20之间均连接有弹性拉绳；

当驱动器沿轨迹杆5向远离相应的破裂器方向移动时，弹性拉绳收紧上盖19和下盖20，使上盖19和下盖20合拢，当驱动器沿轨迹杆5向相应的破裂器方向移动时，弹性拉绳放松上盖19和下盖20，上盖19和下盖20在破裂器弹簧24的驱动下张开。

进一步地，连杆902的直径小于水涡环的涡核直径的一半，连杆902与轨迹杆相互垂直，不会造成经过连杆的水涡环破裂。

进一步地，破裂器的个数为3个或5个，多个破裂器沿轨迹杆5依次间隔布置，分为中部破裂器4、左部破裂器和右部破裂器，左部破裂器和右部破裂器分别位于中部破裂器4两侧即当破裂器的个数为3个时，第1个破裂器为右部破裂器，第2个破裂器为中部破裂器4，第3个破裂器为左部破裂器，当破裂器的个数为5个时，第1个和第2个破裂器为右部破裂器，分别为一号破裂器2和二号破裂器3，第3个破裂器为中部破裂器4，第4个和第5个破裂器为左部破裂器，分别为四号破裂器6和五号破裂器7，驱动器的个数为两个，分别布置于中部破裂器4的左右两侧，分别为一号驱动器9和二号驱动器8；

中部破裂器4的上盖19和下盖20之间连接有非弹性拉绳，中部破裂器4的上盖19的左右两端和下盖20的左右两端均设有横梁，中部破裂器4的上盖19与驱动器之间和中部破裂器4的下盖20与驱动器之间均没有连接弹性拉绳；

左部破裂器的上盖19和下盖20分别与二号驱动器8之间连接有弹性拉绳，当二号驱动器8沿轨迹杆5向远离相应的左部破裂器方向移动时，弹性拉绳收紧上盖19和下盖20，使相应的左部破裂器的上盖19和下盖20合拢，当二号驱动器8沿轨迹杆5向相应的左部破裂器方向移动时，弹性拉绳放松上盖19和下盖20，相应的左部破裂器的上盖19和下盖20在破裂器弹簧24的驱动下张开；

右部破裂器的上盖19和下盖20分别与一号驱动器9之间连接有弹性拉绳，当一号驱动器9沿轨迹杆5向远离相应的右破裂器方向移动时，弹性拉绳收紧上盖19和下盖20，使相应的右破裂器的上盖19和下盖20合拢，当一号驱动器9沿轨迹杆5向相应的右破裂器方向移动时，弹性拉绳放松上盖19和下盖20，相应的右破裂器的上盖19和下盖20在破裂器弹簧24的驱动下张开；

一号驱动器9的左端设有推杆和卡扣机构，二号驱动器8的右端设有推杆和卡扣机构，推杆上设有推板，一号驱动器9的推杆和二号驱动器8的卡扣机构相对布置于轨迹杆5的一侧边，一号驱动器9的卡扣机构和二号驱动器8的推杆相对布置于轨迹杆5的另一侧边；当一号驱动器9和二号驱动器8均不与中部破裂器4接触时，中部破裂器4的上盖19和下盖20在破裂器弹簧24的作用下张开；当一号驱动器9向中部破裂器4移动并接触时，其上的推杆穿入中部破裂器4，推杆上的推板与非弹性拉绳接触，并在移动过程中拉动非弹性拉绳，使中部破裂器4的伸缩柱缩短，中部破裂器4的上盖19和下盖20合拢，直至一号驱动器9的卡扣机构与上盖19和下盖20相应侧的横梁卡接，防止上盖19和下盖20在破裂器弹簧24的作用下张开；当需要将一号驱动器9与中部破裂器4脱开时，二号驱动器8也向中部破裂器4移动，直至二号驱动器8的推杆先穿过中部破裂器4顶撞一号驱动器9的卡扣机构，使一号驱动器9的卡扣机构与中部破裂器4的上盖19及下盖20的横梁脱开，一号驱动器9与中部破裂器4脱开后，向远离中部破裂器4的方向移动，中部破裂器4的上盖19和下盖20在破裂器弹簧24的作用下重新张开，反之，二号驱动器8也通过同样的方式，通过卡扣机构与中部破裂器4的上盖19及下盖20的横梁卡接，使中部破裂器4的上盖19和下盖20合拢，同样通过一号驱动器9的推杆顶撞二号驱动器8的卡扣机构，使二号驱动器8与中部破裂器4脱开。

