CN115874753A - 铝方通造型结构的天花装饰系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝方通造型结构的天花装饰系统及施工方法，该系统包括：吊装于建筑楼板上的转换架体；吊挂于转换架体上的多个安装龙骨，安装龙骨间隔设置；卡套于安装龙骨上的多个挂件；挂接于挂件上的第一铝方通和铝单板，第一铝方通和铝单板均与挂件固定连接，第一铝方通和铝单板的设置方向与安装龙骨的设置方向相垂直，第一铝方通设于铝单板的两侧，且第一铝方通和铝单板有多个且满铺于建筑楼板的下方。本发明适用于尺寸超长的铝方通造型的安装，将多个铝方通和铝单板相连固定，提高整体强度和稳定性，使得铝单板和方通无需分段安装，且保证铝单板不会发生变形，解决了分段施工存在对接缝而对整体观察效果产生影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工工程领域，特指一种铝方通造型结构的天花装饰系统及其施工方法。
背景技术
场馆类项目前厅通道通常设计为高大跨度空间，布局简洁明亮，空间顶面多采用蜂窝铝板或造型铝板，具体可将蜂窝铝板挂接在楼板的下方，然后将蜂窝铝板作为底板，在底板上安装铝方通，常规的铝板的最大长度为6m，如果铝板的尺寸过长，直接安装的话会使得铝板发生变形，通常会进行分段施工，将铝板截成多个分段再进行安装，这样安装后就会在铝板间产生对接缝，对整体观感效果有一定影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝方通造型结构的天花装饰系统及其施工方法，解决现有的蜂窝铝板在尺寸过长时采用分段施工而对整体观感效果有影响的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供了一种铝方通造型结构的天花装饰系统，包括：
吊装于建筑楼板上的转换架体；
吊挂于所述转换架体上的多个安装龙骨，所述安装龙骨间隔设置；
卡套于所述安装龙骨上的多个挂件；以及挂接于所述挂件上的第一铝方通和铝单板，所述第一铝方通和所述铝单板均与所述挂件固定连接，所述第一铝方通和所述铝单板的设置方向与所述安装龙骨的设置方向相垂直，所述第一铝方通设于所述铝单板的两侧，且所述第一铝方通和所述铝单板有多个且满铺于所述建筑楼板的下方。
本发明的天花装饰系统适用于尺寸超长的铝单板的安装，该铝单板无需截断可直接进行安装，在铝单板的侧部设置第一铝方通，通过第一铝方通加强铝单板的整体强度，使得铝单板在吊装时不会发生变形，确保安装质量，解决了分段施工存在对接缝而对整体观察效果产生影响的问题。
本发明铝方通造型结构的天花装饰系统的进一步改进在于，所述挂件包括卡套于所述安装龙骨上的倒U型部和连接在所述倒U型部底部处的卡接部；
所述卡接部的尺寸与所述第一铝方通的尺寸相适配，且所述卡接部与所述倒U型部的连接处设有卡槽；
所述第一铝方通的顶部对应所述卡槽设有卡板，所述第一铝方通通过所述卡板卡设于所述卡槽内。
本发明铝方通造型结构的天花装饰系统的进一步改进在于，所述铝单板的侧部设有折边，所述折边也卡设于所述卡槽内。
本发明铝方通造型结构的天花装饰系统的进一步改进在于，还包括顶部贴设固定于所述铝单板底面的第二铝方通，所述第二铝方通与所述铝单板一侧的第一铝方通相贴并固定连接。
本发明铝方通造型结构的天花装饰系统的进一步改进在于，所述第二铝方通的长度小于所述第一铝方通的长度，且所述第二铝方通呈倾斜状设置。
本发明还提供了一种铝方通造型结构的天花装饰系统的施工方法，包括如下步骤：
于建筑楼板上安装转换架体；
将安装龙骨吊挂在所述转换架体上，且多个安装龙骨间隔设置；
将挂件挂设在安装龙骨上；
组装第一铝方通和铝单板，将所述第一铝方通和所述铝单板连接形成组合件；以及将所述组合件整体吊至所述建筑楼板的下方，并将所述组合件与对应的挂件连接，安装好的第一铝方通和铝单板的设置方向与所述安装龙骨的设置方向相垂直，重复安装所述组合件直至所述第一铝方通和所述铝单板满铺于所述建筑楼板的下方。
