CN115873527A - 一种缓冲耐高温双面胶带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缓冲耐高温双面胶带，其包括离型层一、粘胶层一、隔断层一、第一缓冲层、耐高温层一、双面胶带基材、耐高温层二、第二缓冲层、隔断层二、粘胶层二、离型层二、两耐高温阻燃层、缓冲结构、缓冲结构一、防变形结构及缓冲结构三。本发明通过设置缓冲结构、缓冲结构一、缓冲结构三、第一缓冲层及第二缓冲层构成多重缓冲保护结构，提高缓冲保护性能；通过设置隔断层一及隔断层二起隔断保护作用，结合设置耐高温层一及耐高温层二构成的多重耐高温结构，提高耐高温性能、隔断保护的性能及阻燃性能，提高安全性；通过设置防变形结构用于防止变形的情况出现，保证粘附覆盖面积，保证粘附连接效果及缓冲保护、耐高温保护的效果及性能。

Description

一种缓冲耐高温双面胶带及其制备方法

技术领域

本发明涉及双面胶带的技术领域，具体涉及一种缓冲耐高温双面胶带及其制备方法。

背景技术

随着工业社会的发展，各种电子设备领域以及新能源领域的技术的蓬勃发展，对于电子设备领域和新能源技术领域尤其是新能源领域中的新能源电池领域的散热技术的发展，越来越成为制约相关技术发展的瓶颈。

在电子、电器和新能源电池等结构领域中，元器件与元器件之间、元器件与壳体之间、电池与电池之间、电池与壳体之间等，为保证两者之间的连接稳定，通常采用双面胶带进行粘附固定，从而保证定位及后续的使用性能，现有采用的双面胶带均为泡棉双面胶带，由于泡棉具有一定为缓冲性能，从而使得双面胶带具有缓冲减震性能，保证两物体之间的连接的同时，提供一定的缓冲保护功能，但现有泡棉双面胶带只通过自身的泡棉结构进行缓冲减震，泡棉由于受到温度、液体等其它因素的影响，导致其缓冲减震性能较低，影响后续的缓冲减震保护效果；且现有的双面胶带的耐高温效果较差，当其中过一面被粘附物体因故障出现异常高温时，热量会传递到另一面的被粘附物体，导致另一被粘附物体出现损坏，影响使用，隔断及耐高温性能差，且无阻燃功能，安全性较差；现有的双面胶带无加强结构，其可能因温度过高或外力冲击导致其发生变形，可能导致其覆盖面积出现变形变小等，影响后续的缓冲保护及耐高温保护的效果。

发明内容

本项发明是针对现在的技术不足，提供一种缓冲耐高温双面胶带。

本发明还提供一种制备方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种缓冲耐高温双面胶带包括双面胶带本体，所述双面胶带本体包括离型层一、粘胶层一、隔断层一、第一缓冲层、耐高温层一、双面胶带基材、耐高温层二、第二缓冲层、隔断层二、粘胶层二及离型层二，所述第一缓冲层及第二缓冲层均设有缓冲结构，所述双面胶带基材设有缓冲结构一及防变形结构，所述隔断层一及隔断层二均还设有耐高温阻燃层，所述粘胶层一及粘胶层二均还设有缓冲结构三；

所述第一缓冲层及第二缓冲层均设有多个阵列分布排列的放置腔，所述缓冲结构包括多个弹簧结构及多个缓冲胶柱，多个所述弹簧结构分别设置在所述放置腔内，所述缓冲胶柱设置在所述弹簧结构内；

所述隔断层一及隔断层二均空腔，所述空腔内均设有缓冲层一及缓冲层二，所述缓冲层一设置在所述空腔内的上顶面，所述缓冲层二设置在所述空腔内的下底面，所述缓冲层一设有多个弧形缓冲凸起一，所述缓冲层二设有多个弧形缓冲凸起二，所述弧形缓冲凸起二分别设置在两弧形缓冲凸起一之间，且所述弧形缓冲凸起二的顶面与所述弧形缓冲凸起一的底面贴合，所述隔断层一及隔断层二均采用耐高温阻燃材料制成。

