CN115869727B - 一种钢铁尘泥冶炼烟气颗粒物分级利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于多级烟气粉尘捕集分离技术及蓄热、余热回收热能资源的冶金烟气治理与资源综合利用领域的一种钢铁尘泥冶炼烟气颗粒物分级利用装置，四级粉尘处理实现有价金属资源回收利用，实现粉尘分离，针对不同等级粉尘处理后获得的不同粒径与不同组分的粉尘进行分级回收利用，实现“近零”排放，此外与余热回收处理结合，实现节能降耗，此外在滤网板发生堵塞时，导气管向弹性隔温气囊条的内部输送气体，使得弹性隔温气囊条伸长，带动两组滤网板发生弧形偏转，对滤网板表面堵塞的粉尘颗粒起到处理和疏通清理效果，同时备用滤网板工作，进而实现疏通清理与过滤相结合的处理效果。

Description

一种钢铁尘泥冶炼烟气颗粒物分级利用装置

技术领域

本申请涉及多级烟气粉尘捕集分离技术及蓄热、余热回收热能资源的冶金烟气治理与资源综合利用领域，特别涉及一种钢铁尘泥冶炼烟气颗粒物分级利用装置。

背景技术

冶金企业因其具有资源密集、能耗大、生产规模大等特点，废气排放量大、烟气中污染因子较多，炼钢电炉烟气尤为突出，由于冶炼温度高且物料的多样性导致烟气粉尘中除含有铁、钙、硅外，还含有易挥发的锌、铅、镉、镓等重金属粉尘与二氧化硫、氮氧化物等酸性、腐蚀性的气体污染物，高温烟气的热能与粉尘，既是烟气净化处理的不利因素，同时也是余热回收和粉尘回收利用的技术难点。因此，开发高效的烟气处理措施并对烟气粉尘加以有效治理，达到超低排放标准，可以有效降低污染物排放，回收工业余热，满足目前日益严苛的环保要求，才可真正实现清洁生产的终极目标。

目前，电炉烟气除尘一般采用重力沉降除尘串联布袋除尘，或重力沉降串联喷雾除尘后再串联布袋除尘等工艺途径。在实际应用中发现，沉降室虽能把一些较大颗粒的粉尘可以有效地沉降，但无法除去较小的颗粒，不能达到超低排放标准；与重力除尘相比，布袋除尘有更好的除尘效果，但由于其不耐高温，一般使用温度不超过200℃，粉尘气温度过高时，会损坏设备，降低布袋的使用寿命，为此往往需要掺冷风调温，这种工艺措施，会增加风机负荷；中间串联喷雾除尘，是为降温同时降低布袋除尘负荷，但是水的蒸发同样会加大风机负荷，并导致余热资源无法有效回收。更突出的是，当温度下降，蒸汽在布袋除尘器上产生凝结现象，从而导致板结、腐蚀等一系列问题，直接影响系统的运行与装备的使用寿命。此外电炉烟气含尘量高，负荷变化大，温度波动变化大，长时间应用，布袋极易发生堵塞、腐蚀，堵塞或腐蚀后的布袋，除尘效率急剧降低，直接影响电炉生产。综上所述，在实际应用中发现，无论是传统的除尘装置还是上述金属过滤元件除尘装置，均无法完全满足含尘量高、烟气量频繁变动的超净排放的环保要求。

为此我们提出一种钢铁尘泥冶炼烟气颗粒物分级利用装置，针对高温、高含尘量、烟气温度及烟气量频繁变动的冶金电炉烟气进行净化治理、余热回收、节能、超低排放条件下的综合利用。

发明内容

本申请目的在于针对目前电炉烟气含尘量高、烟气量与烟气温度频繁变动的工艺条件下，烟气治理效果不稳定，粉尘难以满足颗粒物超低排放的环保要求等技术问题予以改进解决，相比现有技术提供一种钢铁尘泥冶炼烟气颗粒物分级利用装置，包括电炉，电炉的顶部安装有烟气集气罩，烟气集气罩的输出端通过烟道连接有位于电炉一侧的旋风、惯性大颗粒粉尘捕集器，旋风、惯性大颗粒粉尘捕集器的下方安装有粗粒灰槽，旋风、惯性大颗粒粉尘捕集器的出气端通过烟道连接有余热回收器；

