CN115871331A - 一种多层防刮油印刷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多层防刮油印刷设备，涉及印刷装备的技术领域，其机架、通过螺栓固定安装在机架上的放卷装置和收卷装置，通过螺栓安装在机架上的供油组件、焊接安装在机架上的调节装置，转动安装在调节装置上的承载辊、转动安装在机架上的网孔管和涂料辊以及照射灯组，供油组件用于对网孔管进行供油。本申请通过调节调节管在涂料腔的位置，即可对涂料腔的实际工作长度进行调整，便于根据涂印基材的实际宽度调整涂料辊的出油宽度，使得由网孔管递送至涂料辊上的防刮油宽度与涂印基材的宽度相同，实现对涂料辊上粘附的防刮油宽度的控制，减少了防刮油的浪费，降低了防刮油在涂料辊上堆积的风险，提高了涂料辊对涂印基材表面防刮油的涂印效果。

Description

一种多层防刮油印刷设备

技术领域

本申请涉及印刷装备的技术领域，尤其是涉及一种多层防刮油印刷设备。

背景技术

产品的外包装表面一般都会喷涂一层油墨图案，油墨本身由于材质的原因通常都不耐刮、不耐磨损，使用时极容易被刮花；尤其是在对基材为塑料或者是金银卡纸的表面进行印刷后，油墨往往会由于在基材的表面张力不稳定时容易刮擦或掉落，导致印刷的效果变差，印刷品的使用寿命大大缩短。一般情况下在印刷油墨图案的基材表面涂印一层防刮油来克服上述的缺陷。

防刮油又称去塑涂层，是一种用来印刷在产品包装的表面，用于对产品包装起到保护作用的化学表面涂剂。具有抗刮性能强、耐磨性好、漆膜通透，烫金性能好等特点，同时具备一定的防水能力。

相关技术中防刮油的印刷设备包括，机架、转动安装在机架之间的两涂料辊以及固定安装在机架上的给料桶，两涂料辊相互抵紧设置，给料桶置于两涂料辊抵接处的正上方。对基材表面进行防刮油的涂印时，给料桶向两涂料辊之间的凹槽的外壁持续供给防刮油，两涂料辊转动，防刮油粘附在涂料辊的表面，然后其一涂料辊对基材进行挤压，涂料辊表面的液态防刮油粘附在基材上，实现对基材表面防刮油的粘涂。

针对上述中的相关技术，发明人发现相关技术中的印刷装备对基材表面进行防刮油的涂印时，由于防刮油自身具有较强的流动性，使得涂料辊上粘附的防刮油宽度无法进行控制，而涂印基材的宽度普遍小于涂料辊的上粘附的防刮油宽度，会使得涂料辊上的部分防刮油残留在涂料辊上，防刮油会凝结在涂料辊的外壁，防刮油长时间累积在涂料辊表面，导致涂料辊两端的直径大于涂料辊中部位置的直径，影响涂料辊对涂印基材表面防刮油的涂印效果。

发明内容

为了改善涂料辊上粘附的防刮油宽度不便进行控制的问题，本申请提供一种多层防刮油印刷设备。

本申请提供的一种多层防刮油印刷设备采用如下的技术方案：

一种多层防刮油印刷设备，包括机架、固定安装在所述机架上用于供给防刮油的供油组件、转动安装在所述机架上的网孔管、与所述网孔管抵接的涂料辊以及与所述涂料辊抵接的承载辊，所述涂料辊以及所述承载辊均转动安装在所述机架上，涂印基材夹持在所述涂料辊与所述承载辊之间；所述网孔管的中心位置形成有涂料腔，所述网孔管外壁形成有多个涂料孔，所述涂料孔与所述涂料腔相连通，所述涂料腔内滑动安装有两调节管，所述调节管的端部设置有挡环，所述挡环抵紧在所述涂料腔的内壁，所述调节管的管腔与所述涂料腔相连通，所述供油组件与所述调节管的管腔相连通，所述机架上设置有用于对调节管进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，对涂印基材进行涂印时，根据涂印基材的宽度调节调节管在涂料腔的位置，使得涂料腔的工作长度与涂印基材的宽度相同，之后驱动涂印基材发生运动，并驱动供油组件向涂料腔内供油，涂印基材带动涂料辊和承载辊转动，涂料腔内的防刮油从涂料孔流出至网孔管的外表面，涂料辊带动网孔管转动，将网孔管外壁的防刮油递送至涂料辊的外表面，在涂料辊的转动作用下，将防刮油粘涂在涂印基材的表面。承载辊将涂印基材压紧在涂料辊的外壁上，使得涂印基材与涂料辊的贴合更加紧密。