进一步地，轨迹杆5为槽形管，槽形口布置于轨迹杆5的侧部，破裂器伸缩孔竖直布置于轨迹杆5上，破裂器弹簧24与轨迹杆5的接触面设有回位弹簧安装面，中部破裂器4的安装位置两侧设有穿槽，在穿槽内卡扣机构与横梁卡接。

进一步地，卡扣机构包括两个卡扣和触发板，两个卡扣分别与驱动器一端上部和下部连接，触发板的上端和下端分别与两个卡扣连接；当触发板被顶撞后，两个卡扣翻转，与相应卡接的横梁脱开。

进一步地，纵向移动机构包括驱动流道10和推拉机构，驱动流道10包括液压主管道、液压支管，液压主管道的一端设有主活塞，主活塞与推拉机构连接，液压支管的一端与液压主管道的另一端连通，液压支管与液压主管道之间设有控制阀门，液压支管的另一端设有驱动活塞，驱动活塞通过连通与驱动器连接；液压支管的个数与驱动器的个数一样，一一对应布置。

液压支管的个数为2个，与驱动器的个数一样，分别第一液压管和第二液压管。

推拉机构包括齿条1501、驱动齿轮23和防水电机16，防水电机16的输出轴与驱动齿轮23连接，驱动齿轮23与齿条1501啮合，齿条1501与主活塞连接。

进一步地，截断器包括基板11、截断板12、传动机构和防水电机16，基板11横向布置于主管道内，基板11上设有出水孔，截断板12布置于基板11一侧，防水电机16通过传动机构与截断板12连接，通过传动机构带动截断板12转动，当截断板12转动至基板11上的出水孔上时，对基板11上的出水孔关闭，将主管道的出水截断，截断板12转动离开出水孔的上方时，基板11上的出水孔打开，主管道的出水打开。

进一步地，传动机构包括主动槽轮22和从动槽轮21，防水电机16的输出轴与主动槽轮22连接，主动槽轮22与从动槽轮21连接，从动槽轮21与截断板12连接，防水电机16通过主动槽轮22带动从动槽轮21间歇性转动，截断板12随从动槽轮21间歇性转动，间歇性截断基板11上的出水口。

进一步地，截断器可以和推拉机构共用一个防水电机16，驱动齿轮23与从动槽轮21布置于同一转动轴上，驱动齿轮23随从动槽轮转动，防水电机16通过主动槽轮22与从动槽轮21连接。

所述的多点位供氧装置设置于鱼塘1或鱼缸内。

本发明的工作原理：参照图1所示，本发明提供的一种多点位供氧装置，初始，整体装置放置于鱼塘1的靠近底部位置，基板11上的通孔处于开启状态，截断板12未将其关闭，传动齿条15处于驱动流道10的最右端。破裂器均设置为上下两端，以中部破裂器4为例，破裂器上部为弧面，方便涡环传播穿越，内部设置有伸缩柱1904，上端破裂器伸缩柱为实心，下端破裂器伸缩柱为空心，当两个破裂器收缩时，上端破裂器伸缩柱会插入下端破裂器伸缩柱内，以提高空间利用率，降低破裂器尺寸，且保证破裂器展开以后的截面尺寸。除中部破裂器4以外的其余四个破裂器上下两端的上盖19和下盖20是通过弹性拉绳与一号驱动器9和二号驱动器8相连，且一号驱动器9靠近一号破裂器2的位置，因此此时二号破裂器3被弹性绳拉紧处于压缩状态，而与一号破裂器2相连的弹性绳处于松弛状态，因此在破裂器弹簧24作用下，一号破裂器2上下盖沿着破裂器伸缩孔502向外伸出。中部破裂器4上盖19以及中部破裂器下盖20均设置有拉绳穿孔1903，非弹性拉绳通过上下拉绳穿孔1903将中部破裂器4相连，中部破裂器上下两端的上盖和下盖左右两侧分别设置有第一横梁1905以及第二横梁1902，二号驱动器8一端设置有推杆907，在推杆上同时设置有推板906，推杆的旁边设置有卡扣904，两个卡扣中间通过拉绳连接有触发板905。此时在推板906作用下，非弹性拉绳将中部破裂器闭合，同时驱动器上的卡扣904与中部破裂器上盖19、中部破裂器下盖20的第一横梁1905接触，并扣死，防止中部破裂器展开。

