CN115873631A - 延迟焦化的方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及延迟焦化技术领域，具体涉及一种延迟焦化的方法及其装置。该方法包括：(1)将加热后的第一焦化进料和加热后的第二焦化进料接触并进行热转化反应，得到焦化油气和焦炭；(2)将所述焦化油气进行分馏，得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦化重蜡油，并将所述焦化重蜡油返回所述第二焦化进料；其中，所述第一焦化进料为分馏塔底油，且所述分馏塔底油由重油和焦化油气接触得到；所述第二焦化进料含有乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油与焦化重蜡油。该方法能够在加工重油的同时，掺炼较高比例的乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油。
Description
技术领域
本发明涉及延迟焦化技术领域，具体涉及一种延迟焦化的方法、一种延迟焦化的装置。
背景技术
乙烯焦油是乙烯裂解的副产物，乙烯焦油的组成非常复杂，含有较高含量芳烃组分、硫和氮等杂质含量低，基本不含金属杂质。乙烯焦油一直缺乏有效的利用途径，主要用作燃料用，这样使乙烯焦油中的芳烃组分未能充分利用。
CN103102974A公开一种乙烯焦油生产清洁燃料油的方法，该方法包括：将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料进行混合，经延迟焦化得到焦化汽油和焦化柴油，所得到的焦化汽油进行加氢精制，焦化柴油与轻馏分混合进行加氢处理，所得反应流出物与焦化汽油加氢精制产物一起，经分馏塔分离得到清洁的汽油和柴油产品。
CN109207186A公开一种延迟焦化的方法，该方法包括将经过加热炉加热的焦化进料注入焦炭塔中进行延迟焦化，得到焦炭和焦化油气，所述焦化油气经分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，所述焦化进料包括焦化原料和乙烯焦油馏分油，其中，所述乙烯焦油分馏油为乙烯焦油中馏程范围为280-520℃的馏分。
CN109929592A公开一种乙烯焦油的处理工艺，该工艺包括：(1)将预热后的乙烯焦油与来自延迟焦化反应系统的焦化反应流出物进行接触、分离，得到轻组分和重组分；(2)将重组分进入延迟焦化反应系统，得到生成的焦化反应流出物；(3)将轻组分进入加氢反应系统，反应流出物经分离后得到气体、加氢汽油馏分、加氢柴油馏分和加氢重油馏分；(4)将所述加氢重油馏分进入催化裂化反应系统，反应流出物经分离后得到气体、催化汽油、催化柴油和催化重油，并将所述催化柴油返回步骤(1)中。
上述现有技术均将乙烯焦油或乙烯焦油中的部分馏分与重油进行混合，并通过加热炉加热后进入焦炭塔发生反应。由于乙烯焦油中易发生缩合反应的高芳烃组分比例较高，这些组分在高温下具有较强的结焦趋势，并在延迟加热炉内很快生成结焦前驱物，使得加热炉炉管外壁温度明显升高。因此，目前工业上将乙烯焦油作为延迟焦化的掺炼原料较为慎重，很少有公开报道将乙烯焦油长期作为焦化装置的常规原料。
因此，亟需一种基于乙烯焦油的延迟焦化的方法和装置。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中，采用乙烯焦油作为延迟焦化的原料存在加热炉炉管内结焦明显、炉管外壁升温明显等问题，提供一种延迟焦化的方法、一种延迟焦化的装置。该方法能够在加工重油的同时，掺炼较高比例的乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种延迟焦化的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将加热后的第一焦化进料和加热后的第二焦化进料接触并进行热转化反应，得到焦化油气和焦炭；
(2)将所述焦化油气进行分馏，得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦化重蜡油，并将所述焦化重蜡油返回所述第二焦化进料；
其中，所述第一焦化进料为分馏塔底油，且所述分馏塔底油由重油和焦化油气接触得到；所述第二焦化进料含有乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油与焦化重蜡油。
本发明第二方面提供一种延迟焦化的装置，该装置包括：第一加热炉、第二加热炉、至少两个焦炭塔和分馏塔，
