CN115874649A - 一种沉管水面对接施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沉管水面对接施工方法,包括步骤一、浮箱的制作;步骤二、浮箱的蓄水试验及吊装;步骤三、管托部件的调节;步骤四、将两个待对接管道吊装至两个管托部件上,并将两个待对接管道端部靠近;步骤五、施工人员进入浮箱中,对两个待对接管道端部进行焊接施工,完成两个待对接管道端部的对接。本发明结构简单,设计合理且操作便捷,使管道浮于水面并在浮箱内完成焊接对接,适应不同长度的管道对接,避免对接后运输的复杂度和成本。
Description
技术领域
本发明属于沉管水面对接技术领域,尤其是涉及一种沉管水面对接施工方法。
背景技术
水下沉管是在水底敷设管道的一种施工方法,是穿越水深较深、地质条件复杂、围堰施工困难、有通航要求的水域的主要方法之一,目前在市政供水工程中已广泛运用。为了提高沉管施工整体效果,首要任务就是解决长距离钢管水上对接问题。
沉管施工对钢管的焊接、防腐处理等要求非常高,且在投入使用后进行维修相当困难,因此对施工过程中的质量控制要求高,在施工中必须一次成功。为进一步提高焊缝质量,在沉管施工中,主要采取的措施以在岸边分段对接后采用船舶运输到指定位置后,在水上进行焊接及接口防腐处理。但在应用中依旧存在较大不足:岸上分段对接后,需多只船舶多次倒运,增加运输成本,延长工期;多次倒运易造成管道变形,焊缝质量易造成影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种沉管水面对接施工方法,其结构简单,设计合理且操作便捷,使管道浮于水面并在浮箱内完成焊接对接,适应不同长度的管道对接,避免对接后运输的复杂度和成本,且避免管道焊缝变形,提高了施工效率。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种沉管水面对接施工方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、浮箱的制作:
步骤101、在浮箱中设置两个对称布设的管托部件;其中,所述浮箱的顶部开口;
步骤102、在浮箱的顶部四角设置吊环;
步骤二、浮箱的蓄水试验及吊装:
步骤201、给浮箱内注满水进行蓄水试验,直至浮箱合格;
步骤202、在船舶的一端上设置悬挂杆,并在所述悬挂杆上钩挂电动葫芦;其中,船舶的另一端放置配重块;
步骤203、在四角设置的吊环中穿设主吊钢丝,并将主吊钢丝与电动葫芦连接起吊,以使浮箱漂浮在水中;
步骤三、管托部件的调节:
调节管托部件的高度,以使管托部件的顶面标高满足管道对接设计要求;
步骤四、将两个待对接管道吊装至两个管托部件上,并将两个待对接管道端部靠近;
步骤五、施工人员进入浮箱中,对两个待对接管道端部进行焊接施工,完成两个待对接管道端部的对接。
上述的一种沉管水面对接施工方法,其特征在于:步骤201中给浮箱内注满水进行蓄水试验,直至浮箱合格,具体过程如下:
给浮箱内注满水,且液位传感器对浮箱内液位进行检测,得到液位初始值L0,浮箱静置24小时之后,液位传感器检测到的液位值大于0.99L0,则浮箱合格。
上述的一种沉管水面对接施工方法,其特征在于:所述管托部件包括设置在浮箱底部的千斤顶、设置在所述千斤顶顶部的安装板和设置在所述安装板顶部的支撑杆,以及设置在所述支撑杆顶部的管托,所述管托的顶部为弧形且设置有橡胶垫层,所述管托的两侧设置有导板,所述导板中穿设有导杆,所述导杆设置在浮箱底部,所述导板的顶部设置有限位板。
