CN115875609A - 一种防爆高温燃气管路 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物质燃气设备领域，具体涉及一种防爆高温燃气管路。包括高温燃气管路本体和与所述高温燃气管路本体连通的安全稳压装置，所述高温燃气管路本体内设置有压力传感器；所述安全稳压装置包括密封水箱、弯头、设置在所述密封水箱上部的排空管、进水管、进水电磁阀和侧装浮球液位计；所述密封水箱底部设置有排水管，所述排水管通过气动蝶阀与排液管连通；所述密封水箱内的液体没过所述弯头的端部，所述侧装浮球液位计的浮球漂浮在所述密封水箱内的液体表面。本发明在高温燃气管路上设置有压力传感器和安全稳压装置，当检测到高温燃气管路内的压力过高时，便会通过安全稳压装置进行泄压，将压力维持在安全值之下，避免引发安全事故。

Description

一种防爆高温燃气管路

技术领域

本发明涉及生物质燃气设备领域，具体涉及一种防爆高温燃气管路。

背景技术

生物质气化炉通过裂解农作物秸秆、林木废弃物等产生一种绿色新能源，这些绿色新能源具有干净、清洁卫生的优点，深受用户欢迎，并且使用时，十分方便，因此有着大量的使用。

生物质气化技术可以分为两大类，一类是固定床气化炉技术，一类是流化床气化炉技术，无论采用何种气化炉，其目的都是进行生物质气化反应，进而产生燃气，这些燃气使用根据需要经净化处理从而得到优质的燃气，也可在高温下通过燃气管道直接输送到下游用气设备。

但由于生物质气化技术的原理限制，气化炉一但开始运转，便很难迅速停止；当生物质燃气燃烧器因某些原因突然停止，气化炉无法立刻停止，仍会持续运转，必定会导致炉内压力逐渐增加，如果不及时处理，容易导致设备内部气体爆炸，引发安全事故。

中国专利《用于生产生物质燃气的防爆装置》(申请号201821941831.9)，具体公开了包括拐角的管道，管道的一端与反应炉通道相通，所述管道的另一端与除尘器通道相通，管道上设有排气管、蜂鸣警报器、安全阀、防爆口，排气管上安装有限压阀，管道内设有压力传感器，防爆口上端设有防爆盖，防爆口与防爆盖螺纹连接，防爆盖顶部设有把手。现有技术通常采用限压阀泄压等方式来防止气化炉出现爆炸等安全事故，虽然结构简单，但可靠性存在问题，限压阀等阀件长时间直接受到高温高压气体的冲击，泄压结构容易损坏，密封不严导致漏气或无法正常开启排气。

发明内容

本发明提供了一种防爆高温燃气管路，其目的在于解决现有技术存在的可靠性低的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

本发明提供了一种防爆高温燃气管路，包括高温燃气管路本体和与所述高温燃气管路本体连通的安全稳压装置，所述高温燃气管路本体内设置有压力传感器。

所述安全稳压装置包括密封水箱、一端与所述高温燃气管路本体连通且另一端插入所述密封水箱的弯头、设置在所述密封水箱上部的排空管、设置在所述密封水箱侧壁顶部的进水管、设置在所述进水管上的进水电磁阀和设置在所述密封水箱侧壁顶部的侧装浮球液位计。所述密封水箱底部设置有排水管，所述排水管通过气动蝶阀与排液管连通。所述密封水箱内的液体没过所述弯头的端部，所述侧装浮球液位计的浮球漂浮在所述密封水箱内的液体表面。