作进一步改进，所述双面胶带基材设有空腔一，所述缓冲结构一设置在所述空腔一内，所述缓冲结构一包括第三缓冲层及第四缓冲层，所述第三缓冲层设置在所述第四缓冲层的上方，所述第三缓冲层设有多个囊腔一，所述囊腔一与囊腔一之间设有连接通道，所述囊腔一内均填充有流动弹性气体，所述弹性气体为氮气；

所述第四缓冲层设有多个弧形凸起一，多个所述弧形凸起一均设有弹性囊腔二，所述弹性囊腔二内填充有受热膨胀耐撕裂缓冲材料，所述受热膨胀耐撕裂缓冲材料包括若干个受热膨胀颗粒及若干个耐撕裂缓冲颗粒。

作进一步改进，所述受热膨胀颗粒包括甲基苯基硅树脂71～76wt％、促进剂二丁基二月桂酸锡16～24wt％、交联剂正硅酸乙脂0.5～1.5wt％、云母粉1～5wt％、白炭黑1～3wt％以及膨胀微球0.2～0.8wt％。

作进一步改进，所述耐撕裂缓冲颗粒包括碳纳米管基聚醚多元醇5-30％、聚醚Voranol3010 6-90％、水1-3％、硅油2370 0.1-1％、质量份数33％的三乙烯二胺溶液0.01-0.3％、辛酸亚锡0.12-0.1％和TDI80/20 40％。

作进一步改进，所述防变形结构包括两网状结构层，两所述网状结构层分别设置在所述双面胶带基材的顶面及底面上，所述网状结构层内设有温感记忆棉，所述温感记忆棉具有遇热变硬、遇冷变软的特性，所述温感记忆棉用于当受到一定的温度影响时会硬化，提高网状结构层的支撑性能，常温或以下会软化。

作进一步改进，所述温感记忆棉的硬化温度为36°以上。

作进一步改进，所述耐高温阻燃层的厚度为0.1-2mm，所述耐高温阻燃层内设有若干个含阻燃、降温灭火微胶囊粉体，所述阻燃、降温灭火微胶囊粉体包括壳体，所述壳体内设有若干个阻燃、灭火颗粒及若干个冷却颗粒，所述阻燃、灭火颗粒为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂及无机阻燃剂中的一种或组合，卤系阻燃剂为全氟(2-甲基-3-戊酮)系物质之一或组合，磷系阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸铵盐和磷酸酯、有机次磷酸盐中之一或组合，氮系阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐之一或组合，无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁之一或组合；

所述冷却颗粒为高温快速吸热升华材料，成分为1，1，2，2，3，3，4-七氟环戊烷(HFC)、PA6、玉石粉体、二氧化锆粉体、二氧化硅粉体、分散剂、偶联剂中的一种或几种组合。

作进一步改进，所述耐高温层一及耐高温层二的厚度均为0.3-4mm，所述耐高温层一及耐高温层二均为耐高温涂层，所述耐高温涂层由以下质量百分比的原料组成：环氧树脂30-50％、固化剂5-11％、碳化钛3.5-6.5％、纳米氧化锡3-6％、稀土氧化物5-7％、硅酸铝纤维5-9％、石墨粉5-10％、白炭黑3.5-7.5％、玻璃纤维3-7％。

作进一步改进，所述缓冲结构三的一端分别与所述隔断层一或隔断层二连接，所述缓冲结构三包括多条横切面为锯齿状结构的弹性片，所述弹性片以整列的方式排布，所述粘胶层一及粘胶层二均包括强胶区及两弱胶区，所述强胶区设置在两弱胶区之间。