本发明的施工方法的进一步改进在于，所述挂件上设有卡槽，所述第一铝方通的顶部对应所述卡槽设有卡板；
在安装组合件时，将所述第一铝方通设于所述挂件之下，并让所述卡板卡设于对应的卡槽内，进而再固定连接所述第一铝方通和所述挂件。
本发明的施工方法的进一步改进在于，还包括：
提供第二铝方通，将所述第二铝方通的顶部贴设于所述铝单板的底面，侧部贴设于所述第一铝方通的侧面，将所述第二铝方通与所述铝单板和所述第一铝方通固定连接。
本发明的施工方法的进一步改进在于，安装第二铝方通时，将所述第二铝方通倾斜设置。
附图说明
图1为本发明铝方通造型结构的天花装饰系统的结构示意图。
图2为本发明铝方通造型结构的天花装饰系统中安装好转换架体的结构示意图。
图3为本发明铝方通造型结构的天花装饰系统中安装龙骨的结构示意图。
图4为本发明铝方通造型结构的天花装饰系统中挂件的安装状态的结构示意图。
图5为本发明铝方通造型结构的天花装饰系统中第一铝方通、铝单板以及第二铝方通的安装状态示意图。
图6为本发明铝方通造型结构的天花装饰系统中第一铝方通和第二铝方通侧侧视图。
图7为本发明铝方通造型结构的天花装饰系统中设备带的安装状态示意图。
图8为本发明铝方通造型结构的天花装饰系统的施工方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，本发明提供了一种铝方通造型结构的天花装饰系统及其施工方法，用于实现超长方通及铝单板的整体加工和安装，消除分缝的影响，在地面将铝单板和方通拼装后整体固定，提高安装效率。下面结合附图对本发明铝方通造型结构的天花装饰系统及其施工方法进行说明。
参阅图1，显示了本发明铝方通造型结构的天花装饰系统的结构示意图。下面结合图1，对本发明铝方通造型结构的天花装饰系统进行说明。
如图1所示，本发明的铝方通造型结构的天花装饰系统包括转换架体21、多个安装龙骨22、多个挂件23、多个第一铝方通24以及多个铝单板25，结合图2所示，转换架体21吊装在建筑楼板10上，结合图3所述，安装龙骨22吊挂在转换架体21上，多个安装龙骨22间隔设置；结合图4所示，挂件23卡套在安装龙骨22上，每一安装龙骨22上均套设有多个挂件23，且各个安装龙骨22上的挂件23相对应设置，若安装龙骨22沿横向方向设置，则在纵向方向上对应的挂件23相对齐设置。结合图5所示，第一铝方通24和铝单板25挂接在挂件23上，该第一铝方通24和铝单板25均通过挂件23与安装龙骨22连接，第一铝方通24和铝单板25均与挂件23固定连接，第一铝方通24和铝单板24的设置方向与安装龙骨22的设置方向相垂直，第一铝方通24设于铝单板25的两侧，且第一铝方通24和铝单板25有多个且满铺在建筑楼板10的下方，通过第一铝方通24和铝单板25构成天花装饰吊顶。
本发明的铝方通24和铝单板25沿着建筑楼板的长度方向通长设置，较佳地，铝方通24和铝单板25的长度为10.5米。
本发明的天花装饰系统适用于尺寸超长的铝单板的安装，该铝单板无需截断可直接进行安装，在铝单板的侧部设置第一铝方通，通过第一铝方通加强铝单板的整体强度，使得铝单板在吊装时不会发生变形，确保安装质量，解决了分段施工存在对接缝而对整体观察效果产生影响的问题。
在本发明的一种具体实施方式中，如图4所示，挂件23包括卡套于安装龙骨22上的倒U型部231和连接在倒U型部231底部处的卡接部232；
结合图5所示，卡接部232的尺寸与第一铝方通24的尺寸相适配，且卡接部232与倒U型部231的连接处设有卡槽233；
第一铝方通24的顶部对应卡槽233设有卡板，第一铝方通24通过卡板卡设于卡槽233内。
较佳地，卡槽233呈竖向设置，该第一铝方通24的顶部设有竖向板和与该竖向板垂直连接的横向板，卡板垂直连接在横向板的端侧，竖向板贴设在挂件23的卡接部232的侧面，横向板贴设在挂件23的卡接部232的顶面，卡板插设在卡槽233内，之后在横向板和挂件23的卡接部232之间安装自攻螺丝，利用自攻螺丝固定连接第一铝方通24和挂件23。
进一步地，挂件23的倒U型部231卡套在安装龙骨22上，之后通过自攻螺丝将挂件23与安装龙骨22固定连接。
