CN115871160A - 用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的模具及注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的模具及注塑方法，包括模腔、流道以及浇口，所述浇口连接流道和模腔；所述浇口与模腔连接点的对面设置有对冲料，所述流道包括垃圾槽，所述垃圾槽设置在浇口与流道连接处的任一侧，且所述垃圾槽与浇口连通。通过在浇口与模腔连接点的对面设置对冲料，当熔胶通过浇口与模腔的连接点进入模腔后，与对冲料料对冲，将熔胶冲散；通过在浇口的一侧设置垃圾槽，熔胶通过流道先进入垃圾槽再通过浇口与模腔的连接点进入模腔，能够减少冷胶进入模腔内的情况发生，从而有助于解决ABS材料注塑金属色时的流痕问题，且结构简单，成本低。

Description

用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的模具及注塑方法

技术领域

本发明涉及免喷涂材料加工成型领域，具体地，涉及一种用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的模具及注塑方法。

背景技术

现有的免喷涂材料在注塑成型时容易出现流痕或夹水痕的问题，这是因为当混有金属粉或珠光粉的熔融塑料在模腔内的流向发生突变时，会导致金属粉或珠光粉在排列方向上发生变化，破坏了原有的平行排列，相对较冷的模壁又迅速固化了这种变化，进而形成了产品表面的夹水痕或流痕症状。

现有公开号为CN111590845A的中国专利申请文献，其公开了一种根除免喷涂材料加工成型中出现流痕和夹水痕的系统及方法，其中，所述系统包括用于将免喷涂材料注塑成型的模具，设置在所述模具表面的电磁感应线圈，以及与所述电磁感应线圈电连接的高频交流电产生装置。通过电磁加热的方式对模具进行加热处理，使模具快速加热到接近或超过免喷涂材料中树脂的熔化温度。

现有公开号为CN206718373U的中国专利申请文献，其公开了一种消除免喷涂热塑性塑料流痕的注塑模具，包括连接流道和模腔的浇口，所述浇口包括流道连接端和模腔连接端，所述流道连接端和模腔连接端之间依次由第一缓冲段、膨胀段、第二缓冲段连接而成；所述第一缓冲段从流道连接端向膨胀段方向为扇形；所述膨胀段为圆弧状鼓起；所述第二缓冲段从膨胀段向模腔连接端方向为扇形。

现有技术中通过在模具上做扇形入水或加热模具，去部分解决流痕问题，但是整体效果差，存在待改进之处。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的模具及注塑方法。

根据本发明提供的一种用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的模具,包括模腔、流道以及浇口，所述浇口连接流道和模腔；所述浇口与模腔连接点的对面设置有对冲料，所述流道包括垃圾槽，所述垃圾槽设置在浇口与流道连接处的任一侧，且所述垃圾槽与浇口连通。

优选地，所述垃圾槽的尺寸满足溶胶至少填入垃圾槽体积的百分之九十再进入胶口与模腔的连接点。

优选地，所述垃圾槽的长度为流道直径的1-1.5倍。

优选地，所述对冲料的厚度为0.8-1.2mm。

优选地，还包括温控系统，所述温控系统控制模具温度在60℃至100℃之间。

优选地，所述浇口自与流道的连接处向与模腔的连接点逐渐收缩。

根据本发明提供的一种用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的注塑方法，注塑方法包括：

S1、熔胶沿流道的走向流动至垃圾槽；

S2、熔胶至少填充垃圾槽体积的百分之九十再通过浇口与模腔的连接点进入模腔；

S3、进入模腔的熔胶与对冲料对冲，把熔胶冲散；

S4、直至熔胶填满模腔，注胶结束。

优选地，熔胶的注塑压力为注塑机最大压力的60％-80％；在熔胶流入浇口与模腔的连接点之前，控制注塑速度为选定注塑压力下的最大注塑速度的60％-80％；在熔胶流入连接点后，控制注塑速度为选定注塑压力下的最大注塑速度的20％-50％；在熔胶填充连接点附近的料位后，控制注塑速度为选定注塑压力下的最大注塑速度填满整个产品。

