CN201589757U - 塑料管材线膨胀系数测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料管材线膨胀系数测试仪。带盖水箱内设置支架，带盖水箱顶部设置测距百分表，带盖水箱侧面分别设置电控柜和循环水泵，支架上设置上压板、下压板、测温探头和加热圈，下压板固定在支架上，下压板一端设置固定挡块，上压板通过调整螺栓与支架连接，上压板一端设置滑动挡块，滑动挡块一端通过弹簧与支架相连，滑动挡块另一端与测距百分表相连。上述塑料管材线膨胀系数测试仪，可以用于测量塑料管材或者棒材的线膨胀系数，尤其适用于不能制成国家标准中要求的试样或者制成标准试样对制品性能影响较大的情况，其不需要制备专门的样品，不需要再加工，不会改变试样的物理性质，测量结果更能反映试样在实际应用中的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料管材线膨胀系数测试仪。
背景技术
塑料的线膨胀系数一般是金属的几倍到几十倍，所以在实际应用中或者产品设计的过程中需要将塑料的热胀冷缩考虑在内。这一点对于塑料管道尤其重要，因为在设计施工时需要采取补偿及固定措施来消除塑料热胀冷缩带来的不利影响。
塑料材料线膨胀系数的测试方法为《GB/T 1036-2008塑料-30℃～30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法》，纤维增强塑料的测试方法为《GB/T2572-2005纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法》。这两个标准对试样尺寸的要求相同，均是长度50mm或者100mm、横截面直径或者对角线长度约10mm，现在常用的线膨胀系数测试仪所适用的试样都是依据这两个标准的。
对于塑料管材，如果材料是均一的，可以使用同样材料制成标准所要求的样品进行检测。但是对于一些多层复合管道，要测量线膨胀系数必须将管道当做一个整体来对待，即使制成了标准中所要求的样品，也是无法测得管材的实际线膨胀系数的。而且对于均一材料的管材，即使制成了标准中所要求的试样，由于工艺与管材的挤出生产过程有区别，也难以完全真实的反应管材产品的线膨胀系数。有一种粗略的方法是采用游标卡尺测量的方法来估算塑料复合管材的线膨胀系数，但是这种方法的精度很低，数据波动大，与真实数值常有较大偏差。因此，需要设计一种测试塑料复合管材线膨胀系数专用的装置。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于在提供一种塑料管材线膨胀系数测试仪的技术方案。
所述的塑料管材线膨胀系数测试仪，其特征在于带盖水箱内设置支架，带盖水箱顶部设置测距百分表，带盖水箱侧面分别设置电控柜和循环水泵，支架上设置上压板、下压板、测温探头和加热圈，下压板固定在支架上，下压板一端设置固定挡块，上压板通过调整螺栓与支架连接，上压板一端设置滑动挡块，滑动挡块一端通过弹簧与支架相连，滑动挡块另一端与测距百分表相连。
所述的塑料管材线膨胀系数测试仪，其特征在于所述的带盖水箱外设置保温层。
所述的塑料管材线膨胀系数测试仪，其特征在于所述的上压板和下压板均为V型结构。
所述的塑料管材线膨胀系数测试仪，其特征在于所述的上压板和下压板内侧分别设置压板软垫。
上述塑料管材线膨胀系数测试仪，可以用于测量塑料管材或者棒材的线膨胀系数，尤其适用于不能制成国家标准中要求的试样或者制成标准试样对制品性能影响较大的情况，例如多层复合管材，其不需要制备专门的样品，所以不需要再加工，也不会改变试样的物理性质，测量结果更能反映试样在实际应用中的情况。
附图说明
图1为本实用新型的透视结构示意图；
