CN115870117A - 一种新型喷雾喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷嘴加工技术领域，具体为一种新型喷雾喷嘴，包括进液管，进液管的末端连接中心通道，中心通道呈锥形且中心通道的末端连接出液通道；进液管的外围设有进气管，进气管的末端螺纹连接锥形筒，锥形筒的锥形末端连接竖直板，竖直板包围出液通道且所述锥形筒与出液通道之间为排气间隙，所述锥形筒的外围固定有弹簧，弹簧的另一端连接移动件的顶面，所述移动件为圆筒形状且移动件的底面位于外筒上，所述外筒也为圆筒形状且外筒的另一端连接底座，底座包覆在进气管外部。本发明提供的喷嘴用于稳定剂硬脂酸钙等原料的喷射，可调整流量角度和喷射粒径大小且节能效果好。

Description

一种新型喷雾喷嘴

技术领域

本发明涉及稳定剂生产过程中使用的一种喷嘴装置，具体为一种新型喷雾喷嘴。

背景技术

PVC生产中需要使用热稳定剂，钙锌稳定剂就是其中一种，钙锌稳定剂分为固体钙锌稳定剂和液体钙锌稳定剂，两者对于PVC塑料主要性能的影响没有太大的差别，但由于液体钙锌稳定剂通常具有较大的溶解度，并且在PVC树脂粉中有良好的分散性，对透明度的影响也远远小于粉体稳定剂，所以厂家更青睐于使用液体钙锌稳定剂。

雾化是通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作，被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质。空气雾化喷嘴是二流体喷嘴（空气和液体）利用压缩空气的喷散作用来使物料雾化的,空气雾化喷嘴是空气流和液体流互相影响而产生微细液滴尺寸的喷雾或粗液滴喷雾。通常，通过增加气体压力或降低液体压力可得到更加微细的液滴喷雾，从而导致较高的气体流动率液体流率比。空气雾化喷嘴雾化液滴很细，同时它能达到雾化颗粒极为微小、确保完全蒸发的良好效果，在PVC生产中被广泛用于添加钙锌热稳定剂，但空气雾化也是有缺点的，它要消耗压缩空气，气体压力越大对空气的消耗越大，不利于环保。

这种喷雾器通常具有单个可变出口喷嘴，该喷嘴可通过旋拧动作调节以提供在精细射流模式和雾化模式之间变化的出口，不同的出口可实现不同的覆盖区域，然而，对于用户来说，必须更换喷嘴，即在不同类型的喷嘴之间进行改变是不方便的，并且这可能是需要精密的工作，随之带来喷嘴丢失的风险。

另外，现有技术中的喷雾器用喷雾喷头一般只有一个或并排两个或呈环形布置多个喷孔，料液经喷孔呈放射状喷出，但由于喷孔数量及位置的原因，料液的出料路径不同，造成各喷孔压力不同，喷雾均一性差，喷射效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型喷雾喷嘴，该喷嘴不仅可形成最佳的雾化喷射锥且节能减排效果更好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型喷雾喷嘴，包括进液管，进液管的末端连接中心通道，中心通道呈锥形且中心通道的末端连接出液通道；进液管的外围设有进气管，所述进液管与进气管位于同一中心轴线上，所述进气管的末端螺纹连接锥形筒，所述锥形筒的锥形末端连接竖直板，所述竖直板包围出液通道且所述锥形筒与出液通道之间为排气间隙，所述锥形筒的外围固定有弹簧，所述弹簧的另一端连接移动件的顶面，所述移动件为可伸缩的圆筒结构且移动件的底面位于外筒上，所述外筒也为圆筒形状且外筒的另一端连接底座，所述底座包覆在进气管外部。

优选的，所述锥形筒与中心通道之间为第一通道，所述第一通道连通进气管。

优选的，所述移动件与锥形筒之间为第二通道，所述外筒与进气管之间为第三通道，所述第二通道与第三通道连通，且所述移动件的厚度等于锥形筒外围与外筒内围之间的距离，所述移动件的高度小于外筒的高度。