气泵将外界空气泵入，并在气体经过气石时，变成微米级气泡，微米气泡与水均匀混合后，经主管道后端进入装置内，且由于槽轮的运动，截断板12在一定时间内并未关闭基板11上的出水口，当截断板12在槽轮驱动下，将基板11上出水口关闭后，自基板11上的出水口流出的混合微米气泡水体被截断，截断的一段水流柱在经过渐缩喷口13时，发生卷曲，产生涡环，产生的涡环直线传播。

根据实验测试表明，当穿过涡环的阻碍物直径小于涡环直径的0.2到0.3倍时，不会对涡环传播造成显著影响，当阻碍物尺寸大于涡环直径的0.3倍时，涡环触碰到障碍物时，会类似于撞击到壁面一样，直接破裂。因此只需要控制五个不同位置的破裂器在合拢时候，合拢后的破裂器的尺寸小于涡环直径0.2到0.3倍，破裂器张开时大于涡环直径的0.3倍，即可实现涡环的定点破裂。由于初始条件下一号破裂器2开启，其余破裂器关闭，因此裹挟微米气泡的水涡环在沿着轨迹杆5传播一定距离以后，碰到一号破裂器2时候，发生破裂，所携带的氧气在破裂处消散。

在槽轮驱动下，当截断板12将基板11的出水口关闭时，通入主管道14内的液体压力增加却无法从渐缩喷口14处流出，因此在压力作用下，会将泄压阀18顶开，泄压阀18压缩回位弹簧17，将近端供氧流道开启。且在槽轮运动的同时，会带动驱动齿轮23也发生旋转，进而带动传动齿条15运动，传动齿条15运动进而带动其一端连接的主活塞1502在驱动流道10的液压主管道1002内移动，由于液压主管道1002一侧设置有开孔1001，因此此时主活塞1502的移动，并不会造成驱动流道10内液压的改变。

当第一个截断式涡环产生后，产生第二个截断式涡环时，传动齿条15继续移动，主活塞移动时滑过将开孔1001位置，此时从动槽轮21转动带动驱动齿轮23转动，进而带动主活塞移动，由于此时二号驱动器8与中部破裂器卡死，因此液压无法使得二号驱动器8移动，主活塞内液体由于压力作用，进入第一液压管1003内，液压作用在驱动器活塞901上，使其向前移动，此时一号驱动器9远离一号破裂器2，因此与一号破裂器2相连的弹性拉绳受拉，通过压缩破裂器弹簧24，来使得一号破裂器2闭合，由于靠近二号破裂器3，此时弹性拉绳从绷紧拉伸状态，变为松弛状态，二号破裂器3在破裂器弹簧24作用下开启。当第二个截断式水涡环产生后，穿过一号破裂器2，与开启的二号破裂器3平面接触时发生破裂。

当槽轮驱动产生第三个涡环时，一号驱动器9远离一号破裂器2以及二号破裂器3，因此一号破裂器2和二号破裂器3在弹性拉绳作用下闭合。当一号驱动器9靠近中部破裂器4时，一号驱动器9的推杆907提前与二号驱动器8的触发板接触，通过按压触发板，进而使得与之通过拉绳相连的卡扣发生形变，进而不再与第二横梁1905接触，因此中部破裂器4在破裂器弹簧24的作用下开启，产生的第三个裹挟微米气泡的水涡环在穿越过一号破裂器2以及二号破裂器3以后，在触碰到中部破裂器时，发生破裂。