通过设置涂料辊，并在涂料辊内部形成的涂料腔内设置调节管，通过调节调节管在涂料腔的位置，即可对涂料腔的实际工作长度进行调整，便于根据涂印基材的实际宽度调整涂料辊的出油宽度，使得由网孔管递送至涂料辊上的防刮油宽度与涂印基材的宽度相同，实现对涂料辊上粘附的防刮油宽度的控制，减少了防刮油的浪费，降低了防刮油在涂料辊上堆积的风险，提高了涂料辊对涂印基材表面防刮油的涂印效果。

可选的，所述涂料腔内转动安装有C形管，所述C形管的开口朝向所述涂料辊的位置，所述挡环的外壁贴合在所述C形管的内壁，所述挡环上设置有卡块，所述卡块卡接安装在所述C形管的开口端，卡块的另一侧抵紧在所述涂料腔的腔壁上。

通过采用上述技术方案，供油组件对涂料腔进行供油的过程中，防刮油会从与工作涂料腔连通的任意一个涂料孔流出，而不与涂料辊接触的涂料孔流出的防刮油很可能会在网孔管的外壁凝聚，甚至产生滴落；通过设置C形管，C形管对不与涂料辊相对的所有涂料孔进行封堵，使得沿涂料孔溢出的防刮油直接粘附在涂料辊的表面，降低了防刮油在网孔管表面凝聚滴落的风险。

可选的，所述固定组件包括固定安装在所述机架上的固定套筒、贯穿开设在所述固定套筒内的固定孔以及穿设在所述固定孔内的固定螺杆，所述调节管的端部穿设在所述固定套筒内，所述固定螺杆的端部抵紧在所述调节管的外壁上。

通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，利用固定螺杆抵紧在调节杆的外壁，实现对调节管的固定，降低在涂印防刮油的过程中，调节管在涂料腔内滑移的风险。对调节管的位置进行调节时，松开固定螺杆，然后驱动调节管在涂料腔内进行滑移，同时调节管在固定套筒内进行滑移，待调节管调节完成后，旋紧固定螺杆，使得固定螺杆配合调节杆重新对调节管进行固定即可。

可选的，所述机架的两端还设置有放卷装置和收卷装置，所述放卷装置上设置有张力控制器，当涂料辊处的涂印基材没有图案时，张力控制器控制放卷装置加快放卷速度，当涂料辊处的涂印基材有图案时，张力控制器控制放卷装置减缓放卷速度。

通过采用上述技术方案，通过设置张力控制器，利用张力控制器配合放卷装置和收卷装置对涂印基材的张力进行控制，当涂料辊处的涂印基材有图案时张力控制器控制放卷装置减缓放卷速度，此时涂印基材的张力升高，此时涂印基材相较于原张力的作用，其自身的长度被拉长，涂印基材的微观构成材料被拉长，微观的表面粗糙度升高，表面接触面积增大，当防刮油涂印在涂印基材的表面时，提高了防刮油与涂印基材表面的粘附力，使得凝结后的防刮油与涂印基材的连接强度更高，更不易被刮掉，提高了对图案的保护能力。

可选的，所述机架上设置有刮板，所述刮板的端部抵靠在所述涂料辊的外壁。

通过采用上述技术方案，通过设置刮板，刮板对网孔管递送至涂料辊外壁的防刮油刮匀，使得涂料辊涂印在涂印基材表面的防刮油更加均匀。

可选的，所述机架上涂料辊的数量至少设置为两个，且沿涂印基材的移动方向依次设置，且任一沿涂印基材的涂料辊后方安装有照射灯组，所述照射灯组固定安装在所述机架上。

通过采用上述技术方案，通过设置多个涂料辊，单个涂料辊对涂印基材涂印完毕后，照射灯组对涂印基材表面的防刮油进行照射，使得防刮油凝结之后下个涂料辊继续对涂印基材的表面涂印防刮油，通过设置多层防刮油，提高涂印基材的表面平顺度，同时提高防刮油的防刮效果。