优选的，所述进气管的外围还设有气管口，所述气管口的最外侧与锥形筒的外侧齐平。

优选的，所述出液通道的末端连接两个分液通道，所述分液通道外围卡接有旋转卡盘，所述旋转卡盘为半圆形结构且旋转卡盘上设有喷口，所述喷口底面设有插管接头，所述插管接头与分液通道末端相契合。

优选的，所述喷口有四种型号八个孔径，即每种型号有两个孔且两两相对，孔径大小分为S喷口、M喷口、L喷口和XL喷口。

优选的，所述喷口的具体结构包括底盘、分流器和分流盘，所述底盘固定在喷口内，底盘上设有若干个通过孔，底盘边缘处设有螺旋形的槽，所述分流器贴紧底盘的一侧设有外螺纹，所述分流器通过外螺纹连接底盘，分流器为盘状且其中心设有中心孔，分流器被径向外部的弯槽中断，弯槽与通过孔对应，所述弯槽至少有四个，所述中心孔内环上固设有锁紧帽，所述分流盘贴紧分流器的一侧设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与锁紧帽固定连接，所述分流盘为圆筒形状且分流盘内中心轴上垂直固设有旋转扇叶，中心轴固定于锁紧螺栓的头部，所述分流盘与旋转扇叶之间为喷孔。

优选的，所述旋转扇叶的直径大于等于所述分流器的直径，旋转扇叶上的喷孔设置为扇形或者锥形。

优选的，所述排气间隙为 0.05mm 至 0.15mm，所述中心通道的锥形末端与所述锥形筒的锥形末端延伸线夹角为15°，所述锥形筒的锥形末端与竖直板的夹角为120°。

优选的，所述竖直板与锥形筒的竖直部分平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中材料经分液通道排出进入喷口后分别经过分流器上的弯槽和旋转扇叶上的喷孔，通过两次液体加速旋流，结合空气流的康达效应实现雾化小液滴的喷射，且喷孔的形状可根据实际需要更换以适应不同覆盖区域要求同时不同大小型号的喷口更换方式精密简单以满足不同喷射角度和粒径要求，喷射更均匀。

空气流强度本发明中设计了两条气体路径，一条是经第一通道到达排气间隙，另一条是经气管口分别进入第三通道和第二通道，延着锥形筒的外表面达到竖直板处与排气间隙排出的气体相混合，高速气流会在喷口侧面形成强真空区，从而拉动周围的空气也加入气流，以实现将压缩空气流放大多倍，这样设计不但可以减少70%-90% 的压缩空气消耗量，还能实现输出能力效果加倍，通过开放的空气线路，能消耗极少的压缩空气而产生强大的喷射气流，大大地减少压缩空气消耗量，从而实现节能减耗的优异效果。

本发明设计了锥形筒以及锥形筒锥形末端与中心通道锥形末端等多处倒角，这样的设计可引导喷射出气流的方向，使得气流沿着锥形筒外表面流动，且采用本发明的角度时喷射效果更佳，此外，还可根据实际加工情况调节空气流的强度，再不需要高强度的空气流时，可通过移动件封堵气管口实现一条空气路径。

附图说明

图1为一种新型喷雾喷嘴的截面图；

图2为一种新型喷雾喷嘴的A放大图；

图3为一种新型喷雾喷嘴的喷口俯视图；

图4为一种新型喷雾喷嘴的喷口结构图；

图中： 1、外筒，2、锥形筒，3、移动件， 4、进液管，5、进气管，6、中心通道，7、气管口，8、第一通道，9、第二通道，10、弹簧，11、出液通道，12、喷口，13、排气间隙，14、旋转卡盘，15、插管接头，16、底盘，17、外螺纹，18、分流器，19、弯槽，20、中心孔，21、锁紧帽，22、锁紧螺栓，23、分流盘，24、旋转扇叶，25、喷孔，26、S喷口，27、M喷口，28、L喷口，29、XL喷口，30、底座，31、第三通道，32、通过孔，33、中心轴，34、竖直板，35、分液通道。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。

