CN115868681A - 电子烟雾化芯、电子烟雾化芯的制备方法以及电子烟 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种电子烟雾化芯、电子烟雾化芯的制备方法以及电子烟，所述电子烟雾化芯包括多孔体和设置在多孔体上的发热体，所述多孔体与所述发热体之间设置有缓冲层；所述发热体具有第一热膨胀系数，所述缓冲层具有第二热膨胀系数，所述多孔体具有第三热膨胀系数，所述第一热膨胀系数大于所述第二热膨胀系数，且所述第二热膨胀系数大于所述第三热膨胀系数；所述发热体的组分包括导电粉与玻璃粉，所述缓冲层的组分包括导电粉与玻璃粉；所述缓冲层中玻璃粉的体积百分含量大于所述发热体中玻璃粉的体积百分含量。
Description
技术领域
本申请属于电子烟雾化组件技术领域，具体地，本申请涉及一种电子烟雾化芯、电子烟雾化芯的制备方法以及电子烟。
背景技术
近年来，随着民众生活水平的逐步提高，人们对身体健康的关注度普遍上升，越来越多的人开始意识到烟草对身体的危害。于是，电子烟的使用者日益剧增，电子烟是一种仿卷烟的电子产品，其有着与卷烟类似的外观、烟雾、味道和感觉。电子烟产品采用对烟油进行雾化的方式，为用户提供可抽吸的烟雾。电子烟与真烟产品相比，优点在于其对用户的健康危害大幅度下降；并且电子烟大多结构简单、使用操作方便、体型小、外观精美且便于携带。
在电子烟的结构中，雾化芯是一个非常关键的部件，其主要作用为吸油和传导烟油，并通过多孔体雾化面上设置的发热体对烟油进行加热雾化以形成供用户抽吸的烟雾。现有技术中，由于发热体与多孔体之间存在较大的热膨胀系数差异，在用户抽吸电子烟时，往往容易出现发热体断路的情况，从而造成雾化芯的使用寿命较短。
有鉴于此，需要提出一种新的技术方案，以提高雾化芯的使用寿命。
发明内容
本申请实施例的一个目的是提供一种电子烟雾化芯、电子烟雾化芯的制备方法以及电子烟的新技术方案。
根据本申请实施例的第一方面，提供了一种电子烟雾化芯，所述电子烟雾化芯包括多孔体和设置在多孔体上的发热体，所述多孔体与所述发热体之间设置有缓冲层；所述发热体具有第一热膨胀系数，所述缓冲层具有第二热膨胀系数，所述多孔体具有第三热膨胀系数，所述第一热膨胀系数大于所述第二热膨胀系数，且所述第二热膨胀系数大于所述第三热膨胀系数；
所述发热体的组分包括导电粉与玻璃粉，所述缓冲层的组分包括导电粉与玻璃粉；所述缓冲层中玻璃粉的体积百分含量大于所述发热体中玻璃粉的体积百分含量。
可选地，所述缓冲层至少部分嵌入所述多孔体中。
可选地，所述缓冲层中玻璃粉的体积百分含量相较所述发热体中玻璃粉的体积百分含量大10％以上。
可选地，所述缓冲层中玻璃粉的体积百分含量为40％～90％。
可选地，所述发热体中玻璃粉的体积百分含量为30％～70％。
可选地，所述发热体的厚度为30μm-150μm。
可选地，所述发热体的厚度为30μm-100μm。
可选地，所述缓冲层的厚度为所述发热体的厚度的5％-40％。
可选地，所述缓冲层的厚度为所述发热体的厚度的5％-30％。
根据本申请实施例的第二方面，提供了一种如第一方面所述电子烟雾化芯的制备方法，包括：
提供多孔体；
将导电粉、玻璃粉与有机溶剂进行混合，分别制备发热体浆料和缓冲层浆料；其中，所述缓冲层浆料中玻璃粉的体积百分含量大于所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量；
将所述缓冲层浆料经过丝网印刷至所述多孔体上，将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行烘干；
将所述发热体浆料通过丝网印刷至所述丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体上；
将丝网印刷有发热体浆料和缓冲层浆料的多孔体进行烧结，即制得所述电子烟雾化芯。
可选地，所述方法包括：
提供孔隙率为40％-60％的多孔体；
将所述缓冲层浆料通过网板丝网印刷至所述多孔体上，所述网板的目数为100-300目，所述网板的膜厚为如第一方面中所述缓冲层厚度的1.1-1.5 倍；
将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行烘干，烘干温度为50-100℃，烘干时长为20-80min；
将所述发热体浆料通过网板丝网印刷至所述丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体上；所述网板的目数为100-300目，所述网板的膜厚为如第一方面中所述发热体厚度的1.1-1.5倍；
将丝网印刷有发热体浆料和缓冲层浆料的多孔体进行烧结，即制得所述电子烟雾化芯。
根据本申请实施例的第三方面，提供了一种如第一方面所述电子烟雾化芯的制备方法，包括：
提供多孔体；