在槽轮驱动产生第四个涡环时，一号驱动器9继续向前运动，在运动过程中推板906与连接中部破裂器上盖19和中部破裂器下盖20的非弹性拉绳相接触，并在运动的过程中，使得非弹性拉绳由最初的绷直状态转变为弯曲，进而使得中部破裂器4由展开状态变为闭合，且当中部破裂器4处于闭合状态时，随着一号驱动器9的移动，卡扣904与第一横梁1905接触并扣死，使得中部破裂器固定闭合，此后主活塞运动盖过第一液压管1003的入口，使得液体不再流动，此后主活塞将第二液压管1004入口开启，使得推动的液体全部从第二液压管1004内流出，第一液压管1003和第二液压管1004的入口端均设有控制阀门，附图5上未标出控制阀门。并且此时由于二号驱动器8靠近四号破裂器6，使得与四号破裂器6相连的弹性拉绳松弛，四号破裂器6在破裂器弹簧24作用下开启，使得第四个涡环在与其接触时发生破裂。

在槽轮驱动产生第五个涡环时，二号驱动器8继续向后移动，此时四号破裂器6的弹性绳拉伸，使其关闭，五号破裂器7的弹性绳松弛，使得其在破裂器弹簧24作用下开启，第五个水涡环在穿越前四个闭合的破裂器后，与第五个破裂器接触时破裂。此后电机反向运动，五号破裂器7、四号破裂器6、中部破裂器4、二号破裂器3和一号破裂器2依次开启关闭。

增氧器的远程智能控制系统包括：控制端、路由器、物联网云平台、LoRa网关和增氧机；控制端通过路由器连接到服务器，服务器连接物联网云平台，服务器是控制端的后台服务器且内置指令数据库，物联网云平台连接LoRa网关；本装置的控制器包括单片机、LoRa射频通信模组、时钟芯片、单片机分别连接LoRa射频通信模组、时钟芯片，LoRa射频通信模组与LoRa网关建立通信。增氧机控制器包括控制器防水外壳，所述单片机、LoRa射频通信模组、时钟芯片、均设置在控制器防水外壳的内部腔体中，控制器防水外壳的外部设置有散热翅片。

如图9所示，由于槽轮截断水流柱产生涡环的时，是分成两个步骤，先开启流道再关闭流道，因此驱动器对应的，在每个涡环产生流程中，存在两个位移，设定槽轮每转动一次，驱动器产生距离为L的位移，最初一号驱动器位于位置A处(一号破裂器的左侧)，由于产生第一个截断式涡环时，液压主管道1002一侧设置有开孔1001，槽轮初始转动并使活塞1502移动一小段并不会造成一号驱动器的移动，始终处于位置A，当第二个涡环产生时，流道开启，一号驱动器运动L距离，从位置A运动到位置B，当槽轮再次转动使得流道关闭时，一号驱动器再次运动L距离，从位置B运动到位置C，由于位置B、位置C是对称分布在二号破裂器两侧，因此不会对破裂器的开合产生影响，此时二号破裂器处于开启状态，一号破裂器处于关闭状态；当产生第三个截断涡环时，槽轮开合流道，使得一号驱动器运动2L距离，从位置C运动到位置D，(位置C和位置D依次位于二号破裂器和中部破裂器之间)，此时中部破裂器开启，一号破裂器、二号破裂器关闭；当产生第四个截断涡环时，一号破裂器先向前运动一小段距离，使得中部破裂器闭合，随后二号破裂器运动接近2L距离，从位置E移动到位置F，(位置E和位置F依次位于中部破裂器和四号破裂器之间)；使得四号破裂器开启，当产生第五个截断涡环时，二号驱动器先运动L距离，从位置F到位置G，此时四号破裂器依旧开启，再从位置G运动到位置H，(位置G和位置H依次位于四号破裂器和五号破裂器之间)，此时四号破裂器关闭，五号破裂器开启。

工作人员通过控制端输出指令，控制端相关指令通过路由器连接到服务器，服务器内置指令数据库且连接物联网云平台，物联网云平台连接LoRa网关。增氧机控制器包括单片机、LoRa射频通信模组、时钟芯片，单片机分别连接LoRa射频通信模组、时钟芯片，增氧机控制器中的LoRa射频通信模组与LoRa网关建立通信，LoRa射频通信模组为市售模组，增氧机控制器包括控制器防水外壳，单片机、LoRa射频通信模组、时钟芯片都设置在控制器防水外壳的内部腔体中，控制器防水外壳的外部设置有散热翅片。服务器通过内置的指令数据库可以对指令进行识别，然后通过控制端、路由器、服务器、物联网云平台、LoRa网关、LoRa射频通信模组所形成的远程通讯路径，可以实现对增氧机的远程控制，提高控制的便利性。由于增氧机控制器内置时钟芯片，因此可以对增氧机的工作时长进行控制，而得益于LoRa的较远的覆盖距离，因此该系统可以实现距离较远的远程控制，满足养殖区的实际使用需要。