参阅图1，一种新型喷雾喷嘴，包括进液管4，进液管4的末端连接中心通道6，中心通道6呈锥形且中心通道6的末端连接出液通道11；进液管4的外围设有进气管5，所述进液管4与进气管5位于同一中心轴线上，所述进气管5的末端螺纹连接锥形筒2，所述锥形筒2的锥形末端连接竖直板34，所述竖直板34包围出液通道11且所述锥形筒2与出液通道11之间为排气间隙13，所述锥形筒2的外围固定有弹簧10，所述弹簧10的另一端连接移动件3的顶面，所述移动件3为可伸缩的圆筒结构且移动件3的底面位于外筒1上，所述外筒1也为圆筒形状且外筒1的另一端连接底座30，所述底座30包覆在进气管5外部。所述锥形筒2与中心通道6之间为第一通道8，所述第一通道8连通进气管5。所述进气管5的外围还设有气管口7，所述气管口7的最外侧与锥形筒2的外侧齐平。

具体的，所述移动件3与锥形筒2之间为第二通道9，所述外筒1与进气管5之间为第三通道31，所述第二通道9与第三通道31连通，且所述移动件3的厚度等于锥形筒2外围与外筒1内围之间的距离，所述移动件3的高度小于外筒1的高度。

这样设计目的在于可将移动件3插入第三通道31，且移动件3的内圆环贴紧锥形筒2的外表面而移动件3的外圆环则贴紧外筒1的内圆环来保持静止状态以防止被弹簧10的拉力弹出，同时移动件3可堵塞气管口7，改变气体流的运行方向以实现气流强度的调节，而弹簧10在不使用时可起到限制移动件3位置的作用。

进一步的，所述排气间隙13为 0.05mm 至 0.15mm，所述中心通道6的锥形末端与所述锥形筒2的锥形末端延伸线夹角为15°，所述锥形筒2的锥形末端与竖直板34的夹角为120°，所述竖直板34与锥形筒2的竖直部分平行。

为了控制气体喷射锥的喷射角度，考虑通过空气涡流运动产生的低压来增加喷射角度，因此，设计了一定的角度来增加涡流，且经多次试验最终分别确定第一通道8内气体流的倒角角度及锥形筒2外表面的气流流倒角角度。

更进一步的，如图2所示，所述出液通道11的末端连接两个分液通道35，所述分液通道35外围卡接有旋转卡盘14，所述旋转卡盘14为半圆形结构且旋转卡盘14上设有喷口12，所述喷口12底面设有插管接头15，所述插管接头15与分液通道35末端相契合，插管接头15的底面为水平面且与分液通道35的末端紧密贴合可保持液体流的完整通过。

在具体实施例中，如图3所示，喷口12有四种型号八个孔，即每种型号有两个孔且两两相对，孔大小分为S喷口26、M喷口27、L喷口28和XL喷口29，旋转卡盘14可使其每旋转一次即对应一种型号的孔，这种技术可通过液压、气压或限位等方式实现，属于本行业的公知技术在此不多做赘述，可根据实际需要调节喷口12的大小。

更更进一步的，所述喷口12的具体结构包括底盘16、分流器18和分流盘23，所述底盘16固定在喷口12内，底盘16上设有若干个通过孔32，底盘16边缘处设有螺旋形的槽，所述分流器18贴紧底盘16的一侧设有外螺纹17，所述分流器18通过外螺纹17连接底盘16，分流器18为盘状且其中心设有中心孔20，分流器18被径向外部的弯槽19中断，弯槽19与通过孔32对应，所述弯槽19至少有四个，所述中心孔20内环上固设有锁紧帽21，所述分流盘23贴紧分流器18的一侧设有锁紧螺栓22，所述锁紧螺栓22与锁紧帽21固定连接，所述分流盘23为圆筒形状且分流盘23中心轴33上垂直固设有旋转扇叶24，旋转扇叶24的边缘处与分流盘23的内壁滑动连接，中心轴33固定于锁紧螺栓22的头部，所述分流盘23与旋转扇叶24之间为喷孔25。

更更更进一步的，所述旋转扇叶24的直径大于等于所述分流器18的直径，这样可以保证液体不会沿着分流器18流出，旋转扇叶24上的喷孔25可设置为扇形、锥形等不同样式，以满足不同喷射范围的要求。

