CN115863044A - 无线圈架、多线圈筒形超导磁体结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无线圈架、多线圈筒形超导磁体结构及其制造方法。一种用于制造无线圈架、多线圈筒形超导磁体结构的方法，该无线圈架、多线圈筒形超导磁体结构包括超导线圈和复合填充材料的环形间隔件。本发明还提供了一种无线圈架、多线圈筒形超导磁体结构，该无线圈架、多线圈筒形超导磁体结构如可以通过这种方法制造。

Description

无线圈架、多线圈筒形超导磁体结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及制造无线圈架、多线圈筒形超导磁体的方法，并且涉及如可以通过这种方法制造的筒形超导磁体。这种磁体可以用作磁共振成像(MRI)系统中的主磁场发生器。

背景技术

常规地，已经使用线圈架或外部套管制造筒形超导磁体。由交替的环形线圈和环形间隔件构成的最近的无线圈架磁体是已知的，但可能是通过复杂、昂贵并且潜在地不可靠的制造方法制造的。本发明旨在提供用于制造无线圈架筒形超导磁体的更简单、更可靠的制造方法，并提供如可以通过这种方法制造的改进的无线圈架筒形超导磁体。

铝或复合材料线圈架通常用于“湿”磁体——通过直接接触液态冷冻剂进行冷却的磁体——和“干”磁体——不通过直接接触液态冷冻剂进行冷却的磁体——上。超导线材卷绕到线圈架上，并且可以不浸渍或者可以用例如蜡或环氧树脂浸渍。尽管这种线圈架的使用在线圈尺寸、形状和位置方面提供了良好的精度，但线圈架价格昂贵并且必然占据线圈的径向内表面上的空间，从而增加了所需的线圈直径并使线圈移动远离成像体积。考虑到线圈布局所需的几何形状，线圈直径的增加带来了增加线圈之间的轴向空间的需要。这些影响增加了线材成本和磁体的总长度。

已采用外部套管线圈，在外部套管线圈中，螺线管具有外部机加工套管以约束螺线管并减少环向应力。然而，由于成本增加，可以发现这种方法不适合临床MRI磁体。

某些无线圈架线圈是已知的，并且可以例如被称为“串联粘结磁体”或“SBM”。SBM磁体可以使用与环形间隔件堆叠在一起的单个线圈进行组装，但这种方法会导致制造时间长并且会在磁体组件中累积制造公差，使得这种方法可能不适合批量制造的磁体。

发明内容

因此，本发明寻求提供制造无线圈架、多线圈筒形超导磁体的方法，该方法比已知方法更简单且更精确，并且与已知方法相比可以以降低的成本采用。本发明还提供如可以通过这种方法生产的无线圈架、多线圈筒形超导磁体。

本发明旨在提供一种平行的SBM磁体，即具有恒定或大致恒定内径的平行的SBM磁体。这可以通过使用下述心轴来实现：该心轴具有平行的壁或略呈锥形的壁以帮助取出心轴。通过在卷绕线圈之前将玻璃纤维布或类似物的层添加到心轴上，可以略微增加单个线圈的内径，同时保持作为整体的结构的恒定内径或略呈锥形的内径。这可能需要实现所需的均匀性，同时优化所需的线材的数量。下面在图9的描述中提供了该可选布置的更多细节。