在一实施例中，所述密封水箱内的液体液面距所述密封水箱顶部内表面的距离为100mm。

在一实施例中，所述弯头整体为倒“J”字型结构，所述弯头端部被淹没的部分长度为100mm。

在一实施例中，所述高温燃气管路本体的一端与气化炉的出口连通，另一端与生物质燃气燃烧器的进口连通；所述高温燃气管路本体上还设置有燃气风机和若干气动阀。

在一实施例中，所述高温燃气管路本体内还设置有温度传感器。

在一实施例中，所述高温燃气管路本体的末端设置有两个气动阀。

在一实施例中，所述高温燃气管路本体内设置有检漏探头，所述检漏探头设置在两个所述气动阀之间。

本发明所达到的有益效果为：

本发明在高温燃气管路上设置有压力传感器和安全稳压装置，当检测到高温燃气管路内的压力过高时，便会通过安全稳压装置进行泄压，将压力维持在安全值之下，避免引发安全事故。

本发明的安全稳压装置包括密封水箱、排空管和气动蝶阀，密封水箱的出口进口被水隔绝，一方面通过水进行密封，防止生物质气泄漏；另一方面也通过水隔绝了高温高压生物质气，避免各阀件长时间直接与高温高压生物质气接触，提高整套设备的使用寿命。

此外，本发明的安全稳压装置采用水进行密封，水为柔性物质，相比于传统直接让阀件与高温高压生物质气直接接触的方式，可以承受更大的压力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；其中箭头方向为气体流动方向。

图2是本发明的安全稳压装置结构示意图。

图中，1、气化炉；2、高温燃气管路本体；21、温度传感器；22、压力传感器；23、气动阀；24、检漏探头；3、燃气风机；4、生物质燃气燃烧器；5、安全稳压装置；51、密封水箱；52、弯头；53、排空管；54、进水电磁阀；55、气动蝶阀；56、排液管；57、侧装浮球液位计。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1～2所示，本发明提供了一种防爆高温燃气管路，包括高温燃气管路本体2和与所述高温燃气管路本体2连通的安全稳压装置5，所述高温燃气管路本体2内设置有压力传感器22。当所述压力传感器22检测到所述高温燃气管路本体2内的压力超过安全值时，所述安全稳压装置5便会开启，释放多余气体，避免引发安全事故。

所述安全稳压装置5包括密封水箱51、一端与所述高温燃气管路本体2连通且另一端插入所述密封水箱51的弯头52、设置在所述密封水箱51上部的排空管53、设置在所述密封水箱51侧壁顶部的进水管、设置在所述进水管上的进水电磁阀54和设置在所述密封水箱51侧壁顶部的侧装浮球液位计57；所述密封水箱51底部设置有排水管，所述排水管通过气动蝶阀55与排液管56连通，所述排液管56与冷却液水箱连通，所述密封水箱51内的液体没过所述弯头52的端部，所述侧装浮球液位计57的浮球漂浮于所述密封水箱51内的液体表面。

当所述压力传感器22检测到所述高温燃气管路本体2内的压力超过安全值时，控制系统将控制所述气动蝶阀55打开，所述密封水箱51内的液体通过排液管56流入冷却液水箱，所述弯头52的端部漏出液面，所述高温燃气管路本体2与所述排空管53连通，多余的气体将通过排空管53排出。同时，当所述侧装浮球液位计57检测到液位降低至一定程度后，所述气动蝶阀55逐步关闭，所述进水电磁阀54开启，为所述密封水箱51补充水；当所述压力传感器22检测到所述高温燃气管路本体2内的压力低于安全值后，所述气动蝶阀55关闭，直至所述密封水箱51内的液位逐渐恢复至初始位置后，所述进水电磁阀54关闭。

在本发明的实施例中，所述密封水箱51内的液体液面距所述密封水箱51顶部内表面的距离为100mm。

在本发明的实施例中，所述弯头52整体为倒“J”字型结构，所述密封水箱51内的液面没过所述弯头52的一个端部，所述弯头52端部被淹没的部分长度为100mm。

在本发明的实施例中，所述高温燃气管路本体2的一端与气化炉1的出口连通，所述高温燃气管路本体2的另一端与生物质燃气燃烧器4的进口连通。所述高温燃气管路本体2上还设置有用于将生物质燃气从所述气化炉1引导至生物质燃气燃烧器4的燃气风机3、安全稳压装置5、压力传感器22和用于控制所述高温燃气管路本体2开启或关闭的气动阀23。