可选的，所述机架上还设置有张力传感器和报警装置，所述涂印基材绕设在所述张力传感器上。

通过采用上述技术方案，通过设置张力传感器，张力传感器对涂印基材上受到的张力进行监测，同时配合报警装置进行使用，当张力超过定数值时，报警装置将会发出警报，降低涂印基材受到的张力过大，导致的涂印基材被拉断的风险。

可选的，所述机架上还设置有调节装置，所述调节装置包括固定安装在所述机架两侧的安装框，滑动安装在所述安装框内的滑移座，以及转动安装在所述滑移座端部的调节杆，所述调节杆的另一端穿出所述安装框，并与所述安装框螺纹配合，所述承载辊转动安装在所述滑移座上。

通过采用上述技术方案，通过设置调节装置，利用调节装置对承载辊进行调节时，转动调节杆，调节杆通过与安装框的螺纹配合，推动滑移座在安装框内进行滑移，实现了对承载辊的位置调整。利用调节装置便于根据涂料基材的厚度对承载辊与涂料辊之间的距离进行调整，使得承载辊始终将涂印基材压紧在涂料辊的外表面，提高涂料辊对涂印基材的涂印效果。

可选的，所述调节管与所述供油组件之间设置有流量调节阀。

通过采用上述技术方案，通过设置流量调节阀，流量调节阀对供油组件供给的防刮油流速进行调节，即调剂涂料腔内的压力，调节防刮油在涂料孔内的流出速度，便于对防刮油的流出速度进行控制。

可选的所述供油组件包括固定安装在所述机架上的油箱，安装在所述油箱内的搅拌辊，驱动所述搅拌辊转动的搅拌电机以及与所述油箱相连接的油泵，所属油泵的出油端与所述流量调节阀相连接。

通过采用上述技术方案，防刮油储存在油箱内，同时搅拌电机驱动搅拌辊转动对油箱内的防刮油进行搅拌，提高防刮油内构成原料混合的均匀度，降低防刮油在油箱内发生沉积的风险，油泵将油箱内的防刮油输送至涂料腔内，实现对防刮油的加压，便于防刮油在涂料孔内的流出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置涂料辊，并在涂料辊内部形成的涂料腔内设置调节管，通过调节调节管在涂料腔的位置，即可对涂料腔的实际工作长度进行调整，便于根据涂印基材的实际宽度调整涂料辊的出油宽度，使得由网孔管递送至涂料辊上的防刮油宽度与涂印基材的宽度相同，实现对涂料辊上粘附的防刮油宽度的控制，减少了防刮油的浪费，降低了防刮油在涂料辊上堆积的风险，提高了涂料辊对涂印基材表面防刮油的涂印效果；

2.通过设置C形管，C形管对不与涂料辊相对的所有涂料孔进行封堵，使得沿涂料孔溢出的防刮油直接粘附在涂料辊的表面，降低了防刮油在网孔管表面凝聚滴落的风险；

3.通过设置张力控制器，利用张力控制器配合放卷装置和收卷装置对涂印基材的张力进行控制，当涂料辊处的涂印基材有图案时张力控制器控制放卷装置减缓放卷速度，此时涂印基材的张力升高，此时涂印基材相较于原张力的作用，其自身的长度被拉长，涂印基材的微观构成材料被拉长，微观的表面粗糙度升高，表面接触面积增大，当防刮油涂印在涂印基材的表面时，提高了防刮油与涂印基材表面的粘附力，使得凝结后的防刮油与涂印基材的连接强度更高，更不易被刮掉，提高了对图案的保护能力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例为展示供油组件的结构示意图。

图3是本申请实施例为展示C形管的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、供油组件；21、油箱；22、搅拌辊；23、搅拌电机；24、油泵；3、网孔管；4、涂料辊；5、承载辊；6、涂印基材；7、涂料腔；8、涂料孔；9、调节管；10、挡环；11、固定组件；111、固定套筒；112、固定孔；113、固定螺杆；12、C形管；13、卡块；14、放卷装置；141、张力控制器；142、磁粉制动器；143、放卷辊；15、收卷装置；16、刮板；17、照射灯组；18、调节装置；181、安装框；182、滑移座；183、调节杆；19、流量调节阀。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多层防刮油印刷设备。