优选地，注塑时，在选定的注塑压力和注塑速度下，找到注塑机螺杆的位置对应熔胶在模具里的走胶位置，对注塑速度进行控制。

优选地，注塑时，模具的温度为80℃。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明通过在浇口与模腔连接点的对面设置对冲料，当熔胶通过浇口与模腔的连接点进入模腔后，与对冲料对冲，将熔胶冲散；通过在浇口的一侧设置垃圾槽，熔胶通过流道先进入垃圾槽再通过浇口与模腔的连接点进入模腔，能够减少冷胶进入模腔内的情况发生，从而有助于解决ABS材料注塑金属色时的流痕问题，且结构简单，成本低。

2、本发明通过选择合适的注塑压力，以及对注塑速度的控制，能够控制熔胶流入模腔内的速度，进而有助于解决ABS材料注塑金属色时的流痕问题。

3、本发明通过在模具上设置温控系统，使注塑时模具的温度能够保持在适宜的温度范围内，从而有助于延缓模具内的熔胶的固化速度，有助于减少ABS材料注塑金属色时出现流痕的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明主要体现具有流路的模具结构示意图；

图2为本发明主要体现对冲料整体结构示意图；

图3为本发明主要体现注塑流道整体结构示意图；

图4为本发明主要体现注塑时熔胶流入浇口与模腔的连接点之前的效果图；

图5为本发明主要体现注塑时熔胶流入连接点后的效果图；

图6为本发明主要体现注塑时熔胶填充连接点附近的料位后的效果图；

图7为本发明主要体现实施例一中注塑产品外表面的效果图；

图8为本发明主要体现对比例一中注塑产品外表面的效果图。

图中所示：1、流道；2、浇口；3、模腔；4、垃圾槽；5、对冲料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例一

如图1、图2以及图3所示，根据本发明提供的一种用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的模具，包括模腔3、流道1以及浇口2，浇口2连接流道1和模腔3。浇口2与模腔3连接点的对面设置有对冲料5，流道1包括垃圾槽4，垃圾槽4设置在浇口2与流道1连接处的任一侧，且垃圾槽4与浇口2连通。

具体地，流道1与模具的进胶口连通，且流道1自进胶口向模腔3延伸，流道1靠近模腔3的一侧通过浇口2与模腔3连通。垃圾槽4设置在浇口2沿流道1走向远离模具进胶口的一侧。浇口2自与流道1的连接处向与模腔3的连接点逐渐收缩。

更为具体地，为了避免注塑时冷胶进入模腔3内，设计垃圾槽4的尺寸满足溶胶至少填入垃圾槽4体积的百分之九十再进入胶口与模腔3的连接点。

实际使用中，满足溶胶至少填入垃圾槽4体积的百分之九十再进入胶口与模腔3的连接点可以通过对垃圾槽4的长度、流道1的直径以及浇口2的长度进行设计实现，。

一种可行的实施方式为，垃圾槽4的长度为流道1直径的1-1.5倍。

进一步地，设置在浇口2与模腔3连接点的对面的对冲料5为钢料，对冲料5的厚度为0.8-1.2mm。当熔胶通过浇口2与模腔3的连接点后与对冲料5对冲，将熔胶冲散，从而减少注塑产品表面的流痕。

更进一步地，还包括温控系统，温控系统控制模具温度在60℃至100℃之间，本申请优选地模具的注塑温度为80℃。借助温控系统使模具的温度保持在预设的范围内，能够减少注塑时，冷胶进入模腔3内，从而能够减少注塑产品表面的流痕。

一种可行的实施方式为，温控系统为液冷系统，通过在模具外部设置管道，并在管道内通过流体介质，借助热传导对模具的温度进行控制，需要注意的是，通过增加流道1的管径可以实现对模具温度控制的准确性和稳定性。

本发明还提供的一种用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的注塑方法，采用上述用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的模具，注塑方法包括：