上述的一种沉管水面对接施工方法,其特征在于:步骤三中调节管托部件的高度,具体过程如下:
操作千斤顶升降,千斤顶升降通过安装板和支撑杆带动管托升降,且在管托升降的过程中,通过导板沿导杆上下移动,直至管托的顶面标高满足管道对接设计要求。
上述的一种沉管水面对接施工方法,其特征在于:所述管托贴合浮箱的内侧面布设,所述浮箱靠近管托的侧面顶部设置有缺口,所述缺口呈弧形,便于管道端头穿设。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明设置管托部件,且管托部件的高度可调节,以使管托部件的顶面标高满足管道对接设计要求,提高了适应范围。
2、本发明设置浮箱漂浮在水中,从而为施工人员进行焊接提供了施工平台,满足水面焊接要求。
3、本发明首先是浮箱的制作,接着是浮箱的蓄水试验及吊装,其次是管托部件的调节,接着将两个待对接管道吊装至两个管托部件上,并将两个待对接管道端部靠近,最后施工人员进入浮箱中,对两个待对接管道端部进行焊接施工,完成两个待对接管道端部的对接。
综上所述,本发明结构简单,设计合理且操作便捷,使管道浮于水面并在浮箱内完成焊接对接,适应不同长度的管道对接,避免对接后运输的复杂度和成本。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明管托部件的结构示意图。
图3为本发明的流程框图。
附图标记说明:
1—千斤顶; 2—安装板; 3—支撑杆;
4—限位板; 5—导杆; 6—导板;
7—管托; 8—橡胶垫层; 9—浮箱;
10—缺口; 11—吊环; 12—管托部件。
具体实施方式
如图1至图3所示,本发明,该方法包括以下步骤:
步骤一、浮箱的制作:
步骤101、在浮箱9中设置两个对称布设的管托部件12;其中,所述浮箱9的顶部开口;
步骤102、在浮箱9的顶部四角设置吊环11;
步骤二、浮箱的蓄水试验及吊装:
步骤201、给浮箱9内注满水进行蓄水试验,直至浮箱9合格;
步骤202、在船舶的一端上设置悬挂杆,并在所述悬挂杆上钩挂电动葫芦;其中,船舶的另一端放置配重块;
步骤203、在四角设置的吊环11中穿设主吊钢丝,并将主吊钢丝与电动葫芦连接起吊,以使浮箱9漂浮在水中;
步骤三、管托部件的调节:
调节管托部件的高度,以使管托部件的顶面标高满足管道对接设计要求;
步骤四、将两个待对接管道吊装至两个管托部件上,并将两个待对接管道端部靠近;
步骤五、施工人员进入浮箱9中,对两个待对接管道端部进行焊接施工,完成两个待对接管道端部的对接。
本实施例中,步骤201中给浮箱9内注满水进行蓄水试验,直至浮箱9合格,具体过程如下:
给浮箱9内注满水,且液位传感器对浮箱9内液位进行检测,得到液位初始值L0,浮箱9静置24小时之后,液位传感器检测到的液位值大于0.99L0,则浮箱9合格。
本实施例中,所述管托部件包括设置在浮箱9底部的千斤顶1、设置在所述千斤顶1顶部的安装板2和设置在所述安装板2顶部的支撑杆3,以及设置在所述支撑杆3顶部的管托7,所述管托7的顶部为弧形且设置有橡胶垫层8,所述管托7的两侧设置有导板6,所述导板6中穿设有导杆5,所述导杆5设置在浮箱9底部,所述导板6的顶部设置有限位板4。
本实施例中,步骤三中调节管托部件的高度,具体过程如下:
操作千斤顶1升降,千斤顶1升降通过安装板2和支撑杆3带动管托7升降,且在管托7升降的过程中,通过导板6沿导杆5上下移动,直至管托7的顶面标高满足管道对接设计要求。
本实施例中,所述管托7贴合浮箱9的内侧面布设,所述浮箱9靠近管托7的侧面顶部设置有缺口10,所述缺口10呈弧形,便于管道端头穿设。