一种实施所述的缓冲耐高温双面胶带的制备方法，其包括以下步骤：

(1)裁切备料：将离型层一、粘胶层一、隔断层一、第一缓冲层、双面胶带基材、第二缓冲层、隔断层二、粘胶层二及离型层二通过裁切设备裁切成相应的尺寸；

(2)防变形结构的制备：制备成网格结构丝印网，将丝印网放置在双面胶带基材的顶面及底面，注入塑胶溶剂，冷却后成型构成具有腔道的网格结构，然后在腔道内填充温感记忆棉，填充完毕后进行封装构成防变形结构，并热熔压合在双面胶带基材的顶面及底面；

(3)双面胶带本体的半成型：将隔断层一、第一缓冲层、双面胶带基材、第二缓冲层、隔断层二、以层叠的方式粘贴成一体，然后进行压合成型，构成双面胶带本体半成品；

(4)耐高温阻燃层的加工：将隔断层一及隔断层二的表面进行加热制微熔状态，然后将耐高温阻燃层的涂料通过设备喷涂在隔断层一及隔断层二的表面，进行冷却后构成耐高温助燃层；

(5)缓冲结构三及粘胶层的固定：通过设备进行缓冲结构三进行相应的裁切，然后将由多个弹性片构成缓冲结构三通过粘胶剂粘附在隔断层一及隔断层二上，然后将粘胶层一、粘胶层二分别通过粘胶剂粘附在缓冲结构三的上；

(6)双面胶带本体成型：将离型层一粘附在粘胶层一上、将离型层二粘附在粘胶层二上构成双面胶带本体，构成缓冲耐高温双面胶带成品。

本发明的有益效果：本发明通过设置弹簧结构与缓冲胶柱构成双重缓冲减震结构的缓冲结构提供第一重缓冲保护，通过采用缓冲层一及缓冲层二构成第二重缓冲保护，通过设置由第三缓冲层提供的流动缓冲保护及第四缓冲层提供的膨胀缓冲功能构成的第三重缓冲保护，大大提高双面胶带本体的缓冲保护性能，当其中一个结构失效了，也不会影响其缓冲保护的效果，对被粘附连接的两个物体提供较好的缓冲减震的保护；通过设置隔断层一及隔断层二起隔断保护作用，结合设置耐高温层一及耐高温层二构成的多重耐高温结构，提高耐高温性能，且设置耐高温阻燃层防止热量在两粘附物体之间的流动，从而提高隔断保护的作用，所述耐高温阻燃层还起阻燃作用，大大提高安全性；通过设置防变形结构用于防止缓冲耐高温双面胶带在使用过程中因温度过高或外力冲击导致变形的情况出现，从而保证粘附覆盖面积，从而保证粘附连接效果及缓冲保护、耐高温保护的效果及性能。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的缓冲耐高温双面胶带整体结构示意图；

图2为本实施例的缓冲耐高温双面胶带剖视示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为图2中B的放大示意图；

图5为弹簧结构与多个缓冲胶柱组合剖视示意图；

图6为本实施例的防变形结构的网状结构层示意图；

图7为本实施例的粘胶层一及粘胶层二平面示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，参见附图1～图7，一种缓冲耐高温双面胶带包括双面胶带本体1，所述双面胶带本体1包括离型层一2、粘胶层一3、隔断层一4、第一缓冲层5、耐高温层一6、双面胶带基材7、耐高温层二8、第二缓冲层9、隔断层二10、粘胶层二11及离型层二12，所述第一缓冲层5及第二缓冲层9均设有缓冲结构13，所述双面胶带基材7设有缓冲结构一14及防变形结构15，所述隔断层一4及隔断层二10均还设有耐高温阻燃层16，所述粘胶层一3及粘胶层二11均还设有缓冲结构三17；

所述第一缓冲层5及第二缓冲层9均设有多个阵列分布排列的放置腔，所述缓冲结构13包括多个弹簧结构130及多个缓冲胶柱131，多个所述弹簧结构130分别设置在所述放置腔内，所述缓冲胶柱131设置在所述弹簧结构130内，所述弹簧结构130与缓冲胶柱131构成双重缓冲减震结构，大大提高缓冲保护性能；

