CN115872760A - 一种陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充方法 - Google Patents

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赵党锋
许建锋
王鹏
张建平
康志杰
苏海龙
付志强
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充方法，本发明涉及预制体制备技术领域，该方法包括以下步骤：将异型预制体数模拆分，得到长条预制体；对沿轴向的长度和长度对应的截面面积进行测量，得到长条预制体的长度和长度对应的截面面积；以长度为碳布横向长度，以得到的截面面积和单层碳布厚度的比值作为碳布横向长度对应的的纵向长度，然后进行碳布裁剪，得到待填充碳布；卷绕，然后填充到预制体长条孔待填充区域中，完成陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充。本发明可以精准确定预制体长条孔待填充区域中碳布的填充尺寸。本发明解决了现有技术中异型预制体长条孔填充后存在缺陷，容易产生零件性能降低甚至失效的问题。

Description

一种陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充方法
技术领域
本发明涉及预制体制备技术领域，具体涉及一种陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充方法。
背景技术
碳纤维增强陶瓷基复合材料具有良好的力学和热学等性能，在航空、航天领域具有广泛的应用前景。随着碳纤维增强陶瓷基复合材料的研制技术的进步，越来越多的异型结构件正在逐步研制开发，碳纤维预制体是陶瓷基复合材料的骨架增强材料，其对陶瓷基复合材料的力学性能，特别是增韧效果起着重要的作用，随着各类异型结构件越来越多，异型预制体的结构也由原来的单一预制体变为二单元预制体、三单元预制体或组合叠加形成的多单元预制体。
零件异型预制体依据其结构特点和空间分布，拆分为二个单元预制体或多个单元预制体，拆分结束后会出现各种不同形状的条形长孔，这些长条孔常规的填充方法是用多根碳纤维丝束进行填充，但是，由于碳纤维丝束的数量难以精确判断，同时，碳纤维丝束是一维方向增强，从而导致常规的填充方法填充的预制体产生局部性能衰减，甚至导致整个零件或结构的性能下降，常规的填充方法从填充精度和维度方面均无法与预制体本体保持高度一致。因此，迫切需要寻求一种高精准的长条孔填充方法，解决长条孔存在潜在失效风险的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充方法，以解决现有技术中异型预制体长条孔填充后存在缺陷，容易产生零件性能降低甚至失效的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：提供一种陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充方法，包括以下步骤：
(1)将异型预制体的数模采用三维软件拆分为≥2个的等壁厚预制体，得到长条预制体；
(2)采用三维软件对步骤(1)得到的长条预制体沿轴向的长度和长度对应的截面面积进行测量，外形突变的截面面积必须测量，得到长条预制体的长度和长度对应的截面面积；
(3)以步骤(2)得到的长条预制体的长度为碳布横向长度，以步骤(2)得到的截面面积和单层碳布厚度的比值，作为碳布横向长度对应的纵向长度，然后进行碳布裁剪，得到待填充碳布；
(4)将步骤(3)得到的待填充碳布以纵向为卷绕路径进行卷绕，然后填充到预制体长条孔待填充区域中，完成陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，步骤(1)-(2)中，三维软件均为solidworks、catia或ug。
进一步，步骤(1)中，长条预制体的截面为等截面或不等截面。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：
进一步，步骤(2)中，长条预制体的截面为等截面时，对长条预制体沿轴向的长度和两端截面面积进行测量。
进一步，步骤(2)中，长条预制体的截面为不等截面时，在长条预制体沿轴向的长度方向增设截面面积测量。
进一步，步骤(3)中，先在CAD软件中按照1：1的比例绘制碳布标准图，然后打印图纸，再根据图纸进行碳布裁剪。
进一步，按照1：1的比例打印图纸。
进一步，步骤(4)中，以卷轴进行卷绕，然后再抽出卷轴。
进一步，步骤(4)中，低张力卷绕，保证卷绕后的碳布柔软易变形。
本发明还提供采用上述陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充方法得到的陶瓷基复合材料预制体。
本发明具有以下有益效果：
1、现有技术常规是采用连续的碳纤维丝束进行填充，填充的丝束数量难以精确确定；通过本发明的方法，可以精准确定预制体长条孔待填充区域中碳布的填充尺寸，保证长条孔填充区域和零件本体纤维体积分数保持一致。
2、现有技术常规是采用连续的碳纤维丝束进行填充，填充的纤维丝束为一维增强；通过本发明的方法，采用二维的碳布进行卷绕成型，放置在填充区域，可以实现待填充区域与零件本体预制体维度相同、沉积后基体与纤维均匀分布。