参照图1和图2，一种多层防刮油印刷设备包括机架1、通过螺栓固定安装在机架1上的放卷装置14和收卷装置15，通过螺栓安装在机架1上的供油组件2、焊接安装在机架1上的调节装置18，转动安装在调节装置18上的承载辊5、转动安装在机架1上的网孔管3和涂料辊4以及照射灯组17，供油组件2用于对网孔管3进行供油。

对涂印基材6的表面进行防刮油的印刷时，将成卷的涂印基材6放置在放卷装置14上进行放卷，并穿过涂料辊4和承载辊5之间的缝隙递送至收卷组件内进行收卷，此过程中供油组件2对网孔管3进行供油，涂印基材6带动涂料辊4和承载辊5进行转动，涂料辊4带动网孔管3进行转动，防刮油从网孔管3转移至涂料辊4的外壁，并粘附在涂印基材6的表面，之后照射灯组17对涂印基材6表面的防刮油进行罩设，实现涂印基材6表面防刮胶的固化。

参照图2和图3，网孔管3的截面中心位置沿其自身的轴线方向贯穿开设形成有涂料腔7，网孔管3沿其自身的半径方向轴线贯穿开设有多个涂料孔8，且涂料孔8沿网孔管3的长度方向设置为多组，两相邻组的涂料孔8交错设置，涂料孔8与涂料腔7相连通。

涂料腔7内转动安装有C形管12，C形管12的开口朝向涂料辊4的位置，C形管12与网孔管3等长设置。C形管12的管腔内滑动安装有两个调节管9，调节管9的端部一体成型有挡环10，挡环10的外周壁上一体成型有卡块13，两卡块13相互靠近设置，两调节管9相互背离设置。调节管9的管腔穿过挡环10与C形管12的管腔相连通，挡环10的外壁抵紧在C形管12的腔壁上，卡块13的两侧卡接在C形管12的开口端，卡块13的端面抵紧在涂料腔7的内壁。

机架1上焊接安装有两组固定组件11，固定组件11包括焊接安装在机架1两侧的固定套筒111，固定套筒111的外周壁上贯穿开设有固定孔112，固定孔112内螺纹配合穿设有固定螺杆113，调节管9穿设在固定套筒111内，固定螺杆113穿过固定孔112抵紧在调节管9的外壁上。

调节调节管9在涂料腔7的位置时，旋松固定螺杆113，然后驱动调节管9以及其端部的挡环10在C形管12的管腔内进行滑移，实现对C形管12管腔实际工作长度的调整，然后重新旋紧固定螺杆113，使得固定螺杆113配合调节杆183重新对调节管9进行固定即可。固定螺杆113抵紧在调节杆183的外壁，实现对调节管9的固定，降低在涂印防刮油的过程中，调节管9在C形管12管腔内滑移的风险，保证C形管12管腔的实际工作长度恒定。

调节C形管12管腔的实际工作长度，即实现对出料管轴线方向调节累积工作涂料孔8的宽度调整，使得由网孔管3递送至涂料辊4上的防刮油宽度与涂印基材6的宽度相同，实现对涂料辊4上粘附的防刮油宽度的控制，减少了防刮油的浪费，降低了防刮油在涂料辊4上堆积的风险，提高了涂料辊4对涂印基材6表面防刮油的涂印效果。

C形管12对涂料腔7内的不与涂料辊4接触的所有涂料孔8进行封堵，使得沿涂料孔8溢出的防刮油直接粘附在涂料辊4的表面，降低了防刮油在网孔管3表面凝聚滴落的风险。

机架1上通过螺栓固定安装有刮板16，刮板16的端部抵靠在涂料辊4的外壁对涂料辊4外壁的防刮油刮匀，使得涂料辊4涂印在涂印基材6表面的防刮油更加均匀。

放卷装置14包括固定放置在地面的放卷机座、固定安装在放卷机座侧壁的磁粉制动器142以及通过联轴器固定安装在磁粉制动器142输出轴上的放卷辊143，磁粉制动器142上信号连接有张力控制器141。