综上所述，1、多点位均匀增氧：利用涡环传播特性，当涡环中部穿越一定尺寸的阻碍物时直径小于0.3倍涡环直径，涡环传播不会受到明显破坏，涡环可以穿越阻碍物继续传播，当阻碍物尺寸大于一定比例时，虽然尺寸小于涡环直径，但涡环与之接触后，与之间撞击到壁面效果相同，涡环在接触阻碍物时破裂，使得其内所蕴含的氧气在破裂的地方消散，当增氧装置设置多个破裂点时，即可实现多点均匀增氧。2、远近增氧结合，更高效的利用率：每当装置截断水流产生涡环时，必定有一段空余时间是无法产生水涡环裹挟氧气传播的，此时多余的水流自装置顶部的泄压口涌出，实现近端增氧功能，当装置出水口重新被槽轮打开时，近端供氧关闭，开启远端供氧。3、设计简约：常规破裂方式为让涡环撞击壁面，进而破裂，该方式需要设定多个大尺寸平面，比较占用水塘空间，使得鱼类获得空间变小。而利用可以穿越涡环中心阻碍物的尺寸范围，使得本装置更加简约，对水池、鱼塘1等鱼类或其他水产物生存环境影响较小。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多点位供氧装置，其特征在于，包括主管道、渐缩喷口、截断器、轨迹杆和多个破裂器，主管道的输入端连接有水泵，渐缩喷口设置于主管道的输出端，截断器设置于主管道内，截断器间歇性截断主管道的输出水流，使渐缩喷口产生水涡环，轨迹杆沿水涡环传播轨迹布置，多个破裂器沿轨迹杆长度方向依次间隔布置于轨迹杆上；主管道上设有泄压阀；

破裂器包括上盖和下盖，上盖和下盖分别布置于轨迹杆的上方和下方，上盖和下盖之间通过伸缩柱连接，轨迹杆上设有破裂器伸缩孔，伸缩柱设置于破裂器伸缩孔内，上盖与轨迹杆之间和下盖与轨迹杆之间均连接有破裂器弹簧；

破裂器连接有动力驱动装置，动力驱动装置分别与上盖和下盖连接，带动上盖和下盖开合，当动力驱动装置带动上盖和下盖张开时，伸缩柱伸长，水涡环移动至张开的破裂器直接破裂，当动力驱动装置带动上盖和下盖合拢时，伸缩柱缩短，水涡环直接穿过合拢的破裂器。

2.根据权利要求1所述的多点位供氧装置，其特征在于，破裂器布置于水涡环的圆心移动轨迹上。

3.根据权利要求1所述的多点位供氧装置，其特征在于，动力驱动装置包括驱动器、连杆和纵向移动机构，驱动器设置于轨迹杆上，纵向移动机构通过连杆与驱动器连接，带动驱动器沿轨迹杆来回移动，驱动器分别与上盖和下盖之间均连接有弹性拉绳；

当驱动器沿轨迹杆向远离相应的破裂器方向移动时，弹性拉绳收紧上盖和下盖，使上盖和下盖合拢，当驱动器沿轨迹杆向相应的破裂器方向移动时，弹性拉绳放松上盖和下盖，上盖和下盖在破裂器弹簧的驱动下张开。

4.根据权利要求1所述的多点位供氧装置，其特征在于，破裂器的个数为3个或5个，沿轨迹杆依次间隔布置，分为中部破裂器、左部破裂器和右部破裂器，左部破裂器和右部破裂器分别位于中部破裂器两侧，动力驱动装置包括驱动器、连杆和纵向移动机构，驱动器的个数为两个，分别布置于中部破裂器的左右两侧，两个驱动器均连接有连杆，通过相应的连杆与纵向移动机构连接，两个驱动器分别为一号驱动器和二号驱动器；

