CN115872898A - 一种制备亚精胺的工艺 - Google Patents

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CN115872898A CN202111147073.XA CN202111147073A CN115872898A CN 115872898 A CN115872898 A CN 115872898A CN 202111147073 A CN202111147073 A CN 202111147073A CN 115872898 A CN115872898 A CN 115872898A
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竺伟
张澎涛
徐俊杰
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Abstract

本发明公开了一种制备亚精胺的工艺,该工艺以1,4‑丁二胺和丙烯腈为原料在无溶剂条件下反应2~4h,蒸馏回收1,4‑丁二胺后,剩余物料直接进行氢化还原反应,经蒸馏得到亚精胺。该工艺路线合成步骤短,原子经济性高,第一步加成反应无需加入有机溶剂且过量的1,4‑丁二胺可以通过蒸馏回收,纯化难度小且适合工业化生产。

Description

一种制备亚精胺的工艺
技术领域:
本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种亚精胺的制备工艺。
背景技术:
亚精胺,是一种广泛存在生物体内的多胺。亚精胺可抑制神经元合成酶,结合并沉淀DNA;也可用于纯化DNA结合蛋白,刺激T4聚核苷酸激酶活性。亚精胺最早是从精液中分离而被发现的,但是实际上它是生物体内广泛存在的一种物质,全麦食物、海带、蘑菇、豆类和全谷类均富含这种成分。
2013年9月1日,德国和奥地利的科学家合作研究表示,亚精胺或可阻止老年痴呆症发病。2016年,日本科学家大隅良典就曾因阐明细胞自噬机制而获得诺贝尔生理学与医学奖。他认为,人体细胞会随着年龄的增加而逐渐衰老,部分蛋白结构会出现功能障碍成为垃圾,如果不及时清理,不仅会加速衰老的,还会带来一系列衰老疾病,亚精胺可通过加强细胞自噬功能,维持基因稳定。
亚精胺还具有提高记忆力、保护心血管、调节神经等多种生物活性,在心血管疾病和老年痴呆症的预防和治疗方面具有良好的应用潜力,在食品添加剂、保健品和医药领域具有潜在的应用价值。
目前市场上制备亚精胺的主要方法是化学制备法和生物法,专利CN102659605公布了一种亚精胺的合成方法,如Scheme 1所示:
Figure BDA0003285815190000021
该方法以苯酚为原料,先制备Cbz保护的1,4-丁二胺,然后将其与丙烯腈进行加成反应,最后将氰基还原并脱除Cbz保护。经五步反应制得亚精胺,总收率为50%左右,其中第三步产品需要进行柱层析纯化,不适于工业化生产。
专利CN 109096122公开以氨基丙醇和丁内酯为原料反应后,经过还原、氨基保护等步骤,制备得到了亚精胺,如Scheme 2所示。
Figure BDA0003285815190000022
该路线用了不适合放大的Mitsunobu反应,且需要5步反应,路线原子经济性较差,总收率为35%,纯度98%。
专利CN 110257313通过在芽孢杆菌中构建表达相关基因并通过发酵的方式最终得到亚精胺产量为56.59mg/L。
专利CN111019960中公开一种酶法制备亚精胺的方法,以大肠杆菌BL21DE3为出发菌株,分别过表达了大肠杆菌speD基因和speE基因,利用粗酶液反应生产亚精胺的产量为1g/L。
目前的化学合成法耗能高,副反应多,污染大,剩余大量的1,4-丁二胺以及产生的杂质难以除去,对亚精胺产品的纯度产生较大影响,纯化成本较高。目前报道的酶法中亚精胺的产量极低,也不利于工业化生产,导致亚精胺价格昂贵。
针对现有技术中制备亚精胺过程中存在原料转化率低、产品质量不高、纯化难度大、工业化生产困难等问题,本发明特提出一种新的制备亚精胺的工艺。
发明内容:
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种操作简单易于产业化的亚精胺制备工艺。
本发明采用的技术方案如下:
Figure BDA0003285815190000031
本发明提供一种制备亚精胺的新工艺,具体包括如下步骤:以1,4-丁二胺和丙烯腈为原料在无溶剂条件下反应2~4h,蒸馏回收1,4-丁二胺后,剩余物料直接进行氢化还原反应,得到亚精胺。
在一些实施方式中,步骤1中1,4-丁二胺和丙烯腈反应不需要加入有机溶剂。
在一些实施方式中,步骤1中1,4-丁二胺和丙烯腈的比例为1~2:1。
在一些实施方式中,步骤1是在27~35℃条件下反应2~4h。