将导电粉、玻璃粉与有机溶剂进行混合，分别制备发热体浆料和缓冲层浆料；其中，所述缓冲层浆料中玻璃粉的体积百分含量大于所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量；
将所述缓冲层浆料经过丝网印刷至所述多孔体上，然后经过第一次烧结获得缓冲层；
将所述发热体浆料经过丝网印刷至所述缓冲层上并进行第二次烧结，即制得所述电子烟雾化芯。
可选地，所述方法包括：
提供孔隙率为40％-60％的多孔体；
将所述缓冲层浆料通过网板丝网印刷至所述多孔体上，所述网板的目数为100-300目，所述网板的膜厚为如第一方面中所述缓冲层厚度的1.1-1.5 倍；
将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行第一次烧结获得缓冲层；
将所述发热体浆料通过网板丝网印刷至所述缓冲层上，所述网板的目数为100-300目，所述网板的膜厚为如第一方面中所述发热体厚度的1.1-1.5 倍；
将丝网印刷有发热体浆料的多孔体进行第二次烧结，即制得所述电子烟雾化芯。
可选地，所述烧结的最高温度为1000-1200℃。
可选地，所述烧结的升温速率为5-15℃/min；在所述最高温度的保温时间为10-60min。
根据本申请实施例的第四方面，提供了一种电子烟，所述电子烟包括如第一方面所述的电子烟雾化芯。
本申请实施例的一个技术效果在于：
本申请实施例提供了一种电子烟雾化芯，其在多孔体与发热体之间设置一层缓冲层，缓冲层具有介于发热体的第一热膨胀系数与多孔体的第三热膨胀系数之间的第二热膨胀系数，在发热状态下，缓冲层对发热体与多孔体之间存在的热应力差进行了缓冲，这样可以有效避免发热体发生断路，从而提高了该电子烟雾化芯的使用寿命。
具体实施方式
应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本申请实施例提供了一种电子烟雾化芯，所述电子烟雾化芯包括多孔体和设置在多孔体上的发热体，所述多孔体与所述发热体之间设置有缓冲层；所述发热体具有第一热膨胀系数，所述缓冲层具有第二热膨胀系数，所述多孔体具有第三热膨胀系数，所述第一热膨胀系数大于所述第二热膨胀系数，且所述第二热膨胀系数大于所述第三热膨胀系数；所述发热体的组分包括导电粉与玻璃粉，所述缓冲层的组分包括导电粉与玻璃粉；所述缓冲层中玻璃粉的体积百分含量大于所述发热体中玻璃粉的体积百分含量。
在本申请实施例提供的电子烟雾化芯中，由于在多孔体与发热体之间设置了缓冲层，并且，缓冲层的第二热膨胀系数介于发热体的第一热膨胀系数与多孔体的第三热膨胀系数之间，这样可以缓解在发热状态下发热体与多孔体之间所产生的热应力差。具体地，当用户抽吸电子烟时，设置于电子烟雾化芯的雾化面上的发热体会发热，由于发热体具有较大的热膨胀系数，而多孔体具有较低的热膨胀系数，发热体的第一热膨胀系数与多孔体的第三热膨胀系数差距较大，在发热状态下，发热体与多孔体之间会存在较大的热应力差，这样容易造成发热体发生断路；而在本申请实施例提供的电子烟雾化芯中，位于多孔体与发热体之间的缓冲层具有折中的第二热膨胀系数，第二热膨胀系数大于第三热膨胀系数且第二热膨胀系数小于第一热膨胀系数，因此，在发热状态下，缓冲层对发热体与多孔体之间存在的热应力差进行了缓冲，这样可以有效避免发热体发生断路，从而提高了该电子烟雾化芯的使用寿命。
进一步具体地，由于多孔体由陶瓷制成，陶瓷与玻璃的热膨胀系数近乎相同，并且均小于金属的热膨胀系数；因此，由陶瓷制成的多孔体的第三热膨胀系数最小；而对于发热体与缓冲层，由于缓冲层中含有的玻璃粉的体积百分含量较高、由金属制成的导电粉的体积百分含量较低，因此，缓冲层的第二热膨胀系数小于发热体的第一热膨胀系数。
在一个实施例中，所述缓冲层至少部分嵌入所述多孔体中。
在该具体的例子中，缓冲层可以只有一部分嵌入到多孔体当中；缓冲层也可以是完全嵌入到多孔体当中。
在一个实施例中，所述缓冲层中玻璃粉的体积百分含量相较所述发热体中玻璃粉的体积百分含量大10％以上。
在该具体的例子中，缓冲层中玻璃粉的体积百分含量与发热体中玻璃粉的体积百分含量之间的差距在10％以上，这样可以让缓冲层的第二热膨胀系数能够在第一热膨胀系数与第三热膨胀系数之间尽量位于居中的位置，以在发热状态下，使缓冲层对发热体和多孔体起到良好的热应力缓冲作用。
在一个实施例中，所述缓冲层中玻璃粉的体积百分含量为40％～90％。进一步地，所述缓冲层中玻璃粉的体积百分含量为40％～80％。
在一个实施例中，所述发热体中玻璃粉的体积百分含量为30％～70％。进一步地，所述发热体中玻璃粉的体积百分含量为40％～70％。
在一个实施例中，所述发热体的厚度为30μm-150μm。进一步可选地，所述发热体的厚度为30μm-100μm。所述缓冲层的厚度为所述发热体的厚度的5％-40％。进一步可选地，所述缓冲层的厚度为所述发热体的厚度的 5％-30％。
具体地，雾化芯具有相背设置的吸液面与雾化面，缓冲层及发热体位于雾化芯的雾化面，所述的厚度为从雾化面到吸液面之间的方向上的尺寸。