所述第一加热炉连接所述分馏塔的塔底，用于将分馏塔底油作为第一焦化进料进行加热，得到加热后的第一焦化进料；
所述第二加热炉连接所述分馏塔的焦化重蜡油出口，用于将含有乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油与焦化重蜡油的第二焦化进料进行加热，得到加热后的第二焦化进料；
所述焦炭塔的入口各自独立地连接所述第一加热炉和第二加热炉的出口，用于将所述加热后的第一焦化进料和加热后的第二焦化进料接触并进行热转化反应，得到焦化油气和焦炭；
所述分馏塔的入口连接所述焦炭塔的塔顶，用于将所述焦化油气进行分馏，得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦化重蜡油；
其中，所述分馏塔底油由重油和焦化油气接触得到。
相比现有技术，本发明具有以下技术效果：
(1)本发明提供的延迟焦化的方法，能够在加工重油时，掺炼较高比例的乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油；
具体而言，本发明将重油和焦化油气接触得到的分馏塔底油作为第一焦化进料、将含有乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油与焦化重蜡油的混合物料作为第二焦化进料，尤其通过限定加热后的第一焦化进料和加热后的第二焦化进料的重量比、第一焦化进料中重油含量、第二焦化进料中乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油与焦化重蜡油的重量比，进一步降低加热炉管结焦倾向；
(2)本发明提供的方法解决乙烯裂解装置产生的副产品乙烯焦油和重油的出路，提高了焦化装置的效益；
(3)根据本发明提供的方法在加工乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油的同时，能够获得较高的焦化液体收率；尤其是，将加热后的第一焦化进料和加热后的第二焦化进料分别从焦炭塔的上部和底部同时进行热转化反应，有利于焦炭塔内液体馏分进入分馏塔作为焦化液体产品组分，提高了焦化液体的收率。
附图说明
图1是本发明提供的一种延迟焦化的装置示意图；
图2是对比例1提供的一种延迟焦化的装置示意图。
附图标记说明
I、第一加热炉 I-1、对流段 I-2、辐射段
II、第二加热炉 III、焦炭塔 IV、分馏塔
1、重油 2、分馏塔底油 3、加热后的第一焦化进料
4、加热后的第一焦化进料A 5、加热后的第一焦化进料B 6、乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油
7、焦化重蜡油 8、加热后的第二焦化进料 9、加热后的第二焦化进料C
10、加热后的第二焦化进料D 11、焦化油气 12、焦化气体
13、焦化汽油 14、焦化柴油 15、焦油蜡油
16、焦化重蜡油洗涤油 17、原料油
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在本发明中，没有特殊情况说明下，所述容器的顶部是指由下至上容器的90-100％的位置；所述容器的上部是指由下至上容器的70-90％的位置；所述容器的下部是指由下至上容器的10-30％的位置；所述容器的底部是指由下至上容器的0-10％的位置。
本发明第一方面提供一种延迟焦化的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将加热后的第一焦化进料和加热后的第二焦化进料接触并进行热转化反应，得到焦化油气和焦炭；
(2)将所述焦化油气进行分馏，得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦化重蜡油，并将所述焦化重蜡油返回所述第二焦化进料；
其中，所述第一焦化进料为分馏塔底油，且所述分馏塔底油由重油和焦化油气接触得到；所述第二焦化进料含有乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油与焦化重蜡油。
本发明的发明人研究发现：将重油和焦化油气接触得到的分馏塔底油作为第一焦化进料、将含有乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油与焦化重蜡油的混合物料作为第二焦化进料，尤其是将乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油与焦化重蜡油作为第二焦化进料，能够有效加工乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油、重油，减少了乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油对延迟焦化装置的影响，避免了加热炉的快速生焦。