附图说明

本发明的上述以及其他目的、特征和优点将根据以下结合附图通过非限制性示例的方式给出的对本发明的某些实施方式的讨论而变得更加明显，在附图中：

图1图示了准备用于将超导线材卷绕到其径向外表面上的心轴；

图2图示了如可以在根据本发明的实施方式的方法中使用的易碎的凸部；

图3示出了本发明的方法中的已经设置了绕组颊板的阶段；

图4示出了线圈卷绕步骤，在线圈卷绕步骤中，将线材的层卷绕以形成线圈；

图5图示了示例浸渍方法中的步骤；

图6示出了如可以由本发明的方法产生的树脂浸渍的超导线圈结构；

图7图示了作为易碎元件的替代物的可伸缩的销的使用；

图8图示了结合到薄的绕组颊板中的剪切销的使用；以及

图9示出了在卷绕线圈之前将布层施加至心轴，以便在不需要改变心轴直径的情况下增加线圈的直径的示例实施方式。

具体实施方式

图1图示了准备用于将超导线材卷绕到其径向外表面12上的心轴10。径向外表面12关于轴线A-A旋转对称并且基本上是筒形的、具有平行的侧部。然而，如下面将描述的，径向外表面12可以具有略微的轴向锥度、例如0.5度，但优选地不超过1度，以帮助从径向外表面12移除完整的超导磁体线圈组件。径向外表面12可以涂覆有诸如聚四氟乙烯(PTFE)之类的脱模材料。

虚线所示的圆周线14在理论上将心轴10的径向外表面12划分成轴向部段16、18，轴向部段16、18分别指定成对超导线圈以及复合填充材料的环形间隔件进行承载。端部板20部分地示出并且将附接至心轴10的轴向端部22。示出了固定孔24，并且诸如螺栓之类的固定件可以穿过端部板20中的固定孔24进入到心轴10中的螺纹孔26中，以根据需要将部件保持在一起。当然，可以替代地使用用于附接端部板20的其他布置。可以使用压缩密封件21(图3)，以设置心轴10与端部板20之间的树脂紧密连结。如图3中更清楚地示出的，端部板20的外径大于心轴10的外径。在每个区域18的每个轴向末端处，凹部30形成在心轴的径向外表面12中。凹部30定尺寸和定形状成保持凸部32。凸部32在图2、图4中更清楚地图示出。

图2示出了凸部32的更清楚的图示。凸部32基本上是易碎的片材材料的矩形件，该易碎的片材材料可以是塑料。如下面将关于本发明的其他实施方式所描述的，凸部32是临时定位特征部，并且其他结构可以用作临时定位特征部。在厚度方向t、如所示出的为周向方向上，凸部32的厚度可以是大约2mm至6mm。在轴向方向a上，如所示出的安装时，凸部32具有的尺寸可以为20mm至50mm；在径向方向上，凸部优选地径向延伸远离心轴10的径向外表面12一距离，该距离大约等于待形成的超导线圈50的预期径向尺寸。所示的易碎的凸部32的替代性解决方案将是具有凹口的中空筒形件的易碎的销，该凹口与剪切平面S-S对准，以确保凸部32靠近线圈的内半径断裂。在示例中，凹部30可以是10mm至20mm深，并且线圈可以具有在50mm至150mm范围内的预期径向尺寸。凸部32意在是易碎的，特别地，凸部32意于在大约与心轴10的径向外表面12对应的剪切平面S-S处断裂。如所图示的，为了有助于剪切平面处的易碎性，每个凸部可以对应于剪切平面S-S的位置设置有孔34或其他应力升高特征部，以提高凸部的易碎性。如下面进一步描述的，凸部32应为这样的材料的，该材料将为制造线圈组件的目的提供所需的机械强度，但该材料在用于从心轴10移除完整线圈组件的力的作用下将断裂。选择用于凸部32或诸如销或中空筒形件之类的替代物的材料在断裂时不得产生碎片。用于凸部32或替代物的合适材料的示例包括玻璃填充尼龙或可以非常便宜地注射模制的其他合适的塑料材料。除了图中所示的孔34之外，还可以或替代性地添加尖锐的凹口，以确保在取出心轴期间凸部32或等效部件在正确的点处失效。