在一个实施例中，所述导电粉包括镍铬铁合金粉、银钯合金粉、镍铬合金粉和纯镍粉中的至少一种。
在该具体的例子中，导电粉可以是单纯的一种粉体，还可以是两种以上粉体的混合物。进一步具体地，所述镍铬铁合金粉中，镍的质量百分含量为70％-90％，铬的质量百分含量为3％-20％，铁的质量百分含量为 3％-20％。
在一个实施例中，所述玻璃粉包括钠钙硅酸盐玻璃粉、铝锌硅酸盐玻璃粉和镁铝锌玻璃粉中的至少一种。
在该具体的例子中，玻璃粉可以是单纯的一种粉体，还可以是两种以上粉体的混合物。
本申请实施例还提供了一种如上所述电子烟雾化芯的制备方法，包括：
S101、提供孔隙率为40％-60％的多孔体；
S102、将导电粉、玻璃粉与有机溶剂进行混合，分别制备发热体浆料和缓冲层浆料；其中，所述缓冲层浆料中玻璃粉的体积百分含量大于所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量；
S103、将所述缓冲层浆料通过网板丝网印刷至所述多孔体上，所述网板的目数为100-300目，所述网板的膜厚为所需缓冲层厚度的1.1-1.5倍；将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行烘干，烘干温度为50-100℃，烘干时长为20-80min；
S104、将所述发热体浆料通过网板丝网印刷至所述丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体上；所述网板的目数为100-300目，所述网板的膜厚为所需发热体厚度的1.1-1.5倍；
S105、将丝网印刷有发热体浆料和缓冲层浆料的多孔体进行烧结，即制得所述电子烟雾化芯。
本申请实施例还提供了另一种如上所述电子烟雾化芯的制备方法，包括：
S101、提供孔隙率为40％-60％的多孔体；
S102、将导电粉、玻璃粉与有机溶剂进行混合，分别制备发热体浆料和缓冲层浆料；其中，所述缓冲层浆料中玻璃粉的体积百分含量大于所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量；
S103、将所述缓冲层浆料通过网板丝网印刷至所述多孔体上，所述网板的目数为100-300目，所述网板的膜厚为所需缓冲层厚度的1.1-1.5倍；将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行第一次烧结获得缓冲层；
S104、将所述发热体浆料通过网板丝网印刷至所述缓冲层上，所述网板的目数为100-300目，所述网板的膜厚为所需发热体厚度的1.1-1.5倍；将丝网印刷有发热体浆料的多孔体进行第二次烧结，即制得所述电子烟雾化芯。
本申请实施例提供的上述制备方法，首先在多孔体的雾化面上通过丝网印刷的方式制备一层缓冲层，然后在缓冲层上通过丝网印刷的方式制备发热体。位于多孔体和发热体之间的缓冲层具有介于发热体的第一热膨胀系数与多孔体的第三热膨胀系数之间的第二热膨胀系数，在发热状态下，缓冲层对发热体与多孔体之间存在的热应力差进行了缓冲，这样可以有效避免发热体发生断路，从而提高了该电子烟雾化芯的使用寿命。
其中，缓冲层和发热体可以通过一次烧结形成；还可以是分两次进行烧结，即首先烧结形成缓冲层、再次烧结形成发热体。
在一个实施例中，将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体先进行烘干再进行烧结，可以帮助缓冲层浆料定形；在一个实施例中，在缓冲层上丝网印刷发热体浆料后先进行烘干再进行烧结，可以帮助发热体浆料定形。
在一个实施例中，所述烧结为气氛烧结，所述气氛烧结通入的气体为 H2与N2的混合气体。
在该具体的例子中，H2提供还原气氛，而N2提供保护气氛，在气氛炉中进行上述气氛烧结。由于导电粉一般为金属粉或者金属合金粉，在高温烧结的情况下，导电粉容易与烧结气氛中的氧气反应生成金属氧化物，这样会降低发热体的导电性。因此，在气氛炉中通入H2与N2的混合气体，氢气和氮气不会与金属粉发生反应，可以对导电粉形成很好的保护，保证了发热体的导电效率。
在一个实施例中，进一步地，所述H2与N2的摩尔比不小于2。
在该具体的例子中，H2与N2的上述摩尔比例可以为气氛烧结提供较好的还原气氛及保护气氛。
在一个实施例中，所述烧结为真空烧结，所述真空烧结的真空度不大于1Pa。
在该具体的例子中，烧结在真空度不大于1Pa的真空环境中进行，在真空状态下，同样可以对导电粉形成很好的保护。
在一个实施例中，进一步地，所述烧结的最高温度为1000-1200℃。
在一个实施例中，进一步地，所述烧结的升温速率为5-15℃/min；在所述最高温度的保温时间为10-60min。
上述烧结的最高温度、升温速率以及在最高温度的保温时间既能够确保烧结的效果，并且可以防止制得的雾化芯成品出现变形或者开裂。