中部破裂器的上盖和下盖之间连接有非弹性拉绳，中部破裂器的上盖的左右两端和下盖的左右两端均设有横梁；左部破裂器的上盖和下盖分别与二号驱动器之间连接有弹性拉绳，右部破裂器的上盖和下盖分别与一号驱动器之间连接有弹性拉绳；

一号驱动器的左端设有推杆和卡扣机构，二号驱动器的右端设有推杆和卡扣机构，推杆上设有推板，一号驱动器的推杆和二号驱动器的卡扣机构相对布置于一侧边，一号驱动器的卡扣机构和二号驱动器的推杆相对布置于另一侧边；当一号驱动器和二号驱动器均不与中部破裂器接触时，中部破裂器的上盖和下盖在破裂器弹簧的作用下张开；当一号驱动器向中部破裂器移动并接触时，其上的推杆穿入中部破裂器，推杆上的推板与非弹性拉绳接触，并在移动过程中拉动非弹性拉绳，使中部破裂器的伸缩柱缩短，中部破裂器的上盖和下盖合拢，直至一号驱动器的卡扣机构与上盖和下盖相应侧的横梁卡接，防止上盖和下盖在破裂器弹簧的作用下张开；当需要将一号驱动器与中部破裂器脱开时，二号驱动器也向中部破裂器移动，直至二号驱动器的推杆先穿过中部破裂器顶撞一号驱动器的卡扣机构，使一号驱动器的卡扣机构与中部破裂器的上盖及下盖的横梁脱开，一号驱动器与中部破裂器脱开后，向远离中部破裂器的方向移动，中部破裂器的上盖和下盖在破裂器弹簧的作用下重新张开，反之，二号驱动器也通过同样的方式，通过卡扣机构与中部破裂器的上盖及下盖的横梁卡接，使中部破裂器的上盖和下盖合拢，同样通过一号驱动器的推杆顶撞二号驱动器的卡扣机构，使二号驱动器与中部破裂器脱开。

5.根据权利要求4所述的多点位供氧装置，其特征在于，卡扣机构包括两个卡扣和触发板，两个卡扣分别与驱动器一端上部和下部连接，触发板的上端和下端分别与两个卡扣连接。

6.根据权利要求3或4所述的多点位供氧装置，其特征在于，纵向移动机构包括驱动流道和推拉机构，驱动流道包括液压主管道、液压支管，液压主管道的一端设有主活塞，主活塞与推拉机构连接，液压支管的一端与液压主管道的另一端连通，液压支管与液压主管道之间设有控制阀门，液压支管的另一端设有驱动活塞，驱动活塞通过连通与驱动器连接；液压支管的个数与驱动器的个数一样，一一对应布置。

7.根据权利要求6所述的多点位供氧装置，其特征在于，推拉机构包括齿条(1501)、驱动齿轮(23)和防水电机，防水电机的输出轴与驱动齿轮(23)连接，驱动齿轮(23)与齿条(1501)啮合，齿条(1501)与主活塞连接。

8.根据权利要求1所述的多点位供氧装置，其特征在于，截断器包括基板(11)、截断板(12)、传动机构和防水电机(16)，基板(11)布置于主管道内，基板(11)上设有出水孔，截断板(12)布置于基板(11)一侧，防水电机(16)通过传动机构与截断板(12)连接，通过传动机构带动截断板(12)转动，当截断板(12)转动至基板(11)上的出水孔上时，对基板(11)上的出水孔关闭，将主管道的出水截断，截断板(12)转动离开出水孔的上方时，基板(11)上的出水孔打开，主管道的出水打开。

9.根据权利要求8所述的多点位供氧装置，其特征在于，传动机构包括主动槽轮(22)和从动槽轮(21)，防水电机(16)的输出轴与主动槽轮(22)连接，主动槽轮(22)与从动槽轮(21)连接，从动槽轮(21)与截断板(12)连接，防水电机(16)通过主动槽轮(22)带动从动槽轮(21)间歇性转动，截断板(12)随从动槽轮(21)间歇性转动，间歇性截断基板(11)上的出水口。

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