其中，本发明提供的方法能够实现前述效果的原因可能在于：重油、乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油都较有较强的结焦倾向，尽管当重油掺炼较低比例的乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油时，乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油中的芳烃在一定程度上可改善重油的稳定性；但当掺炼比例较高时，这种作用将被乙烯焦油的结焦趋势所限制，已很难改善体系的稳定性，所以加热炉的结焦限制了高比例的掺炼乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油。
由于引入的乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油中富含芳烃，可提高焦化原料如重油和焦化重蜡油的胶体稳定性，尤其对于含胶质沥青质含量高的重油，可改善胶体体系在加热炉内高温条件下的稳定性，减少沥青质缩合，降低结焦倾向。同时，引入的乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油为富含芳烃的馏分油，去除了大部分的灰分和沥青质，能够明显改善石油焦质量。
本发明的方法中，本领域技术人员应该理解的是，将重油和焦化油气接触得到的分馏塔底油作为第一焦化进料，以及含有乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油与焦化重蜡油的第二焦化进料，且加热后的第一焦化进料和加热后的第二焦化进料的温度均达到热转化反应温度后，进入焦炭塔，生成的焦炭留在焦炭塔内，焦化油气在分馏塔中分馏得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦化重蜡油。
在本发明中，没有特殊情况说明下，所述重油均指新鲜重油。
在本发明中，为了降低乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油对延迟焦化的影响。优选地，所述加热后的第二焦化进料的温度低于所述加热后的第一焦化进料的温度。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述加热后的第一焦化进料的温度为490-515℃，例如，490℃、495℃、500℃、505℃、510℃、515℃，以及任意两个数值组成的范围中的任意值，优选为495-510℃。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述加热后的第二焦化进料的温度为430-490℃，例如，430℃、450℃、470℃、475℃、480℃、490℃，以及任意两个数值组成的范围中的任意值，优选为470-480℃。采用优选的条件，可以在加工重油的同时掺炼较高比例的乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油。
在本发明的一些实施方式中，优选地，将所述第一焦化进料在第一加热炉中进行加热，得到加热后的第一焦化进料；将所述第二焦化进料在第二加热炉中进行加热，得到加热后的第二焦化进料。
在本发明中，当第二加热炉的出口温度与第一加热炉的出口温度相同，则第二加热炉不能正常工作，非常容易结焦并堵塞炉管。因此，所述的第二加热炉的出口温度低于第一加热炉的出口温度。即，所述加热后的第二焦化进料的温度低于所述加热后的第一焦化进料的温度。
在本发明中，为降低重油加热所需的能耗。优选地，在加热所述重油加前，将所述重油与所述焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦化重蜡油各自独立地进行换热。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述重油选自常压渣油、减压渣油、减粘裂化渣油、重脱沥青油、稠油、拔头原油、页岩油、糠醛精制抽出油和煤液化油中的至少一种。但本发明并不局限于此。
在本发明的一些实施方式中，所述焦化油气与重油在分馏塔中接触，得到分馏塔底油。在本发明中，对所述分馏塔底油的具体组分不作限定，但所述分馏塔底油含有重油。