在一个实施例中，所述有机溶剂包括松油醇、醋酸丁基卡必醇、乙二醇乙醚醋酸酯和柠檬酸三丁酯中的至少一种。
具体地，有机溶剂可以为沸点低、在常温常压下易挥发的一些有机溶剂，比如松油醇、醋酸丁基卡必醇、乙二醇乙醚醋酸酯和柠檬酸三丁酯中的一种或多种。有机溶剂的添加可以使得导电粉与玻璃粉混合均匀，一方面保证了发热体的致密度，另一方面可以保证发热体的导电稳定性和结构均匀性。
本申请实施例又提供了一种电子烟，所述电子烟包括如上所述的电子烟雾化芯。所述电子烟雾化芯包括多孔体和发热体，在多孔体与发热体之间设置有一层缓冲层，在发热状态下，缓冲层对发热体与多孔体之间存在的热应力差进行了缓冲，这样可以有效避免发热体发生断路，从而提高了该电子烟的使用寿命。
以下通过具体实施例和对比例对本申请做进一步的说明：
实施例1
S101、提供孔隙率为50％的多孔体；
S102、将导电粉、玻璃粉与有机溶剂进行混合，分别制备发热体浆料和缓冲层浆料；其中，所述缓冲层浆料中玻璃粉的体积百分含量为70％，所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量为50％；
S103、将所述缓冲层浆料通过网板丝网印刷至所述多孔体上，所述网板的目数为200目，所述网板的膜厚为所需缓冲层厚度的1.3倍；将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行烘干，烘干温度为75℃，烘干时长为 50min；
S104、将所述发热体浆料通过网板丝网印刷至所述丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体上；所述网板的目数为200目，所述网板的膜厚为所需发热体厚度的1.3倍；
S105、将丝网印刷有发热体浆料和缓冲层浆料的多孔体进行烧结，即制得所述电子烟雾化芯；其中，所述烧结的最高温度为1100℃，所述烧结的升温速率为10℃/min；在所述最高温度的保温时间为30min；所得发热体的厚度为100μm，所得缓冲层的厚度为所述发热体的厚度的25％。
实施例2
S101、提供孔隙率为40％的多孔体；
S102、将导电粉、玻璃粉与有机溶剂进行混合，分别制备发热体浆料和缓冲层浆料；其中，所述缓冲层浆料中玻璃粉的体积百分含量为60％，所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量为30％；
S103、将所述缓冲层浆料通过网板丝网印刷至所述多孔体上，所述网板的目数为100目，所述网板的膜厚为所需缓冲层厚度的1.5倍；将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行烘干，烘干温度为75℃，烘干时长为 60min；
S104、将所述发热体浆料通过网板丝网印刷至所述丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体上；所述网板的目数为300目，所述网板的膜厚为所需发热体厚度的1.1倍；
S105、将丝网印刷有发热体浆料和缓冲层浆料的多孔体进行烧结，即制得所述电子烟雾化芯；其中，所述烧结的最高温度为1080℃，所述烧结的升温速率为15℃/min；在所述最高温度的保温时间为60min；其中，所得发热体的厚度为90μm，所得缓冲层的厚度为所述发热体的厚度的30％。
实施例3
S101、提供孔隙率为60％的多孔体；
S102、将导电粉、玻璃粉与有机溶剂进行混合，分别制备发热体浆料和缓冲层浆料；其中，所述缓冲层浆料中玻璃粉的体积百分含量为90％，所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量为70％；
S103、将所述缓冲层浆料通过网板丝网印刷至所述多孔体上，所述网板的目数为300目，所述网板的膜厚为所需缓冲层厚度的1.1倍；将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行烘干，烘干温度为50℃，烘干时长为 80min；
S104、将所述发热体浆料通过网板丝网印刷至所述丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体上；所述网板的目数为100目，所述网板的膜厚为所需发热体厚度的1.5倍；
S105、将丝网印刷有发热体浆料和缓冲层浆料的多孔体进行烧结，即制得所述电子烟雾化芯；其中，所述烧结的最高温度为1200℃，所述烧结的升温速率为5℃/min；在所述最高温度的保温时间为50min；其中，所得发热体的厚度为150μm，所得缓冲层的厚度为所述发热体的厚度的5％。
实施例4
S101、提供孔隙率为40％的多孔体；
S102、将导电粉、玻璃粉与有机溶剂进行混合，分别制备发热体浆料和缓冲层浆料；其中，所述缓冲层浆料中玻璃粉的体积百分含量为50％，所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量为30％；