余热回收器的输出端通过烟道连接有小管径多管旋风粉尘捕集仓，小管径多管旋风粉尘捕集仓的出气端连接有烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓，烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓的一侧布置有排烟烟囱，排烟烟囱内壁的底部安装有喷雾喷淋塔，排烟烟囱的侧后方安装有引风机，且引风机的出气端通过管道与排烟烟囱的表面贯穿连接，排烟烟囱的下方布置有循环水池，且循环水池的一侧外壁安装有循环泵，循环泵的输入端通过水管与循环水池的内部连接，循环泵的输出端通过水管与喷雾喷淋塔的内部连接；

连接旋风、惯性大颗粒粉尘捕集器与余热回收器的烟道的内部安装有相变蓄热材料。

进一步的，烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓的内壁安装对称布置的滤网组和备用滤网板，且滤网组为两组滤网板通过轴杆连接而成，滤网板的宽度小于烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓内部长度的一半。

进一步的，烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓底壁居中的位置安装有滑槽且滑槽的内壁设有对称布置的移动槽，滑槽的两端内壁安装有弹性隔温气囊条，弹性隔温气囊条相对的表面连接有凸块，凸块的表面连接有贯穿于移动槽的联动杆和连杆，且联动杆的尾端与滤网板的表面连接。

进一步的，滤网组靠近备用滤网板的表面安装有拱形的动力弹簧，且动力弹簧的两端与两组滤网板的表面对称连接。

进一步的，烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓的内壁安装有C型的导气管，且导气管位于滤网组远离备用滤网板一侧的端口表面安装有压力阀，导气管的另一端延伸至弹性隔温气囊条的内部。

进一步的，两组弹性隔温气囊条相对的表面设有位于凸块一侧的出口，且出口的内壁涂覆有磁吸涂层，弹性隔温气囊条远离出口的内壁连接有拉绳，拉绳的尾端连接有磁性密封塞。

进一步的，弹性隔温气囊条设有出口的内壁安装有L型的限位滑架，且相对布置两组限位滑架之间的距离等于磁性密封塞的直径。

进一步的，连杆与联动杆对称布置，连杆的尾端连接有表面布置有柔性毛条的毛刷，且柔性毛条的尾端伸进备用滤网板的内部。

进一步的，小管径多管旋风粉尘捕集仓的下方通过管道连接有中粒灰仓，中粒灰仓的底部贯穿安装有排料管，排料管的表面安装有卸灰阀，排料管的尾端表面套接有打包袋。

进一步的，烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓的底壁贯穿安装有金属膜过滤柱，烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓的底部贯穿连接有集料斗，集料斗的下方安装有细粒灰仓，且细粒灰仓通过管道与集料斗的内部贯穿连接，引风机的进气端通过管道与烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓的出气端连接。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

(1)旋风、惯性大颗粒粉尘捕集器形成一级粉尘处理、小管径多管旋风粉尘捕集仓形成二级粉尘处理、烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓形成三级粉尘处理、烟囱内部的喷雾喷淋塔形成四级粉尘处理，四级粉尘处理实现有价金属资源回收利用，实现粉尘分离，针对不同等级粉尘处理后获得的不同粒径与不同组分的粉尘进行分级回收利用，可实现“近零”排放，此外与余热回收处理结合，实现节能降耗。

(2)本装置适应于高温环境除尘系统，还适用于烟气流量、含尘量及温度不断变化的运行环境以及有毒有害粉尘处理。

(3)烟气温度变化大，在烟气温度过高时，相变蓄热材料吸收热量，降低高温烟气温度；在烟气温度较低时，相变蓄热材料放出热量，提高相对低温的烟气温度，对排出的烟气温度起到控制效果，稳定锅炉烟气状况，之后采用余热回收器，辅助提高余热回收工况和效率，与四级粉尘处理相结合，实现节能降耗。