在本发明的实施例中，所述高温燃气管路本体2内还设置有温度传感器21，用于检测内部气体温度。

在本发明的实施例中，所述高温燃气管路本体2的末端设置有两个气动阀23，互为备份，防止气动阀23损坏，导致可燃气体泄漏，引发安全事故。所述气动阀23为

在本发明的实施例中，所述高温燃气管路本体2内设置有检漏探头24，所述检漏探头24设置在两个所述气动阀23之间。所述检漏探头24为可燃气体传感器，所述检漏探头24用于检测两个气动阀23之间的可燃气体浓度，据此判断靠近气化炉1那一侧的气动阀23是否损坏。高温燃气管路本体2关闭时，首先关闭靠近气化炉1那一侧的气动阀23，一段时间后，当末段管路内的可燃气体燃尽后，才会关闭另一个气动阀23。理论上来说，如果靠近气化炉1那一侧的气动阀23功能完好，两个气动阀23之间应不存在可燃气体或可燃气体浓度很低，因此可以通过所述检漏探头24的检测判断靠近气化炉1那一侧的气动阀23是否损坏。

在本发明的实施例中，所述检漏探头24为可燃气体传感器，具体来说可以为红外光学型可燃气体传感器，红外光学型可燃气体传感器是利用红外传感器通过红外线光源的吸收原理来检测现场环境的碳氢类可燃气体。理所应当的，也可以采用其他类型的可燃气体传感器，本领域技术人员可以根据实际情况进行更换。

在本发明的实施例中，所述防爆高温燃气管路还包括控制系统，所述控制系统用于接收各传感器的测量信息，控制整套设备的运转，是本发明的控制中枢。所述控制系统包括控制芯片和若干继电器，所述控制芯片为PLC控制器、单片机或其他可编程芯片，所述控制芯片通过继电器控制各阀件。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种防爆高温燃气管路，其特征在于：包括高温燃气管路本体(2)和与所述高温燃气管路本体(2)连通的安全稳压装置(5)，所述高温燃气管路本体(2)内设置有压力传感器(22)；

所述安全稳压装置(5)包括密封水箱(51)、一端与所述高温燃气管路本体(2)连通且另一端插入所述密封水箱(51)的弯头(52)、设置在所述密封水箱(51)上部的排空管(53)、设置在所述密封水箱(51)侧壁顶部的进水管、设置在所述进水管上的进水电磁阀(54)和设置在所述密封水箱(51)侧壁顶部的侧装浮球液位计(57)；所述密封水箱(51)底部设置有排水管，所述排水管通过气动蝶阀(55)与排液管(56)连通；所述密封水箱(51)内的液体没过所述弯头(52)的端部，所述侧装浮球液位计(57)的浮球漂浮在所述密封水箱(51)内的液体表面。

2.根据权利要求1所述的一种防爆高温燃气管路，其特征在于：所述密封水箱(51)内的液体液面距所述密封水箱(51)顶部内表面的距离为100mm。

3.根据权利要求1所述的一种防爆高温燃气管路，其特征在于：所述弯头(52)整体为倒“J”字型结构，所述弯头(52)端部被淹没的部分长度为100mm。

4.根据权利要求1所述的一种防爆高温燃气管路，其特征在于：所述高温燃气管路本体(2)的一端与气化炉(1)的出口连通，另一端与生物质燃气燃烧器(4)的进口连通；所述高温燃气管路本体(2)上还设置有燃气风机(3)和若干气动阀(23)。

5.根据权利要求4所述的一种防爆高温燃气管路，其特征在于：所述高温燃气管路本体(2)内还设置有温度传感器(21)。

6.根据权利要求4所述的一种防爆高温燃气管路，其特征在于：所述高温燃气管路本体(2)的末端设置有两个气动阀(23)。

7.根据权利要求6所述的一种防爆高温燃气管路，其特征在于：所述高温燃气管路本体(2)内设置有检漏探头(24)，所述检漏探头(24)设置在两个所述气动阀(23)之间。

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