在本发明中，对乙烯焦油的来源具有较宽的选择范围。优选地，所述乙烯焦油为乙烯裂解装置产生的副产品乙烯焦油。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述乙烯焦油馏分油为乙烯焦油中馏程范围为280-550℃的馏分，例如，280℃、300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、550℃，以及任意两个数值组成的范围中的任意值，优选为300-500℃的馏分。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述焦化重蜡油的馏程为330-550℃，例如，330℃、350℃、370℃、390℃、410℃、430℃、450℃、470℃、490℃、500℃、550℃，以及任意两个数值组成的范围中的任意值，优选为350-490℃。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述加热后的第一焦化进料和加热后的第二焦化进料的重量比为60-99：40-1，优选为70-90：30-10。采用优选的条件，能够降低加热炉管结焦倾向，从而延长加热炉操作周期。
在本发明的一些实施方式中，优选地，以所述第一焦化进料的总重量为基准，所述重油的含量为55-95重量％，例如，55重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％、90重量％、95重量％，以及任意两个数值组成的范围中的任意值，优选为70-90重量％。采用优选的条件，能够有效加工重油，降低加热炉管结焦倾向，延长加热炉操作周期。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述第二焦化进料中，所述乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油与焦化重蜡油的重量比为0.1-50：99.9-50，优选为30-50：70-50。采用优选的条件，能够有效加工乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油，提高乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油的附加值；同时，降低加热炉管结焦倾向，从而延长加热炉操作周期。
在本发明中，对所述热转化反应的条件具有较宽的选择范围。优选地，所述热转化反应的条件包括：压力为0.05-0.25MPa，优选为0.12-0.17MPa；焦化周期为18-36h，优选为18-24h。采用优选的条件，更有利于在加工高比例乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油时，获得较高焦化液体的收率和较长的操作周期。在本发明中，没有特殊情况说明下，所述压力为绝对压力。
在本发明中，没有特殊情况说明下，所述热转化反应在焦炭塔中进行。
在本发明中，对所述分馏的条件具有较宽的选择范围。优选地，所述分馏的条件包括：塔顶温度为100-145℃，优选为110-130℃；塔顶压力为0.1-0.2MPa，优选为0.13-0.17MPa；塔底温度为310-360℃，优选为320-350℃。采用优选的条件，更有利于提高焦化油气中各组分的分离。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述分馏在分馏塔中进行。
在本发明中，对所述加热后的第一焦化进料和加热后的第二焦化进料的进料方式具有较宽的选择范围。即，所述加热后的第一焦化进料和加热后的第二焦化进料可以从焦炭塔的底部进料，也可以从焦炭塔的上部进料，也可以从焦炭塔的底部和上部同时进料。
根据本发明，优选地，该方法还包括：将所述加热后的第一焦化进料分为加热后的第一焦化进料A和加热后的第一焦化进料B，且所述加热后的第一焦化进料A和加热后的第一焦化进料B分别进料；和/或，将所述加热后的第二焦化进料分为加热后的第二焦化进料C和加热后的第二焦化进料D，且所述加热后的第二焦化进料C和加热后的第二焦化进料D分别进料。这样设置有利于提高焦化液体的收率。
在本发明的一些实施方式中，优选地，将所述加热后的第一焦化进料A和加热后的第一焦化进料B分别从焦炭塔的底部和上部进料；和/或，将所述加热后的第二焦化进料C和加热后的第二焦化进料D分别从焦炭塔的底部和上部进料。
在本发明的一些实施方式中，优选地，所述加热后的第一焦化进料A和加热后的第一焦化进料B的重量比为60-99：40-1，优选为60-70：40-30；和/或，所述加热后的第二焦化进料C和加热后的第二焦化进料D的重量比为60-99：40-1，优选为60-70：40-30。