3、传统采用连续的碳纤维丝束进行填充，在缝制过程中，纤维丝束与缝制纤维之间无交织点，层间性能差；本发明采用织物填充，在缝制过程中，纤维丝束与碳纤维布存在交织结合点，因此，也提升了局部区域的层间剪切性能。
附图说明
图1为实施例1异型预制体；
图2为实施例1异型预制体拆分示意图；
图3为实施例1异型预制体拆分后的等截面长条预制体；
图4为实施例1长条预制体长度和长度对应的截面面积示意图；
图5为实施例1碳布卷绕示意图；
图6为实施例2异型预制体；
图7为实施例2异型预制体拆分示意图；
图8为实施例2异型预制体拆分后的等截面长条预制体；
图9为实施例2异型预制体拆分后的不等截面长条预制体；
图10为实施例2等截面长条预制体长度和长度对应的截面面积示意图；
图11为实施例2不等截面长条预制体长度和长度对应的截面面积示意图；
图12为实施例2步骤(4.1)碳布卷绕示意图；
图13为实施例2步骤(4.2)碳布卷绕示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
所用三维软件为solidworks。
实施例1：
一种陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充方法，包括以下步骤：
(1)将异型预制体(见图1)的数模采用三维软件进行拆分，拆分为2个的等壁厚预制体(见图2)，通过拆分等壁厚预制体，得到分布于零件长方向的长条预制体(见图3)；其中，长条预制体的截面为等截面；
(2)采用三维软件对步骤(1)得到的长条预制体沿轴向的长度和两端截面面积进行测量，得到长条预制体的长度和长度对应的截面面积，绘制长度和长度对应的截面面积的汇总表(见表1)；
(3)以步骤(2)得到的长条预制体长度为碳布横向长度，以步骤(2)得到的截面面积和单层碳布厚度的比值，作为碳布横向长度对应的纵向长度(见表1和图4)，然后在CAD软件中按照1：1的比例绘制碳布标准图，按照1：1的比例打印图纸，再根据图纸进行碳布裁剪，得到待填充碳布；
(4)在步骤(3)得到的待填充碳布上粘贴固体胶，以钢针(Φ0.8-1.2mm)为卷轴，以纵向为卷绕路径进行低张力卷绕(见图5)，卷绕后抽出钢针，保证卷绕后的碳布柔软易变形，然后填充到等截面预制体长条孔待填充区域中，使其与长条孔高度保持一致，预制体进行合模固定，预制体在模具压力作用下，各单元预制体相互挤压，保证填充的长条预制体与相邻预制体之间紧密贴合，贴合度≥80％，完成陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充。
表1等截面长条预制体长度和长度对应的截面面积的汇总表
沿轴向的长度/mm 0 126
长度对应的截面面积/mm<sup>2</sup> 5.64 5.64
单层碳布厚度/mm 0.16 0.16
纵向长度/mm 35.25 35.25
实施例2：
一种陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充方法，包括以下步骤：
(1)将异型预制体(见图6)的数模采用三维软件进行拆分，拆分为4个的等壁厚预制体(见图7)，通过拆分等壁厚预制体，得到两个分布于零件长方向的长条预制体(见图7)；其中，一个长条预制体的截面为等截面(见图8)，另一个为不等截面(见图9)；
(2)测量数据
(2.1)采用三维软件对步骤(1)得到的等截面长条预制体沿轴向的长度和两端截面面积进行测量，得到等截面长条预制体的长度和长度对应的截面面积，绘制长度和长度对应的截面面积的汇总表(见表2)；
(2.2)采用三维软件对步骤(1)得到的不等截面长条预制体沿轴向的长度和长度对应的截面面积进行测量，在长条预制体沿轴向的长度方向增设截面面积测量，外形突变的截面面积必须测量，得到不等截面长条预制体的长度和长度对应的截面面积，绘制长度和长度对应的截面面积的汇总表(见表3)；
(3)碳布裁剪
(3.1)以步骤(2.1)得到的等截面长条预制体的长度为碳布横向长度，以步骤(2.1)得到的截面面积和单层碳布厚度的比值，作为碳布横向长度对应的纵向长度(见表2和图10)，然后在CAD软件中按照1：1的比例绘制碳布标准图，按照1：1的比例打印图纸，再根据图纸进行碳布裁剪，得到待填充碳布(见图12)；
(3.2)以步骤(2.2)得到的长条预制体的长度为碳布横向长度，以步骤(2.2)得到的截面面积和单层碳布厚度的比值，作为碳布横向长度对应的纵向长度(见表3和图11)，然后在CAD软件中按照1：1的比例绘制碳布标准图，按照1：1的比例打印图纸，再分别根据图纸进行碳布裁剪，分别得到待填充碳布(见图13)；
(4)碳布填充
(4.1)在步骤(3.1)得到的待填充碳布上粘贴固体胶，以钢针(Φ0.8-1.2mm)为卷轴，以纵向为卷绕路径进行低张力卷绕(见图12)，卷绕后抽出钢针，保证卷绕后的碳布柔软易变形，然后填充到等截面预制体长条孔待填充区域中，使其与长条孔高度保持一致，预制体进行合模固定，预制体在模具压力作用下，各单元预制体相互挤压，保证填充的长条预制体与相邻预制体之间紧密贴合，贴合度≥80％，完成陶瓷基复合材料预制体中等截面长条孔的填充；
(4.2)在步骤(3.2)得到的待填充碳布上粘贴固体胶，以实心的玻璃棒为卷轴，以纵向为卷绕路径进行低张力卷绕(见图13)，卷绕后抽出玻璃棒，保证卷绕后的碳布柔软易变形，然后填充到不等截面预制体长条孔待填充区域中，使其与长条孔高度保持一致，预制体进行合模固定，预制体在模具压力作用下，各单元预制体相互挤压，保证填充的长条预制体与相邻预制体之间紧密贴合，贴合度≥80％，完成陶瓷基复合材料预制体中不等截面长条孔的填充。