在一些实施方式中,步骤1反应结束后需要使用隔膜泵蒸馏,回收1,4-丁二胺。
在一些实施方式中,回收1,4-丁二胺后的物料不需纯化直接进行下一步反应。
在一些实施方式中,将步骤1中得到的含中间体I的物料在雷尼镍和氢气作用下还原为亚精胺。
在一些实施方式中,步骤2需要在氮气置换条件下进行。
在一些实施方式中,步骤2需要在35~45℃下反应6~10h。
在一些实施方式中,反应完全的反应需要进行过滤,滤液经蒸馏得到亚精胺。
本发明的有益效果在于,本工艺条路线短,仅需两步反应。第一步加成反应为无溶剂反应,过量的1,4-丁二胺可以通过蒸馏回收,剩余物料无需纯化直接进行氢化反应。
附图说明
图1实施例1中亚精胺的1H NMR
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容作进一步的阐述,其目的是为了更好的理解本发明的内容,但本发明的保护范围不限于此。
实施例1克级中间体I的制备
于装置有磁力搅拌的250mL三颈瓶中加入1,4-丁二胺(50.0g,1.0eq),保持27~35℃将丙烯腈(18.0g,0.6eq)直接用注射泵加入反应瓶中,继续反应2h;使用隔膜泵蒸馏(外温80℃),回收1,4-丁二胺,回收率45%,剩余物料直接进行下一步。
实施例2克级亚精胺的制备
于装置有氮气保护和机械搅拌的500mL氢气加压釜中加入实例1中得到的中间体I(50.0g,1.0eq),雷尼镍(5.0g,0.1w/w),含15%的NH3甲醇溶液(266.5mL,5.33v/w);氮气置换四次(0.8~1MPa),氢气置换四次(0.8~1MPa);保持该压力35~45℃下磁力搅拌反应6h结束,然后过滤,滤液旋蒸后80~90℃蒸馏(20~30Pa)得到29g亚精胺,收率为56.4%,纯度约为99.5%。
实施例3公斤级中间体I的制备
于装置有机械搅拌的5L三颈瓶中加入1,4-丁二胺(2.0kg,1.0eq),保持27~35℃将丙烯腈(0.72kg,0.6eq)直接用注射泵加入反应瓶中,继续反应4h;使用隔膜泵蒸馏,回收1,4-丁二胺,回收805g,剩余物料1.91kg直接进行下一步。
实施例4公斤级亚精胺的制备
于装置有氮气保护和机械搅拌的20L氢气加压釜中加入实例3中得到的中间体I(1.91kg,1.0eq),雷尼镍(191g,0.1w/w),含15%的NH3甲醇溶液(10.18L,5.33v/w);氮气置换四次(0.8~1MPa),氢气置换四次(0.8~1MPa);保持该压力35~45℃下机械搅拌反应10h结束,氮气置换四次(0.8~1MPa),静置1h,上清液压滤(釜底的雷尼镍重复利用),滤液旋蒸后真空蒸馏(20~30Pa),收集80-90℃稳定馏分,得到1.18kg亚精胺,收率为60.2%,纯度99.6%。

Claims (4)

1.一种制备亚精胺的工艺,其特征在于,所述工艺的路线如下所示:
Figure FDA0003285815180000011
具体步骤为:1,4-丁二胺和丙烯腈在无溶剂条件下反应2~4h,蒸馏回收1,4-丁二胺后,剩余物料直接进行氢化还原反应,得到亚精胺。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,1,4-丁二胺和丙烯腈的比例为1~2:1。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于1,4-丁二胺和丙烯腈在27~35℃条件下反应。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,氢化还原反应结束后需要进行蒸馏得到亚精胺。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5047430A (en) * 1988-04-26 1991-09-10 Takeda Chemical Industries, Ltd. Amide compounds, their production and use
CN102659605A (zh) * 2012-05-08 2012-09-12 天津市普莱克医药科技有限公司 一种亚精胺的合成方法

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Title
COLIN GRANIER等: "First Unequivocal Synthesis of 1 or 8-N-Monosubstituted 1, 4, 8, 12-Tetraazacyciopentadecane", 《TETRAHEDRON》, vol. 51, no. 4, pages 1199 *

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