图1图示了处于本发明的实施方式的方法中的特定阶段的心轴10，在该特定阶段，心轴10准备用于卷绕超导线材以形成线圈。

凸部32位于凹部30中，并且限定了区域18的与圆周线14对准的轴向末端，从而限定了指定成对相应环形间隔件进行承载的轴向部段。还示出并且可选地代替一个或更多个凸部32的是引出块38。引出块可以是单个件，或者可以采取两个单独件的形式。在任一种情况下，引出块38通过易碎的销39或具有与上面所讨论的凸部32相似的易碎性特性的类似物保持抵靠心轴10的径向外表面12。在本发明的该实施方式的方法的后期阶段，将超导线材卷绕在区域16中以形成线圈50。线材的各端部穿过引出块38，该引出块38提供了通向所产生的线圈的径向内末端的通路，并且防止在线材进入和离开线圈区域16时在线材中形成潜在的破坏性急剧弯曲。

部分地图示了置换块40。如所示出的，该置换块40在周向范围内以及不在间隔件区域18的外部延伸的轴向范围内附接至心轴10的径向外表面12。置换块40优选地具有的径向厚度不大于待形成的相邻超导线圈50的计划径向厚度。置换块40可以通过易碎的销39或具有与上述凸部32相似的易碎性特性的类似物保持抵靠心轴10的径向外表面12。置换块40的目的是减少在间隔件区域18中形成间隔件所需的填充材料的量，并为所产生的超导线圈结构提供一定程度的机械挠性。这种置换块40的使用是可选的。在使用置换块40的情况下，可以在每个间隔件区域18内设置若干个置换块40。然而，置换块40的使用不应很大量以至于置换块40会降低作为整体的磁体线圈组件的机械完整性。

在优选实施方式中，置换块40延伸了最终磁体线圈组件的径向范围，导致最终组件中的通孔，这种通孔基本上具有置换块40的尺寸。所产生的磁体线圈组件将包括由相应的间断间隔件区域18轴向分离和连结的环形线圈区域。在替代性实施方式中，在随后的树脂浸渍步骤期间，模制工具可以在模制工具的径向内表面上设置有至少一个置换块，这可以具有等效的效果。在另一替代方案中，可以将径向厚度中的每个径向厚度为超导线圈50的径向厚度的一部分的置换块设置在心轴的径向外表面12上以及在模制工具的径向内表面上的对应位置中，使得在心轴的径向外表面12与模制工具的径向内表面之间，在最终的树脂浸渍的超导线圈结构中产生孔。

图3、图4示出了本发明的方法中的后期阶段。在此，已经设置了由凸部32或等效物轴向支承的绕组颊板42。绕组颊板是将提高线圈尺寸的准确性的可选部件。如图4中更清楚地示出的，绕组颊板42提供连续的或接近连续的表面以限定绕组腔的轴向末端，超导线材44卷绕到该绕组腔中，以形成相应的超导线圈50。绕组颊板42可以是诸如GRP(玻璃增强塑料)之类的复合材料的，或者是在绕组颊板42可能经受的温度和压力范围内成本低且结构稳定的其他塑料注射模制材料的。绕组颊板可以形成为完整的环形部并滑动到心轴10上；替代性地，绕组颊板42可以形成为弧形部，并且围绕心轴10的径向外表面12周向地组装在一起。当由若干个弧形部构成时，需要将弧形例如通过附接至彼此、或附接至凸部32来保持就位，直到已经卷绕或至少部分地卷绕了线圈50。在线圈50的卷绕期间，在设置有绕组颊板的情况下，线材44的层将压靠绕组颊板42，并进一步使绕组颊板42抵靠凸部32或等效物保持就位。

在图4的示例中，绕组颊板42设置有穿孔43以允许树脂在随后的浸渍步骤期间随后流动通过空间88。

在其他实施方式中，没有设置绕组颊板42，并且超导线材44被卷绕成由凸部32或诸如易碎的剪切销或筒形件之类的等效物限定和保持的线圈50。

因此，轴向部段16填充有或至少大致填充有由超导线材44卷绕的线圈50。类似地，轴向部段18填充有填充材料。在图3中所示的示例中，这可以通过将填充布46的条带在凸部32之间围绕心轴10卷绕到轴向部段18中来实现。如下面将进一步讨论的，其他方法可以用于填充轴向部段18。