表2等截面长条预制体长度和长度对应的截面面积的汇总表
Figure BDA0003905937460000061
Figure BDA0003905937460000071
表3不等截面长条预制体长度和长度对应的截面面积的汇总表
Figure BDA0003905937460000072
试验例
一、将实施例1完成陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充后得到的预制体进行密度计算，具体方法为：先通过预制体模型的长、宽和厚(1000mm×1000mm×1.6mm)，得到预制体模型体积为1600000mm3，再根据预制体模型填充碳布重量1500g(碳布单层厚度0.16mm，碳布层数10，碳布面密度150g/m2)，得到预制体模型密度为0.9375g/cm3，预制体模型密度即为陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充后得到的预制体密度。
然后根据公式理论误差＝(理论重量-实际重量)/理论重量，计算等截面长条孔填充的理论误差，结果见表4，由表4可知，待填充区域的实际填充预制体重量与理论需要填充的重量之间的误差为0，误差越小，精度越高。
表4等截面长条孔填充的理论误差
Figure BDA0003905937460000073
Figure BDA0003905937460000081
二、将实施例2完成陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充后得到的预制体进行密度计算，具体方法为：先通过预制体模型的长、宽和厚(1000mm×1000mm×1.6mm)，得到预制体模型体积为1600000mm3，再根据预制体模型填充碳布重量1500g(碳布单层厚度0.16mm，碳布层数10，碳布面密度150g/m2)，得到预制体模型密度为0.9375g/cm3，预制体模型密度即为陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充后得到的预制体密度。
然后根据公式理论误差＝(理论重量-实际重量)/理论重量，计算等截面长条孔填充的理论误差，结果见表5，由表5可知，待填充区域的实际填充预制体重量与理论需要填充的重量之间的误差为0，误差越小，精度越高。
表5等截面长条孔填充的理论误差
3D软件测绘长条孔体积 0.6125cm<sup>3</sup>
待填充区域理论重量 0.5742g
裁剪碳布面积 3828mm<sup>2</sup>
实际填充的碳布重量 0.5737g
理论误差 0％
再计算不等截面长条孔填充的理论误差，结果见表6，由表6可知，待填充区域的实际填充预制体重量与理论需要填充的重量之间的误差为1.23％，误差越小，精度越高。
表6不等截面长条孔填充的理论误差
3D软件测绘长条孔体积 2.60cm<sup>3</sup>
待填充区域理论重量 2.43g
裁剪碳布截面积 16000mm<sup>2</sup>
实际填充的碳布重量 2.4
理论误差 1.23％
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将异型预制体的数模采用三维软件拆分为≥2个的等壁厚预制体，得到长条预制体；
(2)采用三维软件对步骤(1)得到的长条预制体沿轴向的长度和长度对应的截面面积进行测量，外形突变的截面面积必须测量，得到长条预制体的长度和长度对应的截面面积；
(3)以步骤(2)得到的长条预制体的长度为碳布横向长度，以步骤(2)得到的截面面积和单层碳布厚度的比值，作为碳布横向长度对应的纵向长度，然后进行碳布裁剪，得到待填充碳布；
(4)将步骤(3)得到的待填充碳布以纵向为卷绕路径进行卷绕，然后填充到预制体长条孔待填充区域中，完成陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充。
2.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充方法，其特征在于，步骤(1)中，长条预制体的截面为等截面或不等截面。
3.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充方法，其特征在于，步骤(3)中，先在CAD软件中按照1：1的比例绘制碳布标准图，然后打印图纸，再根据图纸进行碳布裁剪。
4.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充方法，其特征在于，步骤(4)中，以卷轴进行卷绕，然后再抽出卷轴。
5.根据权利要求4所述的陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充方法，其特征在于，卷轴为钢针或玻璃棒。
6.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充方法，其特征在于，步骤(4)中，以低张力进行卷绕，保证卷绕后的碳布柔软易变形。
7.采用权利要求1-6任一项所述的陶瓷基复合材料预制体中长条孔的填充方法得到的陶瓷基复合材料预制体。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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