张力控制器141配合放卷装置14和收卷装置15对涂印基材6的张力进行控制，当涂料辊4处的涂印基材6有图案时，张力控制器141控制放卷装置14减缓放卷速度，此时涂印基材6的张力升高，此时涂印基材6的长度被拉长，涂印基材6的微观构成材料被拉长，微观的表面粗糙度升高，表面接触面积增大，当防刮油涂印在涂印基材6的表面时，提高了防刮油与涂印基材6表面的粘附力，使得凝结后的防刮油与涂印基材6的连接强度更高，更不易被刮掉。当涂料辊4处的涂印基材6没有图案时，张力控制器141控制放卷装置14加快放卷速度，涂印基材6恢复原始长度，变面积减小，减少了防刮油的使用，节约防刮油。

机架1上涂料辊4的数量至少设置为两个，本申请实施例中网孔管3、涂料辊4、承载辊5以及照射灯组17的数量均设置为3个。且1个料辊、1个涂料辊4、1个承载辊5以及1个照射灯组17为一组共同配合对涂印基材6进行涂印。照射灯组17通过螺栓固定安装在机架1上，且置于涂印基材6进给方向的涂料辊4后方。涂料辊4对涂印基材6涂印完毕后，照射灯组17对涂印基材6表面的防刮油进行照射，使得防刮油凝结。多个涂料辊4对涂印基材6的表面涂印防刮油，多层防刮油的叠合涂印提高涂印基材6的表面平顺度，同时提高防刮油的防刮效果。

供油组件2包括通过螺栓固定安装在机架1上的油箱21、通过螺栓固定安装在机架1上的搅拌电机23、搅拌电机23的输出轴端部通过联轴器固定连接有搅拌棍，搅拌棍伸入油箱21内对油箱21内的防刮油进行混合搅拌。搅拌电机23驱动搅拌辊22转动对油箱21内的防刮油进行搅拌，提高防刮油内构成原料混合的均匀度，降低防刮油在油箱21内发生沉积的风险。

油箱21通过油管连接有油泵24，油泵24的出油口通过管道连接有流量调节阀19，流量调节阀19的另一端通过油管与调节管9的管腔相连通。油泵24将油箱21内的防刮油输送至调节管9的管腔内，同时实现对防刮油的加压。流量调节阀19对供油组件2供给的防刮油流速进行调节，调节防刮油在涂料孔8内的流出速度，实现对防刮油的流出速度控制。

机架1上通过螺栓安装有调节装置18。调节装置18包括通过螺栓固定安装在机架1上的安装框181、滑动安装在安装框181内的滑移座182，以及转动安装在滑移座182端部的调节杆183，调节杆183的另一端穿出安装框181，并与安装框181螺纹配合调节杆183的端部套设安装有把手。值得注意的是，安装框181对滑移座182有横向限位的作用效果，滑移座182不会在安装框181内脱离。安装框181的数量设置为两个，且分别位于机架1的两侧，承载辊5转动安装在两安装框181的滑移座182内。

利用调节装置18调节承载辊5的位置时，转动调节杆183，调节杆183通过与安装框181的螺纹配合，推动滑移座182在安装框181内进行滑移，实现了对承载辊5的位置调整。利用调节装置18便于根据涂料基材的厚度对承载辊5与涂料辊4之间的距离进行调整，使得承载辊5始终将涂印基材6压紧在涂料辊4的外表面，提高涂料辊4对涂印基材6的涂印效果。