所述隔断层一4及隔断层二10均空腔，所述空腔内均设有缓冲层一40及缓冲层二41，所述缓冲层一40设置在所述空腔内的上顶面，所述缓冲层二41设置在所述空腔内的下底面，所述缓冲层一40设有多个弧形缓冲凸起一400，所述缓冲层二41设有多个弧形缓冲凸起二410，所述弧形缓冲凸起二410分别设置在两弧形缓冲凸起一400之间，且所述弧形缓冲凸起二410的顶面与所述弧形缓冲凸起一410的底面贴合，所述缓冲层一40及缓冲层二41用于当受到外力冲击时，弧形缓冲凸起一400与弧形缓冲凸起二410交错起伏挤压，实现良好的缓冲间隙，提高缓冲减震性能及效果，所述隔断层一4及隔断层二10还起隔断保护作用，提高安全性，所述隔断层一4及隔断层二10均采用耐高温阻燃材料制成。

所述双面胶带基材7设有空腔一，所述缓冲结构一14设置在所述空腔一内，所述缓冲结构一14包括第三缓冲层140及第四缓冲层141，所述第三缓冲层140设置在所述第四缓冲层141的上方，所述第三缓冲层140设有多个囊腔一，所述囊腔一与囊腔一之间设有连接通道，所述囊腔一内均填充有流动弹性气体，所述弹性气体为氮气，所述第三缓冲层5用于提供流动缓冲的作用，防止因外力冲击导致热量增加或其中一受力点冲击大的情况出现，提高缓冲保护性能及效果；

所述第四缓冲层141设有多个弧形凸起一1410，多个所述弧形凸起一均设有弹性囊腔二，所述弹性囊腔二内填充有受热膨胀耐撕裂缓冲材料1411，所述受热膨胀耐撕裂缓冲材料1411包括若干个受热膨胀颗粒及若干个耐撕裂缓冲颗粒，所述热膨胀耐撕裂缓冲材料用于实现热胀冷缩的作用，从而改变第四缓冲层141的厚度，提高缓冲减震性能及效果。

所述受热膨胀颗粒包括甲基苯基硅树脂71～76wt％、促进剂二丁基二月桂酸锡16～24wt％、交联剂正硅酸乙脂0.5～1.5wt％、云母粉1～5wt％、白炭黑1～3wt％以及膨胀微球0.2～0.8wt％。

所述耐撕裂缓冲颗粒包括碳纳米管基聚醚多元醇5-30％、聚醚Voranol3010 6-90％、水1-3％、硅油2370 0.1-1％、质量份数33％的三乙烯二胺溶液0.01-0.3％、辛酸亚锡0.12-0.1％和TDI80/20 40％。

所述防变形结构15包括两网状结构层，两所述网状结构层分别设置在所述双面胶带基材7的顶面及底面上，所述网状结构层内设有温感记忆棉，所述温感记忆棉具有遇热变硬、遇冷变软的特性，所述温感记忆棉用于当受到一定的温度影响时会硬化，提高网状结构层的支撑性能，常温或以下会软化，所述温感记忆棉的硬化温度为36°以上，所述防变形结构15用于防止缓冲耐高温双面胶带在使用过程中因温度过高或外力冲击导致变形的情况出现，从而保证粘附覆盖面积，从而保证粘附连接效果及缓冲保护、耐高温保护的效果及性能。

所述耐高温阻燃层16的厚度为0.1-2mm，所述耐高温阻燃层16内设有若干个含阻燃、降温灭火微胶囊粉体，所述阻燃、降温灭火微胶囊粉体包括壳体，所述壳体内设有若干个阻燃、灭火颗粒及若干个冷却颗粒，所述阻燃、灭火颗粒为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂及无机阻燃剂中的一种或组合，卤系阻燃剂为全氟(2-甲基-3-戊酮)系物质之一或组合，磷系阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸铵盐和磷酸酯、有机次磷酸盐中之一或组合，氮系阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐之一或组合，无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁之一或组合；