S103、将所述缓冲层浆料通过网板丝网印刷至所述多孔体上，所述网板的目数为150目，所述网板的膜厚为所需缓冲层厚度的1.25倍；将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时长为 20min；
S104、将所述发热体浆料通过网板丝网印刷至所述丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体上；所述网板的目数为180目，所述网板的膜厚为所需发热体厚度的1.2倍；
S105、将丝网印刷有发热体浆料和缓冲层浆料的多孔体进行烧结，即制得所述电子烟雾化芯；其中，所述烧结的最高温度为1100℃，所述烧结的升温速率为10℃/min；在所述最高温度的保温时间为35min；其中，所得发热体的厚度为100μm，所得缓冲层的厚度为所述发热体的厚度的15％。
实施例5
S101、提供孔隙率为50％的多孔体；
S102、将导电粉、玻璃粉与有机溶剂进行混合，分别制备发热体浆料和缓冲层浆料；其中，所述缓冲层浆料中玻璃粉的体积百分含量为40％，所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量为30％；
S103、将所述缓冲层浆料通过网板丝网印刷至所述多孔体上，所述网板的目数为200目，所述网板的膜厚为所需缓冲层厚度的1.3倍；将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行第一次烧结获得缓冲层，所述烧结的最高温度为1100℃，所述烧结的升温速率为8℃/min；在所述最高温度的保温时间为35min；
S104、将所述发热体浆料通过网板丝网印刷至所述缓冲层上，所述网板的目数为150目，所述网板的膜厚为所需发热体厚度的1.4倍；将丝网印刷有发热体浆料的多孔体进行第二次烧结，即制得所述电子烟雾化芯，所述烧结的最高温度为1200℃，所述烧结的升温速率为15℃/min；在所述最高温度的保温时间为40min；其中，所得发热体的厚度为90μm，所得缓冲层的厚度为所述发热体的厚度的30％。
实施例6
S101、提供孔隙率为45％的多孔体；
S102、将导电粉、玻璃粉与有机溶剂进行混合，分别制备发热体浆料和缓冲层浆料；其中，所述缓冲层浆料中玻璃粉的体积百分含量为70％，所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量为40％；
S103、将所述缓冲层浆料通过网板丝网印刷至所述多孔体上，所述网板的目数为250目，所述网板的膜厚为所需缓冲层厚度的1.3倍；将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行第一次烧结获得缓冲层，所述烧结的最高温度为1000℃，所述烧结的升温速率为5℃/min；在所述最高温度的保温时间为60min；
S104、将所述发热体浆料通过网板丝网印刷至所述缓冲层上，所述网板的目数为150目，所述网板的膜厚为所需发热体厚度的1.25倍；将丝网印刷有发热体浆料的多孔体进行第二次烧结，即制得所述电子烟雾化芯，所述烧结的最高温度为1100℃，所述烧结的升温速率为9℃/min；在所述最高温度的保温时间为45min；其中，所得发热体的厚度为100μm，所得缓冲层的厚度为所述发热体的厚度的35％。
实施例7
S101、提供孔隙率为60％的多孔体；
S102、将导电粉、玻璃粉与有机溶剂进行混合，分别制备发热体浆料和缓冲层浆料；其中，所述缓冲层浆料中玻璃粉的体积百分含量为60％，所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量为35％；
S103、将所述缓冲层浆料通过网板丝网印刷至所述多孔体上，所述网板的目数为200目，所述网板的膜厚为所需缓冲层厚度的1.3倍；将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行第一次烧结获得缓冲层，所述烧结的最高温度为1100℃，所述烧结的升温速率为10℃/min；在所述最高温度的保温时间为30min；
S104、将所述发热体浆料通过网板丝网印刷至所述缓冲层上，所述网板的目数为200目，所述网板的膜厚为所需发热体厚度的1.3倍；将丝网印刷有发热体浆料的多孔体进行第二次烧结，即制得所述电子烟雾化芯，所述烧结的最高温度为1100℃，所述烧结的升温速率为10℃/min；在所述最高温度的保温时间为50min；其中，所得发热体的厚度为130μm，所得缓冲层的厚度为所述发热体的厚度的40％。
实施例8
S101、提供孔隙率为40％的多孔体；