脱模布层48可以卷绕在线圈50和任何卷绕的填充布46上。脱模布层48可以是常规用于这种目的的材料的，比如涂覆有聚四氟乙烯(PTFE)的玻璃纤维布。脱模布用于限定边界，该边界内将成为最终超导磁体组件的结构的一部分，并且在该边界外，任何浸渍树脂将在作为制造过程的一部分的清洁步骤中被移除。

如图3中部分图示的所产生的结构60可以如本身常规的那样用树脂浸渍。

图5图示了可以在本发明的方法中采用的示例浸渍方法中的步骤。比如图3中所图示的，结构60安置在顶部敞开的筒形槽62内。在图示的布置中，完整的端部板20设置在心轴的一个轴向端部处，而在心轴10的另一轴向端部处采用替代性的环形端部板68。槽62的壁用作外模制工具，并成型成足以容纳结构60的形状。

可以设置盖64来对槽的顶部进行密封。设置树脂入口端口66，以允许将浸渍树脂引入到槽62中。心轴10和端部板20可以用于限定腔70的径向内界限和下界限以填充树脂。这将要求心轴、端部板、以及心轴与端部板之间的密封是树脂密封的。在这种实施方式中，没有树脂将进入心轴的轴向孔口72。替代性地，在使用中，位于心轴10径向外部的腔70和心轴10的轴向孔口72都可以用树脂填充。如本身常规的，树脂可以在重力作用下通过泵比如蠕动泵引入，或者优选地，在槽62内、至少在腔70内抽真空，并通过端口66抽吸树脂以浸渍磁体结构60。在任何情况下，树脂被引入到槽62中直到树脂达到至少足以将所有线圈50浸入树脂中的填充水平74。然后导致或允许树脂至少固化成凝胶状态，并且然后将所产生的浸渍的结构60从槽62移除。

结构60可以从槽62移除，或者槽62可以从结构60分段移除。然后可以执行包括移除脱模层48径向外部的任何树脂的常规的清理操作。

优选地，根据本发明的一些实施方式的特征，形成线圈50的线材的端部76在形成于槽62的壁内的一个或更多个腔中从线圈50引出，使得端部76保持在与所产生的树脂浸渍的超导磁体结构整体形成的树脂块内。这确保了所有端部都相对于线圈50牢固地保持就位，并且避免了对常规采用的其他复杂的线材保持程序的需要。这种布置可以为超导引线的端部76提供极好的机械稳定性和热稳定性。在浸渍期间，引线将在线圈组件的上端部处离开，因此将几乎不需要对浸渍后的引线进行清理。

在替代性实施方式中，填充布46没有设置在结构60的轴向区域18中。相反，线圈50被卷绕到轴向区域16中，但轴向区域18基本上是空的。在这种实施方式中，类似于图6的布置，将所产生的结构安置到槽62中，但随后将诸如干燥的玻璃球、沙子、氧化铝或其他低成本的热稳定材料之类的干燥的松散填充材料与结构60一起引入到槽中。应该将干燥的松散填充材料引入成高达与图6中所示的树脂填充水平74类似的填充水平。干燥的松散填充材料将占据心轴10与槽62之间的空间，特别地占据轴向区域18。在轴向区域18填充有这种干燥的松散填充材料的实施方式中，将不可能在填充材料上方设置脱模布层48。脱模布层48仍可以设置在线圈50上方以移除在浸渍过程期间沉积在线圈50的径向外部的任何多余的树脂和填充材料。