这种设计可实现液体材料的两次旋流，在材料通过底盘16上的通过孔32以及弯槽19时液体经过了第一次旋流运动，如图4所示，材料须在分流器18的弯槽19内流动，然后进入分流盘23中，在这里液体的流动性带动旋转扇叶24产生旋转运动并在喷孔25中旋转喷出，在这里使得材料再一次经过第二次旋流，由于旋流作用可形成最佳的喷射锥，结合空气流的康达效应不仅在尺寸方面还是在形状方面都得到了良好的小液滴。

为了更好地说明本发明，本发明还提供了以下的具体实施例。

实施例1

一种新型喷雾喷嘴，包括进液管4，进液管4的末端连接中心通道6，中心通道6呈锥形且中心通道6的末端连接出液通道11；进液管4的外围设有进气管5，所述进液管4与进气管5位于同一中心轴线上，所述进气管5的末端螺纹连接锥形筒2，所述锥形筒2的锥形末端连接竖直板34，所述竖直板34包围出液通道11且所述锥形筒2与出液通道11之间为排气间隙13，所述锥形筒2的外围固定有弹簧10，所述弹簧10的另一端连接移动件3的顶面，所述移动件3为可伸缩的圆筒结构且移动件3的底面位于外筒1上，所述外筒1也为圆筒形状且外筒1的另一端连接底座30，所述底座30包覆在进气管5外部。所述锥形筒2与中心通道6之间为第一通道8，所述第一通道8连通进气管5。所述进气管5的外围还设有气管口7，所述气管口7的最外侧与锥形筒2的外侧齐平。

所述移动件3与锥形筒2之间为第二通道9，所述外筒1与进气管5之间为第三通道31，所述第二通道9与第三通道31连通，且所述移动件3的厚度等于锥形筒2外围与外筒1内围之间的距离，所述移动件3的高度小于外筒1的高度。

所述出液通道11的末端连接两个分液通道35，所述分液通道35外围卡接有旋转卡盘14，所述旋转卡盘14为半圆形结构且旋转卡盘14上设有喷口12，所述喷口12底面设有插管接头15，所述插管接头15与分液通道35末端相契合。

实施例2

一种新型喷雾喷嘴，包括进液管4，进液管4的末端连接中心通道6，中心通道6呈锥形且中心通道6的末端连接出液通道11；进液管4的外围设有进气管5，所述进液管4与进气管5位于同一中心轴线上，所述进气管5的末端螺纹连接锥形筒2，所述锥形筒2的锥形末端连接竖直板34，所述竖直板34包围出液通道11且所述锥形筒2与出液通道11之间为排气间隙13，所述锥形筒2的外围固定有弹簧10，所述弹簧10的另一端连接移动件3的顶面，所述移动件3为可伸缩的圆筒结构且移动件3的底面位于外筒1上，所述外筒1也为圆筒形状且外筒1的另一端连接底座30，所述底座30包覆在进气管5外部。所述锥形筒2与中心通道6之间为第一通道8，所述第一通道8连通进气管5。所述进气管5的外围还设有气管口7，所述气管口7的最外侧与锥形筒2的外侧齐平。

所述移动件3与锥形筒2之间为第二通道9，所述外筒1与进气管5之间为第三通道31，所述第二通道9与第三通道31连通，且所述移动件3的厚度等于锥形筒2外围与外筒1内围之间的距离，所述移动件3的高度小于外筒1的高度。

所述出液通道11的末端连接两个分液通道35，所述分液通道35外围卡接有旋转卡盘14，所述旋转卡盘14为半圆形结构且旋转卡盘14上设有喷口12，所述喷口12底面设有插管接头15，所述插管接头15与分液通道35末端相契合。

所述排气间隙13为 0.05mm 至 0.15mm，所述中心通道6的锥形末端与所述锥形筒2的锥形末端延伸线夹角为15°，所述锥形筒2的锥形末端与竖直板34的夹角为120°，所述竖直板34与锥形筒2的竖直部分平行。