图2为本实用新型的侧面透视结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
如图1、2所示，塑料管材线膨胀系数测试仪，包括带盖水箱1，带盖水箱1外设置保温层，带盖水箱1内设置支架2，带盖水箱1顶部设置测距百分表15，带盖水箱1侧面分别设置电控柜3和循环水泵4，支架2上设置上压板5、下压板6、测温探头13和加热圈9，上压板5和下压板6均为V型结构，上压板5和下压板6内侧分别设置压板软垫10，下压板6固定在支架2上，下压板6一端设置固定挡块8，上压板5通过调整螺栓7与支架2连接，上压板5一端设置滑动挡块11，滑动挡块11一端通过弹簧12与支架2相连，滑动挡块11另一端与测距百分表15相连。
打开带盖水箱1，将管材试样14从上边放入，带盖水箱1外有保温材料，保证带盖水箱1内水浴的温度分布均匀，不会在靠近箱壁的地方产生较大温差；带盖水箱1内的水必须是循环流动的，这样才能使整个带盖水箱1中的温度分布更均匀，这一点通过循环水泵4来实现。支架2安装在管材试样14底部，支架2上安装有上压板5和下压板6，上压板5和下压板6都是V型结构，起到固定管材试样14的作用，避免管材试样14上浮或者随水流而移动，V型结构可适用于不同口径的管材试样14；通过调整螺栓7来调整上压板5、下压板6与管材试样14之间的压紧力，既起到固定作用，又不会影响试样的伸缩。
在下压板6的一端装有固定挡块8，起定位作用，在放置试样时，让试样的一端贴紧固定挡块8，从而可以通过用测距百分表15测量得到另一端随温度变化而产生的位移量；在上压板5的一端装有滑动挡块11，滑动挡块11通过弹簧12与支架2连接，拉紧滑动挡块11使其紧贴试样端部，滑动挡块11将位移量传递到测距百分表，记录测距百分表15的数值变化，可计算得出试样的线膨胀系数。
在支架2上靠近试样的位置，安装有测温探头13，测温探头13将水温反馈到电控柜3，电控柜3控制加热圈9的工作状况，起到按照设定控制水温的作用。
本实用新型的原理是通过测量试样在水浴中随温度变化而产生的形变来计算得出试样线膨胀系数的，测试方法如下：
准备约2m长管材试样，测量记录室温与试样实际长度L，打开带盖水箱1，掀起上压板5，将管材试样14放入下压板6的V型槽中，试样一端紧贴固定挡块8，将上压板5放下压紧试样，调节调整螺栓7将试样压紧，确保滑动挡块11与管材试样14接触紧密；加入冰水混合物，启动水循环，调整水温到0℃，温度稳定3小时后，记录测距百分表15的读数L1；调整水温到30℃，温度稳定3小时记录测距百分表15的读数L2，按照公式(L2-L1)/(L×30℃)计算线膨胀系数，测试3个试样，取测试结果的算术平均值，即为该管材的线膨胀系数。
Claims (4)
1.塑料管材线膨胀系数测试仪，其特征在于带盖水箱(1)内设置支架(2)，带盖水箱(1)顶部设置测距百分表(15)，带盖水箱(1)侧面分别设置电控柜(3)和循环水泵(4)，支架(2)上设置上压板(5)、下压板(6)、测温探头(13)和加热圈(9)，下压板(6)固定在支架(2)上，下压板(6)一端设置固定挡块(8)，上压板(5)通过调整螺栓(7)与支架(2)连接，上压板(5)一端设置滑动挡块(11)，滑动挡块(11)一端通过弹簧(12)与支架(2)相连，滑动挡块(11)另一端与测距百分表(15)相连。
2.根据权利要求1所述的塑料管材线膨胀系数测试仪，其特征在于所述的带盖水箱(1)外设置保温层。
3.根据权利要求1所述的塑料管材线膨胀系数测试仪，其特征在于所述的上压板(5)和下压板(6)均为V型结构。
4.根据权利要求1或3所述的塑料管材线膨胀系数测试仪，其特征在于所述的上压板(5)和下压板(6)内侧分别设置压板软垫(10)。
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