S102、将导电粉、玻璃粉与有机溶剂进行混合，分别制备发热体浆料和缓冲层浆料；其中，所述缓冲层浆料中玻璃粉的体积百分含量为80％，所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量为60％；
S103、将所述缓冲层浆料通过网板丝网印刷至所述多孔体上，所述网板的目数为200目，所述网板的膜厚为所需缓冲层厚度的1.3倍；将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行第一次烧结获得缓冲层，所述烧结的最高温度为1100℃，所述烧结的升温速率为10℃/min；在所述最高温度的保温时间为35min；
S104、将所述发热体浆料通过网板丝网印刷至所述缓冲层上，所述网板的目数为200目，所述网板的膜厚为所需发热体厚度的1.3倍；将丝网印刷有发热体浆料的多孔体进行第二次烧结，即制得所述电子烟雾化芯，所述烧结的最高温度为1100℃，所述烧结的升温速率为10℃/min；在所述最高温度的保温时间为40min；其中，所得发热体的厚度为100μm，所得缓冲层的厚度为所述发热体的厚度的30％。
对比例1
S101、提供多孔体；
S102、将导电粉、玻璃粉及有机溶剂进行混合，制备发热体浆料；其中，所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量为50％；
S103、将所述发热体浆料丝网印刷至多孔体上；
S104、将丝网印刷有发热体浆料的多孔体进行气氛烧结，即成。
将得到的测试结果填入表1：
表1：
由表1的测试结果可知，采用本申请实施例提供的制备方法，在多孔体与发热体之间设置一层缓冲层，显著提高了所制得的电子烟雾化芯的使用寿命。
虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。
Claims (16)
1.一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述电子烟雾化芯包括多孔体和设置在多孔体上的发热体，所述多孔体与所述发热体之间设置有缓冲层；所述发热体具有第一热膨胀系数，所述缓冲层具有第二热膨胀系数，所述多孔体具有第三热膨胀系数，所述第一热膨胀系数大于所述第二热膨胀系数，且所述第二热膨胀系数大于所述第三热膨胀系数；
所述发热体的组分包括导电粉与玻璃粉，所述缓冲层的组分包括导电粉与玻璃粉；所述缓冲层中玻璃粉的体积百分含量大于所述发热体中玻璃粉的体积百分含量。
2.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述缓冲层至少部分嵌入所述多孔体中。
3.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述缓冲层中玻璃粉的体积百分含量相较所述发热体中玻璃粉的体积百分含量大10％以上。
4.根据权利要求1或3所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述缓冲层中玻璃粉的体积百分含量为40％～90％。
5.根据权利要求1或3所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述发热体中玻璃粉的体积百分含量为30％～70％。
6.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述发热体的厚度为30μm-150μm。
7.根据权利要求6所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述发热体的厚度为30μm-100μm。
8.根据权利要求7所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述缓冲层的厚度为所述发热体的厚度的5％-40％。
9.根据权利要求7所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述缓冲层的厚度为所述发热体的厚度的5％-30％。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，包括：
提供多孔体；
将导电粉、玻璃粉与有机溶剂进行混合，分别制备发热体浆料和缓冲层浆料；其中，所述缓冲层浆料中玻璃粉的体积百分含量大于所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量；
将所述缓冲层浆料经过丝网印刷至所述多孔体上，将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行烘干；
将所述发热体浆料通过丝网印刷至所述丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体上；
将丝网印刷有发热体浆料和缓冲层浆料的多孔体进行烧结，即制得所述电子烟雾化芯。