一旦已经将干燥的松散填充材料引入成高达约填充水平74，那么树脂至少通过下述方式被引入到腔70中：或者在重力作用下，或者通过使用泵比如蠕动泵，或者优选地通过真空抽吸。然后导致或允许该树脂至少固化成凝胶状态，并且然后将所产生的浸渍结构从槽62移除。然后可以执行包括移除脱模布层48的径向外部的任何树脂的常规的清理操作。如上面所讨论的，可以作出将线材的端部76嵌入到树脂中的设置，以保护端部76并使端部76相对于线圈50保持在固定位置中。

图6示出了如可以由本发明的方法产生的树脂浸渍的超导线圈结构78的示例。如图7中所示，树脂浸渍的超导线圈结构78已从心轴移除。这可以通过机械压力机来实现。可能需要若干吨的力来使心轴10从超导线圈结构78移位。可以通过在心轴10的径向外表面12上设置诸如PTFE之类的脱模涂层来帮助移除。可以通过为心轴10设置略呈锥形的外表面12来进一步帮助移除。这种渐缩应该只是轻微的，以便不会显着增加所产生的树脂浸渍的超导线圈结构78的尺寸。渐缩可以是1度或更小。当心轴被抽出时，在心轴10的径向外表面12处的剪切平面S-S接合部处剪断凸部32和任何易碎的销39或类似的结构。应在清理步骤期间从心轴10移除所产生的凸部32等的碎片。实验可以确定是否有必要从结构78移除凸部32等的碎片，或者是否可以安全地将凸部32等的碎片留在原处。

图6中所示的实施方式可以用干燥的松散填充材料通过上述方法制成。如参照图1所讨论的，使用了置换块40，并且这些间隔块的存在已经在成品结构中产生了对应的孔80。这种孔80降低了所产生的树脂浸渍的超导线圈结构78的质量；减少了所使用的材料的量；提供了通向低温恒温器的其他部分的通路，树脂浸渍的超导线圈结构78最终将被安装到该低温恒温器中；并且可以提供一些机械挠性，以使结构能够更好地应对由于失超时的加热引起的线圈膨胀；这又可以允许更高的线圈温度和简化的失超保护布置。

如参照图6所讨论的，本发明的结构可以包括干燥的松散填充材料，用树脂浸渍该干燥的松散填充材料以形成复合填充材料84。图7中示意性地表示的特征部82可以是能够在所述过程期间模制到复合填充材料84中的螺纹插入件或者其他机械安装器件。特征部82可以在模制之前配装至心轴10或配装至槽62的壁的内部，并且在成品结构中可以允许屏蔽线圈支承结构、终端部件和其他部件的安装。如参照图5所讨论的，在将结构安置到槽62中以用于树脂浸渍之前，这种螺纹插入件或其他特征部82可以通过凸部32或易碎的销39或类似物安装至心轴10。

图7和图8示出了本发明的替代性实施方式，在该替代性实施方式中，示出了易碎的凸部32的替代物。

在图7的示例中，如参照图1至图4所讨论的，易碎的凸部32的功能由可伸缩的销100执行。在一些实施方式中，可以采用易碎的凸部32和可伸缩的销100的组合。在所示的示例中，可伸缩的销100从心轴10的孔口72穿过心轴的材料以在所需位置处穿过径向外表面12而出现。在图示的实施方式中，销100的径向外部分105在使用中设置有轴向指向的平坦表面105，如果设置有绕组颊板的话，则该平坦表面105在使用中可以抵靠绕组颊板42支承，或者在没有使用绕组颊板的情况下，该平坦表面105可以抵靠构成线圈50的各匝超导线材支承。为了确保轴向指向的表面106的正确定向，销100可以具有非圆形横截面，对应的通孔102也可以具有非圆形横截面。为了防止在浸渍步骤期间树脂通过孔102泄漏，因此设置了弹性密封件104。该弹性密封件可以是围绕销100定位并通过螺纹配件106压缩到位的合适尺寸的O形环。

