CN115870366A - 一种不锈钢多层波纹管同轴成型的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于波纹管成型技术领域。具体涉及一种不锈钢多层波纹管同轴成型的方法。该方法包括以下步骤：对不锈钢波纹管管坯的端面进行熔焊后安装压波模具；所述压波模具包括安装在不锈钢波纹管管坯端面的直边模；所述直边模的内端面之间设有若干模片；直边模与所述模片、以及相邻模片之间设有垫墩；所述直边模之间连接有若干导柱；向所述不锈钢波纹管管坯内注入液压介质，再装入上下密封圈，进行液压成型，得到所述不锈钢多层波纹管。本发明方法保证了多层波纹管波距、波高一次成型，应力释放均匀，多根导柱固定保证了多波之间的同轴度；压波模具呈卡片式结构，拆装方便，可以自由组合，适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于波纹管成型技术领域。具体涉及一种不锈钢多层波纹管同轴成型的方法。
背景技术
在传统的人工焊接工艺中，其步骤主要包括两步，第一步为MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)打底，第二步为TIG焊(非熔化极惰性气体保护焊)表面成型。这种传统工艺用于不锈钢多层波纹管的成型，会导致多层波纹管波距、波高不能够一次成型，应力释放不均匀，多波之间的同轴度不一致，不适合波纹管的制造。因此需要提供一种新的不锈钢多层波纹管的成型工艺。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种不锈钢多层波纹管同轴成型的方法，能够保证多波之间的同轴度。
按照本发明的技术方案，所述不锈钢多层波纹管同轴成型的方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1：对不锈钢波纹管管坯的端面进行熔焊；
S2：在熔焊后的不锈钢波纹管管坯上安装压波模具；
所述压波模具包括安装在不锈钢波纹管管坯端面的直边模；所述直边模的内端面之间设有若干模片，所述模片的外径小于所述直边模；直边模与所述模片、以及相邻模片之间设有垫墩，所述垫墩的内径小于所述模片，垫墩的外径小于所述直边模；所述直边模之间连接有若干导柱；
S3：向所述不锈钢波纹管管坯内注入液压介质，再装入上下密封圈，进行液压成型，得到所述不锈钢多层波纹管。
具体的，本发明方法中所采用的压波模具包括直边模、模片、垫墩和导柱。其中，直边模包括上直边模和下直边模；模片为多片，设置于上直边模和下直边模的内端面之间，用于形成不锈钢波纹管的波纹凹陷部；垫墩为多片，用于分隔模片与上直边模和下直边模，以及相邻的模片，垫墩的内径小于模片，用于形成不锈钢波纹管的波纹凸起部；上直边模和下直边模的外径大于模片和垫墩，上直边模和下直边模之间连接有若干导柱。
本发明利用压波模具对不锈钢波纹管管坯进行成型，实现了一次成型，同时充分保证了多波之间的同轴度一致。
进一步的，所述不锈钢波纹管管坯的厚度为0.3-1.5mm。
进一步的，所述不锈钢波纹管管坯的层数为3-9层。
进一步的，所述步骤S1中，对不锈钢波纹管管坯的端面进行熔焊前，先确保不锈钢波纹管管坯无灰尘、杂质及压痕。
进一步的，所述步骤S1中，采用氩弧焊进行熔焊，焊接电流为50-120A。通过熔焊对多层不锈钢波纹管管坯进行初步的定位，同时防止夹层中有油渍、灰尘进入。
进一步的，所述导柱沿所述直边模的周向均匀分布，保证了液压过程中周向的受力均衡。
进一步的，为保证压波模具的结构稳定性，所述导柱的根数不低于6根，具体的，可以根据不锈钢波纹管管坯的直径进行选择，优选的为6-12根。
进一步的，所述直边模的周向设有若干凸起部，所述凸起部上开有导柱孔，所述导柱安装在相对的导柱孔内。
进一步的，所述导柱与所有模片的外径相切，充分保证了不锈钢波纹管的上下同轴度。
进一步的，所述液压介质为水。
本发明的技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明不锈钢多层波纹管同轴成型的方法保证了多层波纹管波距、波高一次成型，应力释放均匀，多根导柱固定保证了多波之间的同轴度；压波模具呈卡片式结构，拆装方便，可以自由组合，适用范围广。
附图说明
图1为本发明压波模具的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
附图标记说明：1-上直边模、2-下直边模、3-模片、4-垫墩、5-导柱孔、6-导柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明方法中所采用的压波模具包括直边模、模片3、垫墩4和导柱6。其中，直边模包括上直边模1和下直边模2；模片3为多片，设置于上直边模1和下直边模2的内端面之间，模片3用于形成不锈钢波纹管的波纹凹陷部；垫墩4为多片，用于分隔模片3与上直边模1和下直边模2，以及相邻的模片3，垫墩4的内径小于模片3，用于形成不锈钢波纹管的波纹凸起部；上直边模1和下直边模2的外径大于模片3和垫墩4，上直边模1和下直边模2之间连接有若干导柱6，如图2所示，导柱6可以为8根。