本实施例中,本装置可以解决长距离沉管岸上分段焊接后,中距离管道托运至水上对接作业,减少管道变形。本装置可以减少设备投入,节约成本。本装置可以采用浮吊船舶上下左右移动,可以起到快速对口的作用,提高施工效率,缩短工期。
本实施例中,本装置作业人员可以在浮箱9内进行管道焊接和防腐施工,为施工人员提供无水的作业环境,以确保施工质量以及防止人员溺水的隐患发生。
本实施例中,采用GPS全球定位仪进行测量定位,待其他船舶将岸边焊接的管道托运至设计位置后,通过浮箱进行两段管道的临时固定、对口、焊接、焊缝检测及防腐等施工内容。
本实施例中,设置橡胶垫层8,以保护管道外防腐。
本实施例中,浮箱9角部和中部可焊接角铁以增加箱体的整体刚度。
综上所述,本发明结构简单,设计合理且操作便捷,使管道浮于水面并在浮箱内完成焊接对接,适应不同长度的管道对接,避免对接后运输的复杂度和成本。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种沉管水面对接施工方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、浮箱的制作:
步骤101、在浮箱(9)中设置两个对称布设的管托部件(12);其中,所述浮箱(9)的顶部开口;
步骤102、在浮箱(9)的顶部四角设置吊环(11);
步骤二、浮箱的蓄水试验及吊装:
步骤201、给浮箱(9)内注满水进行蓄水试验,直至浮箱(9)合格;
步骤202、在船舶的一端上设置悬挂杆,并在所述悬挂杆上钩挂电动葫芦;其中,船舶的另一端放置配重块;
步骤203、在四角设置的吊环(11)中穿设主吊钢丝,并将主吊钢丝与电动葫芦连接起吊,以使浮箱(9)漂浮在水中;
步骤三、管托部件的调节:
调节管托部件的高度,以使管托部件的顶面标高满足管道对接设计要求;
步骤四、将两个待对接管道吊装至两个管托部件上,并将两个待对接管道端部靠近;
步骤五、施工人员进入浮箱(9)中,对两个待对接管道端部进行焊接施工,完成两个待对接管道端部的对接。
2.按照权利要求1所述的一种沉管水面对接施工方法,其特征在于:步骤201中给浮箱(9)内注满水进行蓄水试验,直至浮箱(9)合格,具体过程如下:
给浮箱(9)内注满水,且液位传感器对浮箱(9)内液位进行检测,得到液位初始值L0,浮箱(9)静置24小时之后,液位传感器检测到的液位值大于0.99L0,则浮箱(9)合格。
3.按照权利要求1所述的一种沉管水面对接施工方法,其特征在于:所述管托部件包括设置在浮箱(9)底部的千斤顶(1)、设置在所述千斤顶(1)顶部的安装板(2)和设置在所述安装板(2)顶部的支撑杆(3),以及设置在所述支撑杆(3)顶部的管托(7),所述管托(7)的顶部为弧形且设置有橡胶垫层(8),所述管托(7)的两侧设置有导板(6),所述导板(6)中穿设有导杆(5),所述导杆(5)设置在浮箱(9)底部,所述导板(6)的顶部设置有限位板(4)。
4.按照权利要求3所述的一种沉管水面对接施工方法,其特征在于:步骤三中调节管托部件的高度,具体过程如下:
操作千斤顶(1)升降,千斤顶(1)升降通过安装板(2)和支撑杆(3)带动管托(7)升降,且在管托(7)升降的过程中,通过导板(6)沿导杆(5)上下移动,直至管托(7)的顶面标高满足管道对接设计要求。
5.按照权利要求3所述的一种沉管水面对接施工方法,其特征在于:所述管托(7)贴合浮箱(9)的内侧面布设,所述浮箱(9)靠近管托(7)的侧面顶部设置有缺口(10),所述缺口(10)呈弧形,便于管道端头穿设。
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