在比如图5中所表示的树脂浸渍之前和树脂浸渍期间，销100的功能如参照易碎的凸部32所述。一旦完成浸渍步骤，销100必须在心轴10可以从超导线圈组件移除之前被缩回或移除。螺纹配件106可以被移除或松开，并且销100可以沿径向方向108朝向心轴的轴线A-A被机械地拉入到孔口72中。可以在销100的径向外端部上使用冲头，以从孔102驱动销，或者可以在销100的径向内端部上使用拉动工具。在通孔102具有圆形横截面的一些实施方式中，销102可以是带螺纹的，并且销102的旋转可以用于促进销的移除。如其他地方所解释的，一旦所有销100都已缩回或移除，则可以从超导线圈组件抽出心轴10。

在完成的超导线圈组件中，孔将保留在销100已缩回或移除的位置。这些孔可能不被使用，或可能被采用以例如用于将部件机械安装至超导线圈结构。

图8图示了上述易碎的凸部的另一替代方案。在此，剪切销110通过对应的孔112设置。当心轴10从超导磁体组件被抽出时，剪切销意于在剪切平面S-S 114处断裂。剪切销110可以在与剪切平面114对应的位置处被划刻或以其他方式弱化，以确保当需要时销110在正确位置处进行剪切。剪切销可以实施为在意于与剪切平面S-S对准的位置处被划刻的圆柱体。

如所图示的，剪切销110进入到形成在绕组颊板42中的腔或通孔116中。通过使用所示的绕组颊板，来自将超导线材卷绕成线圈50的压力分布在绕组颊板的表面上，并且不存在高应力的点。

如果剪切销110具有合适的尺寸并且以合适的数目设置，则可以在没有绕组颊板的情况下使用剪切销。然后，构成线圈50的各匝线材可以直接抵靠剪切销110支承。当线圈从一层匝转至下一层时，可以在线圈的线材上方使用保护胶带，以保护线圈免受抵靠剪切销110的过度压力。

与本发明的其他实施方式一样，将超导线材卷绕到区域16中以形成线圈50，同时或者通过对填充材料的布进行卷绕、或者如上所述通过将干燥的松散填充材料添加到包含线圈和心轴的模具中来将填充材料引入到区域18中。

当所产生的超导磁体线圈结构的浸渍和模制完成时，从所产生的树脂浸渍的超导磁体线圈组件抽出心轴10。与突部32一样，抽出心轴所需的力将会导致剪切销110在剪切平面S-S 114处断裂。可移除的插塞118可以设置在心轴10的径向内表面上，并且可以在从超导线圈结构抽出心轴10之后被移除，以允许进入腔112并且因此促进从腔112移除剪切销110的残余物。可以设置密封件120，并且该密封件在心轴10与插塞118之间压缩以防止树脂在浸渍步骤期间通过腔或孔112泄漏。剪切销110的位于绕组颊板42内的残余物可能难以移除，并且可能留在原处。

图9示出了在卷绕线圈50之前将布层122施加至心轴10、以便在不需要改变心轴直径的情况下增加线圈的直径的示例实施方式。布层可以在卷绕到心轴10上之前涂上未固化的树脂，即所谓的“预浸”布；或者布层可以干燥地卷绕并在用树脂浸渍线圈的同一步骤期间用树脂浸渍。类似地，可以通过卷绕玻璃纤维或类似物的细丝或干布来实现相同的效果，细丝或干布可以在卷绕之前用未固化的树脂涂覆，或者可以干燥地卷绕并在用树脂浸渍线圈的同一步骤期间用树脂浸渍。如上所述，一旦布或细丝在心轴上方卷绕至所需的厚度以提供所需的线圈内径，那么将线材以与其他线圈相同的方式卷绕在布或细丝上方以构成超导线圈。