实施例3

一种新型喷雾喷嘴，包括进液管4，进液管4的末端连接中心通道6，中心通道6呈锥形且中心通道6的末端连接出液通道11；进液管4的外围设有进气管5，所述进液管4与进气管5位于同一中心轴线上，所述进气管5的末端螺纹连接锥形筒2，所述锥形筒2的锥形末端连接竖直板34，所述竖直板34包围出液通道11且所述锥形筒2与出液通道11之间为排气间隙13，所述锥形筒2的外围固定有弹簧10，所述弹簧10的另一端连接移动件3的顶面，所述移动件3为可伸缩的圆筒结构且移动件3的底面位于外筒1上，所述外筒1也为圆筒形状且外筒1的另一端连接底座30，所述底座30包覆在进气管5外部。所述锥形筒2与中心通道6之间为第一通道8，所述第一通道8连通进气管5。所述进气管5的外围还设有气管口7，所述气管口7的最外侧与锥形筒2的外侧齐平。

所述移动件3与锥形筒2之间为第二通道9，所述外筒1与进气管5之间为第三通道31，所述第二通道9与第三通道31连通，且所述移动件3的厚度等于锥形筒2外围与外筒1内围之间的距离，所述移动件3的高度小于外筒1的高度。

所述出液通道11的末端连接两个分液通道35，所述分液通道35外围卡接有旋转卡盘14，所述旋转卡盘14为半圆形结构且旋转卡盘14上设有喷口12，所述喷口12底面设有插管接头15，所述插管接头15与分液通道35末端相契合。

喷口12有四种型号八个孔，即每种型号有两个孔且两两相对，孔大小分为S喷口26、M喷口27、L喷口28和XL喷口29。

实施例4

一种新型喷雾喷嘴，包括进液管4，进液管4的末端连接中心通道6，中心通道6呈锥形且中心通道6的末端连接出液通道11；进液管4的外围设有进气管5，所述进液管4与进气管5位于同一中心轴线上，所述进气管5的末端螺纹连接锥形筒2，所述锥形筒2的锥形末端连接竖直板34，所述竖直板34包围出液通道11且所述锥形筒2与出液通道11之间为排气间隙13，所述锥形筒2的外围固定有弹簧10，所述弹簧10的另一端连接移动件3的顶面，所述移动件3为可伸缩的圆筒结构且移动件3的底面位于外筒1上，所述外筒1也为圆筒形状且外筒1的另一端连接底座30，所述底座30包覆在进气管5外部。所述锥形筒2与中心通道6之间为第一通道8，所述第一通道8连通进气管5。所述进气管5的外围还设有气管口7，所述气管口7的最外侧与锥形筒2的外侧齐平。

所述移动件3与锥形筒2之间为第二通道9，所述外筒1与进气管5之间为第三通道31，所述第二通道9与第三通道31连通，且所述移动件3的厚度等于锥形筒2外围与外筒1内围之间的距离，所述移动件3的高度小于外筒1的高度。

所述出液通道11的末端连接两个分液通道35，所述分液通道35外围卡接有旋转卡盘14，所述旋转卡盘14为半圆形结构且旋转卡盘14上设有喷口12，所述喷口12底面设有插管接头15，所述插管接头15与分液通道35末端相契合。

所述喷口12的具体结构包括底盘16、分流器18和分流盘23，所述底盘16固定在喷口12内，底盘16上设有若干个通过孔32，底盘16边缘处设有螺旋形的槽，所述分流器18贴紧底盘16的一侧设有外螺纹17，所述分流器18通过外螺纹17连接底盘16，分流器18为盘状且其中心设有中心孔20，分流器18被径向外部的弯槽19中断，弯槽19与通过孔32对应，所述弯槽19至少有四个，所述中心孔20内环上固设有锁紧帽21，所述分流盘23贴紧分流器18的一侧设有锁紧螺栓22，所述锁紧螺栓22与锁紧帽21固定连接，所述分流盘23为圆筒形状且分流盘23中心轴33上垂直固设有旋转扇叶24，旋转扇叶24的边缘处与分流盘23的内壁滑动连接，中心轴33固定于锁紧螺栓22的头部，所述分流盘23与旋转扇叶24之间为喷孔25。所述旋转扇叶24的直径大于等于所述分流器18的直径，旋转扇叶24上的喷孔25可设置为扇形。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型喷雾喷嘴，其特征在于：包括进液管（4），所述进液管（4）的末端连接中心通道（6），所述中心通道（6）呈锥形且中心通道（6）的末端连接出液通道（11）；进液管（4）的外围设有进气管（5），所述进液管（4）与进气管（5）位于同一中心轴线上，所述进气管（5）的末端螺纹连接锥形筒（2），所述锥形筒（2）的锥形末端连接竖直板（34），所述竖直板（34）包围出液通道（11）且所述锥形筒（2）与出液通道（11）之间为排气间隙（13），所述锥形筒（2）的外围固定有弹簧（10），所述弹簧（10）的另一端连接移动件（3）的顶面，所述移动件（3）为可收缩的圆筒结构且移动件（3）的底面位于外筒（1）上，所述外筒（1）也为圆筒形状且外筒（1）的另一端连接底座（30），所述底座（30）包覆在进气管（5）外部。