(4)在滤网板发生堵塞时，导气管启动并向弹性隔温气囊条的内部输送气体，使得弹性隔温气囊条伸长，带动两组滤网板发生弧形偏转，原本堵塞在滤网板表面的粉尘能够被经过的气流予以吹离处理，实现疏通清理效果，同时原本拥堵状态的烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓内部得以畅通，备用滤网板工作，进而实现疏通清理与过滤相结合的处理效果。

(5)在两组滤网板发生相对靠近的弧形偏转时，对动力弹簧产生挤压，在之后弹性隔温气囊条放气回缩的过程中，滤网板能够凭借动力弹簧的弹性势能在经过的气流中发生小范围的震荡晃动，加强滤网板表面的堵塞清理效果。

(6)弹性隔温气囊条伸长使得拉绳逐渐绷直，弹性隔温气囊条继续伸长，直至磁性密封塞完全脱离出口，出口暴露，弹性隔温气囊条内部放气，以便弹性隔温气囊条回缩至原先的状态。

(7)在拉绳带动磁性密封塞远离出口的过程中，磁性密封塞受到限位滑架的阻拦，在之后放气回缩过程中，拉绳的拉力逐渐减弱，以便磁性密封塞能够继续与出口实现磁性吸附靠近直至密封处理。

附图说明

图1为本申请的整体安装结构图；

图2为本申请的相变蓄热材料与烟道的安装剖面截图；

图3为本申请的烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓与集料斗安装图；

图4为本申请的烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓内部示意图；

图5为本申请图4中的A处放大图；

图6为本申请的滤网组堵塞疏通状态图；

图7为本申请的弹性隔温气囊条内部图；

图8为本申请图7中的B处放大图；

图9为本申请的弹性隔温气囊条伸长至极限时放气状态示意图；

图10为本申请的滤网组发生晃动清理状态时的示意图；

图11为本申请的排烟烟囱和喷雾喷淋塔的内部截面示意图。

图中标号说明：

1、电炉；2、烟气集气罩；3、烟道；4、旋风、惯性大颗粒粉尘捕集器；5、粗粒灰槽；6、相变蓄热材料；7、余热回收器；8、小管径多管旋风粉尘捕集仓；9、中粒灰仓；10、卸灰阀；11、打包袋；12、烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓；121、滤网组；122、备用滤网板；123、滑槽；124、联动杆；125、动力弹簧；13、细粒灰仓；14、引风机；15、循环水池；16、喷雾喷淋塔；17、排烟烟囱；18、集料斗；19、金属膜过滤柱；20、导气管；21、毛刷；22、连杆；23、弹性隔温气囊条；231、出口；232、拉绳；233、限位滑架；234、磁性密封塞；24、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种钢铁尘泥冶炼烟气颗粒物分级利用装置，请参阅图1-2和图11，包括电炉1，电炉1的顶部安装有烟气集气罩2，烟气集气罩2的输出端通过烟道3连接有位于电炉1一侧的旋风、惯性大颗粒粉尘捕集器4，旋风、惯性大颗粒粉尘捕集器4的下方安装有粗粒灰槽5，旋风、惯性大颗粒粉尘捕集器4的出气端通过烟道3连接有余热回收器7，连接旋风、惯性大颗粒粉尘捕集器4与余热回收器7的烟道3的内部安装有相变蓄热材料6；

具体的，电炉1产生大量高温、高粉尘烟气，通过烟气集气罩2捕集电炉1炼钢过程中产生的烟气与粉尘，通过烟道3送到后续设备中进行相应的分级利用处理，旋风、惯性大颗粒粉尘捕集器4内衬耐火材料，用于高温环境下除尘，之后通过重力及离心作用，将烟气中的大颗粒粉尘(100μm以上)进行预分离，减轻后续系统的负担，捕集到的颗粒物掉落至粗粒灰槽5中，粗粒粉尘可以回料至电炉1处或者回到烧结等冶金主生产工序重新利用；

从旋风、惯性大颗粒粉尘捕集器4出来的烟气，其温度高达250-900℃，为了回收热量节能，通过相变蓄热材料6与余热回收器7的配合，对烟气的热量进行利用，生产蒸汽回收能量。