再进一步地，如图5所示，铝单板25的侧部设有折边，该折边也卡设于卡槽233内。
在安装时，先在地面将铝单板25和第一铝方通24固定连接，将铝单板25侧部的折板贴设在第一铝方通24的卡板上，然后在铝单板25的侧部边缘打设自攻螺丝进行固定连接。将铝单板和第一铝方通固定连接形成组合件，之后在一起吊装到建筑楼板上，通过挂件23安装固定在安装龙骨22上。组合件至少包括一个铝单板和一个第一铝方通，该组合件还可包括一个铝单板和两个第一铝方通。
在本发明的一种具体实施方式中，如图5和图6所示，还包括顶部贴设固定于铝单板25底面的第二铝方通26，第二铝方通26与铝单板25一侧的第一铝方通24相贴并固定连接。
较佳地，第二铝方通26在端部处通过自攻螺丝与第一铝方通24固定连接。
在本发明的一种具体实施方式中，第二铝方通26的长度小于第一铝方通24的长度，且第二铝方通26呈倾斜状设置。
较佳地，第二铝方通26设置在铝单板25的一端，铝单板25的一端靠近室外侧的玻璃幕墙，另一端靠近室内侧的石材幕墙，该第二铝方通设于铝单板25靠近石材幕墙的一侧。
在本发明的一种具体实施方式中，如图1和图2所示，转换架体21包括竖向钢件211和横向钢件212，其中竖向钢件211固定连接在建筑楼板10的底面，该竖向钢件211有多个且间隔设置，横向钢件212连接在竖向钢件211的底部，横向钢筋也有多个且间隔设置，横向钢件212和竖向钢件211较佳为热镀锌角钢，尺寸为40mm*40mm*4mm，间距为1000mm。
如图3所示，在横向钢件212和竖向钢件211的连接处还设有连接角钢，该连接角钢与横向钢件212和竖向钢件211均固定连接。
在本发明的一种具体实施方式中，如图3所示，安装龙骨22通过丝杆28吊装在转换架体21上，具体地，根据丝杠的施工位置，在地面上预先对横向钢件进行冲击钻孔，开孔后做好防锈处理，之后再安装横向钢件。丝杠28穿过横向钢件212上预留的孔洞，通过螺母与横向钢件212固定连接。丝杠28较佳采用直径为M8的丝杠，间距1200mm布设。
在丝杠28的底部连接有套环，通过套环连接安装龙骨22。具体地，安装龙骨22可穿设在套环内。
较佳地，安装龙骨22采用C型龙骨。类型为“”形。
在本发明的一种具体实施方式中，如图4至图7所示，挂件23设置两种类型，一种尺寸与第一铝方通24的尺寸相一致，另一种尺寸与设备带27的尺寸相一致，该挂件23卡套在安装龙骨22上，之后用自攻螺丝固定。
在本发明的一种具体实施方式中，第一铝方通采用2mm厚木纹转印铝板，铝单板采用2mm厚木纹转印单板，整体长度为10.5米，铝单板的侧部向下弯折形成折边，安装时，在地面先将铝单板和第一铝方通固定好，让铝单板的折板与第一铝方通的卡板相贴，然后在铝单板的侧部处通过自攻螺丝固定，形成组合件，然后将组合件整体吊到对应高度处，通过登高车辅助安装，利用挂件勾挂铝单板的折边，勾挂牢固后，自然垂下，依靠铝单板自身及后续安装的构件的重力作用，确保安装牢固。
在本发明的一种具体实施方式中，第二铝方通采用2mm厚木纹转印铝板，在第一铝方通和铝单板安装好后，安装第二铝方通，第二铝方通的侧部与第一铝方通的侧部通过自攻螺丝固定牢固。
在本发明的一种具体实施方式中，如图7所示，设备带27的安装于第一铝方通的安装相类似，该设备带27与铝单板配合固定。
本发明还提供了一种铝方通造型结构的天花装饰系统的施工方法，下面对该方法进行说明。
如图8所示，本发明的一种铝方通造型结构的天花装饰系统的施工方法，包括如下步骤：
执行步骤S11，于建筑楼板上安装转换架体；接着执行步骤S12；
执行步骤S12，将安装龙骨吊挂在转换架体上，且多个安装龙骨间隔设置；接着执行步骤S13；
执行步骤S13，将挂件挂设在安装龙骨上；接着执行步骤S14；
执行步骤S14，组装第一铝方通和铝单板，将第一铝方通和铝单板连接形成组合件；接着执行步骤S15；
执行步骤S15，将组合件整体吊至建筑楼板的下方，并将组合件与对应的挂件连接，安装好的第一铝方通和铝单板的设置方向与安装龙骨的设置方向相垂直，重复安装组合件直至第一铝方通和铝单板满铺于建筑楼板的下方。