采用本发明提供的方法制得的焦化液体和/或焦炭，其中，所述焦化液体含有焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦化重蜡油。本发明提供的方法在掺炼较多的乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油条件下，可获得较高的焦化液体收率。
本发明第二方面提供一种延迟焦化的装置，该装置包括：第一加热炉、第二加热炉、至少两个焦炭塔和分馏塔，
所述第一加热炉连接所述分馏塔的塔底，用于将分馏塔底油作为第一焦化进料进行加热，得到加热后的第一焦化进料；
所述第二加热炉连接所述分馏塔的焦化重蜡油出口，用于将含有乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油与焦化重蜡油的第二焦化进料进行加热，得到加热后的第二焦化进料；
所述焦炭塔的入口各自独立地连接所述第一加热炉和第二加热炉的出口，用于将所述加热后的第一焦化进料和加热后的第二焦化进料接触并进行热转化反应，得到焦化油气和焦炭；
所述分馏塔的入口连接所述焦炭塔的塔顶，用于将所述焦化油气进行分馏，得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦化重蜡油；
其中，所述分馏塔底油由重油和焦化油气接触得到。
在本发明中，没有特殊情况说明下，所述第一加热炉和第二加热炉可以是两个单独的加热炉，也可以是含有两个辐射段炉室的一个加热炉。
根据本发明，优选地，所述分馏塔的焦化重蜡油出口连接所述第二加热炉的入口，用于将所述焦化重蜡油返回所述第二加热炉。
根据本发明，优选地，所述第二加热炉的出口温度低于所述第一加热炉的出口温度。
根据本发明，优选地，所述第一加热炉设置有对流段和辐射段。在本发明中，所述对流段用于将所述重油进行加热，得到加热后的重油；所述辐射段用于将所述分馏塔底油作为第一焦化进料进行加热，得到加热后的第一焦化进料。
在本发明中，为了降低能耗。优选地，在所述重油进入第一加热炉前，将所述重油与所述焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦化重蜡油各自独立地进行换热。
根据本发明，优选地，所述对流段的出口连接所述分馏塔的下部，用于将加热后的重油与焦化油气在所述分馏塔内接触，得到所述分馏塔底油。
根据本发明，优选地，所述辐射段的入口连接所述分馏塔的塔底，用于将所述分馏塔底油作为第一焦化进料进行加热，得到所述加热后的第一焦化进料。
根据本发明，优选地，所述辐射段的出口连接所述焦炭塔的入口，用于将所述加热后的第一焦化进料进行热转化反应。
根据本发明的一种优选实施方式，当所述第一加热炉设置有对流段和辐射段，其中，所述第二加热炉的出口温度低于所述辐射段的出口温度。
根据本发明，优选地，该装置还包括：所述焦炭塔设置有多个进料入口。进一步优选地，所述焦炭塔设置有底部进料入口和上部进料入口。
根据本发明，优选地，所述第一加热炉的出口分别连接所述焦炭塔的底部进料入口和上部进料入口，和/或，所述第二加热炉的出口分别连接所述焦炭塔的底部进料入口和上部进料入口。
根据本发明的一种优选方式，所述第一加热炉的出口分别连接所述焦炭塔的底部进料入口和上部进料入口，用于将加热后的第一焦化进料A和加热后的第一焦化进料B各自独立地进行热转化反应，其中，所述加热后的第一焦化进料分为加热后的第一焦化进料A和加热后的第一焦化进料B。
根据本发明的一种优选方式，所述第二加热炉的出口分别连接所述焦炭塔的底部进料入口和上部进料入口，用于将加热后的第二焦化进料C和加热后的第二焦化进料D各自独立地进行热转化反应，其中，所述加热后的第二焦化进料分为加热后的第二焦化进料C和加热后的第二焦化进料D。
在本发明中，没有特殊情况说明下，由于焦炭塔间歇操作，因此，所述焦炭塔的数量至少为2个。
本发明提供的一种延迟焦化装置的示意图如图1所示，其中，该装置包括：第一加热炉I、第二加热炉II、两个焦炭塔III和分馏塔IV，所述第一加热炉I设置有对流段I-1和辐射段I-2；
所述第一加热炉I连接所述分馏塔IV的塔底，用于将分馏塔底油2作为第一焦化进料进行加热，得到加热后的第一焦化进料3；所述第二加热炉II连接所述分馏塔IV的焦化重蜡油出口，用于将含有乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油6与焦化重蜡油7的第二焦化进料进行加热，得到加热后的第二焦化进料8；所述焦炭塔III的入口各自独立地连接所述第一加热炉I和第二加热炉II的出口，用于将所述加热后的第一焦化进料3和加热后的第二焦化进料8接触并进行热转化反应，得到焦炭和焦化油气11；所述分馏塔IV的入口连接所述焦炭塔III的塔顶，用于将所述焦化油气11进行分馏，得到焦化气体12、焦化汽油13、焦化柴油14、焦化蜡油15和焦化重蜡油7；