所述冷却颗粒为高温快速吸热升华材料，成分为1，1，2，2，3，3，4-七氟环戊烷(HFC)、PA6、玉石粉体、二氧化锆粉体、二氧化硅粉体、分散剂、偶联剂中的一种或几种组合。

所述耐高温层一6及耐高温层二8的厚度均为0.3-4mm，所述耐高温层一6及耐高温层二8均为耐高温涂层，所述耐高温涂层由以下质量百分比的原料组成：环氧树脂30-50％、固化剂5-11％、碳化钛3.5-6.5％、纳米氧化锡3-6％、稀土氧化物5-7％、硅酸铝纤维5-9％、石墨粉5-10％、白炭黑3.5-7.5％、玻璃纤维3-7％，所述耐高温层一6及耐高温层二8用于起多重耐高温的作用，提高耐高温性能。

所述缓冲结构三17的一端分别与所述隔断层一4或隔断层二10连接，所述缓冲结构三17包括多条横切面为锯齿状结构的弹性片，所述弹性片以整列的方式排布，所述粘胶层一3及粘胶层二11均包括强胶区30及两弱胶区31，所述强胶区30设置在两弱胶区31之间，所述缓冲结构三17用于提供缓冲保护的作用，从而构成多重缓冲保护结构，防止因其中一缓冲性能出现故障时缓冲减震效果降低的情况出现，所述强胶区及两弱胶区保证粘附连接的稳定性的同时，便于撕离。

一种实施所述的缓冲耐高温双面胶带的制备方法，其包括以下步骤：

(1)裁切备料：将离型层一2、粘胶层一3、隔断层一4、第一缓冲层5、双面胶带基材7、第二缓冲层、隔断层二10、粘胶层二11及离型层二12通过裁切设备裁切成相应的尺寸；

(2)防变形结构15的制备：制备成网格结构丝印网，将丝印网放置在双面胶带基材7的顶面及底面，注入塑胶溶剂，冷却后成型构成具有腔道的网格结构，然后在腔道内填充温感记忆棉，填充完毕后进行封装构成防变形结构15，并热熔压合在双面胶带基材7的顶面及底面；

(3)双面胶带本体1的半成型：将隔断层一4、第一缓冲层5、双面胶带基材7、第二缓冲层、隔断层二10、以层叠的方式粘贴成一体，然后进行压合成型，构成双面胶带本体1半成品；

(4)耐高温阻燃层16的加工：将隔断层一4及隔断层二10的表面进行加热制微熔状态，然后将耐高温阻燃层16的涂料通过设备喷涂在隔断层一4及隔断层二10的表面，进行冷却后构成耐高温助燃层；

(5)缓冲结构三17及粘胶层的固定：通过设备进行缓冲结构三17进行相应的裁切，然后将由多个弹性片构成缓冲结构三17通过粘胶剂粘附在隔断层一4及隔断层二10上，然后将粘胶层一3、粘胶层二11分别通过粘胶剂粘附在缓冲结构三17的上；