11.根据权利要求10所述的电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
提供孔隙率为40％-60％的多孔体；
将所述缓冲层浆料通过网板丝网印刷至所述多孔体上，所述网板的目数为100-300目，所述网板的膜厚为如权利要求1-8任一项中所述缓冲层厚度的1.1-1.5倍；
将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行烘干，烘干温度为50-100℃，烘干时长为20-80min；
将所述发热体浆料通过网板丝网印刷至所述丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体上；所述网板的目数为100-300目，所述网板的膜厚为如权利要求1-8任一项中所述发热体厚度的1.1-1.5倍；
将丝网印刷有发热体浆料和缓冲层浆料的多孔体进行烧结，即制得所述电子烟雾化芯。
12.一种如权利要求1-9中任一项所述电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，包括：
提供多孔体；
将导电粉、玻璃粉与有机溶剂进行混合，分别制备发热体浆料和缓冲层浆料；其中，所述缓冲层浆料中玻璃粉的体积百分含量大于所述发热体浆料中玻璃粉的体积百分含量；
将所述缓冲层浆料经过丝网印刷至所述多孔体上，然后经过第一次烧结获得缓冲层；
将所述发热体浆料经过丝网印刷至所述缓冲层上并进行第二次烧结，即制得所述电子烟雾化芯。
13.根据权利要求12所述的电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
提供孔隙率为40％-60％的多孔体；
将所述缓冲层浆料通过网板丝网印刷至所述多孔体上，所述网板的目数为100-300目，所述网板的膜厚为如权利要求1-8任一项中所述缓冲层厚度的1.1-1.5倍；
将丝网印刷有缓冲层浆料的多孔体进行第一次烧结获得缓冲层；
将所述发热体浆料通过网板丝网印刷至所述缓冲层上，所述网板的目数为100-300目，所述网板的膜厚为如权利要求1-8任一项中所述发热体厚度的1.1-1.5倍；
将丝网印刷有发热体浆料的多孔体进行第二次烧结，即制得所述电子烟雾化芯。
14.根据权利要求10-13任一项所述的电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，所述烧结的最高温度为1000-1200℃。
15.根据权利要求14所述的电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，所述烧结的升温速率为5-15℃/min；在所述最高温度的保温时间为10-60min。
16.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括如权利要求1-9中任一项所述的电子烟雾化芯。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202111166320.0A CN115868681A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 电子烟雾化芯、电子烟雾化芯的制备方法以及电子烟 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111166320.0A CN115868681A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 电子烟雾化芯、电子烟雾化芯的制备方法以及电子烟 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115868681A true CN115868681A (zh) | 2023-03-31 |
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ID=85756770
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202111166320.0A Pending CN115868681A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 电子烟雾化芯、电子烟雾化芯的制备方法以及电子烟 |
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-
2021
- 2021-09-30 CN CN202111166320.0A patent/CN115868681A/zh active Pending
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