所述分馏塔IV的焦化重蜡油出口连接所述第二加热炉II的入口，用于将所述焦化重蜡油7返回所述第二加热炉；所述第二加热炉II的出口温度低于所述辐射段I-2的出口温度；
所述对流段I-1的出口连接所述分馏塔IV的下部，用于将加热后的重油与所述焦化油气11在分馏塔内IV接触，得到分馏塔底油2；所述辐射段I-2的入口连接所述分馏塔IV的塔底，用于将所述分馏塔底油2作为第一焦化进料进行加热，得到加热后的第一焦化进料3；所述辐射段I-2的出口连接所述焦炭塔III的入口，用于将所述加热后的第一焦化进料3进行热转化反应；
所述第一加热炉I的出口分别连接所述焦炭塔III的底部进料入口和上部进料入口，用于将加热后的第一焦化进料料A 4和加热后的第一焦化进料B 5各自独立地进行热转化反应，其中，所述加热后的第一焦化进料3分为加热后的第一焦化进料A 4和加热后的第一焦化进料B 5；
所述第二加热炉II的出口分别连接所述焦炭塔III的底部进料入口和上部进料入口，用于将加热后的第二焦化进料C 9和加热后的第二焦化进料D 10各自独立地进行热转化反应，其中，所述加热后的第二焦化进料8分为加热后的第二焦化进料C 9和加热后的第二焦化进料D10。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例和对比例中，原料渣油A、来自乙烯裂解装置的乙烯焦油B，其性质如表1所示。
表1
实施例1-4中第一焦化进料、第二焦化进料和操作条件均列于表2；实施例1-4和对比例1制得的产品分布均列于表3。
实施例1-4
(1)延迟焦化的装置如图1所示，包括：第一加热炉I、第二加热炉II、两个焦炭塔III和分馏塔IV，第一加热炉I包括对流段I-1和辐射段I-2；
其中，对流段I-1的出口连接所述分馏塔IV的下部，用于将加热后的重油与焦化油气11在分馏塔IV内接触，得到分馏塔底油2；辐射段I-2的入口连接分馏塔IV的塔底，用于将分馏塔底油2作为第一焦化进料进行加热，得到加热后的第一焦化进料3；第二加热炉II的入口连接分馏塔IV的焦化重蜡油出口，用于将乙烯焦油6与焦化重蜡油7进行加热，得到加热后的第二焦化进料8；第一加热炉I的出口分别连接焦炭塔III的底部进料入口和上部进料入口，用于将加热后的第一焦化进料A 4和加热后的第一焦化进料B5各自独立地进行热转化反应，其中，加热后的第一焦化进料3分为加热后的第一焦化进料A 4和加热后的第一焦化进料B 5；第二加热炉II的出口分别连接焦炭塔III的底部进料入口和上部进料入口，用于将加热后的第二焦化进料C 9和加热后的第二焦化进料D10各自独立地进行热转化反应，其中，加热后的第二焦化进料8分为加热后的第二焦化进料C 9和加热后的第二焦化进料D10；焦炭塔III的塔顶连接分馏塔IV的入口，用于将焦化油气11进行分馏，得到焦化气体12、焦化汽油13、焦化柴油14、焦化蜡油15和焦化重蜡油7。
(2)延迟焦化的方法
1)将原料渣油A与焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦化蜡油依次换热后进入第一加热炉的对流段进行加热后，进入分馏塔下部，与焦炭油气接触，并将得到的分馏塔底油进入第一加热炉的辐射段进行加热，得到加热后的第一焦化进料，且将加热后的第一焦化进料分为加热后的第一焦化进料A和加热后的第一焦化进料B；
2)将乙烯焦油B和焦化重蜡油在第二加热炉进行加热，得到加热后的第二焦化进料，且将加热后的第二焦化进料分为加热后的第二焦化进料C和加热后的第二焦化进料D；
3)将加热后的第一焦化进料A和加热后的第二焦化进料C从焦炭塔的底部进料，加热后的第一焦化进料B和加热后的第二焦化进料D从焦炭塔的上部进料，各自独立地进行热转化反应，得到焦化油气和焦炭；
4)将焦化油气进行分馏，得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦化重蜡油，并将焦化重蜡油返回第二加热炉。
表2
注：1-第一焦化进料中重油的含量；
2-加热后的第一焦化进料A和加热后的第一焦化进料B的重量比；
3-第二焦化进料中乙烯焦油和焦化重蜡油的重量比；
4-加热后的第二焦化进料C和加热后的第二焦化进料D的重量比；
5-加热后的第一焦化进料和加热后的第二焦化进料的重量比。
对比例1