余热回收器7的输出端通过烟道3连接有小管径多管旋风粉尘捕集仓8，小管径多管旋风粉尘捕集仓8的出气端连接有烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓12，烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓12的一侧布置有排烟烟囱17，排烟烟囱17内壁的底部安装有喷雾喷淋塔16，排烟烟囱17的侧后方安装有引风机14，且引风机14的出气端通过管道与排烟烟囱17的表面贯穿连接，排烟烟囱17的下方布置有循环水池15，且循环水池15的一侧外壁安装有循环泵，循环泵的输入端通过水管与循环水池15的内部连接，循环泵的输出端通过水管与喷雾喷淋塔16的内部连接；

具体的，经过烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓12处理的尾气通过引风机14变频控制，送至排烟烟囱17外排，喷雾喷淋塔16利用水雾喷淋的方式进一步降低尾气中粉尘含量，实现“近零”排放，喷雾喷淋塔16所用喷雾喷淋的水体排放至循环水池15内部过滤后，通过循环泵再次循环进入喷雾喷淋塔16内部，实现水体循环使用；

此外烟气经过余热回收温度降低，体积流量大规模减少，前端又减少了掺混调温介质，除尘系统的整体压差也同时降低，所以引风机14功耗大规模降低，从而也减少了引风机14能耗，达到综合节能目的；

此外喷雾喷淋塔16中的喷淋结构为倾斜向下布置，喷出的雾滴与自下而上升腾的烟气具有对冲作用，加强喷淋处理的效果。

请参阅图3，烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓12的内壁安装对称布置的滤网组121和备用滤网板122，且滤网组121为两组滤网板通过轴杆连接而成，滤网板的宽度小于烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓12内部长度的一半。

具体的，滤网板和备用滤网板122的过滤材料均为烧结金属多孔材料膜；滤网组121能够对折活动，进而通过活动与后续的震荡操作对滤网组121表面堵塞的粉尘予以抖落清理，此外滤网板的宽度限制使得滤网板在后续对折活动时不会受到中部的滑槽123限制，确保滤网板清理活动的顺利进行。

请参阅图3-6，烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓12底壁居中的位置安装有滑槽123且滑槽123的内壁设有对称布置的移动槽24，滑槽123的两端内壁安装有弹性隔温气囊条23，弹性隔温气囊条23相对的表面连接有凸块，凸块的表面连接有贯穿于移动槽24的联动杆124和连杆22，且联动杆124的尾端与滤网板的表面连接。

具体的，移动槽24的设置方便联动杆124和连杆22的移动，且联动杆124的端部通过活动套圈与滤网板以及凸块的表面连接；

滤网组121安装在最外侧金属膜过滤柱19的外侧，因此在滤网组121的表面发生堵塞时，滤网组121与烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓12内壁形成相对封闭的空间，该空间内部气压逐渐增加，此时导气管20启动并向弹性隔温气囊条23的内部输送气体，使得弹性隔温气囊条23伸长，在弹性隔温气囊条23伸长的过程中，端部凸块在动联动杆124的带动下使得原本平行布置的两组滤网板发生弧形偏转，此时原本正面面对气流方向的滤网板与气流的来向为斜角布置，原本堵塞在滤网板表面的粉尘能够被经过的气流予以吹离处理，同时偏转操作使得原本拥堵状态的烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓12内部得以畅通，并利用备用滤网板122进行备用过滤处理，原本堆积在滤网组121外侧的灰尘在气流吹送作用下通过金属膜过滤柱19掉落至集料斗18内部，而备用滤网板122一侧堆积的灰尘同样通过金属膜过滤柱19实现过滤排料处理。

请参阅图10，滤网组121靠近备用滤网板122的表面安装有拱形的动力弹簧125，且动力弹簧125的两端与两组滤网板的表面对称连接。

具体的，在两组滤网板发生相对靠近的弧形偏转时，对动力弹簧125产生挤压，在之后弹性隔温气囊条23放气回缩的过程中，滤网板能够凭借动力弹簧125的弹性势能在经过的气流中发生小范围的震荡晃动，加强滤网板表面的堵塞清理效果，此外在弹性隔温气囊条23回缩至原本状态时，发生偏转的两组滤网板能够在联动杆124的支撑作用下恢复原先的板状布置。