具体的，沿上直边模1和下直边模2的周向设有若干凸起部，在凸起部上开有导柱孔5，导柱6按照在上直边模1和下直边模2相对的导柱孔5内，导柱6与所有模片3的外径相切。
上述压波模具的使用过程可以如下：将不锈钢波纹管管坯放置在下直边模2；将垫墩4和模片3依次套在放置好的不锈钢波纹管管坯外，保证多片垫墩4和模片3同轴设置；将上直边模1放置在套好垫墩4和模片3的不锈钢波纹管管坯上，使得上直边模1上的导柱孔5与下直边模2上的导柱孔5位于同一竖直线上；将导柱6插入上直边模1和下直边模2上对应的导柱孔5内，保证导柱6与所有模片3的外径相切，完成压波模具的安装。
实施例1不锈钢多层波纹管同轴成型的方法
步骤一：选择厚度为0.5mm，层数为3层的胚料作为不锈钢波纹管管坯，同时确保其表面无灰尘、杂质及压痕；对不锈钢波纹管管坯的端面进行手工氩弧焊，焊接电流为180A；
步骤二：在不锈钢波纹管管坯上组装好直边模(包括上直边模和下直边模)、模片和垫墩，再用八根导柱插入上、下直边模的导柱孔内使导柱和所有模片的外径相切，以保证波纹管的上下同轴度；
步骤三：组装完成后往不锈钢波纹管管坯内注水，最后装入上下密封圈，进行液压成型，得到同轴度高的3层不锈钢多层波纹管成品。
实施例2不锈钢多层波纹管同轴成型的方法
步骤一：选择厚度为1mm，层数为6层的胚料作为不锈钢波纹管管坯，同时确保其表面无灰尘、杂质及压痕；对不锈钢波纹管管坯的端面进行手工氩弧焊，焊接电流为210A；
步骤二：在不锈钢波纹管管坯上组装好直边模(包括上直边模和下直边模)、模片和垫墩，再用八根导柱插入上、下直边模的导柱孔内使导柱和所有模片的外径相切，以保证波纹管的上下同轴度；
步骤三：组装完成后往不锈钢波纹管管坯内注水，最后装入上下密封圈，进行液压成型，得到同轴度高的6层不锈钢多层波纹管成品。
实施例3不锈钢多层波纹管同轴成型的方法
步骤一：选择厚度为1.5mm，层数为9层的胚料作为不锈钢波纹管管坯，同时确保其表面无灰尘、杂质及压痕；对不锈钢波纹管管坯的端面进行手工氩弧焊，焊接电流为240A；
步骤二：在不锈钢波纹管管坯上组装好直边模(包括上直边模和下直边模)、模片和垫墩，再用八根导柱插入上、下直边模的导柱孔内使导柱和所有模片的外径相切，以保证波纹管的上下同轴度；
步骤三：组装完成后往不锈钢波纹管管坯内注水，最后装入上下密封圈，进行液压成型，得到同轴度高的9层不锈钢多层波纹管成品。
根据以上实施例可以看出，采用波纹管多层成型同轴度工艺，保证了多层波纹管波距、波高一次成型，应力释放均匀，多根导柱固定保证了多波之间的同轴度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种不锈钢多层波纹管同轴成型的方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1：对不锈钢波纹管管坯的端面进行熔焊；
S2：在熔焊后的不锈钢波纹管管坯上安装压波模具；
所述压波模具包括安装在不锈钢波纹管管坯端面的直边模；所述直边模的内端面之间设有若干模片，所述模片的外径小于所述直边模；直边模与所述模片、以及相邻模片之间设有垫墩，所述垫墩的内径小于所述模片，垫墩的外径小于所述直边模；所述直边模之间连接有若干导柱；
S3：向所述不锈钢波纹管管坯内注入液压介质，再装入上下密封圈，进行液压成型，得到所述不锈钢多层波纹管。
2.如权利要求1所述的不锈钢多层波纹管同轴成型的方法，其特征在于，所述不锈钢波纹管管坯的厚度为0.3-1.5mm。
3.如权利要求1所述的不锈钢多层波纹管同轴成型的方法，其特征在于，所述不锈钢波纹管管坯的层数为3-9层。
4.如权利要求1所述的不锈钢多层波纹管同轴成型的方法，其特征在于，所述步骤S1中，熔焊前，先确保不锈钢波纹管管坯无灰尘、杂质及压痕。
5.如权利要求1所述的不锈钢多层波纹管同轴成型的方法，其特征在于，所述步骤S1中，采用氩弧焊进行熔焊，焊接电流为50-120A。
6.如权利要求1所述的不锈钢多层波纹管同轴成型的方法，其特征在于，所述导柱沿所述直边模的周向均匀分布。
7.如权利要求1或6所述的不锈钢多层波纹管同轴成型的方法，其特征在于，所述导柱的根数不低于6根。
8.如权利要求1所述的不锈钢多层波纹管同轴成型的方法，其特征在于，所述直边模的周向设有若干凸起部，所述凸起部上开有导柱孔，所述导柱安装在相对的导柱孔内。
9.如权利要求1或8所述的不锈钢多层波纹管同轴成型的方法，其特征在于，所述导柱与所有模片的外径相切。
10.如权利要求1所述的不锈钢多层波纹管同轴成型的方法，其特征在于，所述液压介质为水。
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