(1)延迟焦化装置如图2所示，包括：加热炉I、焦炭塔III、分馏塔IV，且加热炉I包括对流段I-1和辐射段I-2；
其中，对流段I-1的出口连接分馏塔IV的下部，用于将预热后的原料油17(原料渣油A和乙烯焦油B的重量比为95:5)与焦化油气11在分馏塔IV接触，得到分馏塔底油2；所述辐射段I-2的入口连接分馏塔IV的塔底，用于将分馏塔底油2进行加热，得到加热后的焦化进料，其中，分馏塔底油中原料渣油A的含量为70重量％；第一加热炉I的出口连接焦炭塔III的塔底，用于将加热后的焦化进料进行热转化反应，得到焦化油气11和焦炭；焦炭塔III的塔顶连接分馏塔IV的入口，用于将焦化油气11进行分馏，得到焦化气体12、焦化汽油13、焦化柴油14、焦化蜡油15和焦化重蜡油7。
(2)延迟焦化方法
1)将原料油(原料渣油A和乙烯焦油B的重量比为95:5)预热至330℃与焦化油气接触，并将得到的分馏塔底油加热至495℃后，进入焦炭塔中进行热转化反应，得到焦化油气和焦炭，其中，热转化反应的条件包括：压力为0.15MPa，生焦周期为24h；
2)将焦化油气进行分馏，得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦化重蜡油，其中，分馏的条件包括：塔顶温度为120℃，塔顶压力为0.15MPa，塔底温度为335℃。
表3
| 产品分布 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 |
| 焦化气体，wt％ | 12.31 | 12.99 | 13.62 | 12.72 | 13.69 |
| 焦化汽油，wt％ | 17.84 | 18.72 | 19.58 | 17.42 | 19.65 |
| 焦化柴油，wt％ | 24.89 | 25.91 | 27.03 | 24.37 | 26.85 |
| 焦化蜡油，wt％ | 20.85 | 17.13 | 13.34 | 20.58 | 13.22 |
| 焦炭，wt％ | 24.11 | 25.25 | 26.43 | 24.91 | 26.59 |
| 合计，wt％ | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 焦化液体，wt％ | 63.58 | 61.76 | 59.95 | 62.37 | 59.72 |
通过表3数据可知，采用本发明提供的延迟焦化的方法，具有较高的焦化液体收率，能够有效地掺炼较高比例的乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油，解决乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油的出路。
测试例
将实施例1和对比例1提供的延迟焦化方法进行结焦测试。
测试条件：当加热炉辐射段的出口炉管外壁温度达到630℃，加热炉必须进行清焦；表4为达到630℃时，加热炉的炉管结焦厚度与运行时间。
表4
通过表4数据可知，采用本发明提供的延迟焦化方法，能够避免炉管结焦倾向，从而有效降低加热炉炉管结焦厚度，提高了延迟装置的运行时间。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种延迟焦化的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将加热后的第一焦化进料和加热后的第二焦化进料接触并进行热转化反应，得到焦化油气和焦炭；
(2)将所述焦化油气进行分馏，得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦化重蜡油，并将所述焦化重蜡油返回所述第二焦化进料；
其中，所述第一焦化进料为分馏塔底油，且所述分馏塔底油由重油和焦化油气接触得到；所述第二焦化进料含有乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油与焦化重蜡油。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加热后的第二焦化进料的温度低于所述加热后的第一焦化进料的温度；
优选地，所述加热后的第一焦化进料的温度为490-515℃，优选为495-510℃；
优选地，所述加热后的第二焦化进料的温度为430-490℃，优选为470-480℃。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述重油选自常压渣油、减压渣油、减粘裂化渣油、重脱沥青油、稠油、拔头原油、页岩油、糠醛精制抽出油和煤液化油中的至少一种；
优选地，所述乙烯焦油为乙烯裂解装置产生的副产品乙烯焦油；