在本发明的一种具体实施方式中，挂件上设有卡槽，第一铝方通的顶部对应卡槽设有卡板；
在安装组合件时，将第一铝方通设于挂件之下，并让卡板卡设于对应的卡槽内，进而再固定连接第一铝方通和挂件。
在本发明的一种具体实施方式中，还包括：
提供第二铝方通，将第二铝方通的顶部贴设于铝单板的底面，侧部贴设于第一铝方通的侧面，将第二铝方通与铝单板和第一铝方通固定连接。
在本发明的一种具体实施方式中，安装第二铝方通时，将第二铝方通倾斜设置。
本发明的铝方通造型结构的天花装饰系统采用适配于第一铝方通的挂件来安装铝方通及铝单板，简化了安装方式，使得安装更为方便灵活。
本发明铝方通造型结构的天花装饰系统采用铝单板作为造型结构，相对于蜂窝板能够节省材料，且本发明的安装效率高，安装前在地面将铝方通和铝单板先连接固定，之后在整体吊装固定，使得铝单板在吊装时不会发生变形，确保安装质量。
本发明优化了铝方通吊顶的安装方式，实现了超长方通的整体加工和安装，消除了分缝的影响。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝方通造型结构的天花装饰系统，其特征在于，包括：
吊装于建筑楼板上的转换架体；
吊挂于所述转换架体上的多个安装龙骨，所述安装龙骨间隔设置；
卡套于所述安装龙骨上的多个挂件；以及挂接于所述挂件上的第一铝方通和铝单板，所述第一铝方通和所述铝单板均与所述挂件固定连接，所述第一铝方通和所述铝单板的设置方向与所述安装龙骨的设置方向相垂直，所述第一铝方通设于所述铝单板的两侧，且所述第一铝方通和所述铝单板有多个且满铺于所述建筑楼板的下方。
2.如权利要求1所述的铝方通造型结构的天花装饰系统，其特征在于，所述挂件包括卡套于所述安装龙骨上的倒U型部和连接在所述倒U型部底部处的卡接部；
所述卡接部的尺寸与所述第一铝方通的尺寸相适配，且所述卡接部与所述倒U型部的连接处设有卡槽；
所述第一铝方通的顶部对应所述卡槽设有卡板，所述第一铝方通通过所述卡板卡设于所述卡槽内。
3.如权利要求2所述的铝方通造型结构的天花装饰系统，其特征在于，所述铝单板的侧部设有折边，所述折边也卡设于所述卡槽内。
4.如权利要求1所述的铝方通造型结构的天花装饰系统，其特征在于，还包括顶部贴设固定于所述铝单板底面的第二铝方通，所述第二铝方通与所述铝单板一侧的第一铝方通相贴并固定连接。
5.如权利要求4所述的铝方通造型结构的天花装饰系统，其特征在于，所述第二铝方通的长度小于所述第一铝方通的长度，且所述第二铝方通呈倾斜状设置。
6.一种如权利要求1所述的铝方通造型结构的天花装饰系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
于建筑楼板上安装转换架体；
将安装龙骨吊挂在所述转换架体上，且多个安装龙骨间隔设置；
将挂件挂设在安装龙骨上；
组装第一铝方通和铝单板，将所述第一铝方通和所述铝单板连接形成组合件；以及将所述组合件整体吊至所述建筑楼板的下方，并将所述组合件与对应的挂件连接，安装好的第一铝方通和铝单板的设置方向与所述安装龙骨的设置方向相垂直，重复安装所述组合件直至所述第一铝方通和所述铝单板满铺于所述建筑楼板的下方。
7.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述挂件上设有卡槽，所述第一铝方通的顶部对应所述卡槽设有卡板；
在安装组合件时，将所述第一铝方通设于所述挂件之下，并让所述卡板卡设于对应的卡槽内，进而再固定连接所述第一铝方通和所述挂件。
8.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，还包括：
提供第二铝方通，将所述第二铝方通的顶部贴设于所述铝单板的底面，侧部贴设于所述第一铝方通的侧面，将所述第二铝方通与所述铝单板和所述第一铝方通固定连接。
9.如权利要求8所述的施工方法，其特征在于，安装第二铝方通时，将所述第二铝方通倾斜设置。
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