(6)双面胶带本体1成型：将离型层一2粘附在粘胶层一3上、将离型层二12粘附在粘胶层二11上构成双面胶带本体1，构成缓冲耐高温双面胶带成品。

本发明通过设置弹簧结构与缓冲胶柱构成双重缓冲减震结构的缓冲结构提供第一重缓冲保护，通过采用缓冲层一及缓冲层二构成第二重缓冲保护，通过设置由第三缓冲层提供的流动缓冲保护及第四缓冲层提供的膨胀缓冲功能构成的第三重缓冲保护，大大提高双面胶带本体的缓冲保护性能，当其中一个结构失效了，也不会影响其缓冲保护的效果，对被粘附连接的两个物体提供较好的缓冲减震的保护；通过设置隔断层一及隔断层二起隔断保护作用，结合设置耐高温层一及耐高温层二构成的多重耐高温结构，提高耐高温性能，且设置耐高温阻燃层防止热量在两粘附物体之间的流动，从而提高隔断保护的作用，所述耐高温阻燃层还起阻燃作用，大大提高安全性；通过设置防变形结构用于防止缓冲耐高温双面胶带在使用过程中因温度过高或外力冲击导致变形的情况出现，从而保证粘附覆盖面积，从而保证粘附连接效果及缓冲保护、耐高温保护的效果及性能。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于缓冲耐高温双面胶带及其制备方法，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缓冲耐高温双面胶带，其特征在于：所述缓冲耐高温双面胶带包括双面胶带本体，所述双面胶带本体包括离型层一、粘胶层一、隔断层一、第一缓冲层、耐高温层一、双面胶带基材、耐高温层二、第二缓冲层、隔断层二、粘胶层二及离型层二，所述第一缓冲层及第二缓冲层均设有缓冲结构，所述双面胶带基材设有缓冲结构一及防变形结构，所述隔断层一及隔断层二均还设有耐高温阻燃层，所述粘胶层一及粘胶层二均还设有缓冲结构三；

所述第一缓冲层及第二缓冲层均设有多个阵列分布排列的放置腔，所述缓冲结构包括多个弹簧结构及多个缓冲胶柱，多个所述弹簧结构分别设置在所述放置腔内，所述缓冲胶柱设置在所述弹簧结构内；

所述隔断层一及隔断层二均空腔，所述空腔内均设有缓冲层一及缓冲层二，所述缓冲层一设置在所述空腔内的上顶面，所述缓冲层二设置在所述空腔内的下底面，所述缓冲层一设有多个弧形缓冲凸起一，所述缓冲层二设有多个弧形缓冲凸起二，所述弧形缓冲凸起二分别设置在两弧形缓冲凸起一之间，且所述弧形缓冲凸起二的顶面与所述弧形缓冲凸起一的底面贴合，所述隔断层一及隔断层二均采用耐高温阻燃材料制成。

2.根据权利要求1所述的缓冲耐高温双面胶带，其特征在于：所述双面胶带基材设有空腔一，所述缓冲结构一设置在所述空腔一内，所述缓冲结构一包括第三缓冲层及第四缓冲层，所述第三缓冲层设置在所述第四缓冲层的上方，所述第三缓冲层设有多个囊腔一，所述囊腔一与囊腔一之间设有连接通道，所述囊腔一内均填充有流动弹性气体，所述弹性气体为氮气；

所述第四缓冲层设有多个弧形凸起一，多个所述弧形凸起一均设有弹性囊腔二，所述弹性囊腔二内填充有受热膨胀耐撕裂缓冲材料，所述受热膨胀耐撕裂缓冲材料包括若干个受热膨胀颗粒及若干个耐撕裂缓冲颗粒。

3.根据权利要求2所述的缓冲耐高温双面胶带，其特征在于：所述受热膨胀颗粒包括甲基苯基硅树脂71～76wt％、促进剂二丁基二月桂酸锡16～24wt％、交联剂正硅酸乙脂0.5～1.5wt％、云母粉1～5wt％、白炭黑1～3wt％以及膨胀微球0.2～0.8wt％。

4.根据权利要求3所述的缓冲耐高温双面胶带，其特征在于：所述耐撕裂缓冲颗粒包括碳纳米管基聚醚多元醇5-30％、聚醚Voranol3010 6-90％、水1-3％、硅油2370 0.1-1％、质量份数33％的三乙烯二胺溶液0.01-0.3％、辛酸亚锡0.12-0.1％和TDI80/20 40％。