请参阅图4，烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓12的内壁安装有C型的导气管20，且导气管20位于滤网组121远离备用滤网板122一侧的端口表面安装有压力阀，导气管20的另一端延伸至弹性隔温气囊条23的内部。

具体的，在滤网组121过滤状态为饱和时，滤网组121与烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓12内壁形成空间内的气压增加直至大于压力阀的阈值时，压力阀开启使得该空间内的气体通过导气管20进入弹性隔温气囊条23内部，为弹性隔温气囊条23的伸长变形提供动力支持；

在滤网组121发生弧形偏转时，因气压减小，导气管20端部的压力阀随即关闭。

请参阅图7和图9，两组弹性隔温气囊条23相对的表面设有位于凸块一侧的出口231，且出口231的内壁涂覆有磁吸涂层，弹性隔温气囊条23远离出口231的内壁连接有拉绳232，拉绳232的尾端连接有磁性密封塞234。

具体的，在弹性隔温气囊条23未伸长时，拉绳232处于悬垂状态，此时磁性密封塞234与出口231磁性吸附进而使得弹性隔温气囊条23的内部处于密封状态，在之后导气管20向弹性隔温气囊条23内部充气时，弹性隔温气囊条23能够保持单向的充气伸长变形状态，以此通过联动杆124带动滤网板发生弧形偏转；

随着弹性隔温气囊条23逐渐伸长，拉绳232逐渐绷直，弹性隔温气囊条23继续伸长，与拉绳232连接的磁性密封塞234受到拉力影响，存在脱离出口231的倾向，直至磁性密封塞234完全脱离出口231，使得出口231暴露，以此实现弹性隔温气囊条23内部的放气处理，以便弹性隔温气囊条23回缩至原先的状态。

请参阅图8，弹性隔温气囊条23设有出口231的内壁安装有L型的限位滑架233，且相对布置两组限位滑架233之间的距离等于磁性密封塞234的直径。

具体的，在拉绳232带动磁性密封塞234远离出口231的过程中，磁性密封塞234受到限位滑架233的阻拦，在之后放气回缩过程中，拉绳232的拉力逐渐减弱，以便磁性密封塞234能够继续与出口231实现磁性吸附靠近直至密封处理。

请参阅图10，连杆22与联动杆124对称布置，连杆22的尾端连接有表面布置有柔性毛条的毛刷21，且柔性毛条的尾端伸进备用滤网板122的内部。

具体的，在弹性隔温气囊条23伸长时，连杆22带动毛刷21运动至备用滤网板122的中部，进而在弹性隔温气囊条23之后放气回缩过程中，毛刷21能够对备用滤网板122的表面予以清理，确保备用滤网板122在下一轮备用过滤时的有效过滤能力。

请参阅图1，小管径多管旋风粉尘捕集仓8的下方通过管道连接有中粒灰仓9，中粒灰仓9的底部贯穿安装有排料管，排料管的表面安装有卸灰阀10，排料管的尾端表面套接有打包袋11。

具体的，降温后的烟气，经过小管径多管旋风粉尘捕集仓8，此段工序过滤下来的粉尘粒径较小，锌铅等有价金属含量较高，有回收价值可直接外卖或另行深度处理利用，小管径多管旋风粉尘捕集仓8过滤下的粉尘转移至中粒灰仓9，通过卸灰阀10，用打包机灌注到打包袋11中，包装好的粉尘送到粉尘指定处理点回收利用。

请参阅图1，烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓12的底壁贯穿安装有金属膜过滤柱19，烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓12的底部贯穿连接有集料斗18，集料斗18的下方安装有细粒灰仓13，且细粒灰仓13通过管道与集料斗18的内部贯穿连接，引风机14的进气端通过管道与烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓12的出气端连接。