2.根据权利要求1所述的一种新型喷雾喷嘴，其特征在于：所述锥形筒（2）与中心通道（6）之间为第一通道（8），所述第一通道（8）连通进气管（5）。

3.根据权利要求1所述的一种新型喷雾喷嘴，其特征在于：所述移动件（3）与锥形筒（2）之间为第二通道（9），所述外筒（1）与进气管（5）之间为第三通道（31），所述第二通道（9）与第三通道（31）连通，且所述移动件（3）的厚度等于锥形筒（2）的外围与外筒（1）的内围之间的距离，所述移动件（3）的高度小于外筒（1）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种新型喷雾喷嘴，其特征在于：所述进气管（5）的外围还设有气管口（7），所述气管口（7）的最外侧与锥形筒（2）的外侧齐平。

5.根据权利要求1所述的一种新型喷雾喷嘴，其特征在于：所述出液通道（11）的末端连接两个分液通道（35），所述分液通道（35）外围卡接有旋转卡盘（14），所述旋转卡盘（14）为半圆形结构且旋转卡盘（14）上设有喷口（12），所述喷口（12）底面设有插管接头（15），所述插管接头（15）与分液通道（35）末端相契合。

6.根据权利要求5所述的一种新型喷雾喷嘴，其特征在于：所述喷口（12）有四种型号八个孔，即每种型号有两个孔且两两相对，孔径大小分为S喷口（26）、M喷口（27）、L喷口（28）和XL喷口（29）。

7.根据权利要求5所述的一种新型喷雾喷嘴，其特征在于：所述喷口（12）的具体结构包括底盘（16）、分流器（18）和分流盘（23），所述底盘（16）固定在喷口（12）内，底盘（16）上设有若干个通过孔（32），底盘（16）边缘处设有螺旋形的槽，所述分流器（18）贴紧底盘的一侧设有外螺纹（17），所述分流器（18）通过外螺纹（17）连接底盘（16），分流器（18）为盘状且其中心设有中心孔（20），分流器（18）被径向外部设置的弯槽（19）中断，弯槽（19）与通过孔（32）对应，所述弯槽（19）至少有四个，所述中心孔（20）内环上固设有锁紧帽（21），所述分流盘（23）贴紧分流器的一侧设有锁紧螺栓（22），所述锁紧螺栓（22）与锁紧帽（21）固定连接，所述分流盘（23）为圆筒形状且分流盘（23）内中心轴（33）上垂直固设有旋转扇叶（24），中心轴（33）固定于锁紧螺栓（22）的头部，所述分流盘（23）与旋转扇叶（24）之间为喷孔（25）。

8.根据权利要求7所述的一种新型喷雾喷嘴，其特征在于：所述旋转扇叶（24）的直径大于等于所述分流器（18）的直径，旋转扇叶（24）上的喷孔（25）设置为扇形或者锥形。

9.根据权利要求1所述的一种新型喷雾喷嘴，其特征在于：所述排气间隙（13）为0.05mm 至 0.15mm，所述中心通道（6）的锥形末端与所述锥形筒（2）的锥形末端延伸线夹角为15°，所述锥形筒（2）的锥形末端与竖直板（34）的夹角为120°。

10.根据权利要求1所述的一种新型喷雾喷嘴，其特征在于：所述竖直板（34）与锥形筒（2）的竖直部分平行。

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