通过本申请中提出的方法制造超导线圈组件可以允许减少用于制造树脂浸渍的超导线圈组件的成本和时间。

本发明的方法不需要诸如在常规方法中采用的昂贵的、精细加工的复合环、线圈架和套管。在制造超导磁体结构时，消除精细加工的环节省了大量的材料成本。

根据本发明的实施方式，可以模制超导线圈结构，这使得能够在线圈之间的容积中使用干燥的增强材料。这些材料比常规地使用的固化复合材料便宜得多。

在根据本发明的超导磁体组件中，冷物质、即在使用中保持在低于相关超导转变温度的低温下的装备可以进行优化以减少材料成本、工时、制造准备时间、物流成本。

Claims (12)

1.一种用于制造无线圈架、多线圈筒形超导磁体结构的方法，所述方法包括以下步骤：

-设置心轴(10)；

-设置临时定位特征部(32、100、110)，所述临时定位特征部从所述心轴(10)的径向外表面(12)突出，以限定分别指定成对超导线圈和复合填充材料的环形间隔件进行承载的轴向部段(16、18)；

-在所述轴向部段(16)中的对应轴向部段中将超导线材(44)卷绕到所述心轴上以形成超导线圈(50)；

-将至少包括心轴(10)、临时定位特征部(32、100、110)和超导线圈(50)的所产生的组件安置到模制工具(62)中；

-将热固性树脂引入到所述模制工具(62)中以浸渍所述超导线圈(50)并在对应的轴向部段(18)中设置复合填充材料以形成环形间隔件；

-将所产生的结构从所述模制工具(62)移除；以及

-将所述心轴(10)从所述所产生的结构移除。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括在移除所述心轴(10)的步骤之前移除所述临时定位特征部(100)的步骤。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，移除所述心轴(10)的步骤导致所述临时定位特征部(32、110)在剪切平面S-S(114)处切断。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，设置临时定位特征部(32)的步骤包括将易碎材料的凸部(32)部分地插入到所述心轴(10)的所述径向外表面(12)中的凹部(30)中的步骤。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，设置临时定位特征部(110)的步骤包括将易碎材料的销(110)部分地插入到所述心轴(10)中的孔(112)中的步骤。

6.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，设置有由所述临时定位特征部轴向支承的绕组颊板(42)，以提供连续的或接近连续的表面以限定绕组腔的轴向末端，所述超导线材(44)卷绕到所述绕组腔中，以形成相应的超导线圈(50)。

7.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，形成所述超导线圈(50)的线材的端部(76)在形成于所述模制工具(62)的壁内的一个或更多个腔中从所述超导线圈(50)引出，使得所述端部(76)保持在树脂块内，所述树脂块通过引入热固性树脂而形成，使得所述树脂块与树脂浸渍的超导磁体结构整体地形成。

8.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，至少一个置换块(40)在周向范围内以及在轴向范围内附接至所述心轴(10)的所述径向外表面(12)，所述轴向范围不在指定成对环形间隔件进行承载的轴向部段(18)的外部延伸。

9.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，至少一个置换块在周向范围内以及在轴向范围内附接至所述模制工具(62)的径向内表面(12)，所述轴向范围在使用中不在所述心轴(10)的指定成对环形间隔件进行承载的轴向部段(18)的外部延伸。

10.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，在通过热固性树脂浸渍之前，通过将填充布(46)的条带围绕所述心轴(12)卷绕到轴向部段(18)中来形成复合填充材料的环形间隔件，由此，所述复合填充材料由浸渍有所述热固性树脂的所述填充布形成。

11.根据权利要求1至9中的任一项所述的方法，其中，在通过热固性树脂浸渍之前，通过将干燥的松散填充材料添加到所述模制工具(62)中来形成复合填充材料的环形间隔件，由此，所述复合填充材料由浸渍有所述热固性树脂的所述干燥的松散填充材料形成。

12.一种无线圈架、多线圈筒形超导磁体结构，所述无线圈架、多线圈筒形超导磁体结构根据任一前述权利要求所述的方法制造。

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