优选地，所述乙烯焦油馏分油为乙烯焦油中馏程范围为280-550℃的馏分，优选为300-500℃的馏分；
优选地，所述焦化重蜡油的馏程为330-550℃，优选为350-490℃。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述加热后的第一焦化进料和加热后的第二焦化进料的重量比为60-99：40-1，优选为70-90：30-10；
优选地，以所述第一焦化进料的总重量为基准，所述重油的含量为55-95重量％，优选为70-90重量％；
优选地，所述第二焦化进料中，所述乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油与焦化重蜡油的重量比为0.1-50：99.9-50，优选为30-50：70-50。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述热转化反应的条件包括：压力为0.05-0.25MPa，优选为0.12-0.17MPa；焦化周期为18-36h，优选为18-24h；
优选地，所述分馏的条件包括：塔顶温度为100-145℃，优选为110-130℃；塔顶压力为0.1-0.2MPa，优选为0.13-0.17MPa；塔底温度为310-360℃，优选为320-350℃。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：将所述加热后的第一焦化进料分为加热后的第一焦化进料A和加热后的第一焦化进料B，且所述加热后的第一焦化进料A和加热后的第一焦化进料B分别进料；和/或，
将所述加热后的第二焦化进料分为加热后的第二焦化进料C和加热后的第二焦化进料D，且所述加热后的第二焦化进料C和加热后的第二焦化进料D分别进料；
优选地，将所述加热后的第一焦化进料A和加热后的第一焦化进料B分别从焦炭塔的底部和上部进料；和/或，
将所述加热后的第二焦化进料C和加热后的第二焦化进料D分别从焦炭塔的底部和上部进料；
优选地，所述加热后的第一焦化进料A和加热后的第一焦化进料B的重量比为60-99：40-1，优选为60-70：40-30；和/或，
所述加热后的第二焦化进料C和加热后的第二焦化进料D的重量比为60-99：40-1，优选为60-70：40-30。
7.一种延迟焦化的装置，其特征在于，该装置包括：第一加热炉、第二加热炉、至少两个焦炭塔和分馏塔，
所述第一加热炉连接所述分馏塔的塔底，用于将分馏塔底油作为第一焦化进料进行加热，得到加热后的第一焦化进料；
所述第二加热炉连接所述分馏塔的焦化重蜡油出口，用于将含有乙烯焦油和/或乙烯焦油馏分油与焦化重蜡油的第二焦化进料进行加热，得到加热后的第二焦化进料；
所述焦炭塔的入口各自独立地连接所述第一加热炉和第二加热炉的出口，用于将所述加热后的第一焦化进料和加热后的第二焦化进料接触并进行热转化反应，得到焦化油气和焦炭；
所述分馏塔的入口连接所述焦炭塔的塔顶，用于将所述焦化油气进行分馏，得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦化重蜡油；
其中，所述分馏塔底油由重油和焦化油气接触得到。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述分馏塔的焦化重蜡油出口连接所述第二加热炉的入口，用于将所述焦化重蜡油返回所述第二加热炉；
优选地，所述第二加热炉的出口温度低于所述第一加热炉的出口温度。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其中，所述第一加热炉设置有对流段和辐射段；
优选地，所述对流段的出口连接所述分馏塔的下部，用于将加热后的重油与焦化油气在所述分馏塔内接触，得到所述分馏塔底油；
优选地，所述辐射段的入口连接所述分馏塔的塔底，用于将所述分馏塔底油作为第一焦化进料进行加热，得到所述加热后的第一焦化进料；
优选地，所述辐射段的出口连接所述焦炭塔的入口，用于将所述加热后的第一焦化进料进行热转化反应。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的装置，其中，该装置还包括：所述焦炭塔设置有多个进料入口；
优选地，所述焦炭塔设置有底部进料入口和上部进料入口；
优选地，所述第一加热炉的出口分别连接所述焦炭塔的底部进料入口和上部进料入口，和/或，
所述第二加热炉的出口分别连接所述焦炭塔的底部进料入口和上部进料入口。
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