本申请实施例一种多层防刮油印刷设备的实施原理为：对涂印基材6进行防刮油的涂印时，将成卷的涂印基材6安装在放卷装置14上，放卷装置14对涂印基材6进行放卷，涂印基材6穿过3组涂料辊4和照射灯组17，最终递送至收卷装置15内进行收卷。涂印时，供油组件2对调节管9与C形管12管腔形成的空间进行供油，防刮油沿C形管12的开口端和出料孔流至出料管的外壁。涂印基材6带动涂料辊4和承载辊5进行转动，涂料辊4带动网孔管3进行转动，防刮油从网孔管3转移至涂料辊4的外壁，并粘附在涂印基材6的表面，之后照射灯组17对涂印基材6表面的防刮油进行罩设，实现涂印基材6表面防刮胶的固化。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多层防刮油印刷设备，其特征在于：包括机架（1）、固定安装在所述机架（1）上用于供给防刮油的供油组件（2）、转动安装在所述机架（1）上的网孔管（3）、与所述网孔管（3）抵接的涂料辊（4）以及与所述涂料辊（4）抵接的承载辊（5），所述涂料辊（4）以及所述承载辊（5）均转动安装在所述机架（1）上，涂印基材（6）夹持在所述涂料辊（4）与所述承载辊（5）之间；所述网孔管（3）的中心位置形成有涂料腔（7），所述网孔管（3）外壁形成有多个涂料孔（8），所述涂料孔（8）与所述涂料腔（7）相连通，所述涂料腔（7）内滑动安装有两调节管（9），所述调节管（9）的端部设置有挡环（10），所述挡环（10）抵紧在所述涂料腔（7）的内壁，所述调节管（9）的管腔与所述涂料腔（7）相连通，所述供油组件（2）与所述调节管（9）的管腔相连通，所述机架（1）上设置有用于对调节管（9）进行固定的固定组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种多层防刮油印刷设备，其特征在于：所述涂料腔（7）内转动安装有C形管（12），所述C形管（12）的开口朝向所述涂料辊（4）的位置，所述挡环（10）的外壁贴合在所述C形管（12）的内壁，所述挡环（10）上设置有卡块（13），所述卡块（13）卡接安装在所述C形管（12）的开口端，卡块（13）的另一端抵紧在所述涂料腔（7）的腔壁上。

3.根据权利要求1所述的一种多层防刮油印刷设备，其特征在于：所述固定组件（11）包括固定安装在所述机架（1）上的固定套筒（111）、贯穿开设在所述固定套筒（111）内的固定孔（112）以及穿设在所述固定孔（112）内的固定螺杆（113），所述调节管（9）的端部穿设在所述固定套筒（111）内，所述固定螺杆（113）的端部抵紧在所述调节管（9）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种多层防刮油印刷设备，其特征在于：所述机架（1）的两端还设置有放卷装置（14）和收卷装置（15），所述放卷装置（14）包括张力控制器（141）、与所述张力控制器（141）电性连接的磁粉制动器（142）以及与所述磁粉制动器（142）的输出轴传动连接的放卷辊（143），当涂料辊（4）处的涂印基材（6）没有图案时，张力控制器（141）通过控制磁粉制动器（142）控制放卷装置（14）加快放卷速度，当涂料辊（4）处的涂印基材（6）有图案时，张力控制器（141）通过控制磁粉制动器（142）控制放卷装置（14）减缓放卷速度。

5.根据权利要求1所述的一种多层防刮油印刷设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有刮板（16），所述刮板（16）的端部抵靠在所述涂料辊（4）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种多层防刮油印刷设备，其特征在于：所述机架（1）上涂料辊（4）的数量至少设置为两个，且沿涂印基材（6）的移动方向依次设置，沿涂印基材（6）进给方向的涂料辊（4）后方安装有照射灯组（17），所述照射灯组（17）固定安装在所述机架（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种多层防刮油印刷设备，其特征在于：所述机架（1）上还设置有调节装置（18），所述调节装置（18）包括固定安装在所述机架（1）两侧的安装框（181），滑动安装在所述安装框（181）内的滑移座（182），以及转动安装在所述滑移座（182）端部的调节杆（183），所述调节杆（183）的另一端穿出所述安装框（181），并与所述安装框（181）螺纹配合，所述承载辊（5）转动安装在所述滑移座（182）上。

8.根据权利要求1所述的一种多层防刮油印刷设备，其特征在于：所述调节管（9）与所述供油组件（2）之间设置有流量调节阀（19）。

9.根据权利要求8所述的一种多层防刮油印刷设备，其特征在于：所述供油组件（2）包括固定安装在所述机架（1）上的油箱（21），安装在所述油箱（21）内的搅拌辊（22），驱动所述搅拌辊（22）转动的搅拌电机（23）以及与所述油箱（21）相连接的油泵（24），所属油泵（24）的出油端与所述流量调节阀（19）相连接。

Images