S1、熔胶沿流道1的走向流动至垃圾槽4。

S2、熔胶至少填充垃圾槽4体积的百分之九十再通过浇口2与模腔3的连接点进入模腔3。

S3、进入模腔3的熔胶与对冲料5对冲，把熔胶冲散。

S4、直至熔胶填满模腔3，注胶结束。

需要说明的是，注塑时熔胶的注塑压力和注塑速度一般由注塑机的型号确定，现有技术中的注塑机能够承受的最大注塑压力P和流速V基本确定。

本申请主要适用于ABS材料注塑金属色时的流痕问题，由于熔胶的速度高、剪切率高，胶料里面含有金属拉力料，因此在实际工艺中需要合理控制速度，保证剪切率。

如图4、图5以及图6所示，本申请优选，熔胶的注塑压力为注塑机最大压力的60％-80％。

在熔胶流入浇口2与模腔3的连接点之前，控制注塑速度为选定注塑压力下的最大注塑速度的60％-80％。

在熔胶流入连接点后，控制注塑速度为选定注塑压力下的最大注塑速度的20％-50％。

在熔胶填充连接点附近的料位后，控制注塑速度为选定注塑压力下的最大注塑速度填满整个产品。

如图7所示，注塑时，在选定的注塑压力和注塑速度下，找到注塑机螺杆的位置对应熔胶在模具里的走胶位置，对注塑速度进行控制。注塑时，模具的温度控制在80℃。从而得到的产品表面无明显流痕。

对比例一

基于实施例一，根据本发明提供的一种用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的模具，现有技术中的流道1不设置垃圾槽4，流道1内的熔胶直接通过浇口2流入模腔3内，且注塑时选用合适的注塑压力，注塑速度为选用的注塑压力下注塑机的最大注塑速度。

当不设置垃圾槽4时，流道1通过浇口2与模腔3连通，位于流动前端的熔胶在流动过程中温度降低，温度降低后的冷料直接流入模腔3中，容易使产品表面产生金属流痕。

当不对合适注塑压力下的注塑速度进行控制时，由于熔胶的速度高、剪切率高，胶料里面含有金属拉力料，会在产品表面产生金属流痕。如图8所示，注塑产品的表面存在明显的金属流痕。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的模具，其特征在于，包括模腔(3)、流道(1)以及浇口(2)，所述浇口(2)连接流道(1)和模腔(3)；

所述浇口(2)与模腔(3)连接点的对面设置有对冲料(5)，所述流道(1)包括垃圾槽(4)，所述垃圾槽(4)设置在浇口(2)与流道(1)连接处的任一侧，且所述垃圾槽(4)与浇口(2)连通。

2.如权利要求1所述的用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的模具，其特征在于，所述垃圾槽(4)的尺寸满足溶胶至少填入垃圾槽(4)体积的百分之九十再进入胶口与模腔(3)的连接点。

3.如权利要求2所述的用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的模具，其特征在于，所述垃圾槽(4)的长度为流道(1)直径的1-1.5倍。

4.如权利要求1所述的用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的模具，其特征在于，所述对冲料(5)的厚度为0.8-1.2mm。

5.如权利要求1所述的用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的模具，其特征在于，还包括温控系统，所述温控系统控制模具温度在60℃至100℃之间。

6.如权利要求1所述的用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的模具，其特征在于，所述浇口(2)自与流道(1)的连接处向与模腔(3)的连接点逐渐收缩。

7.一种用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的注塑方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的模具，注塑方法包括：

S1、熔胶沿流道(1)的走向流动至垃圾槽(4)；

S2、熔胶至少填充垃圾槽(4)体积的百分之九十再通过浇口(2)与模腔(3)的连接点进入模腔(3)；

S3、进入模腔(3)的熔胶与对冲料(5)对冲，把熔胶冲散；

S4、直至熔胶填满模腔(3)，注胶结束。

8.如权利要求7所述的用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的注塑方法，其特征在于，熔胶的注塑压力为注塑机最大压力的60％-80％；

在熔胶流入浇口(2)与模腔(3)的连接点之前，控制注塑速度为选定注塑压力下的最大注塑速度的60％-80％；

在熔胶流入连接点后，控制注塑速度为选定注塑压力下的最大注塑速度的20％-50％；

在熔胶填充连接点附近的料位后，控制注塑速度为选定注塑压力下的最大注塑速度填满整个产品。

9.如权利要求8所述的用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的注塑方法，其特征在于，注塑时，在选定的注塑压力和注塑速度下，找到注塑机螺杆的位置对应熔胶在模具里的走胶位置，对注塑速度进行控制。

10.如权利要求9所述的用于消除免喷涂热塑性产品表面流痕的注塑方法，其特征在于，注塑时，模具的温度为80℃。

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