5.根据权利要求4所述的缓冲耐高温双面胶带，其特征在于：所述防变形结构包括两网状结构层，两所述网状结构层分别设置在所述双面胶带基材的顶面及底面上，所述网状结构层内设有温感记忆棉，所述温感记忆棉具有遇热变硬、遇冷变软的特性，所述温感记忆棉用于当受到一定的温度影响时会硬化，提高网状结构层的支撑性能，常温或以下会软化。

6.根据权利要求5所述的缓冲耐高温双面胶带，其特征在于：所述温感记忆棉的硬化温度为36°以上。

7.根据权利要求6所述的缓冲耐高温双面胶带，其特征在于：所述耐高温阻燃层的厚度为0.1-2mm，所述耐高温阻燃层内设有若干个含阻燃、降温灭火微胶囊粉体，所述阻燃、降温灭火微胶囊粉体包括壳体，所述壳体内设有若干个阻燃、灭火颗粒及若干个冷却颗粒，所述阻燃、灭火颗粒为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂及无机阻燃剂中的一种或组合，卤系阻燃剂为全氟(2-甲基-3-戊酮)系物质之一或组合，磷系阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸铵盐和磷酸酯、有机次磷酸盐中之一或组合，氮系阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐之一或组合，无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁之一或组合；

所述冷却颗粒为高温快速吸热升华材料，成分为1，1，2，2，3，3，4-七氟环戊烷(HFC)、PA6、玉石粉体、二氧化锆粉体、二氧化硅粉体、分散剂、偶联剂中的一种或几种组合。

8.根据权利要求7所述的缓冲耐高温双面胶带，其特征在于：所述耐高温层一及耐高温层二的厚度均为0.3-4mm，所述耐高温层一及耐高温层二均为耐高温涂层，所述耐高温涂层由以下质量百分比的原料组成：环氧树脂30-50％、固化剂5-11％、碳化钛3.5-6.5％、纳米氧化锡3-6％、稀土氧化物5-7％、硅酸铝纤维5-9％、石墨粉5-10％、白炭黑3.5-7.5％、玻璃纤维3-7％。

9.根据权利要求8所述的缓冲耐高温双面胶带，其特征在于：所述缓冲结构三的一端分别与所述隔断层一或隔断层二连接，所述缓冲结构三包括多条横切面为锯齿状结构的弹性片，所述弹性片以整列的方式排布，所述粘胶层一及粘胶层二均包括强胶区及两弱胶区，所述强胶区设置在两弱胶区之间。

10.一种实施权利要求1-9任一项所述的缓冲耐高温双面胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)裁切备料：将离型层一、粘胶层一、隔断层一、第一缓冲层、双面胶带基材、第二缓冲层、隔断层二、粘胶层二及离型层二通过裁切设备裁切成相应的尺寸；

(2)防变形结构的制备：制备成网格结构丝印网，将丝印网放置在双面胶带基材的顶面及底面，注入塑胶溶剂，冷却后成型构成具有腔道的网格结构，然后在腔道内填充温感记忆棉，填充完毕后进行封装构成防变形结构，并热熔压合在双面胶带基材的顶面及底面；

(3)双面胶带本体的半成型：将隔断层一、第一缓冲层、双面胶带基材、第二缓冲层、隔断层二、以层叠的方式粘贴成一体，然后进行压合成型，构成双面胶带本体半成品；

(4)耐高温阻燃层的加工：将隔断层一及隔断层二的表面进行加热制微熔状态，然后将耐高温阻燃层的涂料通过设备喷涂在隔断层一及隔断层二的表面，进行冷却后构成耐高温助燃层；

(5)缓冲结构三及粘胶层的固定：通过设备进行缓冲结构三进行相应的裁切，然后将由多个弹性片构成缓冲结构三通过粘胶剂粘附在隔断层一及隔断层二上，然后将粘胶层一、粘胶层二分别通过粘胶剂粘附在缓冲结构三的上；

(6)双面胶带本体成型：将离型层一粘附在粘胶层一上、将离型层二粘附在粘胶层二上构成双面胶带本体，构成缓冲耐高温双面胶带成品。

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