具体的，经过烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓12和金属膜过滤柱19的过滤，对烟气中颗粒物进行进一步净化，分离出更纯的有价金属氧化物粉末，经过集料斗18中转后排放到细粒灰仓13中，包装好后送到细颗粒粉尘指定处理点，待后续回收利用。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢铁尘泥冶炼烟气颗粒物分级利用装置，包括电炉（1），其特征在于，所述电炉（1）的顶部安装有烟气集气罩（2），所述烟气集气罩（2）的输出端通过烟道（3）连接有位于电炉（1）一侧的旋风、惯性大颗粒粉尘捕集器（4），所述旋风、惯性大颗粒粉尘捕集器（4）的下方安装有粗粒灰槽（5），所述旋风、惯性大颗粒粉尘捕集器（4）的出气端通过烟道（3）连接有余热回收器（7）；

所述余热回收器（7）的输出端通过烟道（3）连接有小管径多管旋风粉尘捕集仓（8），所述小管径多管旋风粉尘捕集仓（8）的出气端连接有烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓（12），所述烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓（12）的一侧布置有排烟烟囱（17），所述排烟烟囱（17）内壁的底部安装有喷雾喷淋塔（16），所述排烟烟囱（17）的侧后方安装有引风机（14），且引风机（14）的出气端通过管道与排烟烟囱（17）的表面贯穿连接，所述排烟烟囱（17）的下方布置有循环水池（15），且循环水池（15）的一侧外壁安装有循环泵，循环泵的输入端通过水管与循环水池（15）的内部连接，循环泵的输出端通过水管与喷雾喷淋塔（16）的内部连接；

连接所述旋风、惯性大颗粒粉尘捕集器（4）与余热回收器（7）的所述烟道（3）的内部安装有相变蓄热材料（6）；

所述烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓（12）底壁居中的位置安装有滑槽（123）且滑槽（123）的内壁设有对称布置的移动槽（24），所述滑槽（123）的两端内壁安装有弹性隔温气囊条（23），所述弹性隔温气囊条（23）相对的表面连接有凸块，所述凸块的表面连接有贯穿于移动槽（24）的联动杆（124）和连杆（22），且联动杆（124）的尾端与滤网板的表面连接；

所述烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓（12）的内壁安装有C型的导气管（20），且导气管（20）位于滤网组（121）远离备用滤网板（122）一侧的端口表面安装有压力阀，导气管（20）的另一端延伸至弹性隔温气囊条（23）的内部；

两组所述弹性隔温气囊条（23）相对的表面设有位于凸块一侧的出口（231），且出口（231）的内壁涂覆有磁吸涂层，所述弹性隔温气囊条（23）远离出口（231）的内壁连接有拉绳（232），所述拉绳（232）的尾端连接有磁性密封塞（234）；

所述弹性隔温气囊条（23）设有出口（231）的内壁安装有L型的限位滑架（233），且相对布置两组限位滑架（233）之间的距离等于磁性密封塞（234）的直径；

所述连杆（22）与联动杆（124）对称布置，连杆（22）的尾端连接有表面布置有柔性毛条的毛刷（21），且柔性毛条的尾端伸进备用滤网板（122）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁尘泥冶炼烟气颗粒物分级利用装置，其特征在于，所述烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓（12）的内壁安装对称布置的滤网组（121）和备用滤网板（122），且滤网组（121）为两组滤网板通过轴杆连接而成，滤网板的宽度小于烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓（12）内部长度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁尘泥冶炼烟气颗粒物分级利用装置，其特征在于，所述小管径多管旋风粉尘捕集仓（8）的下方通过管道连接有中粒灰仓（9），所述中粒灰仓（9）的底部贯穿安装有排料管，所述排料管的表面安装有卸灰阀（10），所述排料管的尾端表面套接有打包袋（11）。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁尘泥冶炼烟气颗粒物分级利用装置，其特征在于，所述烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓（12）的底壁贯穿安装有金属膜过滤柱（19），所述烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓（12）的底部贯穿连接有集料斗（18），所述集料斗（18）的下方安装有细粒灰仓（13），且细粒灰仓（13）通过管道与集料斗（18）的内部贯穿连接，所述引风机（14）的进气端通过管道与烧结金属多孔滤材膜超细粉尘捕集仓（12）的出气端连接。